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1、吉林油田熱電廠50米臨時鋼煙囪制安施工方案編制人： 審核人： 批準人： 編制日期： 2015年07月13日目 錄一、 工程概況-1二、 編制依據-1三、 施工工藝-2四、 施工人員組織-7五、 施工機具-7六、 安全管理主要措施-8七、 腳手架及其防護-10八、 高處作業安全措施-11一、工程概況：由于熱電廠煙囪腐蝕嚴重，需做防腐處理。為了不影響機組在煙囪防腐期的正常運行，在7、8#爐水平煙道旁新建臨時鋼制煙囪一座，當煙囪防腐施工完畢，恢復正常的脫硫模式，拆除臨時煙囪。鋼制煙囪外表面溫度在100左右，高度50米，總重量約50余噸（含外加固等），總體可分5節制作；3節安裝，鋼板厚度為3mm，截面2、為2*2.5米，每0.5米外設一道10橫向加固肋，內設57*4十字加固支撐；縱向設10道厚度為10mm、寬帶80mm的加固肋；采用厚度為25mm的Q235鋼板，4米*4米的正方形作為鋼制煙囪底座，采用全部焊接連接，地腳澆筑在鋼筋混凝土基礎平臺上。由于本煙囪較薄，考慮抗折撓度及剛度不夠，特設置40米高300*300H鋼井字框架，每3米設置一層橫梁，橫梁之間設一斜撐構成三角型的穩定結構；井字架上方煙囪縱向設置8道25加強縱向受力。設置4層防風繩，每層設4根619S+IWR 直徑20鋼絲繩共計420米，相應卡扣64個；地錨為2.5米*0.5米*0.5米鋼筋混凝土塊8個。本工程施工場地狹小，不能安裝大3、型吊裝機械，用25噸汽車吊進行吊裝作業。煙道外形尺寸大，臨時煙道部分大件需在配置廠預制，運回現場組合，焊接；吊裝時應充分考慮相應的起吊機械，嚴禁超負荷起吊。施工中高空對接焊接量大，我們必須做好所有的安全防范措施，不允許有任何安全事故發生。二、編制依據：（1）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97（2）鋼結構、管道涂裝技術規程YB/T9256-96（3）鋼結構工程施工質量驗收及規范GB50205-2001（4）混凝土結構工程施工及質量驗收規范GB50010-2002（5）建筑地基基礎設計規范GB5007-2002三、施工工藝：1、材料購置及要求：（1）鋼煙囪制作使用的鋼板，應有鋼材質4、量檢驗證明，各項指標應符合鋼煙囪設計文件的要求和國家現行有關規定，不合格的鋼材應禁止使用。（2）鋼材貨到現場時應分類擺放，不同規格的鋼材不能混放在一起，同時，擺放鋼材的底部要墊平，防止避免人為造成鋼材堆積變形，給施工制作造成難度與不必要的麻煩。（3）焊接所用的電焊條必須有產品合格證書，并符合國家碳鋼焊條GB5117標準的規格，同時要經實際焊接操作使用試驗合格后才能使用，電焊條應存放在通風干燥的地方，隨用隨取。（4）購置油漆防腐材料時，要根據鋼煙囪防腐的性能與技術要求選擇品牌廠家，油漆產品要具有合格證書，并有產品使用性能及防腐技術參數說明書。2、施工前準備2.1在煙囪梁標高5.1m上煙囪壁（原煙5、囪壁結構為：240mm磚墻+100mm厚混凝土結構）開孔寬2.5m高2m，開孔的目的是清理煙道內的塔底灰（清理塔底灰的工程量為3.6m*4m 厚度為250mm），清除的塔底灰在加濕后用汽車外運處理，運距10km，運送塔底灰的車輛裝載的最高點高度不得超過擋板，上面用干凈的防水布覆蓋嚴密，便于下一步的施工。2.2灰塵清理完畢后，在靠近原有煙囪一側將煙囪用紅磚砌筑進行封堵，具體工程量為：寬3.6m，高4.8m，壁厚500mm。沿墻設置拉結筋26500，由于煙道內壓力大，拉結筋沿新砌通長設置，兩端深入原建筑物1000mm，末端彎鉤處理。單面用1:2水泥砂漿20mm厚抹平壓光。3、煙囪基礎施工臨時煙囪基6、礎采用鋼筋混凝土結構，截面尺寸為6.6m*5.6m,基礎埋深3.0m，混凝土強度等級為C30，墊層為C15，厚度為500mm；基礎底部和頂部設雙向16200；內部水平方向12200，豎直方向12600；基礎頂部設600*600預埋件12塊（詳見附圖）。采用厚度為20mm的Q235鋼板6.6m*5.6m與基礎表面的預埋件可靠焊接，將鋼質煙囪與鋼板焊接牢固，煙囪四周設雙層雙向25300加固鋼筋網，與基礎外邊界同尺寸支模1000mm高，澆筑C35微膨脹細石混凝土。3.1模板支設（一）施工工藝模板制作定位放線模板安裝、加固模板驗收模板拆除模板的清理、保養。（二）施工要求1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足7、圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。3.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆。3.2鋼筋綁扎（一）施工工藝1.工藝流程鋼筋放樣鋼筋制作鋼筋半成品運輸基礎墊層彈鋼筋定位線鋼筋綁扎鋼筋驗收、隱蔽。2.完成基礎墊層施工后，將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。4.綁扎鋼筋。5.由監理工程師組織施工單位項目專業負責人進行驗收。 （二）施工要求18、.鋼筋網的綁扎，雙向主筋的鋼筋網，須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2.為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墊好墊塊和馬凳筋，設18幾字形馬凳筋（底角長50mm，高35mm，寬100mm）間距1m布置。鋼筋綁完后設專人看管保護，以防上人踩亂鋼筋。3.鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊。4.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小于40mm。5.鋼筋的連接（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力9、鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。3.3混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點。（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好地適應泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土10、之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵車的問題。（3）混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續澆筑時，需采取應急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。4、鋼制煙囪制作：（1）開工前，必須組織所有參加施工人員進行認真學習；并進行施工詳細安全技術交底工作，同時組織電焊工進行必要的焊接技術要領培訓與考核，進一步做好施工人員的品質選擇工作，不合格的電焊工不得使用，嚴禁違規上崗施工作業。（2）焊縫采用人工與手工焊接，焊接時；焊漿必須飽滿，焊縫光滑平整，不得有氣孔現象存在。（3）因臨時煙囪采用原11、位定點焊接，為防止焊接變形，要采取合理組裝，合理的焊接，剛性加固等手段來達到或減少焊接變形。使配件表面凹凸度達到驗收標準要求。焊縫成型要求焊縫過度平緩，高低寬窄較均勻，接頭良好，焊縫尺寸符合圖紙設計要求咬邊0.5mm，表面無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等，嚴密無滲漏，在預制好的組件上，依照圖紙的部件號進行編號，再進行吊裝作業。（4）所有焊縫必須按圖紙和技術要求進行，焊縫高度應符合要求。（5）焊接組裝完畢后應將內壁所有焊縫加強面凸出表面部分進行打磨，后將煙道內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。3、防腐：（1）煙囪筒體分為5節3段制作成功后，對筒體的內外壁及外加固實行電動磨光球進行打磨，使鋼煙囪筒體的12、內外壁及外加固金屬表面無雜物、無銹蝕、無灰塵、無油污、焊縫無焊渣、金屬表面平整光滑。（2）本地區7、8月份雨水較多及筒體外表溫度過高，為防止鋼結構銹蝕，對筒體的內外壁及外加固采用手工除銹Sa3級打磨后，涂刷二道耐高溫底漆（鐵紅防銹漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高溫面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必須均勻，不得有漏涂、掛涂或花臉等不良現象出現。4、保溫：由于煙囪內溫度高達100左右，需對完成進行外保溫，來防止高溫對作業人員產生任何傷害。防腐施工完后，用巖棉板100mm厚，對煙囪進行外保溫處理，外保溫層高度為4m。5、鋼制煙囪安裝鋼煙囪的安裝采用正裝法進行安裝施工，第一段安裝（采用汽吊進行吊裝，重13、量約8.5噸，高度20米）；第二段安裝（采用汽吊進行吊裝，重量約8.5噸，高度20米，安裝頂面高度40米）；第三段安裝（采用汽吊進行吊裝，重量約4.5噸，高度10米，安裝頂面高度50米）；鋼煙囪總重量約20余t，總高度50m。外加強井字架采用分片（約10噸）組裝，分片吊安的施工方法。臨時煙囪直接對口于原煙道，為滿足安全需求，在原鋼煙道開口周圍，利用250工字鋼做一圈加勁梁，用于加強臨時煙囪與原煙道的連接部位。6、防雷接地利用熱浸鍍鋅扁鋼-60*6 25m與原有煙囪防雷接地網進行可靠焊接，形成統一的防雷接地網。四、施工人員組織 管理人員3人 技術人員2人 鉚工3人起重工3人 電焊工10人 防腐人14、員10人安全員2人 鋼筋工8人 木工6人混凝土工4人 電工2人五、施工機具序號名稱型號單位數量備注1拖排20T輛12直流焊機ZXT-400臺83吊車25噸輛24吊車260噸輛15角向磨光機100、150臺各36氧氣乙炔套107手拉葫蘆3噸、5噸臺各48千斤頂10噸臺29焊把線50m2米40010架管米100011安全鋼絲繩12（扶繩用）米6012水準儀臺113經緯儀臺114鋼尺把515水平儀把316架板300*50*6000塊60六、安全管理主要措施 1、認真執行國家頒布的有關安全規程及法律、法令，執行關于環境保護的政策和工程師在施工安全方面的規定。 2、現場設專職安全員，負責協調和檢查安全工15、作，確保人身、設備和周邊建筑安全。3、施工人員進入施工現場必須戴安全帽并按規定使用勞動用品。4、高空作業須佩戴安全帶、安全繩，搭設安全網、作業平臺和安全防護欄等。為確保安全，煙囪內外需要搭設相應高度的雙排腳手架供施工人員使用；施工作業面滿鋪架板。 5、交叉作業或雙層工作時，應特別注意，平臺周圍加設圍欄，不戴安全帽者不得進入施工現場。 6、凡易漏電傷人或易遭雷擊的設備及建筑物場，應設置可靠接地和避雷裝置及有效的消防設施。 7、施工場地及道路要布置足夠的照明，施工作業用燈電壓不得高于36伏。8、電氣施工人員作業時應穿絕緣電工鞋，同時有專人監護。帶電作業需有特定的安全防護措施。 9、施工用電應有可靠16、的接地動力，線路按規定架設，不得隨意搭設，而且需有良好的絕緣，以防傷人。 10、如遇洪水或氣象預報，立即采取有效措施予以防范，確保人身、工程、設備安全。 11、吊裝前仔細檢查各起重機械和器具，各部應在良好狀態下才能起吊，并設專人指揮和操作。 12、啟吊用鋼絲繩應無磨損和斷股現象，必須按照安全技術規程起重部分第一章第一節第11條所規定的安全系數使用。 13、被吊設備部件應完好，螺栓無松動現象，繩卡牢固。14、吊裝時，卷筒上的鋼絲繩最少不得少于三圈。 15、吊裝過程中，所有施工人員聽指揮，不得違章操作，各地錨、滑車組設專人監護，指揮人員的信號要清晰明確，不得有誤，發現問題及時匯報。 16、大件運輸17、要編寫安全措施，包括吊裝方法，裝車方式，運輸線路等，并報請監理工程師審批后貫徹執行。 17、大件吊裝翻身要專門設計吊具，并報監理工程師批準執行。18、住地生活區、庫房、工具站、設備堆放場要有可靠的消防設施，配合足夠的消防器材，滅火器應掛在顯目位置。 19、施工現場的施工設備、施工器具，要設專職保衛人員，以防被盜。20、進行氣焊、氣割作業時，必須按安全技術規程中焊接部分第四章有關規定放置氧氣瓶和乙炔瓶。 21、各工種施工人員，技術人員必須嚴格遵守安全技術規程；大家應相互提醒，注意安全，夜間作業時，應有足夠的照明，道路暢通。 22、離開安裝現場時，必須認真檢查工作面上有無火源，嚴防火災事故發生。218、3、腳手架安裝專項安全措施，高空作業安全規程。七、腳手架及其防護：1.本工程采用雙排落地腳手架。原有煙囪內的砌筑完成后需將腳手架拆除，保證不影響臨時煙囪的吊裝。煙囪安裝需再次搭設腳手架。搭設腳手架的材料必須合格。2.架子工必須持證，經檢查合格后上崗。3.腳手架操作面必須盡可能鋪滿跳板，不得出現跳板不牢、探頭板的現象，操作面外側應設護攔，2米以上立掛安全網，下口封嚴，防護高度為1米。4.腳手架必須保證整體結構不變形，凡高度在20米以上的腳手架，縱向必須設剪刀撐。5.特殊腳手架和高度在20米以上的高大腳手架，投入使用前，須履行交接手續。6.如因施工需要，需拆除腳手架，必須經由HSE監督員同意方可進行。八、高處作業安全措施1.每次高處作業前應對工作環境進行預測、評估，對作業人員進行安全、技術交底，同時落實安全技術措施和個人防護用品。2.患有高空作業禁忌病者不得上崗作業。3.高空作業上下攀登要走安全通道，作業時必須系好安全帶且掛扣在固定的物體上。4.為防止物體打擊,應盡量避免交叉作業，作業人員必須周邊施工環境，高空作業的材料應固定捆綁好，施工工具必須放在工具包內，防止墜落傷人，高處部位的邊角余料必須及時清理干凈。5.嚴禁從高空拋投物體，作業人員嚴禁持重物在高空行走和上下。6.雨水天氣高空作業，必須采取可靠的防滑措施、遇有五級以上大風、濃霧等惡劣天氣時，不得進行露天高空作業。