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1、各分部分項工程主要施工方案與技術措施一、流水段的劃分 根據本工程結構特點、平面尺寸及工程量，結合具體施工人數和機具的配制，結構施工時，按組織流水作業。 1、結構施工順序及流水段劃分: 流水段劃分情況為:本工程按分項工程組織流水作業。 2、裝修施工順序及流水段劃分:裝修階段以劃分的自然段為單位，組織施工，各工序必須全程銜接，不能影響其他工序的正常工作。二、大型機械的選擇 根據現場實際情況和施工需要，結構施工階段設置1臺塔吊，滿足建筑物施工材料及模板的垂直和水平運輸要求，保證施工的順利進行。混凝土澆筑采用泵送商品砼。裝修階段現場設置2臺砂漿攪拌機負責攪拌砂漿。三、主要分部、分項工程施工順序 1、基2、礎結構施工順序 土方開挖（基坑支護）驗槽墊層澆筑模板安裝條型基礎、基礎梁鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養護 2、主體結構施工順序框架：放線排架搭設柱鋼筋綁扎柱支模柱混凝土柱混凝土養護梁、板模板支設梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土養護填充墻砌筑。四、測量工程 1、先根據設計院給出的基準樁位進行現場控制樁的引測和定位放線。 2、基礎結構施工階段用經緯儀進行軸線投測，用水準儀和塔尺配合將標高傳遞到0.00以上。 3、主體結構施工階段:施工到首層時，應將控制軸線和高程控制點引測到首層樓板上和首層墻體上。軸線向上引測采用激光準直儀，頂板施工時預留好200mm200mm 的通視洞口。采用水準儀向上進行3、標高傳遞。 4、測量放線嚴格按照工程測量規范的要求進行，嚴格控制誤差。五、鋼筋工程 1、鋼筋概述 1）本工程鋼筋規格多為一級鋼及二級鋼。 2）框架結構豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋全部在現場集中加工。 2、鋼筋的檢驗 鋼筋進場時，現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，現場試驗室應根據規范要求，立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后，方能批準使用。 3、鋼筋的加工 現場設置一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照鋼筋混凝土結構施工及驗收規范（GB4、50204-92）和設計要求執行。結構中所有大于200mm 的洞口，在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現以后現場割筋留洞的現象出現。項目根據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執行，以確保工程施工進度。現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。 4、鋼筋的堆放 鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一。鋼筋要分類進行堆放，如:直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由監理工程師批準后再使用。 5、受5、力鋼筋的接頭位置控制 1）縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處； 2）各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1/3 凈跨范圍內搭接，搭接長度應符合設計規范和圖紙要求； 3）墻體及柱內的鋼筋接頭位置應相互錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋接頭數量比例不得超過如下規定:綁扎骨架和綁扎網受拉區為25%，受壓區為50%。 6、墻體和柱子在底板中插筋的定位措施: 1）墻、柱插筋與底板筋交接處要設12 定位筋，并與底板筋點焊牢固，防止根部位移。墻、柱插筋與底板上鐵網片之間設12 的拉結筋，以確保插筋不位移。 2）按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護層的要求與底板上層鋼筋6、焊接牢固定位，然后綁扎插筋。 3）墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準確。墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊； 4）鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網片的交叉點應每點綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增加鋼筋綁扎的牢固性。 7、 梁和板鋼筋的定位措施: 1）梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保證其設計間距。 2）梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。 3）為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（ 16 鋼筋制成）固定，間距1500 mm。在澆筑7、混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網上，禁止直接作用在鋼筋上。8、施工縫的鋼筋處理 施工縫處應將鋼筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應小于一個搭接長度。同時保證接頭位置錯開應大于50%，并應符合構造要求。9、鋼筋的保護層控制 墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。基礎底板墊塊間距控制在600mm600 mm，呈梅花形布置。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見表鋼筋保護層及墊塊序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎35 mm2梁25 mm3柱30 mm4板15 mm10、鋼筋清理: 鋼筋堆放時，會不可避8、免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。11、鋼筋驗收標準: 1）鋼筋原材要求:（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。（2）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 2）配料加工面:配料時，在滿足設計及相9、關規范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。 3）鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程的要求。（2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。六、模板工程 1、概述 考慮結構形式及施工縫的留設。 2、模板設計: 1）基礎模板采用12 mm 厚竹膠板或不小于18mm的復合木模板和50mm100mm 木方拼裝10、成的木模。木模接縫采用硬拼。 2）樓板模板支撐采用碗扣架，間距控制在0.91.2 m 以內。 3、模板施工: 1）模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保證不漏漿。 2）夏季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經項目技術負責人認可。 3） 墻體中門窗洞口的留設應方正，無扭曲變形，采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板（L75506）。為保證窗下墻的混凝土質量，在一側的模板上預留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。 4）為防止門洞頂部過梁產生下垂和兩側移位、脹模現象，應根據門洞尺寸，在門洞四角加設足夠的支撐。 5）樓梯踏步模板采用木模板，現場加工。 4、模板拆除: 嚴格11、控制拆模時間，常溫下墻體模板要求拆除時強度不小于1.2 MPa，即混凝土澆筑完畢12h 左右。頂板模板拆除必須待同條件養護混凝土試塊達到設計強度的75%100%（根據結構跨度確定，并經技術負責人同意后方可拆除）。模板的拆除應符合下列規定: 1）側模:在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2 MPa。 2）底模:應在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模見表5-2： 底模拆除規定 表5-2序號結構類型跨度混凝土強度跨度1梁、板跨度2 m 50%2梁、板2 m跨度8 m100%5懸臂梁及懸臂板跨度2 m 100%跨度2 m 100% 5、模板質12、量驗收標準: 1）材料質量標準:（1）鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼的要求。（2）竹膠板、木膠板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板的要求。 2）模板安裝質量標準: 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范及相關規范要求。七、混凝土工程 本工程結構混凝土均采用商品砼。 1、混凝土原材料的基本要求 1）優先選用P.C32.5以上的普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。 2）細骨料宜選用質地堅硬、級配良好的粗砂，其含泥量不應超過2%，應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。粗骨料選擇0.52.5 的級配機碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。混凝土均由預拌混凝土攪拌站供應，混凝土13、原材料計量要準確，重量的允許偏差不應超過下列限值:水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我公司委托中心試驗室重點對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。 2、混凝土的運輸:場外混凝土采用專用混凝土罐車運送，混凝土澆筑必須連續進行，澆筑時根據路途情況安排車輛。現場水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業面采用布料桿輸送混凝土。布管時，將彎折處設于距地泵較近處，保持泵管的直線行進。 3、施工縫控制: 1）板:施工縫留置在跨度中間1/3 范圍內。 2）施工縫處澆筑混凝土的要求:已澆混凝土的強度必須達到1.2 N/mm2，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。 4、底板混凝土的澆14、筑: 本工程分為綜合建筑，基礎類別主要有獨立柱基礎、條形基礎，混凝土澆筑期間，為了防止意外停電，現場備40kW發電機一臺。其他樓底板混凝土澆筑同樣如此安排。 5、墻板混凝土的澆筑: 在澆筑前要做好充分的準備工作，制定施工方案，機具準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時應注意的要點: 1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 2）澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并15、立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 3）混凝土澆筑溫度不宜超過35，澆筑間隙不得超過2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實。待12h 后再進行抹壓收光，以防裂縫出現。在基礎底板混凝土初凝前對混凝土再進行第二次振搗，其目的是使混凝土內部結構更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產生，同時可提高混凝土的強度。 4）為盡可能防止擾民和保證混凝土的運輸條件，澆筑時間應盡可能安排在星期六和星期天進行。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。 6、混凝土的養護 1）混凝土終凝后，立即進行養護。普通混凝土養護不得少于7d，抗滲混凝土養護時間不得少于14d，同時要加以覆蓋。 2）水平構件混凝土養護必須16、設專人不間斷地進行灑水養護，保證構件濕潤， 3）豎向構件混凝土待模板拆除后及時涂刷指定的養護劑進行養護。涂刷時表面必須均勻。 八、回填土工程本工程回填土工程的施工重點在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優含水率左右，嚴格按工藝規程和規范要求進行分層夯實，并按層做好回填土干土質量密度的檢測試驗，不合格處應立即查明原因進行處理，然后再進行下一步施工 九、外架工程 結構施工時，外架采用483.5鋼管扣件搭設雙排腳手架，用密目安全網防護；腳手架為雙排鋼管腳手架，隨建筑施工進度交圈搭設高度誰時超出作業面，陽臺處外架為局部挑架。 十、防水工程 1、本工程采用高聚合物改性瀝青防水卷材。 2、防水工程必須由17、防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有市建委頒發的防水施工人員上崗證書。 3、施工前應熟悉圖紙，了解工程施工圖中的防水細部構造和技術要求，并有詳盡的施工方案或技術措施。 4、防水工程施工，應按各道工序進行驗收，嚴格把關，合格后方可進行下道工序的施工，并及時做好隱檢記錄。 5、檢查驗收:班組自檢內部質檢監理質檢建設單位質檢質監站質檢。十一、屋面工程施工要點: 1、基層應平整、干凈、干燥。 2、防水找平層在防水層施工前，一定要檢驗其表面的平整度及質量情況，檢查有無起砂、空鼓、油漬等，如有則必須進行處理，合格后再施工防水層。另外找平層間距按36m設置分隔縫，滿足伸縮的要求。 3、屋面防水詳見防18、水工程。 十二、塔吊大型設備的安裝 施工要點： 1、根據本工程的特點及現場總平面情況，考慮現場布置1臺，采用獨立固定式基礎安裝，且均無須安裝附著。 2、基坑大小為4.2 m4.2 m1.25 m，并夯實坑底，坑底土壤承載力不小于20 t/m2。 3、塔吊平面布置圖:見總平面布置圖。 4、現場安裝采用兩臺50t汽車吊配合安裝大臂及頂升前立塔，先將標準節立至3節，然后拼裝大臂；完成后安裝大臂。 5、拆除順序與安裝順序正好相反。 6、塔吊拆除時，必須事先勘察場地情況，落實安全交底情況后方可開始拆塔。 十三、抹灰工程 1、內墻抹灰灰工程施工 1）施工原則： 應遵守先室外后室內,先上面后下面，先平頂后地19、面的施工順序，如因特殊原因，采取交叉流水作業時，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護措施，頂層室內粉刷應在屋面防水完成后施工。 2）施工順序基層處理出塌餅護角線刮糙壓光面層施工 3）施工方法 （1）基層處理頂棚、墻面的凹凸部分應鏟平補齊，堵抹孔板縫。檢查預埋的安裝構配件是否齊全牢固，標高、垂直度是否符合計劃要求，對突出墻面的構件、門口等應加釘保護板、防止碰撞損傷。 檢查管道工程是否經打壓試驗合格，預埋件是否正確，遺留的孔洞應用水泥砂漿堵嚴，電氣預埋及木磚等是否齊全。抹灰前對墻體表面的長毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時，水分很快20、被墻體吸收，抹灰層干裂，影響和基層的粘結。對墻面澆水濕潤：在墻體干燥時，可適當增加澆水遍數。澆水可防止抹灰層快速脫水酥松，提高抹灰層與基層的粘結強度，防止起殼。 （2）材料選擇與處理為了防止抹灰層的開裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料的選擇與處理。砂子使用前應過篩，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如泥量過大或顆粒過細，不但會使底層出現裂縫，甚至會影響面層開裂。拌制混合砂漿的石灰膏應淋制30天以上，以防止過火石灰末曾浸透，在粉刷上后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強度。 （3）打底及罩面抹灰罩面抹灰的平整、垂直和方正，決定于底層的21、平、直、方，故打底的平直方決定于抹灰前的找規矩。每一房間抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方整度，確定抹灰層厚度，然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門窗洞口側壁做護角。大面積抹灰應在沖筋后進行，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處多次填平，然后用括板以沖筋為標準，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長靠尺，帶線錐檢查墻面平整度、垂直度；并用方尺檢查陰陽角是否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度約為2，最好是一墻一次抹完，不留接搓，陰陽角同時用角抹子捋光。嚴格控制抹灰層厚22、度，每遍不宜過厚，一筋水泥砂漿為79，水泥砂漿57。中層超過規定厚度時，應分遍抹灰，因一次抹灰過厚時，人的臂力趕壓達不到均勻、密實的與基層粘牢固，易出現局部空鼓和和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔時間，以防止砂漿內部產生松動而造成兩長“皮”的缺陷。 4）保證質量和技術措施 （1）清理抹灰前必須將墻面粘結著的塵土、殘余砂等清除干凈。 （2）濕潤抹灰前濕潤，是一項重要的工序，必須做好。采取隔夜澆水（即抹灰前一天澆水），澆水一般要使水份滲入墻體表面，并待表面稍干后進行抹灰，其目的是使砂漿避免時期脫水，并且，使砂漿抹到基體表面具有一定的吸附力，很快粘結穩定，從而使抹灰層與混凝土表面粘23、結牢固。 （3 )原材料的選擇與操作要求 使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用細砂。水灰比、砂漿稠度按級配要求配制，以保證砂漿強度。 （4）養護 砂漿過早脫水會影響強度，因此，必須認真對成品和底層抹灰按要求澆水養護。粘結層抹灰砂漿一般在24小時后就進行澆水，每次間隔時間可視環境溫度而定，如室內常溫施工，隔2小時為宜，室外或陽光直照、氣溫高、空氣干燥等加澆水次數，并應防止爆曬。 （5）墻面腳手空洞應堵塞嚴密；水曖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。 （6）砂漿 抹灰用的必須有良好的和易性，并有一定的粘結強度。抹灰用砂漿稠度一般應控制如下：底層抹灰砂漿為1012；面24、層抹灰砂漿為10。 （7）平整和垂直 當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810為宜。 （8）門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥砂漿用小溜子將縫實塞嚴，達到一定強度后再用水泥砂漿找平。十四、門窗工程 1、注意事項 1）門窗的品種規格、品種、開啟形式應符合計劃要求，各種附件配套齊全，并且有產品出廠合格證。 2）防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合計劃要求的有關標準的規定。 3）門窗洞口按計劃要求施工好。并彈出門窗安裝位置的控制線。 4）認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。25、 2、操作工藝 彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地點門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件驗收清理 1）先在門窗框上按計劃規定位置鉆孔，用全絲攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。 2）根據門窗安裝位置彈墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間的安裝空隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其它器具臨時固定。 3）門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼預制塊固定，連接件至窗角的距離為180，連接件間距應按計劃要求或間距應不大于600。 4）門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。 5）門26、窗框與墻體安裝縫隙的處理，按計劃規定執行，如計劃無規定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度58的密封膠封閉。 3、安裝門窗及門窗玻璃 1）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。 2）平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后裝玻璃。先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。 3）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。 4、質量標準 1）門窗及附件和玻璃的質量，必須符合計劃要求的有關標準的規定。 2）門窗必須安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋設的連接方法，應符合計劃要27、求和有關標準的規定。 3）門窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。 4）門窗附件安裝齊全、牢固、位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。 5）門窗框與墻本的縫隙填嵌密實，表面平整。 6）門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。 十五、涂料工程 1、內墻涂料施工 1）涂料基層必須有足夠的強度起，無酥松、起粉、空鼓現象，含水率小于10%，PH值10以下，否則會造成涂層遲干，遮蓋力差，結膜后的涂層出現漬紋，色澤不一致。 2）涂飾涂料前，墻面基層應做好處理。墻面必須掃清浮灰，保持光潔。表面若高底不平，小洞或缺陷處，要先用膩子批嵌，膩子干后，用砂皮打磨平整后在施工，以使整個28、墻面平整，涂料色澤一致，光潔平滑。 3）涂料施工溫度最好10度以上，由于涂料易沉淀分層，用時須將涂料攪拌均勻方可涂飾，否則會造成桶內上面的料稀薄，色料上浮，遮蓋力差，下面料稠厚，填料沉淀色淡易起粉。 4）施工用的涂料其顏色應一致，不同色應分別置放。使兩種不同顏色的剩余涂料時要充分攪拌均勻后，在同一表面上進行涂飾。 5）滾涂施工時，輥子上蘸少量涂料再在被滾墻面上輕緩平穩地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色澤一致，質感一致。 6）注意事項： 基層須干燥、干凈、并作必須的表面處理，平時應用水泥砂漿或水泥膠膩子找平。施工溫度在10度以上，雨天嚴禁施工。基層材料的齡期應符合要求。涂29、料按出廠說明要求加水稀釋，不得隨意加水。施工工具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜間燈光下施工，以避免涂層色澤不均勻。 2、外墻涂料施工 1）基層處理 （1）涂料基層必須有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象。 （2）施工前必須將基層表面浮灰，浮漿，附著物等清除干凈。 （3）基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈。 （4）基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2-3天用聚合物膩子修補完整。配合比為：水泥：107膠水：纖維素（2%濃度）：水=1：0：2適量：適量（適量比）。 （5）抹灰面要用鐵板壓平，再用手刷帶出小麻面，其養護時間一般3天以上即可。 （6）新抹水泥砂漿濕度、堿度均較高，對30、涂臘質量有影響，幫基層含水率要求在10%以下，PH值10以下，因此，抹灰后而間隔7天以后在進行涂飾。 （7）基層表面應平整、紋理質感應均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的感覺，影響整體效果。 2、對涂料的要求 （1）涂料使用前，應將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。 （2）涂料所含水份應按比例調整，涂料中不能摻加其他填料顏料、也不能與其他品種涂料混合，否則會引起涂料變質。 （3）如粘稠度過大不易施工確需稀釋時，可用自來水調至粘度，一般加水量10%。 3）施工操作要求 滾涂施工前，輥子上蘸少量涂料后再在被滾涂墻面上輕緩平穩地來滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色澤一致，質感31、一致。 施工用的涂料其顏色應一致，不同色的要分別置放。使用兩種不同顏色的剩余涂料時，要充分攪拌均勻后，在同一表面上進行涂飾。 4）注意事項： （1）施工后4-8小時內避免淋雨、預計有雨時停止施工。 （2）風力四級以上不宜施工。 （3）施工器具不能粘上水泥、石灰等。 （4）不宜在夜間燈光下施工，以避免涂層色澤不均勻。 十六、水電安裝工程 1、電氣設備、材料質量控制 （1）材料、設備入場應檢驗外包裝標識、產品合格證、有關技術資料、說明書等，其材料和設備實物應與計劃圖和裝箱單吻合。 （2）高壓聚乙烯半硬塑料管及槽盒附件等符合防火要求。 2、配管工程質量控制 （1）現澆砼結構施工中，配管與土建鋼筋綁扎32、應同步施工，配管經隱蔽檢驗無誤時，再進行砼澆注。 （2）磚結構施工中，及時配合砌體進行暗配管和預埋盒箱的安裝。 （3）開關盒、插座盒安裝位置標高應控制在充許偏差范圍之內。穩牢盒口與墻面平齊，盒口平整方正。 （4）配管中應嚴格控制配管彎曲半徑及埋入濃深度，其保護層應15。重點控制踢腳與地面接合處、圈梁與頂板接合處等，以保證穿線順利進行和導線安全。 （5）管進入盒、箱控制在5之內為宜；管進入盒、箱應用使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5，盒、箱四周用水泥砂漿填平、抹平。管進配電箱應一孔一管，排列整齊。 （6）鋼管連接時，焊接部位應按規范嚴格控制，阻燃型塑料管兩管對接應平齊，套管應使用配套產品，其套管兩端接頭處不允許用黑膠布纏繞。 3、配線工程質量控制 （1）導線連接應采用絕緣壓接帽新工藝，嚴禁接頭處虛接或未用絕緣帶包扎，只用黑膠布纏繞的方法。 （2）插座、螺口燈頭、零線與相線接線，注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。不充許出現零線與相線接反。 4、管道安裝質量控制 （1）管道安裝前應注意套絲操作，防止斷絲、亂絲、過行或過短，連接時纏麻抹鉛油，防止滲漏。 （2）管道安裝中要注意管道的坡度、變徑、返身等作法，要防止出現倒坡，防止出現氣阻或水阻。 （3）土建與安裝單位要協調配合，共同保證工程不發生滲漏。管道及衛生器具穿檔板處、地漏周圍，補洞要認真用細石砼灌注密實。