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1、5.4 SMW工法（三軸水泥樁）的施工方案SMW（水泥土攪拌樁）是用專用SMW樁機為工具，以水泥為固化劑，在地基土層中進行原位深度攪拌，形成較為均一的水泥土。水泥土固化后，將形成具有一定強度和抗滲能力的水泥土復合樁體，用其作為圍護結構既可以受力，又可以擋水，是一種非常經濟且操作簡單的施工方法。（1） SMW圍護樁施工參數選擇影響SMW圍護結構強度及抗滲性能的主要因素有：地基土層性質、水泥用量、攪拌水泥土的均一性、施工深度等。對于特定土層條件，主要是控制好水泥用量及水灰比，確保一定的泵送壓力，合理選擇下沉與提升速度，使得形成的SMW復合樁體滿足設計所規定的強度和抗滲要求，從而保證基坑開挖過程中的2、穩定性。（2） SMW圍護結構施工準備SMW圍護結構施工準備工作主要涵蓋場地平整、測量放樣、水電接通、導溝開挖、地下障礙物處理等方面，為SMW圍護結構的正式施工創造條件。（2）.1 場地平整施工前必須會同有關部門進行施工場地圍場，遷移施工場地內樹木、建筑雜物等，保證SMW圍護結構沿線道路平整、暢通，施工場地路基以能行走樁機、吊車為準。（2）.2 地下障礙物處理為確保SMW連續施工，在施工前必須摸清地下障礙物分布情況，針對不同障礙物需采用相應措施，將地下障礙物清除，主要通過道溝的開挖排除地下障礙物。（2）.3 測量準備為確保圍護能按設計要求施工，嚴格將軸線沿平面和高程方向的誤差控制在工程許可范圍3、內，我們擬從測量控制點坐標驗算、主要控制點實地復核、加密測點布設等方面，進行綜合控制，并在施工前，制定詳細的測量控制方案，以指導整個測量放樣工作。（3）施工設備選擇本次SMW圍護結構施工，采用三軸攪拌樁機、吊機、挖土機、空壓機等設備，確保SMW圍護施工順利有序地開展，其主要施工設備如下表所示： SMW圍護結構施工設備一覽表序號設備名稱規格型號數量 備注1三軸攪拌樁機JB-128，850-32臺150KW2灰漿桶1.5m34只3存漿桶1.5m32只4壓漿泵200L/min6臺2臺備用5水準儀JSC1臺6經緯儀J21臺7路基箱板2m6m12塊8挖土機200型1臺9空壓機9m32臺施工時根據實際情況4、合理增加設備，保證工程順利進行。（4） SMW圍護結構施工工藝流程SMW圍護結構施工主要包括導溝開挖、樁機定位、攪拌施工、泥漿制作等工藝流程，其具體的流程如圖所示。測量放樣開挖導溝設置機架移動導軌水泥材質檢驗SMW攪拌機架設SMW攪拌機定位報監理工程師水泥漿拌制報監理工程師制作試塊攪拌、提升、噴漿殘土處理施工完畢SMW圍護結構施工流程示意圖（4）.1 測量放樣1).施工測量坐標應采用業主或設計指定的城市坐標系統或專用坐標系統。2).導墻施工測量通常采用導線測量法，各級導線網的技術指標應符合有關規定。3).為了保證水準網能得到可靠的起算依據，并能檢查水準點的穩定性，應在施工現場設置三個以上水準點5、，點間距離以50100m為宜。4).施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設穩定牢固的標樁的方法固定下來。5).施工放樣必需以工程設計圖中SMW圍護體的理論中心線為溝槽的中心線。6).應在溝漕的兩側設置可以復原中心線的標樁，以便在已經開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。7).放樣過程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時，應與設計規劃部門聯系，施工單位不能擅自改線。8).施工測量的內業計算成果應詳加核對，由測量計算者和復核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導致放樣錯誤。（4）.2 SMW圍護結構鉆進施工1) 樁位放樣由現場技術員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm6、。在兩側定位架上以設計間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。2) 開挖溝槽開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，采用200型挖機開挖，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖2所示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW 工法正常施工，并達到文明工地要求。溝槽開挖示意圖3) 定位型鋼的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為200*200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規格為300*300，長約812m，轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45度角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸如下圖所示。 H型鋼定位示意圖4) 用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度達7、到0.5%以上。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于2cm。5) 樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內。6) 樁長控制標記由于本工程攪拌樁樁長變化較多，因此施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。7) 水泥漿液拌制施工前應搭建好可存放100噸水泥的拌漿平臺，對全體工人做好施工技術交底工作。8、水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.7以內。每根樁水泥用量10.77噸（215.3包），每桶水泥300kg（6包），水510kg，每根樁漿液36桶。8) 攪拌樁機鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿提升速度不得大于0.7 m/min，鉆頭每轉一圈的提升（或下沉量以0.91.2m為宜。按照技術交底要求均勻、連續的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結束。9) 注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設計標高9、后再關閉灰漿泵。（5）特殊部位處理1、 施工冷縫處理施工過程中一旦出現意外情況導致施工冷縫的產生則必須在設計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。2、 攪拌樁滲水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。（6）工字鋼拔除的處理工字鋼拔除后空隙處采用壓密注漿，壓密注漿采用P32.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻量13%，注漿深度同工字鋼長度一致，注漿壓力不小于該深度地層壓力。施工方法 1）埋管注漿管：采用1寸鋼管，插入孔內邊注漿邊提升。攪拌時間：每拌在3分鐘后方10、可注漿；注漿時漿液必須連續攪拌。2）注漿：連接注漿管及注漿設備系統進行注漿。在注漿過程中，采用上行式分段注漿，控制注漿壓力0.50.6Mpa，當達到壓力要求時應上撥漿管50cm再進行注漿，直至達到冒出漿為止. 3）清洗 將拔出的注漿管進行清洗。（7） SMW施工管理（7）.1 施工管理網絡整個SMW圍護結構施工過程中，項目經理部設技術主管2名，負責具體的技術工作與施工管理安排；設專職質量控制及安全施工人員各2名，負責現場整個施工過程中各項質量指標的控制、施工日報資料的整理等；配備專職測量工4名，監測施工過程中樁體及工字鋼插入的偏斜等，做到目標明確，職責分明。（7）.2 施工過程控制措施在本工程11、施工中，我們將全面推行施工質量過程控制，切實抓好每道施工工序的質量，以工作質量來保證工程質量，用科學的管理、嚴格的制度來創造優質工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。 由工程項目總工及項目技術負責人組織全體項目管理人員認真學習本工程的相關文件、施工圖紙，領會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關鍵施工節點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。 由工程項目總工及項目技術負責人將整個工程按工序進行分解，依據施工圖紙和相關規范，以現有的技術水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關鍵點，以及各關鍵點上的質量標準、質量測量手段和質量監控方法。 由項目經理和項目12、總工對每一個管理崗位制定崗位工作內容、崗位責任制、以及相應的獎懲方法。 在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術負責人組織召集相關人員進行工序技術、質量、安全交底，將相應的施工質量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。 成立以項目技術負責人、項目質量負責人為主的督查小組，對施工質量過程控制進行第三方監控。監控內容包括對現場進行實時隨機抽樣，以及根據匯總報表進行隨機抽樣。 在施工過程中，可以根據施工圖紙、施工規范、施工方法、施工工藝的改變對報表格式、報表內容以及質量標準進行相應修改，力求達到準確、適時、合理、可行。（8） SMW施工質量管理（8）.1 施工質量控制 整個施工過程中，應從原材13、料供應開始，到樁機定位、鉆進，乃至樁的搭接、工字鋼的插入、拔除，對各道工序層層把關，以形成優質的圍護結構體。本次SMW將加強下述六個方面的控制：1) 樁機垂直度控制開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%。2) 合理選擇水泥土配合比(1) 水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用20%范圍，水灰比選用1.51.7。(2) 采用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于23min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續進行，不可中斷。(3) 每班需做7.07714、.077.07cm試塊一組（三塊），28天后測定無側限抗壓強度，應達到設計標號。3) 控制注漿量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于0.m/min以內，注漿泵出口壓力控制在0.40.6Mpa。，防止出現夾心層或斷漿情況。 4) 做好樁與樁須搭接的工作：(1) 樁與樁搭接時間不應大于12h；(2) 如超過12h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；(3) 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。5) 加強工字鋼的施工管理盡可能在攪拌樁施工完成后30min內插入工字鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，工字鋼的插入時間可相應增加。每根工字鋼到現場后，都要15、檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規定要求的不得使用。必須設置工字鋼懸掛梁或其它可以將工字鋼固定到位的懸掛裝置，以免工字鋼插入到位后再下沉。涂刷工字鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規程作業，確保隔離劑的粘結質量符合要求。排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的工字鋼表面需用隔離材料包扎或粘貼，然后制作壓頂圈梁。（6）工地質量員應填寫每根成樁記錄，記好施工日記。（8）.2 SMW質量保證措施1、 深層攪拌樁施工質量保證措施在攪拌樁施工過程中使用過程質量控制表對整個施工過程、每一道工序實施過程控制，做到每一道工序責任落實到人。在給全體職工進行詳盡的技術交底后，為所有職工及民工按照各自崗位制作操作規程卡，16、使每一人明確各自的任務及操作要求。利用經緯儀把樁位準確定出，施工過程中樁位誤差必須小于5cm。在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在1%內。漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質量，對不合格的漿液作為廢漿處理。詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術參數和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入工字鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產生。2、 插入工字鋼質量保證措施工字鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，確認質量達到施工要求后方可進行工字鋼插入施工。工字鋼堆放時底部需墊置枕木以減少工字鋼的擾17、曲變形，工字鋼下插前需再次檢查工字鋼順直度，保證工字鋼順利下插。工字鋼下插前需將工字鋼定位設備準確固定，并校正其水平。工字鋼吊起后用經緯儀校正其垂直度，達到垂直度要求后下插工字鋼，利用事先焊接好的吊筋及定位工字鋼控制其頂標高。當工字鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。（8）.3 SMW圍護樁質量控制要求SMW圍護樁體必須滿足下述要求：(1) 成樁垂直度偏差（包括H 型鋼）不超過1%，樁位布置偏差不大于2cm。(2) 攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿隊部分的水泥土也應上提注漿（放漿），確保樁體的連續性和樁體質量。(3) 樁頂標高和樁深應滿足設計要求。(4) 水泥漿灌入量要有嚴格保證，無18、異常過少現象。(5) 工字鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L5cm(L為型鋼間距)。(6) 工字鋼的保護層（面對基坑方向）偏差：s5cm(s為型鋼面對基坑方向的設計保護層厚度)。（8）.4 質量檢驗方法根據有關規定每天做一組三塊7.07*7.07*7.07cm3的水泥土試塊，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。水泥原材料必須具有產品質量認證書，生產許可證、廠方資質證書、上海市建設工程材料備案記錄等有關證明材料，按規范對水泥進行質量復檢，每200t為一檢驗批次，將復檢報告上報建設單位及監理。（9）勞動力組織開中夜班，進行24小時不間斷施工工種人數項目管理6人作業領班4人測量及記錄4人電工3人機修工3人電焊工6人吊車司機6人吊車指揮4人挖機司機3人空壓機操作工6人機前操作工6人司泵及操作2人拌漿工12人水泥卸車工8人減摩劑涂刷工6人人員使用按實際施工情況隨時增減，以確保本工程順利施工為準。