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1、目 錄1、編制說明22、編制依據23、工程概況24、施工準備35、施工方法46、施工技術組織措施計劃67、資源需求計劃111、編制說明為了使遼陽石化分公司80萬噸年產PTA及配套原料工程精制工段工藝管線安裝工作順利進行,保證工程能夠如期完成,同時也為了使裝置能夠如期投產,特編制此方案。本方案適用于新PTA裝置工藝管線部分材質為20#、304L、316L，管道等級為、的焊接部分。2、編制依據2.1、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；2.2、工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97；2.3、油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20022.2、4、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則國質檢鍋2002109號；2.5、吉化建焊接工藝評定：94-19 ；2005-17；95-5 2.6、中國紡織工業設計院設計的施工圖紙及設計文件；2.7、施工現場實際空間情況；2.8、石油化工施工安全技術規程SH3505；2.9、施工技術方案管理規定Q/JH121.20402.032005；2.10、石油化工施工安全技術規程SH3505；2.11、壓力容器無損檢測JB4730-97；2.12、鋼制壓力容器焊接規程JB4709-2000；2.13、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000；3、工程概況3.1工程情況簡介本工程工藝管線涉及到材質為203、#、304L、316L鋼的管線所走的物料主要有放凈、氫氣、儀表空氣、中壓密封水、高壓密封水、放空、循環水、惰性氣體、工藝管線、漿料、密封水、密封回水等管線。其管線設計長度大約為20000m，焊口數大約為16979個，檢測焊口大約為3775個，管子直徑為22-800mm，管子壁厚為2-27mm。3.2現場情況新PTA裝置現場布置在原裝置的西側和北側，此現場作業空間狹小，通行道路狹窄且道路不平整，交叉作業情況比較多，同時由于原裝置還繼續處于生產之中以致對無損檢測工作產生一定的影響。4、施工準備4.1施工現場準備、為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備應分別集中放置在離焊接區或離焊接區較近的焊機棚內。4、放置焊接設備的場地保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前應對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩定可靠。、工現場敷設幾個臨時鋼制平臺，便于預制。焊接現場應搭建好臨時工棚，以防風、雨的侵襲；、施工所需勞動力和工裝備等應在施工進行前準備齊全，并具備使用條件，可保證連續施工；、 施工所需水源、電源、氣源應在施工前接通；、平整施工現場的道路，為施工提供便利條件，消防道路暢通；、備有必要的消防器材。4.1.7、焊條烘干箱及保溫箱放在干燥，易于通風的烘干室內。4.2施工技術準備4.2.1、 根據現場20#、304L、316L管線規格、壁厚及鋼制壓力容器焊接規程JB4709-2000中焊接工藝評定原則確定焊接5、材料： 20#之間： 焊絲采用H008Mn2Si；焊條采用 J422；304L之間：焊絲采用H00Cr21Ni10；焊條采用 A002；316L之間：焊絲采用H00Cr19Ni12Mo2；焊條采用A022。4.2.2、現場所使用的鋼材及焊接材料，應進行核查完畢，確認實物與合格證件相符；4.2.3、焊工和無損檢測人員應向監理報驗完畢；4.2.4、根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書；4.2.5、在正式施工前應對焊工和無損檢測人員的資質進行審核并且根據焊工的合格項目進行分類；4.2.6、在正式施焊前應進行技術交底方可進行施焊；4.2.7、 有關20#、304L和316L鋼管線的設計及其它技術文件6、已經齊全；4.2.8、在正式施工前應對焊工和無損檢測人員的資質進行審核并且根據焊工的合格項目進行分類；4.2.9、在正式施焊前應進行技術交底方可進行施焊；2.2.10、施工方案審批完畢。5、施工方法5.1施工程序工藝管線材料進入現場 材料驗收檢查 材料報驗 按照單線圖及管道平面布置圖進行下料及坡口加工 組對焊接管線安裝 進行無損檢測 對不合格焊口進行返修安裝檢驗合格后進行其他試驗5.2施工方法5.2.1工藝管道焊接方法：a、114mm均采用手工鎢極氬弧焊；b、114mm 采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；c、管支架焊接：采用手電弧焊。5.2.2對焊工要求：a、焊工必須按國家鍋爐壓力容器焊7、工考試規則中規定進行考試，從事合格項目范圍內的焊接工作；b、焊工應按規定的作業指導書及焊接技術措施進行施焊；5.2.3切割及坡口加工：5.2.3.1、管子切斷前應移植原有標志，以保證正確識別管子的材質；5.2.3.2、20#鋼管宜用離子弧，氧-乙炔焰等熱加工方法切割加工，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，切割后采用角向磨光機磨削；5.2.3.3、304L、316L不銹鋼宜采用機械方法或等離子切割，應使用專用砂輪切割或修磨。 焊前組對：5.2.4.、1焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內外表面，在坡口20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化8、皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質；、定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，否則應清除重焊；、定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形；、定位焊：57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。57mm的焊口，點焊最少點四點；、壁厚相同的管子或管件組對時應內壁齊平，對口錯邊量不應超過壁厚的10%，且不應大于2mm；、除了設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組、由于304L和316L不銹鋼焊口收縮性比較大，點焊前采用t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證組對間隙。為防止點固收縮，只有當焊接本焊口時方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質量；、定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫9、長度宜為1015mm，高度不應超過2/3，焊點數應根據管徑和壁厚確定。 焊接層次的要求：焊接工藝一般要求：、 焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質量通病；、在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊；、焊縫邊緣直線度f2mm；、管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應不大于1.5mm；、焊接定位焊縫應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊10、接工藝；定位焊縫的長度、厚度、距離，應保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂（定位焊縫的長度宜為10mm15mm、厚度為2mm4mm且不超過厚的壁2/3）；、焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；5.2.6.7、304L和316L不得與碳鋼接觸，也不要損傷其表面；、不銹鋼焊接時，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺動；、多層焊時，要嚴格控制層間溫度。必要時可采用強制冷措施，以避免焊縫過熱而引起嚴重的變形和產生晶間腐蝕；、氬弧焊打底時，管內必須用氬氣保護，以確保焊縫成型，使管內壁平整光滑無凸瘤，滿足生產工藝要求；、在焊接夾套管時要合理控制焊接線能量，防止定位板及內、外管連接的角焊11、縫的內管燒穿；、焊接完的不銹鋼焊縫及其熱影響區，應用酸洗、鈍化膏(或液)及時進行酸洗、鈍化處理。6、施工技術組織措施計劃6.1質量要求和保證質量措施：、質量要求：工藝管線焊接質量目標為優良，射線檢測一次合格率98%以上。保證質量措施：焊接材料管理：焊接材料必須具有出廠合格證, 質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合的有關規定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。 焊材的烘干使用制度：a、使用的所有焊材要具有出廠質量證明書，當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。使用的各種輔助氣體要具有出廠合格證。b、焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。c12、焊材保管與烘干要符合公司焊材保管與烘干制度的規定。焊材按規定在焊條烘干箱內嚴格烘干后才能發給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內，并立即填寫焊材烘干記錄。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管。 d、焊材的領取必須憑焊接技術人員簽發的焊材烘干記錄，烘干員發放時，校對焊材標識后，要立即填寫焊材發放記錄。焊材的發放和回收要執行公司焊材的領用發放制度的規定。一個焊條筒內不能裝有性質不同的兩種焊材。一次發放的焊材要在4小時以內用完。焊工用剩的焊條要放入焊條筒內，禁止拋擲現場，統一在焊條烘干室回收。 對焊接環境的要求：下列環境無防護措施時禁止施焊：a、下雨、下雪；b、焊接13、電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%；c、風速：對于手工電弧焊大于8m/s；對于氣體保護焊大于2m/s；在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應在施焊區內搭設防護棚，保證焊接環境滿足要求。施工中對焊接質量的動態控制：a、項目檢查員如發現焊工實際操作能力達不到要求，有權取消該焊工施焊資格；b、對工藝管線焊接接頭的無損檢測，每名焊工都應抽查到，檢測要及時，檢測結果必須迅速反饋給項目檢查員。防止因無損檢測滯后、檢測結果反饋不及時而造成個別焊工所焊大批焊縫不合格，無法補救；焊接前檢查：a、組對前要對各部件的主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。b、夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷14、存在時不能進行焊接。c、組對后要檢查錯邊量、角變形、組對間隙等。d、焊接前要檢查坡口及坡口兩側的清理質量及清理的寬度是否符合有關規范。焊接中間檢查：a、定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發現的缺陷應去除后方可進行焊接。b、每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷清除后方可進行下一層的焊接。焊接后檢查：焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。檢查合格后方可進行無損檢測。無損檢測：a、無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。b、新PTA裝置的工藝管線無損檢測比例祥見15、（附表）中國紡織工業設計院所提供的管道規格書，無損檢測執行標準為JB473094檢測管線見附表。c、焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質量的檢查，合格后才能進行無損檢測。焊縫返修：a、焊縫同一部位的返修次數不得超過2次；b、返修前需要將缺陷清除干凈，必要時可采取表面探傷檢驗確認；c、焊接檢查員發現的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工處理；d當焊縫射線檢驗出現不合格焊口時，要根據返修條及返修通知單進行返修；e焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優秀焊工擔任。6.2質量檢驗計劃：序號控制環節控制點控制負責人控制內容控制依據工作見證一焊接材料1確定焊接材料焊接責16、任工程師提出焊材型號、規格、數量GB/T5117-1995材料計劃表二焊接設備機具1確定焊機型號焊接責任工程師提出焊機型號、數量機械設備、機具申請計劃三焊接工藝方案1焊接施工方案編制焊接責任工程師提出焊接方法、焊接工藝參數、檢驗標準、選擇焊評及人力計劃等SH3501-2002、50235-1997焊接施工方案焊接過程卡焊評報驗2焊接施工方案審批焊接責任工程師審批提出的焊接工藝方案 Q/JH121.20402.032005 焊接施工方案四焊接施工管理1焊接技術交底及對焊工的審核和無損檢測人員審核焊接責任工程師向焊接班組交代焊接過程卡、復查組裝質量SH3501-2002、50235-1997焊接過17、程卡焊工報驗無損檢測人員報驗2焊材管理員培訓、焊材烘干發放、鄰用焊接管理員、焊條烘干員、焊接責任工程師核對焊條合格證、按制度領取、烘干、發放、回收焊條公司質量環境職業健康安全管理規定焊條烘干記錄焊條發放記錄焊工報驗3焊接氣象條件焊接管理員焊條烘干員測量溫度、濕度公司質量環境職業健康安全管理規定焊接氣象記錄4焊接工作記錄焊接管理員如實記錄施焊過程公司質量環境職業健康安全管理規定焊接施工記錄交工技術文件5焊縫無損檢測無損檢測工程師無損檢測、評定各項試驗結果JB4730-97RT探傷片子、交工技術文件6焊縫返修工藝焊接責任工程師制定返修工藝措施公司質量環境職業健康安全管理規定焊縫返修工藝卡、7焊縫兩18、次以上返修審批焊接責任工程師、質保工程師審批提出的返修工藝措施公司質量環境職業健康安全管理規定焊縫返修工藝卡、8最終檢查焊接責任工程師、質保工程師參與檢查焊接最終質量公司質量環境職業健康安全管理規定交工技術文件五焊接技術資料管理1焊接技術資料整理焊接責任工程師整理各種焊接資料匯總交工技術文件6.3安全技術措施：（1）電焊機殼必須可靠接地,電機使用防觸電開關；（2）電焊導線絕緣必須良好,電焊導線穿過道路時,應有防護措施；（3）切割、熱處理時必須經常注意工作地點周圍非安全因素，防止觸電、灼傷、火災等事故發生。動火地點5米范圍內，應消除易燃、易爆物品。無法清除時應采取可靠的隔離、防護措施；（4）防止19、日光暴曬，與明火的距離不應小于10米；（5）切割結束時必須切斷電源，仔細檢查工作范圍，確認無起火危險后方可離開；（6）氣焊工作現場必須有防火設備，如滅火器、消防栓及足夠的水源；（7）以上未提及事項應依照化工部安全技術規范。（8）動火作業區域必須配備滅火器材，動火區域附近必須保障消防通道暢通。（9）氣焊用的氧氣和乙炔等可燃氣體應放在易通風，遠離火源的位置，并且必須分別放在不同的地方。7資源需求計劃7.1、施工機具使用計劃序號名稱規格型號單位數量備注1氬弧焊機YC-300TSP 臺302氬弧焊機Miller351 臺253等離子切割機25mm臺104洗片機GALEV-臺15X射線探傷機XXQ-2520、05臺46超聲波探傷儀PXUT-21臺17交流直流/電焊機臺908焊條恒溫箱臺29焊條烘干箱ZYHC150臺57.2施工措施用料計劃序號材料名稱規格型號單位數量備注2切片150、 180箱4各兩箱3磨片150、 180箱4各兩箱4焊 條根據材質而定kg15005電纜線各種型號m2000機具使用、照明6碘鎢燈架個8照明7碘鎢燈管根24照明8粉 筆盒159石 筆包1010勞保手套付20011粉 線kg512記號筆盒1013氧 氣瓶25014乙 炔瓶20015氧氣帶m120016乙炔帶m120017減壓閥氧氣、乙炔套各127.3施工人力計劃工種管理人員電焊工管工鉗 工起重工探傷工力 工人數6075603010840