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1、福州長樂國際機場第二輪擴能航站樓工程混凝土質量缺陷修補施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 中建三局集團有限公司目 錄第1章 編制說明及編制依據11.1 編制說明11.2 編制依據1第2章 工程概況1第3章 混凝土質量缺陷類型及產生的原因23.1 混凝土質量通病23.2 混凝土質量通病產生的原因3 現澆混凝土結構外觀3 脹模、爆模4 錯臺4 門洞口結構尺寸不準確，呈畸形狀4第4章 質量缺陷處理44.1 一般質量缺陷處理4 一般質量缺陷處理程序4 氣泡修補5 輕微蜂窩、麻面處理5 夾渣及夾層的處理5 缺棱、掉角修補6 普通裂縫修補6 混凝土錯臺修補6 露筋處理6 砌體門洞、墻柱混凝土結2、構尺寸不準確的處理74.2 嚴重質量缺陷處理7 嚴重質量缺陷處理程序7第5章 質量要求75.1 材料質量要求75.2 鋼筋質量要求85.3 模板質量要求85.4 混凝土成型及砂漿修補成型質量要求9第1章 編制說明及編制依據1.1 編制說明因本工程質量要求較高，為了最大程度的減小本工程施工過程中的質量通病，促進工程質量的不斷提高，進一步提升本工程及我司的形象，特此編制混凝土質量通病補救措施。主要針對地下室及上部主體混凝土結構工程幾種類型的質量通病產生原因的分析及處理方法。1.2 編制依據1、建設工程質量管理條例 國務院令第279號2、工程建設標準強制性條文 建標20113、建設工程質量檢測管理辦3、法 建設部第141號令4、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20145、混凝土質量控制標準 GB50164-20116、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20027、地下防水工程質量及驗收規范 GB50208-20118、建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-20109、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015第2章 工程概況本工程為機場第二輪擴能工程中的航站樓擴能部分，主要分為新建主樓以及南北指廊、原航站樓指廊的外擴貼建以及原航站樓內部改造三個大部分。下圖陰影部分即為本次擴能新建部分，其他非陰影區域為原航站樓內部改造。 新建航站樓主樓部分，4、主要為上圖陰影C2段，緊鄰原航站樓接建平面尺寸為117120米的四層（局部夾層）框架結構，帶地下室（通道）。新建主樓采用雙柱變形縫與原結構分割，屬新建結構。樓面采用井字梁樓蓋體系。二層平面（異形）最大外輪廓尺寸為117.8115.9米，基本柱網12.012.0米，建筑標高為6.000米。三層平面（異形）最大外輪廓尺寸為117.876.9米，基本柱網12.012.0米，建筑標高為11.200米。四層平面（異形）最大外輪廓尺寸為106.958.9米，基本柱網12.012.0米，建筑標高為16.400米。屋面鋼結構為網架結構。新建F段北指廊，其平面尺寸為36228米，為二層框架結構。新建G段南指廊，5、其平面尺寸為36228米，為帶有局部夾層的二層框架結構。新建南北指廊采用雙柱變形縫與原結構分割，屬新建結構。新建南、北指廊結構基本柱網12.012.0米，樓面采用主次梁體系，屋面為混凝土屋面，結構找坡，坡度約為3%。屋脊結構標高為13.690米。原航站樓指廊外擴貼建，主要為原航站樓A、D、E段外擴12（240+224+120）米，為二層框架結構。屋面為混凝土屋面，建筑找坡（單坡）。屋頂最高點結構標高為11.200米。A、D、E段內側柱借用原指廊柱子，新建部分與原建筑改造為一體，屬于改造加固設計。該部分改造后的設計使用年限同原結構。原航站樓內部改造，主要為配合工藝流程進行改造設計，填補樓蓋或開挖6、新建樓電梯間，此部分按改造加固設計進行。第3章 混凝土質量缺陷類型及產生的原因3.1 混凝土質量通病序號質量通病1現澆混凝土結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松砼中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有7、少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動缺陷連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷2脹模、爆模、錯臺、門洞口結構尺寸不準確，呈畸形狀3.2 混凝土質量通病產生的原因3.2.1 現澆混凝土結構外觀1、外觀缺陷原因：序號名稱混凝土表面質量缺陷產生的主要原因1露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包8、裹而外露。主要是由于綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架時未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所致。有時也因混凝土結構物缺邊、掉角而露筋。2蜂窩混凝土配合比不準確，漿少石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。3麻面麻面是結構構件表面呈現無數的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現象。它是由于模板內表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡未排出以及養護不好所致。4孔洞孔洞是指混凝土結構存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導致混凝土下料中被鋼筋擋住；或9、混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。5縫隙和夾渣主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。6缺棱和掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損壞。7裂縫混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發過快，養護不及時等，以及樓板上堆放鋼筋位置不當、樓板上運輸、吊裝時受到碰撞。3.2.2 脹模、爆模現場澆筑時出10、現賬模或者爆模現象，一般有以下幾個方面的原因：1、對拉螺桿間距過大，模板支撐不足是較常見的原因。2、混凝土的入模自由高度過大，混凝土一次澆筑高度過高。3、振搗方式不合理，有些時候振搗工人會把一個混凝土全部澆筑滿的柱子重新插入振搗棒，一直到底，這樣雖然保證了柱子混凝土的密實，但是對于混凝土脹模影響很大，有時候可能爆模。對于一些截面比較大，形狀比較復雜的柱子截面，有可能是兩個甚至更多的振搗棒一起插入，對于柱子脹模的危害很大。3.2.3 錯臺錯臺主要是墻面或墻與柱交接處產生相對的位移，錯臺主要是因為模板拼裝不到位，或者混凝土澆筑過程當中由于混凝土振搗棒的擾動，模板產生滑移，模板加固不到位造成的。3.11、2.4 門洞口結構尺寸不準確，呈畸形狀因為模板拼裝不到位，或者混凝土澆筑過程當中由于混凝土振搗棒的擾動，模板產生滑移，模板加固不到位造成的。第4章 質量缺陷處理4.1 一般質量缺陷處理4.1.1 一般質量缺陷處理程序施工現場出現以上質量缺陷后，應按下面的處理程序進行處理：1、拆模后，發現以上質量缺陷后，立即拍攝照片，并上報現場的監理、業主。2、經業主、監理代表現場查看，發現現場質量缺陷不嚴重時，在征得同意后，按以下質量缺陷處理方案進行處理。3、如質量缺陷較嚴重時，按相關程序報請設計出具質量缺陷處理方案，再按方案實施。4、項目指派專人按質量缺陷處理方案進行缺陷處理，并接收監理的監督。缺陷處理過程12、中留取照片。5、缺陷處理完后，拍攝照片存檔。4.1.2 氣泡修補氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內滯留物后，直接用毛刷沾細砂水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細砂水泥砂漿出現風干現象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿擦除，達到細砂水泥砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的。4.1.3 輕微蜂窩、麻面處理1.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于1.0cm。鑿挖過程中,應避免造成13、周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿挖后,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂砂漿修補，也可用1:2水泥砂漿進行修補（蜂窩深度小于25mm的可采用抹面抗裂砂漿，大于25mm的可用預縮砂漿代替），然后用水泥摻粉煤灰干粉涂抹，到達與母體結構同樣顏色。4.1.4 夾渣及夾層的處理結構邊角混凝土中夾雜模板及其他雜物的質量問題，特別是在柱角，梁與板的交界節點處，模板夾雜嚴重。為保證結構強度及有效截面，夾雜的雜物必須清理干凈。處理措施為：1、人工鑿除雜物及其兩邊的混凝土，要求盡量不破壞鋼筋。2、雜物清除完后，要對后澆筑14、部位的殘渣進行清理并用清水沖洗一遍。3、清掃完成后，破損部位用比原標號高一個等級的細石砼填充。4.1.5 缺棱、掉角修補對于一般較普通的缺棱、掉角只需用1:2.5水泥砂漿抹上即可。而對于比較嚴重的缺棱、掉角部位，需要先對各邊角進行打鑿，打鑿深度宜控制在鋼筋最小保護層厚度以內。打鑿完成后用1：2水泥砂漿支模后修補。4.1.6 普通裂縫修補當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補；對寬度和深度較大的裂縫，應將裂附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為1520mm、寬為20mm的V形凹槽，將凹槽清理干凈后，灌入環氧樹脂修補裂縫，灌入環氧樹脂的高度略低于原標高，然后用1:21:2.515、的水泥砂漿涂抹面層，并壓實抹光。4.1.7 混凝土錯臺修補混凝土錯臺容易存在于地下室外墻及地下室柱，對混凝土外觀質量造成了嚴重的影響。處理混凝土錯臺的主要措施有：1、對錯臺正偏差要進行打鑿，打鑿程度由質檢員或修補工人用靠尺來衡量。正偏差部位打鑿完成后，質檢員在打鑿周圍選一處結構尺寸準確，混凝土表明平整度良好的墻面作為基準部位用靠尺實測實量打鑿部位，打鑿深度為低于基準面510mm，打鑿完成后可借助打灰餅的方式來保證修補的平整度。2、對錯臺負偏差的處理，先對混凝土表面進行鑿毛，鑿毛完成后也需借助打灰餅來保證錯臺正負偏差面的平整度。3、為保證正負錯臺修補砂漿的粘結強度，必要時可以考慮在修補部位使用鋼16、絲網。為確保平整度，灰餅的間距宜控制50cm以內。4.1.8 露筋處理表面漏筋較少時，用鋼絲刷刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，鋼筋表面銹蝕的應進行除銹處理，洗刷干凈后用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土仔細填塞壓實，然后用水泥摻粉煤灰干粉涂抹，到達與母體結構顏色相近。當縱向受力筋有露出時應及時上報監理、業主、設計，設計對質量缺陷進行評估并出具處理方案，按照方案進行缺陷處理并接受監理監督。4.1.9 砌體門洞、墻柱混凝土結構尺寸不準確的處理門洞、墻柱混凝土結構尺寸不準確的的質量問題，容易出現在地下及地上結構的各個部位，是影響混凝土外觀質量的17、最大原因之一。主要的處理措施有：1、處理時要首先對各門洞的結構尺寸實測實量，尤其要明確各門洞結構尺寸的正負偏差。2、地下室部分：在確定好正負偏差后再對門洞、墻柱面進行打鑿、鑿毛及修補。地下室部分門洞、墻柱修補主要依靠靠尺來檢查和施工，并且須保證基本平整度，在地下室粗裝修的時候再次找平，保證觀感質量。3、地上部分，因其所處位置非常重要，所以在確定好正負偏差后，必須著重修補觀感質量。施工流程為：現場實測實量確認正負偏差正偏差打鑿至設計尺寸負偏差鑿毛打鑿超過10mm及正負偏差交接處釘入鋼絲網片紅外線配合打灰餅正負偏差部位砂漿修補修補部位靠尺檢查平整度。4.2 嚴重質量缺陷處理4.2.1 嚴重質量缺陷18、處理程序施工現場出現較嚴重質量缺陷后，應按下面的處理程序進行處理：1、拆模后，發現較嚴重質量缺陷后，立即拍攝照片，并上報現場的監理、業主。2、按相關程序報請設計出具針對性的質量缺陷處理方案，再按針對性方案實施。3、項目指派專人按針對性處理方案進行缺陷處理，并接收監理的監督。缺陷處理過程中留取照片。4、缺陷處理完后，拍攝照片存檔。第5章 質量要求5.1 材料質量要求 1、水泥 水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場按60T每批次抽檢，檢測項目為安定性、強度、比表面積、燒失量、流動度。在檢測達到規范要求后才能投入使用。2、砂修補所用的砂主要為河沙。3、修補用的混凝土一律購買商品混凝土，對于要求使用同標號19、修補的部位嚴禁使用砂漿替換，其他各項技術指標也需要滿足。混凝土進場前要檢驗各項技術指標及工作性能，為保證混凝土的強度，混凝土澆筑過程當中須進行取樣。4、修補用的鋼絲網片為保證鋼絲網片的質量，進場時須有廠家的材料質量證明。5.2 鋼筋質量要求鋼筋的間距、根數、規格、型號在原有混凝土破除完成后恢復原樣，對于因破除混凝土切除的箍筋在澆筑混凝土前按規范要求采用焊接接上。對于位移的鋼筋須重新按圖紙和規范要求進行復位和調整。5.3 模板質量要求（1）現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢測方法軸線位置5尺量底模上表面標高5經緯儀或吊線、尺量截面內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯20、相臨踏步高差5尺量層高垂直度柱、墻層高6m8經緯儀或吊線、尺量柱、墻層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，05.4 混凝土成型及砂漿修補成型質量要求項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度柱、墻層高6m10經緯儀或吊線、尺量6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）300 mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）300 mH/10000且80標高層高10水準儀或拉線、尺量全高30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相臨踏步高差6尺量電梯井中心線位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量