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1、化學工業有限公司20萬噸/年甲醇項目主裝置區球磨機安裝施 工 方 案 二二二年八月十七日目 錄一、球磨機簡介二、安裝施工程序三、安裝技術要求四、空裝試車五、負荷試車六、勞動組織七、安全技術要求八、主要施工機具及材料一、球磨機簡介1.1結構簡介球磨機由進料斗、出料斗、轉動部、主軸承、傳動部等主要部分及棒銷聯軸器、減速機和電動機等輔助部分組成。1.2用途球磨機用來加工固體燃料煤粉，是制粉系統的主要設備。借助于熱風的干燥、輸送。1.3原理轉動部內裝有一定量的鋼球。當轉動時鋼球在離心力和磨擦力的作用下被轉動著的筒體提升到一定高度后，由于自身力的作用而下落，進入筒內的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤2、粉借制粉系統的風動設備運到煤漿制備設備中。二、安裝施工程序2.1設備驗收出庫2.2基礎復查驗收。2.3設備主軸承下部就位。2.4轉動部在主軸承上就位，大齒輪安裝，軸承襯上部安裝。2.5小齒輪裝置安裝。2.6減速機安裝。2.7電動機安裝。2.8進出料部安裝。2.9各部件找平找正。三、安裝技術要求3.1一般要求（1）機器的全部零件和部件，在安裝前必須除盡加工表面舊的防護油、灰塵及其它臟物。（2）安裝時滑動表面注入稀油，磨擦表面涂上干油。（3）安裝過程中應保護好磨擦面，嚴防落上灰塵或其它臟物，涂上干凈潤滑脂后，要用清潔的油布或專門的護板蓋好。3.2主軸承的安裝（1）兩主軸承底座的中心線距離允差為2m3、m。（2）兩主軸承底座上加工面應位于同一水平面上。（3）兩主軸承縱向中心線的不生命度不大于0.5mm，橫向中心線的不平行度每米不大于0.5mm。（4）軸承底座的二次罐注應在磨煤機安裝空轉試車合格后進行。（5）安裝在軸承底座上的軸承座，其結合面應接觸均勻，局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度不超過四周總長的四分之一。（6）軸承襯球面與軸承座內球面應接觸良好，動作靈活，兩面配研后，接觸班點在2525m2面積內不少于1點，接觸四周應有楔形間隙，其深度應在25-50mm范圍內，邊緣間隙應在mm范圍內。（7）軸承襯工作面與軸頸表面應嚴格檢查，不得有任何缺陷。二面刮研后須經涂色檢查4、，其接觸斑點在每2525m2面積上不少于2點，其接觸角在70-90度范圍內。（8）主軸承冷卻水應進行通水檢查，不應有滲漏現象。（9）球磨機轉動部安裝到軸了上時，必須校準出料移動端軸承和軸頸甩油環間的間隙，以保證軸頸內徑的甩油環和軸承間的間隙a不小于16mm，經檢查合格后方可進行軸承蓋的安裝（見下圖）a軸頸軸承內側甩油環（10）裝銅熱電阻時，必須將軸承襯上裝銅熱電阻之孔內充滿潤滑油，以保證測溫準確，并安裝在兩軸承同一側。3.3轉動部的安裝（1）轉動部安裝時，可用枕木設置成一個堅實的木架來配合裝配工作。（2）筒體與進出料端蓋組裝時，應先將接合同上臟物清除干凈，并于接合同上涂一層鉛丹，以保證接合同接5、觸良好緊密，但此處不允許加任何墊片。（3）不允許用進出料端蓋上吊環來吊整個轉動部，進出料端蓋上的吊環僅供起吊端蓋本身用。（4）必須保證把筒體法蘭和端蓋以及固定襯板手螺釘。固定大齒輪的螺釘均勻牢固的擰緊。并先擰緊薄型螺帽，然后把緊六角螺帽。（5）轉動部位軸承安裝時，應先校準進料端的配合軸頸和軸承處的相對位置，保證平穩無沖擊的放在軸承上。（6）筒體內所有環形間隙都應當灌注水泥砂漿或其他耐熱材料。（7）螺旋管裝入端蓋前，應在外壁上纏繞30-40mm厚的石棉布，以減少熱量傳到軸承襯。（8）螺旋管裝入進出料端蓋內時，配合應接觸緊密，不得松動，螺旋管與端襯板之間的間隙應在10mm左右，并應在此間隙內，填塞6、涂以鉛油的石棉繩。（9）轉動部安裝的水平度用靜液水平儀檢查，檢查時要在軸頸的相對母線上進行檢查，兩端軸頸中心線的水平度偏差不允許超過1mm。（10）兩端蓋軸頸的中心線應在同一直線上，其不同軸度用百分表在主軸承軸承襯端面上間接測量端而振擺，其擺差值應小于0.9mm。（11）對合大齒輪在轉動部上組裝時，應符合如下要求：A、墊好襯板與筒壁間的石棉板墊（先墊下半圈）。B、先設固定楔對稱在裝在筒體的水平中心線上，并用螺栓擰緊。C、從一端依次鋪設筒體的下部襯板，在筒體最低位置兩襯板的間隙中，用撬棍把襯板分別向兩邊撬開，待留出裝調整楔鐵位置后，設其裝入，然后用螺栓擰緊。D、設筒體轉動180度，按上述方法裝好7、另外半圈襯板。E、若因調整需要在襯板和壓緊楔之間加墊時，墊必須可靠地焊在襯板和楔上。3.4進出料斗的安裝（1）安裝時對進出料斗與筒體之間軸性應進行檢查，其不同軸度不大于2mm。（2）進出料之密封氈（或石棉繩）應用干油或稀油浸透以減少磨損。（3）密封處毛氈之接頭應錯開，各處密封均應良好，以防漏風漏粉。3.5傳動部安裝（1）傳動軸的不水平度每米不大于0.1mm，并應與球磨機的水平度偏差的方向一致。（2）傳動軸中心線與球磨機中心線的不平行度每米（沿軸長方向）不大于0.15mm。（3）在兩齒輪節園相切的情況下，大小齒輪側間隙為mm。（4）在輕微制動下用涂色法檢查接觸斑點。大小齒輪面接觸率沿齒高不少于48、0%，沿齒長不少于50%。（5）當上述調整合格后，將軸承座緊固在底盤上，而后用手動旋轉傳動軸，檢查傳動裝置是否有干澀現象，最后在軸承座上打下定位銷。3.6減速機和電動機的安裝（1）電動機安裝按電動機說明書進行。（2）傳動軸和電機軸、減速機軸的同心度抽心檢查，偏差不大于0.3mm，其傾斜度偏差不大于1/1000。（3）棒銷聯軸器的安裝精度要求如下：當被聯接兩軸中心線無徑向位移時，兩軸中心線之歪斜度0.30，當兩軸中心線無歪斜時，允許的徑向位移為0.6mm。四、空轉試車4.1試車前的準備設備在安裝完畢，并經檢查合格后方可進行試車（1）各連接螺栓應擰緊（2）轉動部內部應無遺留雜物。（3）各轉動部件不9、得與其它物件相碰。（4）進出料斗連接處密封良好。4.2空運轉試車前的準備完畢后，空運轉8小時，并符合如下要求：（1）球磨機工作平穩。傳動齒輪不應有周期性或非周期性的噪音。（2）襯板無敲擊聲。（3）主軸承溫度不應大于50（控制回油溫度不大于40）。（4）各部分磨擦件不允許有燒傷現場。（5）潤滑系統工作正常，無漏油現象。（6）無其它任何異常。五、負荷試車經空運轉試車合格后方可進行負荷試車，運轉前磨煤機內加入規定負荷量的20-30%的球和料，運轉后每隔30分鐘續加10%的球和料，當加到50%的負荷時，連續運轉4小時，面后再每隔30分鐘依次添加10-15%的球和料，直到滿負荷后再連續運轉24小時，除此10、之外，還應滿足下列要求：5.1工作平穩，沒有急劇的振動。5.2主電機電流無異常的波動。5.3筒體各螺栓孔，人孔和法蘭結合面不允許有漏風、漏粉現象。六、勞動組織6.1各工種人員安裝鉗工10人、起重5人、電焊2人、氣焊1人、電工2人、油工1人6.2施工周期按照總體施工進度計劃施工。七、安全技術要求7.1凡參加施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程，守操作崗位，嚴格執行。7.2正確使用個人防護用品，進入施工現場必須帶安全帽，高空作業要系好安全帶。7.3 機電設備必須嚴格檢查，確認穩定后方準使用。7.4電器設備和線路必須絕緣良好，電焊機外殼應妥善接地，防止觸電。7.5磨煤機的聯軸器應設置安全罩，防止11、傷人。7.6筒體人孔蓋的螺栓必須把緊且受力均勻，嚴防螺釘斷裂而使人孔蓋飛出傷人。7.7設備中部件要放置穩定，防止滑落傷人及損壞機器。7.8設備各部件吊裝所用的吊環、起吊重量必須按照圖紙的要求，不允許隨意改動。7.9防止火災、動火記錄。八、主要施工機具及材料8.1施工機具卷揚機 1臺 電焊機 14KW 2臺磨光機 128 2臺； 130 2臺倒鏈 15噸 2個 ； 3噸 2個； 2噸 2個8.2主要施工材料槽鋼 14# A3F 50M角鋼633 A3F 200M工字鋼 I22 A3F 20M無縫鋼管 1084 10# 40M； 894 10# 40M鋼板=20 A3F 4m2 =15 A3F 4m2=12 A3F 6m2 =8 A3F 10m2=6 A3F 10m2 =2 A3F 6m2=1 A3F 4m2 =0.75 A3F 20m2=0.5 A3F 2m2 =0.2 A3F 2m2 道 木 100根 跳板 50塊 機油 10kg 黃油 10kg石棉布 40kg 棉紗 50kg 汽油 30kg