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1、一、 編制依據設備基礎平面圖、剖面圖、詳圖及設計說明。二、工程概況及特點施工地點為包頭北方鑄鐵有限責任公司內，基礎為12噸落錘試驗臺設備基礎工程。建設單位：北方鑄鐵有限責任公司設計單位:內蒙古第一軍工建筑設計院有限責任公司監理單位：三和監理工程有限公司施工單位：晉西建安有限公司工程特點：工程量大、工期長、體積大、預埋件定位及水平精度高、施工精度高，質量要求嚴。三、施工準備及施工順序 1、施工準備 技術準備、熟悉圖紙 施工機具的準備：大小型機具（挖掘機一臺、振搗棒兩個、鋼筋切割機一臺、鋼筋彎曲機一臺、閃光對焊機一臺、翻斗車兩輛、20T吊車一輛）、手持工具（綁扎鋼筋用的鐵絲、鋼筋鉤、帶板口的小撬棍2、）等的準備。 各種材料堆放場地的平整。 勞力組織與特種工種的培訓根據工程量的大小和工期的要求，組織混凝土工15人，鋼筋工10人，模板工10人，電工1人，小工5人。 在開工前組織工種們進行安全教育和質量責任意識培訓，并做好會議記錄。施工時必須正確佩戴安全帽；不準在基坑上口線2米范圍內進行施工作業；嚴禁穿拖鞋進行施工；非電工不得私自接電拉線；不準醉酒作業施工。 2、施工順序 試驗臺設備基礎的作業程序：放線定位開挖基礎土方澆筑混凝墊層，砌筑0.9米高24磚墻外模，水泥砂漿抹面綁扎底板鋼筋綁扎（安裝）側向鋼筋基礎外模板安裝（比底板標高出20cm）安裝預留預埋件固定架澆筑底板混凝土養護底板混凝土綁扎側壁3、鋼筋網及頂面鋼筋安裝外模板安裝內模板澆筑側壁混凝土保溫、養護、測溫拆模回填土四、主要施工方法1、測量控制 A、標高的測量 本工程采用相對標高，頂面標高為0.000與機加工房室內地面標高相平，基礎底標高為-4.600。 B、設備基礎控制中心線的測量 應甲方要求，本工程軸線與鉤緩熱處理工房山墻軸線在一個立面上，所以我們依據鉤緩熱處理工房內墻線往南7.5m排列兩個點作為定位線，再通過兩點一線的原理架設經緯儀，用鋼尺排量111m至本工程邊線，往回返6.12m固定木樁作為控制點，再在其中間活動范圍少的地方固定一個木樁作為后視點，此線就是橫軸控制線（向北1.6m為中心線）；根據橫軸控制線，在距工程邊線6.4、12m的樁點架設經緯儀，通過后視點后，向北轉設90，用鋼尺排量7.4m為本工程山墻軸線，然后通過經緯儀轉站至此點，以6.12m為后視點，向東轉90排量12.12m固定木樁，此木樁為縱軸控制線。 詳見附圖（測量放線定位圖）為保證能準確的預埋鋼板，并保證施工中不發生位移、歪斜，在澆筑混凝土前，將預埋件固定與底板鋼筋網片焊接固定，保證其預埋鋼板的定位。2、土方開挖基坑總體平面為“口”字型，土方開挖總體上按照從西往東，由北向南的順序進行，放坡系數為0.5，土方堆放于基坑邊2m以外。由于防止機械在施工時擾動原地基土層，所以在開挖至距底標高30cm時停止開挖，由人工進行開挖清槽。3、混凝土墊層混凝土墊層強5、度等級為采用C15，厚度為100mm。在澆筑混凝土墊層前，首先應夯實基坑底墊層部位的素土，然后支設側模，清理模板里的雜物，接著澆筑墊層混凝土。4、鋼筋工程認真熟悉圖紙，確定設計要求的搭接長度，進行鋼筋的下料。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀和數量是否與下料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。由于本工程鋼筋直徑比較大，所以采用20#的鐵絲。準備控制鋼筋混凝土保護層厚度用的廢棄的大理石墊塊。根據定位控制線，在墊層上用墨線彈出混凝土外邊線和里邊線，以便確定鋼筋的位置。鋼筋綁扎前，在地板上用粉筆根據圖紙要求間距排列鋼筋的位置，將網片尺寸誤差減到最小。底板鋼筋網片的綁扎：底板共有6層鋼筋網，要先從第一層進行6、綁扎，要先將四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎牢固，中間部分交叉點全部扎牢，保證鋼筋不偏移，綁扎時將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形；然后進行第二層鋼筋的綁扎，在墊層上立設直徑為25的鋼筋（梅花狀布置，間距為1.6m，高度為1.8m）,將其與第一層鋼筋點焊固定，并且保證其立筋的垂直度，根據測量將第二層長向筋的標高標記于立筋上，然后將長向鋼筋焊接在立筋標高處，并且與縱筋進行綁扎（保證縱筋位置固定且垂直的情況下可以進行點焊），再進行短向鋼筋的綁扎，第二層鋼筋網片綁扎完畢后，依次方法進行以上4層的鋼筋網片綁扎。側壁鋼筋網片的綁扎：首先在安裝時要保證彎鉤的方向、縱筋的垂直度及縱筋的位置和間距和施工7、圖相符，在鋼筋綁扎過程中要先將其下部與底板鋼筋固定，然后再將其頂部鋼筋用橫筋連為一體，綁扎牢固，縱筋網片的排列間距用橫筋進行點焊固定，先綁扎底板混凝土里橫筋的綁扎，待混凝土澆筑完畢后再進行側壁網片的綁扎，最后綁扎頂部鋼筋網片。鋼筋施工嚴格執行鋼筋工程質量控制程序和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。5、模板工程A、模板使排版及支撐（詳見附圖模板支撐圖）竹膠板：2440*1220*18mm。小楞方木：選用100*50mm，間距不大于100mm。50鋼管橫撐：底板以下間距不大于450mm，底板以上間距不大于600mm。50鋼管豎撐：間距不大于600mm。50鋼管斜撐：左右支撐間距不大于600mm，上8、下支撐間距不大于450mm。D14拉桿：間距不大于600mm梅花狀布置50鋼管橫撐：間距不大于600mm。50鋼管：埋入底板混凝土300mm，穩定支撐體系。B、模板的安裝模板分兩步安裝、先安裝底板側模：基地墊層部位應進行找平，然后進行支模。模板安裝時，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后再將兩端頭拉通線，校正其模板是否在一條線上，校正模板后，進行斜撐的固定（斜撐固定在基礎外側的斜坡上，并在底部加設木板墊塊，防止斜撐移位漲模），并對斜撐進行拉結固定，保證其穩定性，在澆筑混凝土底板時在側模外底部用水泥砂漿抹個斜角，以防底部漏漿。、安裝側壁外模板和內模板：外模支撐與底板外模支撐相同。內模板支撐9、：在底板混凝土澆筑時，預埋支撐件，并在中心部位預埋兩根鋼管，埋深30cm以上，支設模板時，將斜撐底部固定在支撐件上，橫撐支撐內模并與立管固定，以加強支撐穩定性。拉桿施工時，要保證螺栓不滑絲，逐個檢查，如發現不合格的立即更換。、模板的拆除：等混凝土達到一定強度值后即可拆除模板，模板拆除時要保證其表面及其棱角不受損傷，要依照“從上到下，從左到右”的原則拆除，拆除的鋼管、木方及模板要分類堆放。6、混凝土工程本工程墊層以上結構根據設計要求采用C30普通混凝土，考慮到結構體積比較大，現場攪拌質量無法保證，所以采用商品混凝土進行澆筑。A、 混凝土的運輸在混凝土攪拌前，首先應將施工場地平整，并將施工用料規整10、，宜不影響混凝土運輸車的工作，在施工高峰期的時候派專人管理指揮，以免車輛擁擠堵塞。混凝土要以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌站運至澆筑地點，混凝土從攪拌站攪拌機中卸出到現場攪拌完畢的延續時間不得超過90min。從攪拌運輸車的運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行塌落度試驗，兩個試樣的塌落度之差不得超過3cm。在暴熱天氣運送混凝土時，容器應加以遮蓋，以防進水或水分蒸發。混凝土運至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析和分層現象，應禁止澆筑，對混凝土進行二次攪拌。混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值是否滿足施工要求。混凝土運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。B、 11、混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應先檢查施工機具的機動性，加強氣象預測預報的聯系工作；要檢查模板的緊密程度，鋼筋和預埋件的規格、數量、位置及支撐體系的穩定性，并且做好工序交接記錄；模板內的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物；模板應澆水加以濕潤，但不允許底板里有積水現象；檢查安全設施，勞動力是夠滿足，能否滿足混凝土澆筑速度的要求。由于混凝土體積比較大，一次性澆筑難以滿足施工質量，所以分兩次澆筑，先澆筑底板后澆筑側壁混凝土，施工縫位于底板水平面。a、底板澆筑時，先從長邊的一段向另一段進行澆筑，每層400mm左右，每層皆從一邊向另一邊澆筑，當第一層全部澆筑完畢，在初凝前回來澆筑第二層，12、如此逐層進行，直至全部澆筑完畢。在澆筑到預埋鋼板部位時，控制好澆筑速度，防止預埋鋼板偏移。、澆筑側壁混凝土時，應在施工縫部位鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比和混凝土里的砂漿成分相同，然后沿周邊分層進行澆筑混凝土，每層的厚度控制在500mm左右，當第一層澆筑完畢后，在初凝前回到斷頭再依次澆筑第二層混凝土，依次施工至頂面標高處。由于基坑較深，和施工現場活動范圍較小，所以現在暫定兩種方案：泵車輸送和溜槽澆筑。在澆筑過程中，如發現混凝土的拌合物的稠度和均勻性發生變化應立即停止換下一輛運輸車。澆筑混凝土時，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，當發現有變形移位時，要立即停止澆筑，并經已澆筑13、混凝土凝結前修整完畢。由于鋼筋布置較密，所以采用兩臺30型振搗棒進行振搗，另外備用一臺，在澆筑過程中由專業振搗工人采用插入式振搗器振搗，要防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實，所以振搗時，要快插慢拔，振搗棒做每米標志以控制振搗棒插入深度，振搗棒須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，振搗工要求認真負責，仔細振搗，邊角處要多加注意。(三)混凝土C、混凝土的測溫本基礎基礎屬于大體積混凝土需對混凝土進行測溫。采用玻璃溫度計測溫。采用外徑38的14、鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測溫為12小時一測，連續測溫不少于12天，尤其注意3天5天的測溫，這時溫升達到或接近最高峰值，在砼施工過程中每個4小時側一次。（詳見附圖測溫點位圖和測溫記錄表）砼澆筑后及時進行砼的測溫工作，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度狀況，并且根據溫度梯度變化情況可定性定量的指導施工，防止溫度裂縫出現。根據土建工程大體積混凝土的特點和施工經驗，實測的內部中心與表面的溫差值宜控制在25以內。根據平面尺寸。厚度的情況，合理、經濟的布設測溫點，并繪出測點布置圖，指派專人進行混凝土的測溫工作。應按規范規定的時間間隔測溫，每次測溫后應立即匯總整理出混凝土15、內溫度場與溫差數值，提供給技術部門，以指導現場施工。D、混凝土的養護養護是混凝土施工過程的關鍵性工作，養護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發展和防止有害裂縫的產生。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍以內。溫差應控制在25的范圍內。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土16、表面脫水而產生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。對混凝土面，在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生干縮縫。根據溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養護。溫差過小，或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度。根據本工程的特點，準備采用塑料薄膜布，頂部再覆蓋一層麻袋片進行養護。在混凝土澆筑完畢，并且表面抹平時在其表面鋪設一層塑料薄膜布，將其敞露的部分覆蓋起來，再在其上面覆蓋一層麻袋片防止薄膜布損壞，同時兩者都可以保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護，其優點是不用澆水，操作起來也比較17、方便，能提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜布內有凝結水。混凝土強度沒達到1.2MPa前，不得在其上面進行施工作業。五、質量保證措施1、原材料鋼筋有進場合格證、廠家質量檢驗單、試驗室復試報告。模板有進場合格證和檢驗報告。2、混凝土試塊的留置底板混凝土留置一組標養混凝土試塊，一組同養混凝土試塊；側壁混凝土澆筑留置兩組標養混凝土試塊，兩組同養混凝土試塊。3、質量保證要求各種原材料均應有有效的質量證明且必須經過復試。各種計量器具均應有合格證明并定期復核。大體積混凝土的施工方法和措施，符合設計和關施工規范、標準的要求。做好模板尺寸及外觀的檢驗，做好模板工程的預檢記錄。模內清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡18、和灰跡污染。施工員在施工前，編制詳盡分項工程施工交底，報請上級主管部門批準后執行，向各級班組進行設計要求、允許偏差的交底。六、安全保證措施1 貫徹落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，執行國家有關安全生產法律、法規、技術規范及標準，堅持安全生產的“誰主管、誰負責”和“群管群治”的原則，認真落實安全生產責任制度。2從項目經理到員工責任明確，實施安全生產目標管理，逐級簽訂安全責任狀。項目經理對安全生產負總責；施工員是各項管理制度及措施的執行者，對分管的分部（分項）工程全過程的生產安全負責；專職安全員是現場安全生產具體管理者，對日常安全管理工作負責，起到安全工作指導、監督、檢查作用。其它各類人員19、分別對本崗位的安全負責。3、對新進場工人進行三級安全教育，結合工地特點，對作業人員進行安全技術知識及規范規程方面的培訓，未經培訓和考核不合格者，不得上崗操作。定期對特殊工種人員進行初（復）審培訓考核工作，堅持持證上崗。5、嚴格執行建設部頒發的“一標五規范”。6、在施工應確保排水暢通，注意觀察基坑四周的土的穩定性，如有坍塌可能時，應進行必要的支撐，防止土方坍塌。挖機作業現場，必須由專人負責指揮，無關人員嚴禁進入作業區。挖機司機必須服從現場調度指揮；任何人不得在基坑邊和陡坡下休息；基坑上口2m以內嚴禁堆放任何物品，過往車輛，必須沿2m以外通行；人員上下基坑必須沿設置的鋼梯上下（在梯子頂部區域、底部20、區域任何時候都不允許有雜物），嚴禁順坡上下；做好邊坡位移監測，發現異常及時報告處理；在基坑四周設置警示標志，以防他人掉入基坑；施工人員不得向基坑內亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手。7、施工中，支拆模板、綁扎鋼筋、澆注砼等工序，搭設穩固的操作架及平臺，操作人員不得踩在鋼筋或架體上作業。8、模板安拆中，模板及支撐架工具按量分散堆放，在距離基坑邊2米范圍內，分段有序安拆。9、電（氣）焊接金屬時，所使用的電（氣）焊機具，必須絕緣良好，防護裝置齊全有效。施焊時，焊工及配合人員正確使用個體防護用品，避免造成觸電、灼傷。10、本工程采用鋼管腳手架，各類落地腳手架及模板支撐架基礎必須整（夯）平墊實，21、縱橫向桿件間距一致，支撐穩固。11、施工現場執行三級配電二級保護；采用TN-S接零保護系統；用電設備做到一機一閘一箱一保護；現場電源由建設單位引入現場邊緣的集中部位，主要動力線路選用五芯電纜線，采取架空（埋地）敷設，電氣設備、工地照明全部使用標準鐵質閘箱。12、移動性臨時用電線路和使用橡皮護套銅芯軟電纜必須架空，不得拖地或直接纏繞在金屬架上；地下室及樓梯間等陰暗潮濕處照明使用行燈變壓器，安全電壓為24伏以下；現場入樓配電，須按區段（分層）設置分配電箱及開關箱，不得使用分配電箱代替開關箱控制設備。目 錄1、編制依據12、工程概況13、施工準備、施工順序14、主要施工方法25、質量保證措施86、安全保證措施97、附圖（測量記錄）8、附圖（模板支設圖）8、附圖（測溫點位圖）9、附表（測溫記錄表）10、附施工進度計劃（橫道圖）12噸落錘試驗臺設備基礎工程專性 施工方案晉西建安公司2010年6月18日審批人：審核人：編制人：