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1、化學工業有限公司20萬噸/年甲醇項目主裝置區土建基礎施 工 方 案 二二二年八月十七日目 錄1編制依據2工程概況3主要施工方法3.1土方工程3.2大體積基礎砼工程3.3測量放線3.4模板工程3.5鋼筋工程3.6砼工程3.8 預埋件、預埋螺栓及預留孔施工4施工進度計劃5施工總平面布置圖6勞動力需用計劃表7主要施工機械設備表8進度保證措施9質量保證措施10安全保證措施 1. 編制依據 1.1 20萬噸/年甲醇項目主裝置區招標文件。1.2 建筑施工手冊及國家現行的有關施工規范、規程及驗收標準。1.3 GB/T19002ISO9002質量體系文件。2. 工程概況20萬噸/年甲醇項目主裝置區項目第一標段2、包括：磨煤、煤漿制備、氣化、氣化開關所、渣水等。3主要施工方法3.1基礎部分采用一臺履帶式單斗反鏟挖掘機大開挖，人工配合清底找平。放坡1:0.5。土方開挖后，不能使用的雜填土及有機含量較大的土方運出場外指定地點，能利用的土堆在場內空地上。土方開挖及基礎施工過程中，基坑邊緣1.8m范圍內不得棄土，或行走大型機械及施加施工重荷，以保證邊坡穩定，如遇特殊情況必須采取加固措施。機械開挖過程中，為不破壞基底土層結構，應在基底標高以上預留100左右的土層用人工清理。土方回填應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收。填方的土料，盡量選用基礎挖出的土，回填土中不得含有機物和雜質。填方應分層回填，采用蛙式打3、夯機和壓路機壓實，每層虛鋪厚度不大于250，壓實遍數不小于4遍。填土前應根據設計壓實系數，請化驗室試配填料含水量控制范圍，施工時嚴格按照最佳含水量控制。3.2大體積基礎砼工程砼澆筑采用汽車泵和輸送管道澆筑，采用插入式振動棒振搗砼。 大體積基礎澆筑（1）大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。（2）澆筑方案應根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應等具體情況，選用如下三種方式：全面分層（a）：在整個基礎內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層4、澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。這種方案適用于結構的平面尺寸不太大，施工時從短邊開始，沿長邊進行較適宜。必要時亦可分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。分段分層（b）：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。斜面分層（c）：適用于結構的長度超過厚度的三倍。振搗工作應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。分層的厚度決定于振動器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的多少，一般為2030cm。（3）澆筑混凝土所采用的方法，應使混凝土在澆筑時不發生離析現象。混凝5、土自高處自由傾落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。串筒布置應適應澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，但其間距不得大于3m，布置方式為交錯式或行列式。（4）澆筑大體積基礎混凝土時，由于凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。因此，必須采取措施：a. 選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰質或粉煤灰水泥）；摻加緩凝劑或緩凝型減水劑；b. 選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低；c. 盡量降低每立方米混凝土的用水量；d. 降低混凝土入模溫度（夏季如采用低溫水或冰水拌制混凝土）；e. 必要時采用人工導6、熱法，即在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度；f. 用礦渣水泥或其他泌水性較大的水泥拌制的混凝土，在澆筑完畢后，應及時排除泌水，必要時尚須進行二次振搗。（5）在厚大無筋或稀疏配筋結構的塊體基礎施工中，為節約混凝土用量，可在混凝土中滲填適量的塊石，但應遵守下列規定：a. 應選用無裂縫、無夾層和未煅燒過的石塊，其抗壓極限強度不應小于30N/mm2。條形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應用水沖洗干凈；b. 石塊的粒徑須大于15cm，最大尺寸不宜超過30cm；c. 填入石塊應大面向下，均勻分布，間距應能使插入式振動器在其中進行搗實為宜，一般不小于10cm；d. 為保證每一石塊均能被混7、凝土包裹，石塊離模板的距離不應小于15cm，亦不得與鋼筋接觸。填充第一層石塊前，應先澆筑1015cm厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層；e. 如厚大結構分成單獨的區段澆筑時，在已澆筑完畢區段的水平接縫中的石塊，應露出在區段的表面外，其露出部分約為石塊體積的1/2，以保證區段之間有較好的連接；（6）澆筑設備基礎時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質量。例如：a. 地腳螺栓 地腳螺栓一般利用木橫梁固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑8、過程中沾上水泥漿或碰壞。當螺栓固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位，必須根據具體情況進行核算，是否能承受螺栓錨板自重和澆筑混凝土的重量與沖壓力。如鋼筋骨架不能滿足以上要求時，則應另加鋼板支承。對錨板下混凝土要振搗密實。一般在澆筑這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實，否則易造成空隙。b. 預留栓孔 預留栓孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應注意保證其位置垂直正確。木塞宜涂以油脂以易于脫模。澆筑后，應在混凝土9、初凝時及時將木塞取出，否則將會造成難拔并可能損壞預留孔附近的混凝土。（7）承受動力作用的設備基礎的上表面與設備基礎基座底部之間，用混凝土（或砂漿）進行二次澆筑時，應遵守下列規定：a.澆筑前應先清除地腳螺栓、設備底座部分及墊板等處的油污、等雜物，并將基礎混凝土表面沖洗干凈，保持濕潤。b. 澆筑混凝土（或砂漿），必須在設備安裝調整合格后進行。其強度等級應按設計規定。混凝土的粗骨料粒徑可根據縫隙厚度選用515mm，當縫隙厚度小于40mm時，宜采用水泥砂漿。c. 二次澆筑混凝土的厚度超過20cm時，應加配鋼筋，配筋方法由設計確定。（8）澆筑地坑時，可根據地坑面積的大小、深淺以及壁的厚度不同，采取一次澆10、筑或地坑底板和壁分別澆筑的施工方法。對混凝土一次澆筑時，其里模板應做成整體式并預先架立好。當坑底板混凝土澆筑完后，緊接澆筑坑壁。為保下底和壁縫處的質量在拌制用于該處的混凝土可按原配合將石子用量減半。如底和壁分開澆筑時，其里模板待底板混凝土澆筑完并達到一定強度后，視壁高度可一次或分段支模。施工縫宜留在坑壁上，距坑底混凝土面3050cm并做成凹槽形式。施工中要特別重視和加強對坑壁以及分層、分段澆筑的混凝土之間的密實性。機械振搗的同時，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現峰窩、麻面、孔洞和斷層等施工缺陷。（9）雨季施工時，應采取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆筑，一般均要事先做好防雨措施11、。3.3測量放線開工前，應先根據甲方給定的坐標點，把本工程的軸線控制樁引測到建構筑物周圍合理部位，并用經緯儀做閉合測算，控制樁做妥善保護，并做明顯標志。本工程采用外控、內控相結合，在施工過程中應經常檢查，大角及柱的垂直度，每層允許偏差5mm，總高度偏差不大于1/1000，發現問題及時處理。3.4模板工程采用鋼模板，加固采用鋼腳手管（詳見施工組織設計）3.5鋼筋工程施工前應組織有關人員認真學習有關標準。鋼筋進廠后，供應人員應檢查每捆（盤）上是否有標注生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記的標牌，并落實質量證明書，方可驗收，鋼筋進場后進行復驗，復驗合格后方可進行加工制作。鋼筋在現場采12、取集中加工，現場綁扎，加工綁扎時除應嚴格按照規范操作還應符合本設計給定的指標。鋼筋配料由鋼筋班組長實施，根據配筋圖，繪出形狀，標明規格，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經工號現任工程師審核后，方可加工。墻水平鋼筋、梁、基礎鋼筋連接：1425鋼筋采用閃光對焊連接，對焊接頭的外觀檢查，每批檢查10%的接頭，并不得少于10個，拉伸試驗和彎曲試驗每周至少進行1次，周對焊量超過200個接頭時另行檢驗。對焊工操作前應進行試件拉伸、彎曲試驗，合格后方可上崗操作。柱筋、墻豎向鋼筋連接：柱筋、墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接頭逐個進行外觀檢查，300個同類型接頭為一批進行拉伸試驗，不足13、300個時，仍作為一批。加工好的鋼筋按編號分場地整齊碼放，并用60601.5硬塑料片標明其編號、形狀、規格、尺寸、數量、使用部位、材質，以便綁扎。鋼筋綁扎鋼筋現場綁扎，鋼筋綁扎前，應核對鋼筋材質、規格、形狀、尺寸等是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。鋼筋綁扎用20、22號鐵絲，基中22鐵線只用于綁扎12以下鋼筋。用水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎前，應劃出鋼筋位置線。雙層網片或高層網片采用馬凳支撐，橫縱間距1500mm，馬凳采用20鋼筋焊接如下圖： 20 303.6砼工程根據本工程的具體情況，設一臺攪拌機，一臺拖式泵，一臺泵車，一臺布料桿。砼用原材料應符合規范要求，在正常情況，機械化14、生產集中的天然砂，以400m3為一批進行顆料級配和含泥量檢驗；人工分散生產，以200m3為一批進行檢驗。本工程用汽車運輸石子，以400m3為一批進行顆料級配，含泥量、針、片狀骨料含量檢驗。水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質量有懷疑時，應復查試驗。入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志。做到先到先用，并防止混摻使用。水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定標號。本工程砼配比中應加入緩凝減水劑、膨脹劑以滿足設計和施工的需要。3.7預埋件、預埋螺栓及預留孔施工本次工程設備基礎很多，預埋件、15、預埋螺栓及預留孔也很多，是一項重要的工作。必須認真熟悉圖紙，領會設計意圖。3.7.3 100200mm的預留孔用木模制作安裝，在砼初凝之前用倒鏈拔出。3.7.4 200mm以上的預留孔用C25鋼筋砼預制成兩個槽型“ ”，鐵線綁扎后整體安裝不再取出。所有預埋件必須焊接或綁扎牢固，以防澆注砼過程中移位。3.7.6 12根螺栓單獨固定。3.7.7 36根螺栓用20鋼筋焊接成鋼筋骨架整體預埋如下圖:20鋼筋螺栓 3.7.8 710根螺栓采用單層定位板如下圖： =1016mm鋼板螺栓 20鋼筋 3.7.9 10根以上螺栓采用雙層定位板，作法同單層定位板。4. 施工進度計劃(見施工組織設計)5. 施工總平16、面布置圖(見施工組織設計)6. 勞動力需用計劃表序號工種數量序號工種數量1鋼筋工206電焊工52混凝土工207電工23木工208運轉工24瓦工109測量工25抹灰工107.主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1反鏟挖掘機W2100 1m312壓路機3Y10/12 10-12t13推土機T1-75 75馬力14自卸汽車4-8t55砼泵車IPH-85B16塔吊QT-8017人貨電梯20/30-C-18攪拌機JS-50019攪拌機TDY5000110卷揚機WJ40-1111鋼筋彎鉤機40mm112鋼筋切斷機QJ5-40 40mm213鋼筋對焊機UN1-75114汽車吊25t115電渣17、壓力焊機JSD-600116蛙式打夯機HW-32217射流泵418離心泵BA型119潛水泵420高壓泵121插入振動器HZ-501022直流電焊機AX-320223交流電焊機BX3-300-2124油泵ZB-500/400225電動套絲機TQ3A126砂輪切割機127臺鉆128沖擊電鉆VV508S129手電鉆330空壓機YV-0.6 0.6m3/min131經緯儀132水平儀133鉛垂儀134裝載機ZU30 1.5m3135萬能木工圓鋸MJ224 400mm136手持電鋸W-560 160mm237砼布料桿18.進度保證措施8.1組織流水施工，合理安排施工工序科學地優化施工方法。8.2安排詳細18、的總體網絡，并運用周計劃、日計劃對工期進行有效控制。8.3工程在大干期間，保證連續施工，以最短的施工工期完成計劃。8.4材料、機具做到“早準備、早落實”，以滿足施工現場要求。8.5加強施工責任感，要有“白天誤了晚上補，雨天誤了晴天補”的施工精神。8.6開展勞動競賽活動，對班組進行勞動定額考核，簽訂任務單。9.質量保證措施9.1施工要求:合格率100%。9.2深入貫徹執行ISO9002質量保證體系，推行質量終生負責制。9.3如果施工中有不合格的分項工程，將重新返工處理。9.4以現行的國家規范標準為準繩，進行對本工程檢查驗收。9.5嚴格“三檢一評”制度，上道工序不合格，不準進行下道工序的施工。9.19、6明確質量目標，制定質量計劃預控書。9.7采用先進的技術方法，保證施工中的質量。10.安全保證措施10.1施工“安全第一”必須做到人人重視，個個關心，定崗定員，統一指揮，建立嚴格的安全制度，杜絕安全事故發生。10.2按平面布置規定施工區域，建立門衛值班，施工人員佩戴出入證，無證者不得進入，進入現場必須遵守現場有關規定。10.3施工區出入設立明顯安全宣傳牌及安全管理制度牌。10.4進入現場必須戴安全帽，高空作業須系好安全帶，動火須辦理動火證，禁止空高亂扔東西，禁止酒后作業。10.5現場各種施工材料必須堆放整齊，切實做好現場文明施工工作。10.6機械設備應有專人負責，現場配電設備做到“一機一閘一漏電保護器”。10.7現場施工人員做到“三不傷害”。10.8機械設備禁止超負荷作業。10.9現場安排專職安全員負責，施工負責人第一安全員。10.10未盡事宜，嚴格按照有規范標準進行施工。