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1、菇嘛 -！-精品文檔，值得下載，可以編輯！1#、2#、3#地坑及A-D跨設備基礎鋼筋施工方案  1#、2#、3#地坑及A-D跨設備基礎鋼筋工程施工 方案 一、編制依據1、1#、2#、3#地坑及A-D跨設備基礎施工圖。2、國家現行施工驗收規范、規程、建筑標準設計圖集等。二、工程概況1#、2#、3#地坑及A-D跨設備基礎工程，結構形式;1#、2#、3#為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構與鋼筋混凝土剪力墻結構、其他為現澆鋼筋混凝土筏板結構。鋼筋均采用HRB400等級。埋鐵采用Q235，地坑層高分別為；1#地坑為4.4M、3.5M、3.4M，2#地坑為3.5M、3.2M、2.5M，3#地坑為2.2、2M。其他筏板高度為0.3M到1.7M。D20鋼筋采用焊接或搭接連接。三、主要目標：1、質量目標：鋼筋分項工程質量達到合格要求。2、進度目標：2012年4月30日完成以下工程。保證以下結構工程的節點要求。3、質量驗收要求及驗收標準。3.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。3.2鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工質量驗收規范GB502042002的規定。3.3鋼筋安裝完畢，班組自檢合格后，項目部驗收，合格后報監理進行隱蔽驗收，未經監理驗收的部位，不準進入下一道工序施工。四、 施工準備1、技術準備：11熟悉施工圖紙。12已對施工班組進行詳細的技術3、交底。13實行方案先行，樣板帶路制度。14建立嚴格的質量控制和管理措施。2. 測量準備：根據平面控制網，在混凝土墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線，底板上層鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每隔2M至少兩點用紅油漆標注）。豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部用紅油漆標出標高控制點。3. 材料及主要機具：名 稱型 號單 位數量名 稱型 號單 位數量切斷機CQ50臺6電渣壓力焊 機BX1-630臺1調直機GX12臺3閃光對焊  機UN1-150臺2彎曲機GX12臺6機械套絲  機Z37-R4臺3電焊機BX1-630臺30切割機TXC-400臺331、工具：鋼筋4、鉗，鋼絲刷、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、機械三輪車、粉筆、尺子。32材料：鉛絲：22號鉛絲。墊塊：大理石片，砂漿墊塊、各種掛鉤或撐桿。4、勞動力安排：工  種單  位數  量鋼 筋 工人155、作業條件：51按施工現場平面圖規定的位置將鋼筋堆放場地進行清理、平整、                  硬化。搭設鋼筋加工防護棚，墊木擺放到位，按鋼筋型號分類堆放并做明顯標志。52設置鋼筋加工場地，機械擺放整齊，流水作業。53制作成型的鋼筋堆放整齊，并掛標示牌。54模板已施工完畢且5、驗收合格。五、施工重點：1、做好進場鋼筋的驗收和復檢。2、保證鋼筋加工的尺寸。3、保證鋼筋安裝的位置。4、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工質量驗收規范GB502042002的規定。六、主要施工方法：1、施工順序：按照施工流水段順序（附施工段分區圖）。2、施工要點：21清理墊層的雜物，然后按設計要求的鋼筋間距、埋鐵間距，并在墊層用氧化鐵紅彈線或用紅油漆標紅。22按照彈線位置擺放鋼筋，然后綁扎。鋼筋綁扎用22#鉛絲，正反八字扣滿扎。要求綁扎牢固，無松動脫扣。23底板底層鋼筋綁扎完后，擺放基礎梁鋼筋，按照彈線位置擺放基礎梁主筋，然后根據設計要求的箍筋間距，用粉筆6、在基礎梁主筋上畫處箍筋的位置線。將箍筋套在基礎梁上，逐個對齊畫線位置，綁扎箍筋。箍筋彎鉤部位應交錯間隔布置，相鄰箍筋彎鉤位置不應相同。24柱插筋：基礎放線時，應對柱子位置彈線并作明顯標記。應按照柱子位置線在底板鋼筋上綁扎定位箍筋，將加工好的柱子插筋彎鉤與底板鋼筋綁扎牢固。25基礎底板鋼筋：      鋼筋級別焊接形狀焊接長度單面焊8d雙面焊4d、單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）251按照彈線位置擺放鋼筋，鋼筋網片位置符合設計要求。252鋼筋綁扎時，底板鋼筋采用梅花跳綁，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，必須保證鋼筋不移位。253綁完下層鋼筋后，擺7、放鋼筋馬凳（25，間距800mm）,在馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位鋼筋。 2.5.4鋼筋接頭采用綁扎搭接和焊接搭接，搭接接頭位置要互相錯開，接頭數量在同一個區段內接頭不宜大于25%。搭接長度為35d。電弧搭接焊接長度如下表。2.5.5基礎筏板鋼筋綁扎完后，并依在墊層以放好的埋鐵線進行埋鐵安裝。2.6.剪力墻鋼筋：261砼墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋采用6（HRB400)鋼筋制作成“S”型，間距600mm，呈梅花型布置。262砼墻上預留洞口尺寸大于300mm時，在洞口處周圍設置318加強筋，洞口大于800時在洞口上下增設暗梁(斷面尺寸為8、墻厚*500），上下鋼筋為425（HRB400），箍筋為8（HRB400）、間距為150MM。2.6.3.墻體鋼筋綁扎完畢后按圖紙設計要求放出埋鐵位置，并進行埋鐵安裝。264后澆帶貫穿整個地下室的底板，頂板和砼墻，按照圖紙設計要求設加加強筋。265柱鋼筋：在柱主筋上，按設計要求箍筋間距用粉筆劃線，將箍筋從上向下套在主筋外面，不可將箍筋扳開套在主筋外面。按照畫線位置逐一綁扎箍筋，要求箍筋垂直于主筋。相鄰箍筋彎鉤位置應錯開放置。27梁鋼筋：27.1梁底模支設完后，開始綁扎梁筋，首先清理模板上的雜物，然后在梁底模上擺放梁主筋，同時將梁箍筋套梁主筋外。27.2鋼筋連接：將梁主筋接頭按照施工規范要求設置9、好后，進行綁扎連接。綁扎扣不少四道。27.3用木方或鋼管將梁上部主筋架在樓板模板上一定高度，以利于綁扎。27.4在梁、柱主筋上，按設計要求箍筋間距用粉筆劃線。27.5先將梁上部箍筋與箍筋綁扎牢固，再將下部筋與箍筋綁扎牢固，然后在梁下部鋼筋、梁側面鋼筋設置好墊塊，撤去架梁的木方或鋼管，使梁落入模板內。27.6梁端第一個箍筋應設置在間距柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。28現澆板鋼筋綁扎28.1清理模板上的雜物，然后按設計要求的鋼筋間距，在模板上用氧化鐵紅彈線。28.2按照彈線位置擺放鋼筋，然后綁扎，要求綁扎牢固，無松動脫扣。28.3樓板鋼筋先擺放底10、部受力鋼筋網片、然后布置電線管、預留孔等，再加馬凳和墊塊,最后綁扎上部鋼筋網片和支座附加鋼筋，安裝埋鐵。29.0鋼筋搭接及焊接接頭不宜位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，綁扎接頭數量同一連接區段內接頭面積受拉區不大于鋼筋總面積的25%，受壓區不大于50%；焊接和機械連接接頭數量受拉區均不大于50%。縱向受力鋼筋連接區段長度為35d且不小于500mm。30鋼筋保護層厚度，柱基下鋼筋為50mm，基礎梁下部、端頭側鋼筋為50mm，基礎梁其余鋼筋為35mm，地坑外墻外側及底板保護層厚度為50mm，地坑外墻內側及底板頂面35mm，柱為35mm，梁為25mm，樓板為20mm。墊塊應綁在主筋外皮上（或用11、塑料卡），間距部大于1000mm。七、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收:11原材方面：進場熱軋帶肋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。12原材復試符合圖紙設計和有關規范要求。熱軋鋼筋進場時，應按批次進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批。13當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗并退場此批鋼筋。14鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工檢驗標準鋼筋12、加工的允許誤差項    目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、鋼筋安裝檢驗標準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項   目允許誤差檢驗方法綁扎鋼筋網長，寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬，高5鋼尺檢查受   力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各一店，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱，梁5鋼尺檢查板，墻3鋼尺檢查綁扎箍筋，橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差 3，0鋼尺和塞尺檢查八、質量管理與13、措施1、鋼筋堆放：11根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。12由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、比別分類堆放并識別，必要時施工現場設專人分類、發料。2、鋼筋錨固：名稱錨固長度末端彎鉤長度備 注d25d25基礎梁 35d10d底板35d40d10d墻柱插筋直接插至板底下表面15d3、鋼筋接頭及搭接長度：31框架柱、梁及剪力墻縱向受力鋼筋（直徑大于20mm）采用機械連接，若機械連接確有困難且能保證焊接質量時14、，可采用焊接連接；承臺、底板及側壁的縱向受力鋼筋可采用焊接；其它構件的縱向受力鋼筋可采用綁扎搭接和焊接連接。縱向受力鋼筋直徑小于20mm的接頭可采用焊接或搭接接頭。32鋼筋接頭長度見下表且300mm，兩根直徑不不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C3035C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB40055d40d35d33接頭的末端距鋼筋彎折處15d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。34受力鋼筋接頭面積允15、許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制4、措施鋼筋：41在底板施工中，為架立底板上層鋼筋,設鋼筋馬凳，保證鋼筋網片不被踩踏下陷。42樓板設置馬蹄支撐。43梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間距應大于25mm。44在底板綁筋完畢后，開始綁柱筋和墻筋時，為了保證底板上層筋不被踩踏變形，離底板上層鋼筋150mm高設置5m寬的臨時路，上鋪跳板（長4.5 mm，寬300mm，厚50mm），下部用25鋼筋架立。九、成品保護：1、為防止澆筑砼時柱子鋼筋移位，應在梁柱節點上部設置卡具，將柱子鋼筋固定。2、澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，16、保證鋼筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、預埋鐵、電線管、預留洞或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。十、安全文明施工1、進入施工現場必須戴好安全帽。2、機具操作應符合安全操作規程。3、作業時要戴好個人防護用品。4、切斷機運轉正常后方可斷料，手與刀口距離不得少于15cm。5、切斷時，操作配合好，運作一致，切短料時，不得用手垂直送料。6、塔吊操作人員必須持證上崗，嚴禁違規操作。7、現場鋼筋（包括原材、成品）按規格、類別擺放整齊并掛標識。8、現場焊接鋼筋時，焊工必須按照安全操作規程要求戴好防護用具。9、嚴禁高空拋物。10、隨時收集加工后的鋼筋廢料，并運至現場設立的臨時儲存場地。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。1#、2#、3#地坑及A-D跨設備基礎鋼筋施工方案1