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1、2)人工挖孔灌注樁施工方案施工準備(1)、技術準備：A、組織現場施工人員熟悉、理解施工圖紙和有關技術資料，認真做好圖紙會審和技術交底工作，審核中標施工預算書，制定分項工程具體施工方案。B、調查建材來源，擬進場的建材進行物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙設計要求，做好砼和砂漿等配合比試配工作。C、本工程配備經緯儀二臺、水準儀一臺、全站儀一臺，試驗等所需器具一套。D、測量基準交底、復測及驗收E、技術工作計劃：制定樣板、樣板間制度，編制分項工程施工方案。（2）、現場準備：    根據本工程總圖特點，按現場施工總平面布置圖應準備好如下幾點工作。A、測量放樣：建立施工坐標控制點、水準點2、。B、鋪設場內臨時圍墻、道路、排水溝，接通施工用水、用電。C、搭設施工用的辦公、倉庫及堆場平整等臨時設施。D、施工用水用電估算：施工設備序號設備名稱型號規格數量序號設備名稱型號規格數量1汽車吊550E120水準儀DSC43222挖掘機WY-100221經緯儀ET-0213運輸車量/322鋼卷尺2m或5m34空壓機3lc-4.5/25123鋼卷尺50m25交流電焊機BX3-500-2225角  尺200x300mm26高壓水泵JPW420/20-50126水平尺450m27混凝土攪拌機 JE350127線  錘1.0kg28砂漿攪拌機DJ-20029木工園盤鋸MJ1062103、木工平刨機MB503A211砂輪磨光機RP9121212鋼筋彎曲機GMB-40213鋼筋切斷機GJ5-40114鋼筋對焊機GJ5-40215插入式振動機HZ6X-30216平板振動機PZ-501人工挖孔灌注樁工藝流程圖 施工方案 1、施工工藝流程  工藝流程為：場地整平放線、樁位測放復核挖第一節樁孔土方投測標高及樁位中心移到孔壁上架設支架挖孔進行第二節施工每下挖90mm進行樁孔周壁的清理、校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板    澆灌護壁砼拆模繼續下挖，由勘測單位、監理等驗收排除孔底積水、封底鋼筋籠安裝驗收鋼筋籠抽水清孔底放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。 主要工4、序的施工及質量措施分述如下：2、樁位測放   a、根據工程樁樁位平面圖及甲方提供控制點位和高程點實地做好控制網或軸線網，妥善保護控制點，執行工程測量規范（GB50026-93），測量儀用全站儀、S3水準儀及鋼尺。紅線復核準確無誤后，報請監理、業主驗收，工程完工后并辦理移交手續。 b、本工程樁位測放誤差控制在單樁10mm排樁20mm以內，高程誤差控制在2mm以內，并報請監理驗收。 c、按照邵陽市規劃設計院設計要求做好孔頂部分開挖并做好鋼筋混凝土護壁及井口平臺（詳見結施-02/05護壁要求：用C30鋼筋混凝土護壁，并高出地面150-200mm），將樁位中心控制點以十字交叉測放在井口護壁砼5、面上，及油漆做好標記，以便下部挖孔時檢查樁位中心位置偏差，同時做好深設控制點并報監理驗收。3、人工挖孔及護壁本工程采用混凝土護壁，根據樁孔間距合理安排開挖秩序。 a、采用分節開挖，在完整土層控制每節挖深0.9mm。   b、每挖好一節后，利用孔口中心控制十字交叉點校正樁孔中心和孔徑，確定該段樁孔中心，并以此為中心做護壁。   c、每節挖好，置好模板，經監理檢查合格后立即澆注混凝土，用鋼釬搗密實，一次澆注完畢。待上一節澆注的砼凝固后拆模，再挖下一節。若拆模后發現護壁有蜂窩或漏水現象就馬上加以堵塞或導流，以防止樁孔外側之水夾帶泥沙流入孔內。 d、護壁工作完成并具備一定強度后，即6、可進行下段挖掘工作的施工，以保持工作的連續性。   e、挖到設計標高或進入持力層后及時報監理工程師、甲方、勘察單位現場確認持力層，在滿足設計規定后， 清理孔底準備下籠灌注混凝土的工作。   f、保證樁的垂直偏差控制在樁長的0.4以下,要求每做完三節護壁后,須校正中心位置及垂直度一次,施工過程中每節砼護壁都應注意防偏斜，杜絕返工。 g、擴底時，為防止擴底部分中風化巖層塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土作支撐，待作護壁前挖除。終孔后按要求清除淤泥、巖屑、積水等。4、凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，間隔施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆7、灌完成。 5、 終孔及井深驗證     當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，按設計要求挖至持力層擴大頭之前進行，擴大頭施工完后進行巖基載荷試驗。經值班技術員檢測后報甲方監理經設計、勘察、質檢和建設單位聯合組織樁孔驗收，確認滿足設計要求后，再進行下道工序制安鋼筋籠，澆灌樁蕊砼。  6、井徑、井斜檢測  測量井斜、井徑時，值班技術員應會同甲方監理當場檢測并做好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔報告單。7、鋼筋籠制安     a、制作鋼筋籠的各項材料必須符合規范要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠合格證及材質單，所有鋼材必須見證取樣送8、檢合格方可使用。     b、鋼筋籠制做的質量要求  鋼筋籠采用現場加工，然后再吊入井底的方法施工。 （1）鋼筋籠制作必須嚴格按設計制做。   （2）鋼筋籠制做采用點焊，主筋和加強筋聯接采用雙角點焊，主筋與螺旋連接處采用間隔焊，所有焊點必須合格、牢固； （3）鋼筋籠接長采用搭接焊，搭接長度10d（d為主筋直徑），搭接區，30d，同一截面內主筋接頭數量必須50，接頭錯開長度1.3倍搭接長度.  (4)鋼筋籠的安裝嚴格按設計要求進行,其主筋保護層墊塊應不大于1.5m設置一圈,每圈不少于3個墊塊,籠頂不少于4個墊塊,以確保鋼筋籠主筋保護層厚度不少于59、0mm,鋼筋籠裝吊使用專門的吊裝工具,對選取吊點,盡量減少變形,下放鋼筋籠時嚴禁猛放猛墩,安裝到位后及時填寫隱蔽工程驗收記錄.    (5)鋼筋籠下放到位采用8鋼筋作為吊筋定位.8、混凝土制作與灌注 a、混凝土配制材料的質量要求 (1). 水泥:使用42.5等級水泥,水泥進場應有出廠合格證,進場后應按規范要求見證取樣，復檢合格報監理審核簽認后使用. (2). 卵石:卵石粒徑0.1-0.5mm,含泥量1. (3). 砂:選用中粗砂,細度2.3-3.0,含泥量3. (4). 水:用自來水. B、砼配合比     拌制砼嚴格依據實驗室配合比按相關規范要求配置的10、現場施工,配合比施工攪拌時間大于90秒. C、砼攪拌及輸送設備:使用商品混凝土。 D、砼灌注施工  澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞,然后抽干井內積水清孔底。 (1) 溜斗、溜型槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。樁蕊砼振搗。由專人用插入式振動器分層搗密砼，每層厚度超過500mm，插入形式為垂直式。插點間距約400-500mm，并且做到“快插慢拔” (2) 每根樁的樁蕊砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施縫，交接班間隙不超過1小時。 (3) 注間控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高511、0mm以上、在上部結構砼施工前把樁頂浮將鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。如地下水豐富時，將根據實際情況調整水灰比，并輔以足夠多砼盡量一次性把地下水封好。 每一根樁蕊砼做試件一組，并確定每工作臺班不少于一組。9、及時填寫各種原始記錄表格。工程質量控制標準及質量保證措施 1、質量目標：按優良工程標準組織施工并制定工程質量目標。 本工程施工質量管理目標是：分部工程合格率100，一類樁大于90，二類樁小于10，無三類及以下樁，單位工程質量等級為優良。 2、施工質量控制措施。  建立并保持有效的質量管理體系（附：質量管理體系圖）。  每道工12、序質量檢查執行“三檢”制度，明確工序檢查驗收程序、施工用原材料控制程序。 3、工程質量的控制標準執行國家和行業的有關規程規范、業主與監理工程師的指示，執行邵陽市規劃設計院設計的施工圖。  （1）材料和砼強度保證符合設計要求和施工規范，材料使用做到先檢后用。砼配合比由試驗室設計。  （2）巖深度進入持力層深度滿足設計要求。 （3）實際的砼澆灌量不少于理論計算量。  （4）樁位、樁徑偏差控制在：樁徑： 50mm；樁位:誤差控制在條形樁基沿垂直線方向和群樁基礎中的邊樁50mm;條形樁基沿直線方向和群樁基礎中的樁150mm（5）鋼筋籠制作各項誤差必須控制在下列標準以內:主13、筋間距10mm;  加強筋及螺旋筋間距20mm 鋼筋籠直徑10mm; 鋼筋籠長度100mm; 鋼筋籠彎曲度<1; 鋼筋焊接搭接長度:10d; 焊縫寬度0.7d;   焊縫厚度0.3d.（6）砼施工   砼強度等級設計強度等級； 主筋保護層厚度50mm  工程中所使用的全部材料具質量檢驗合格證明并經取樣檢驗合格。 4、施工中質量控制措施。 按各工序的質量控制點、檢驗標準、查方法及程序進行檢驗，只有在經自檢滿足有關標準、規定的情況下才能向監理工程師報驗。對檢查中發現的問題及時組織整改，對不合格堅決返工或報廢。施工進度計劃及保證措施 1、 施工進度安排。14、  施工進度計劃表序號任 務 名 稱持續時間1234567891011121.施工準備2天2.放線定位、挖孔施工7天3.鋼筋籠制安2天4.灌注混凝土1天5.竣工 清場1天2、勞動力安排計劃序號工種人數1模板工32鋼筋工63泥水工64普工53、施工進度保證措施  為確保按期完成施工任務，我公司將從施工組織、設備材料供應、對外協調及趕工措施，為確保按期完工。 (1).組建由精兵強將組成的項目經理部。項目經理、項目副經理由具有地基與基礎工程一級或二級資質的項目經理擔應，各主要崗位均由有多年類似工程施工經驗的專業技術人員及工人擔任，以確保精心組織、科學施工，從施工組織方面保證工程進15、度。 (2).加強現場施工設備的維修、保養工作，保證施工設備正常運行，減少因設備故障而產生的進度滯后。 (3).根據計劃進度安排，合理調配、儲備施工所需的各種材料，并聯系備選供貨廠商，避免因供貨不暢而導致停工。 (4).施工期間，我們將極積發揮優勢，在業主、監理單位的幫助與指導下，積極協調各方關系，爭取各方支持與配合，為工程施工創造良好的外部環境。 (5).施工過程中，按規劃的施工順序合理配置機械設備與施工人力、物力資源，做好程式序間的銜接管理，為各工序間的平行作業創造條件，避免因工序銜接不良而產生窩工、停工。   (6).工程施工完畢，所有的施工設備3日內全部撤離施工現場并做好清場16、工作安全文明生產及保證措施 1、安全生產組織機構詳見附圖1：安全生產組織機構圖。 2、安全生產領導小組，項目安全領導小組組長由項目經理擔任，項目副經理、專職安全員擔任副組長，各專業工長及專業班組長為組員。項目經理為安全第一負責人，其他按安全生產體系的分工進行管理，各負其責。 3、定期召開安全生產會議（每周一次），并檢查各區段安全生產情況，發現安全隱患，立即整改，未按要求整改不得生產。專職安全員跟班檢查每天的安全生產工作，發現問題及時整改，防患于未然。 4、做好安全培訓工作，普工上崗前必須經48小時以上的安全教育。 5、制定各種安全生產規章與操作規程，嚴禁酒后施工。 6、進入施工現場作業人員必須17、戴好安全帽，佩帶好相應勞動保護用品，特別是井下作業人員，必須穿好長筒絕緣膠靴，井口的作業人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業。 7、每天上班前及施工中，應配合項目機電人員認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置才吊桶（或土筐）、剎車制動等設備和工器具是否完好無損，防護設施是否安置到位，正確牢固可靠，發現問題應及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。 8、澆注第一砼護壁，應高出井沿150-200，厚度間護壁，主要起保護井口和防止物體滑落井內傷人。 9、井口周邊2米范圍以內不得堆放雜物，孔內運出的土石料應18、堆放在離井口2米以外的地方，并及時清理出場，保持作業場所整潔。 10、1.8米以上口徑的作業井至少3人為一作業組，井下1人，井上提運土2-3人，每組不超過兩口井；未經項目同意，作業組不得隨意變換組員。井下作業人員以持續作業時間2小時為宜，最長不得超過3小時。應勤換井下作業人員，輪換下井作業。 11、井下有人作業時，井作業人員不得擅自離開自己的工作崗位，并應密切注意井下作業情況，通過井孔上下可靠的聯絡信號（深度20米以內，可通過搖動保險繩或喊話等方式第隔15分鐘聯絡一次；經常與井下保持聯絡，發現異常情況，立即幫助井下作業人員撤離井底，回到地面，并報告項目經理檢查處理）。 12、作業人員上下井時，19、必須乘坐自制安全吊籠；不得隨意攀爬護壁和乘坐吊土筐上下井時，以防造成高處墜落事故。 13、井下作業人員在作業過程中，應隨時注意井內的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發現問題及時回到井上報告項目管理人員采取措施處理解決。 14、井底抽水時，原則上應在挖孔作業人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內抽水用電設備應彩一機一閘一保險；電纜應采用YHS潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷的保護措施。未級電箱尖有可靠的漏電和接零保護；漏電保護器的動作電流的動作時間應選用控制范圍為1520、mA和0.1s的型號。   15、井孔內作業應采用的不大于12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應設置發電機，孔內設置安全礦燈或應急照明，以便井下人員能及時安全撤回地面。降壓變壓器，并且應按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ-88設置專門的低壓配電箱，每臺變壓器供應燈數不應超過5盞燈。 16、當挖孔深度超過5米以上時，均應開始用壓力風管引至井底進行送風。告別是有臭水、污泥和異味的井孔，下井作業前必須選取對井內送風1小時以上，并用小動物（如兔子）進行檢測，確認無害后，方可下井作業。作業中不得間斷送風，防止有害氣體中毒窒息事故發生。 17、挖孔作業中，21、嚴禁作業人員在施工現場打鬧玩笑。當作業人員下班休息時，井口必須按以下要求制作鋼筋網蓋蓋好，并設置醒目的安全標志。 18、施工期間定期對設備進行檢修，使設備在良好的工況下運行，杜絕帶病設備進入施工區施工，保證施工人員、設備財產的安全。 19、加強進出施工場區車輛的疏導指揮，保障交通安全。 20、加強對易燃、易爆物品的管理，工地倉庫駐地等均需設置防火器材。 21、做好供電線纜等的架設工作，所有帶電線纜均架空布設，不得隨地施放，夜間施工，應分區設置照明設施。 22、挖孔施工作業區采取與非挖孔施工區分開，與本工程無關人員禁止進入施工區。施工期間所有渣土按規劃堆放于棄渣場地，不得隨意堆放，影響場區環境。 23、施工所剩廢水泥漿應集中處理，嚴禁亂排放。 24、施工期間，采取可靠措施，保護水源免受施工活動污染。 25、采取措施盡量減少施工噪音、粉塵、廢水、廢氣等對周圍環境的污染影響，控制粉塵濃度，作好廢水、廢油、廢氣的合理排放。2)人工挖孔灌注樁施工方案精品文檔就在這里-各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-一