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1、北京地鐵十號線（含奧運支線）乘客信息系統(tǒng)項目（PIS）唐山試車線試驗施 工 組 織中國通號集團公司濟南工程分公司北京區(qū)域項目部2007年5月12日目 錄1 編制說明 22 工程范圍及內(nèi)容 23 主要工程數(shù)量 24 施工采用的標準 25 施工組織管理 36 施工進度計劃 37 施工方案 37.1 光電纜敷設 37.2 光纜成端測試 57.3 電力電纜接續(xù)、成端 87.4 區(qū)間AP安裝 101 編制說明本施工方案是根據(jù)北京地鐵十號線一期（含奧運支線）乘客信息系統(tǒng)項目（PIS系統(tǒng)）各類通知、會議紀要等文件以及現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范進行編制的。2 工程范圍及內(nèi)容區(qū)間AP安裝、配線；12芯光纜敷設和防護2、；32.5mm2電力纜敷設和防護；光纜熔接成端、電力纜成端以及其他配合調(diào)試工作。3 主要工程數(shù)量序號工 作 項 目單位合 計備 注1敷設12芯光纜米20002敷設32.5mm2電力電纜米20002光纜熔接成端芯723電力纜成端個304敷設2.0鐵絲米2005布放尾纖根246敷設UTPCAT5E米504 施工采用的標準a. 公司ISO9001:2000質(zhì)量保證體系中的質(zhì)量保證手冊及相關(guān)程序文件。b. 地鐵設計規(guī)范（GB501572003）；c. 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502992003）；d. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）；e. 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標3、準（GBJ300-88）f. 建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范（GB/T503122000）；g. 鐵路運輸通信工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104182003）；h. 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）i. 鐵路光纜數(shù)字通信工程施工規(guī)定（TBJ215-92）j. 鐵路單模光纖接續(xù)標準（TB/T2168-90）k. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）l. 鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上、下冊）（TB10401（12）-2003）m. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）5 施工組織管理我項目部根據(jù)本次試驗具體情況、特點和工期要求，成立唐山試車線4、試驗安裝配合小組，設組長一名，成員6名，其他輔助人員視現(xiàn)場情況及時調(diào)遣，確保按時完成管線敷設、測試以及設備的安裝、配合調(diào)試工作。保證唐山試車線試驗能安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。6 施工進度計劃（1）計劃于2007年5月20日施工進場和準備。（2）計劃用三天時間完成纜線敷設成端工作。（3）計劃用一天時間完成設備安裝工作。7 施工方案7.1 光電纜敷設7.1.1施工準備（1）組織施工技術(shù)人員，對現(xiàn)場初步調(diào)查，并制訂每道工序的施工方案和質(zhì)量、安全控制標準。（2）對參加施工的工人進行崗前質(zhì)量、安全、技術(shù)培訓并考核，考核合格后持證上崗。（3）技術(shù)人員對施工人員進行施工前的技術(shù)交底，交待清楚每道工序的施工質(zhì)量要5、求，安全標準。（4）組織施工技術(shù)人員對施工現(xiàn)場進行詳細調(diào)查，調(diào)查各站區(qū)間光電纜的引入徑路、長度、設備接地位置等。7.1.2區(qū)間測量按照要求，對線路上的每個AP安裝位置進行復核測量，選擇最佳的安裝位置。定點后用紅油漆在隧道壁上做好標示。7.1.3光纜、電力電纜的敷設按照先光纜、后電力電纜的順序進行敷設。（1）施工準備：1）施工機具配備 表格：施工機具配備序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1中型客車19座輛12人力平板車輛13汽車吊車QY12C輛14竹梯3米把105液壓千斤頂CBR-2A對26載重汽車康明斯輛27組合工具套108對講機臺82）人員配備技工4人、普工10人。3）材料準備：準備扎帶、防火膠泥、4.6、0鐵線、標簽等材料。4）技術(shù)準備：編制光、電纜敷設作業(yè)指導書，由專業(yè)工程師對施工人員進行技術(shù)交底。（2）施工工藝流程孔洞封堵檢查光、電纜敷設施工流程圖（3）施工步驟1）施工準備調(diào)查光、電纜引入徑路、長度。準備好施工用的材料機具。對施工作業(yè)人員進行安全及技術(shù)交底。2）運輸采用汽車運輸加人工搬運方式，即先用汽車運輸?shù)匠鋈肟冢萌斯ぐ徇\進區(qū)間，在區(qū)間采用自制小平車進行運輸。運輸時要將光、電纜盤捆綁牢固，纜盤下面墊設枕木以防光、電纜盤在運輸過程中的來回滾動。3）敷設架設過程中，應集中指揮，統(tǒng)一行動。光、電纜在架設的過程中，應注意安全，不得出現(xiàn)拖、拉、摔的現(xiàn)象。光、電、漏纜的彎曲半徑符合“施工規(guī)范”的規(guī)7、定。在引入管口、轉(zhuǎn)彎、有障礙處應有人防護，確保纜的外層絕緣護套不被損壞。 4）固定光、電纜用尼龍扎帶綁扎在水泥柱上。5）引入從車站既有引入口將區(qū)間光、電纜引至通信機房。光電纜在成端處余留符合設計要求，余留纜可盤在引入架處防靜電地板的下面。各種纜接續(xù)后余留1.5m。7.2 光纜成端測試在線路區(qū)間每個AP及通信機房內(nèi)都需將光纜用尾纖引出。光纖接續(xù)時采用OTDR雙向監(jiān)測的方式，把光纖接續(xù)質(zhì)量、收容安裝作為控制重點。光纖接續(xù)損耗內(nèi)控指標：單頭接續(xù)損耗雙向平均值小于0.04dB。（1）施工準備1）人員配備：技工2人。2）施工機具準備表格：光纜接續(xù)成端施工機具配備表序號設備、機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格主要用8、途1組合工具套2輔助工具2光纖熔接機臺1FSM-40S光纜接續(xù)3光萬用表個1AQ2150光纜測試4光時域反射儀臺1HP8147光纜測試5光纖切割刀把1FK，CT-07光纜開剝3）材料準備：進行棉花、酒精、終端盒、尾纖等施工材料的準備。4）技術(shù)準備：編制光纜接續(xù)成端施工作業(yè)指導書，由專業(yè)工程師進行技術(shù)交底。（2）施工工藝流程安裝終端盒光纜成端施工工藝流程圖（3）施工步驟：1）光纜開剝光纜開剝長度一般不少于1.5米。開剝前將AB兩端光纜分別去掉2至3米，用專用的管子割刀將光纜外護套環(huán)割一周輕折幾次使環(huán)切處折繼，,抽去外護套,再用專用割刀將LAP護套環(huán)切一圈。輕輕將LAP護套折繼抽出。用剪刀剪去填充9、物,并用汽油棉紗將光纖束管油膏清潔干凈。2）光纜固定檢查束管根部有無損傷、加強芯長度是否合適，加強芯長度以穿過固定螺栓0.5mm為宜；將要固定在終端盒支架夾箍部位光纜用砂紙打毛并用灑精棉紗擦凈護套上的油污；光纜及加強芯應卡接牢固，光纜金屬體在支架上按要求做好懸浮或電氣連通處理。3）制作光纖端面用專用束管切刀在光纖束管上環(huán)切一圈，輕折一下順著束管方向?qū)⑹艹榈簦镁凭藁ㄇ鍧嵤軆?nèi)光纖上石油膏，并在引上收容盤段穿上塑料保護管。進收容盤上束管依據(jù)設計要求從下到上1、2、3、4、n或n、4、3、2、1排列固定。完成一個收容盤光纖接續(xù)后再進行下一個收容盤的工作。光纖涂層的去除：用酒精棉紗清潔光纖接頭部10、位表面灰塵和油污，在光纖一端串上一個熱可縮保護套管，并移到收容盤附近；用光纖涂層剝線鉗剝除光纖涂覆層，涂覆層剝出長度一般為5cm左右。光纖端面制作：將去掉涂覆層部位的光纖用酒精紗布朝一個方向清潔，將光纖放在切割刀上，要求光纖放在一條線上并固定平整。并切斷光纖。制作好端面的光纖一般以1.5cm為宜。將尾纖用芯線編把或用標簽編號,并根據(jù)法蘭盤至光纜終端盒距離及光纖收容盤大小,剪掉不帶FC頭端多余尾纖，用專用工具開剝出尾纖，并按上述方法制作好光纖端面。4）光纜熔接將做好端面的光纖和尾纖放入熔接機夾具或熔接機V型槽內(nèi)，。檢查光纖端面及清潔，發(fā)現(xiàn)端面臟時，取出光纖用酒精棉紗清潔，光纖端面切割角度過大時應11、重新制作。啟動熔接程序，通過CRT顯示屏觀察光纖熔接過程,當光纖熔接完后，其熱熔圖像存在氣泡、污點、亮點等應取出光纖重新接續(xù)；光纖熔接完成后從熔接機上取出光纖。按光纖排列順序一一對應接續(xù)測試，光纖接續(xù)測試合格后，對接續(xù)損耗合格的光纖，逐纖進行張力試驗（機器檢測），只有損耗和張力檢測（接續(xù)強度）均合格的光纖才進行熱縮加強管保護，加強管收縮應均勻、無氣泡。5）光纖收容光纖盤留時，余長的光纖由光纖保護塑料管出口，沿光纖盤留板兩端盤繞，盤繞完后將光纖接頭加強管嵌入固定槽板相應排列位置。在盤繞光纖時，盤留板兩端盤繞彎曲半徑應大于40cm。6）光纖接續(xù)檢查逐一對收容好的光纖復測，如發(fā)現(xiàn)尾纖接頭增大，應檢查12、尾纖及光纖是否受到彎曲或擠壓，及時進行處理。7）安裝終端盒將接續(xù)卡放入盒內(nèi)，固定光纖收容盤。檢查終端盒前后左右，對齊上下盒體，注意堵頭和密封條（圈）必須全部入槽；在擰緊螺栓時對稱交替進行，使上下終端盒各點受力均勻，。7.3 電力電纜接續(xù)、成端區(qū)間電力電纜從通信設備房配電箱引出，在每個AP處都需分歧一路電源出來，電源分歧接頭采用焊接，焊接處加熱縮套管防護。（1）施工準備1）人員配備：技工2人。2）施工機具準備表格：電力電纜成端施工機具配備表序號設備、機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格主要用途1組合工具套1輔助工具2兆歐表臺1ZC-25-3絕緣測試3萬用表個1VC-10B對號、測量4熱風槍把1除潮、熱溶套管13、3）材料準備：熱縮套管、松香水、焊錫等施工材料的準備。4）技術(shù)準備：編制電力電纜接續(xù)成端施工作業(yè)指導書，由專業(yè)工程師進行技術(shù)交底。（2）施工工藝流程檢查合格電纜接續(xù)成端工藝流程圖（3）施工步驟：1）電力電纜開剝開剝長度一般不少于0.1米。2）芯線絕緣層剝除用剝線鉗按規(guī)定尺寸剝除芯線絕緣層。3）穿放熱縮管將熱縮套管穿入電纜芯線內(nèi)。4）焊接將區(qū)間干線電力電纜、分歧電纜芯線按用途依次接續(xù)起來。芯線接續(xù)采用扭接加焊，芯線扭絞美觀、前松后緊，焊點光滑牢固無焊刺，嚴禁使用帶腐蝕性的焊劑。5）熱縮套管熱溶密封用熱風槍將熱縮套管熱熔密封起來，要求均勻加熱，保證熱縮套管外觀平整、光滑。6）成端將分歧電纜外護套開14、剝出來，然后開剝芯線13mm，將芯線加焊，分別用螺絲擰緊固定在設備上。7）檢查用萬用表測量連接是否良好，如有問題立即整改。7.4 區(qū)間AP安裝（1）施工準備1）人員配備：技工2人；2）施工機具準備；3）材料準備：膨脹螺栓、半圓卡等施工材料的準備；4）技術(shù)準備：編制區(qū)間AP安裝施工作業(yè)指導書，由專業(yè)工程師進行技術(shù)交底。（2）施工工藝流程資料提交區(qū)間無線設備安裝施工工藝流程圖（3）施工步驟：1）劃線打孔根據(jù)箱體的尺寸，用記號筆在墻上標出四個安裝孔的位置，用電錘在做記號處打孔，并將膨脹螺栓放入孔中，用扳手擰緊。2）箱體安裝：將箱體對準四顆膨脹螺栓，用水平尺調(diào)平，擰緊螺帽。3）天線安裝：將天線安裝在箱體的側(cè)面。4）設備安裝：將光電轉(zhuǎn)換器、AP基站等設備依次固定在箱體內(nèi)。5）電纜連接：將設備之間的線纜按設計要求整齊布放，連接處必須可靠連接。6）綁扎固定：在隧道壁上的所有線纜必須用半圓卡牢固固定，以防影響行車安全。