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1、目 錄1. 工程概況 12. 施工準備 22.1 商品砼供應合同的制定 22.2 機械設備及場地準備 22.3 試驗準備 3 2.4 作業準備 33 施工工藝 43.1 砼坍落度測試及和易性檢測 43.2 泵送 43.3 泵送結束清理 53.4 砼振搗 53.5 砼施工縫 54 質量標準 65 澆筑砼注意事項 86 資料收集整理 97 成品保護 10泵送混凝土施工方案1 工程概況 本工程為世貿服飾物流中心工程建筑占地面積8、9樓共8791.80 m2，總建筑面積99459.06 m2,其中商業用房建筑面積44878.64 m2，商住建筑面積35249.24 m2，地下室面積19331.18 m2、2。 8樓地上五層，建筑高度為23.90m， 9樓地上三十層，建筑高度99.95m；該樓地上五層為商業用房，一層層高為4.8m，二至五層層高為4.5m，9樓五層部分層高3.85m，六至三十層為商住樓，層高3.1m，電梯機房層高5.5m，水箱間層高5.5m；地下二層為停車庫、設備用房及人防工程，地下一層層高5.6m，地下二層層高3.9m基礎結構：8樓為梁板式筏形基礎，9樓為平板式筏形基礎。8樓抗震設防烈度為7度，設防類別為乙類，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級；9樓抗震設防烈度為7度，設防類別為丙類，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級。8樓基梁6001000（1200）；筏板厚3、450（600），砼C40，抗滲等級為S6;9#樓為2400厚鋼筋砼平板，砼C40，抗滲等級為S6。筏板下為CFG樁復合地基，樁徑400，間距1400；樁頂及筏板之間從下向上依次為250厚級配碎石褥墊層，100厚C15基礎墊層及70厚防水層；砼及鋼筋：8樓框架柱0.030m以下為C40，0.030m至4.770m為C35，4.770m以上為C30；9樓4.770m以下為C60，4.700m至34.520m為C55，34.520m至50.520m為C50，50.520m至65.520m為C45，65.520m至81.020m為C40，81.020m至96.520m為C35，96.520m以上為C4、30。8樓梁板：0.030m以下為C35,-0.030m以上為C30，雨篷等外露構件：C30，樓梯：C25;9#樓梁板：C30，雨篷等外露構件：C30，樓梯：C25，構造柱及系梁等其他構件：C20。鋼筋為HRB235、HRB335、HRB400；2 施工準備2.1 商品混凝土供應合同的制訂2.1.1 保證運輸能力及砼原材料的質量，試驗水平，保證質量，及時供貨。2.1.2 同中應明確如下技術質量保證條件：強度保證、凝結時間保證、供應的連續性保證、坍落度保證、水泥的品種、強度等級、骨料品種、粒徑要求、配合比要求，技術資料要求等內容。2.1.3 C、砼的申請應至少提前一天由工長填寫，送生產經理、試驗5、室會簽，由監理驗批。2.1.4 D、砼小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須如實記錄商品砼的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析砼罐車路上運輸時間、現場等待時間、每灌砼總耗用時間、發車間歇時間、前車砼最長裸露時間等。2.2 機械設備及場地準備2.2.1 由現場生產負責人負責現場砼澆筑中大型機械設備的準備工作，并安排場地路線及停車澆筑地點。2.2.2 混凝土泵：采用80型拖泵，8樓1、II標段各一臺，9號樓一臺。2.2.3 混凝土泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源。有可能停電時，還應配備發電設備。2.2.4 混凝土輸送管：應選用專用壓力管，規格直徑有16、00mm等，并配有各種拐彎角度的短管。2.2.5 選用液壓布料器，用軟膠管布料。2.2.6 振動器與普通混凝土所用振動器相同。2.2.7 空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。2.2.8 通訊：泵站與澆筑現場之間必須配備可靠的通訊聯絡設施，以保證混凝土輸送順暢。2.3 試驗準備2.3.1 由試驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測度器具，試塊模具以及其它有關工具，完成試驗準備工作。2.4 作業準備2.4.1 澆筑前，鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢，預埋件的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等資料都已簽證完畢。水、電、人員、設備就位，道7、路通暢。模板支撐牢固、接縫良好。2.4.2 泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩定性。2.4.3 泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板已清理干凈，并淋水濕潤。2.4.4 混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。2.4.5 搗混凝土樓面時，應搭設操作平臺，防止踩踏鋼筋。2.4.6 壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。2.4.7 檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不低于活塞桿。2.4.8 準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔竹接頭等。為保證8、空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以備隨時使用。2.4.9 空載起動泵機前，應在料斗內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。2.4.10 檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內，應拆除更換清洗濾清器。2.4.11 準備好潤滑管道的水泥沙漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為1216cm。2.4.12 接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V。2.4.13 泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態是否正常，正常后才能泵送混凝土。3 施工工藝3.1 砼坍落度測試、及和易性檢測：砼坍落度作到每車必檢 。試驗員對當天的砼坍落度進9、行抽檢，看是否與砼小票上的技術要求相符，并作好測試記錄，如遇到不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。砼和易性不好應立即退回，不得加水或采取其它任何措施。對所供應的砼凝結時間不符合要求的應停止其供應砼，分析原因。3.2 泵送:3.2.1 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入混凝土配比相同的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝。3.2.2 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3.2.3 泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸10、人效率低，容易吸人空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。3.2.4 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。3.2.5 泵送中途若停歇時間超過20min、且泵送管道較長時，應每隔5min開泵次，泵送小量混凝上，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管內混凝土蠕動，防止水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3.2.6 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管；3.2.7 在高溫季節泵送，宜用濕11、草袋覆蓋管道進行降溫，以降低人模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。3.3 泵送結束3.3.1 泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，(150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。3.3.2 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。3.3.3 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。3.4 砼振搗應設專人12、振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為2030S，要避免過振產生離析，當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器半徑的1.5倍，振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等；振搗器插入下層砼的深度應不小于50。3.5 砼施工縫柱：應留在基礎頂面、梁的下面。與板聯成整體的大截面梁：應留在板底部以下2030處。單向板：宜留在平行于短邊方向的任何部位。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1/3范圍內。地下室內水池及擋土墻：池壁施工縫留置在距池底板30cm的位置。各施工13、縫及后澆帶嚴格按圖紙及規范留置。施工縫的處理：柱底施工縫應先剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸向內5用砂輪機切齊，保證砼接縫處的質量，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。施工縫處砼的澆筑：a.在施工縫處繼續澆注砼時，已澆筑的砼土的抗壓強度不應小于1.2N/2。b.在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的石子水泥砂漿，鋪漿厚度5-10cm。c.砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。4 質量標準4.1保證項目(1) 混凝土：所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。(2) 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫14、處理必須符合施工規范規定。(3) 評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土：強度檢驗評定標準標準和規定。(4) 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋混凝土：般允計：裂縫寬度露天02mm，室內03mm。 4.2基本項目(1) 混凝土應振搗密實，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。(2) 砼表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現象。 4.3允許偏差見下表：現澆砼結構尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查柱、梁10垂直度層高（5m）8經緯儀或吊線、鋼尺檢查15、全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：H為結構全高。5 澆筑砼時的注意事項5.1 不同強度等級的砼澆注時，先澆筑強度等級高的砼，后澆筑強度等級低的砼，（必須在強度等級高在砼初凝前澆筑）。5.2 砼的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的砼凝結前修整完好。 5.3 砼澆筑畢后凝結前，及時16、用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦除；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的砼漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在砼沒有凝固前刮去。5.4 泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內砼清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內砼掏凈，并把接頭接好。5.5 砼在澆筑完畢后12h后加以覆蓋和澆水養護，不得少于14h，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態；對立面可采用養護劑的辦法進行養護，夏季高溫時對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤，有塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防砼裂紋的出現。筏板施工時，應先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋氈布兩道，進行保溫，并進行溫度觀測，控制內外溫差不大于25OC。5.6 泵送注意事項:5.6.1 17、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。5.6.2 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。5.6.3 向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才能折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。5.6.4 凡管道經過的位置要平整，管道應用支架墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。5.6.5 垂直管穿越每一層樓板時，應用方木或預埋螺栓加以錨固。5.6.6 對施工18、中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。5.6.7 盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。5.6.8 用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。5.6.9 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。5.6.10 使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大(超過2cm)，經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸人泵機內。嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。5.6.11 泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土以保證泵機連續工作。19、5.6.12 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸人料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，可適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。5.6.13 最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。5.6.14 因采用商品砼，所以現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝上。5.6.15 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。6 資料的整理混凝土澆筑完成后，攪拌站將隨車帶到的技術資料交給試驗員，試驗員根據砼配合比申請單、通知單上的各項數據20、填寫完砼試塊委托單后，將技術資料交給技術資料員。技術資料包括：砼合格證、配合比申請單、通知單、砼開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、石試驗報告、摻加料試驗報告及原材證明。試驗室臺賬資料的整理包括：砼坍落度測試記錄、砼試塊制作記錄、砼養護室溫濕度記錄，砼同條件試塊抗壓強度試驗報告、商品砼小票等。并應及時從試驗室反回的各種試驗技術資料，上報技術資料員。7 成品保護 7.1 已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現澆板受集中荷載過時而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上，外墻外掛架在墻體砼強度達到7.5Mpa后放可提升。7.2 砼澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。7.3 砼施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時清理干凈，不得損壞棱角。7.4 樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護， 樓梯處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板作護角保護。