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1、目 錄1.編制依據12.工程概況13.施工安排13.1、施工安排及目標13.2、材料及機具計劃13.3、勞動力組織與計劃24施工方法及工藝24.1、材料選擇24.2、出料平臺的制作和安裝24.3、出料平臺的安裝使用54.4、出料平臺的提升55.施工注意事項66安全文明施工、環保措施77.出料平臺的受力驗算77.1、次梁荷載計算：77.2 主梁20#工字鋼驗算87.3鋼絲繩抗拉驗算97.4出料平臺上拉環焊縫強度驗算118附圖111.編制依據序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913建筑工程施工現場安全防護、場容衛生、環境2、保護及保衛消防標準DBJ 0183-20034建筑施工安全檢查標準JGJ59-995建筑結構荷載規范GB50009-20016小屯首開馨城C02#住宅樓工程施工組織總設計7小屯首開馨城C02#住宅樓建筑圖、結構圖及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商2.工程概況本工程位于豐臺區盧溝橋鄉小屯村。用地東西處于玉泉路和玉泉西路之間，南側是天鴻美域A區，北側為梅市口路以城市規劃綠化帶相隔?？偨ㄖ娣e 47493.56m2。C02#住宅樓地下二層，地上二十八層，檐高77.5m。3.施工安排3.1、施工安排及目標：本工程主體施工階段的頂板支撐體系采用碗扣式腳手架，地下室周轉材料由人工倒運至材料存放場地，再由塔3、吊吊至施工作業面上。首層及二層的周轉材料由人工倒運至施工作業面上。在主體施工至地上三層以后，為了使材料可以快速、安全的倒運到上層使用，周轉材料倒運通過外平臺進行。C02#樓設置2個出料平臺，各單元周轉使用，出料平臺安放位置設置（詳見后附圖）。3.2、材料及機具計劃根據總進度計劃與本工程施工現場的條件，需要材料數量見下表：序號材料名稱規格單位數量120a#工字鋼12000mm根2216#工字鋼6000mm根43鋼絲繩21.5mm米804鋼管A48/1500mm根805腳手板502504000mm塊246竹膠板平方米407水平安全網平方米603.3、勞動力組織與計劃本工程出料平臺由施工隊設專門施工4、班組，人員安排見下表：工 種數 量（人）職 責備 注安全員1對出料平臺進行全面的管理雜工3負責出料平臺日常的維護及清理4施工方法及工藝4.1、材料選擇根據以往的施工經驗和對材料的驗算，考慮使用20a工字鋼作為出料平臺的主梁支撐，用16短工字鋼作次梁。用21.5#鋼絲繩（6*37）與主體結構連接，鋼絲繩兜住出料平臺主梁。出料平臺吊環采用20鋼筋加工，并焊接在20a工字鋼上。4.2、出料平臺的制作和安裝、距離板面下方200mm，并距門邊400mm處墻柱內預埋套管，套管直徑為30mm，并保證套管兩端平滑無毛刺現象，以備固定鋼絲繩。4.2.2、出料平臺的制作詳圖： 4.2.3、制作流程 切割材料按設計5、擺放材料焊接加工成型鋪腳手板焊防護欄桿掛多層板防護檢查驗收4.2.4、先將工字鋼按照設計的尺寸切割成型。4.2.5、將切割好的工字鋼按照設計的形式在地上擺放，擺好后進行焊接加工，焊縫飽滿、光滑。4.2.6、將加工好的吊環焊在工字鋼上，焊接采用雙面焊、焊縫長度不低于5d。4.2.7、在平臺上滿鋪腳手板，用10#鐵絲綁扎牢固；在平臺的兩側及端部焊1.5m高的鋼管立桿作為防護，用鋼管作為橫桿將立桿連成整體，防護鋼管刷紅白相間油漆，并用多層板做好防護。4.2.8、出料平臺制作好后，需經安全部、工程技術部檢查驗收合格后，方可使用。4.3、出料平臺的安裝使用4.3.1、安裝時先將塔吊的吊環掛在出料平臺的拉6、環上，將出料平臺前后低于100角水平提起，吊至需安裝的部位。將出料平臺的工字鋼后部伸到建筑內，用焊在工字鋼下的工字鋼頂在窗臺上保持穩定。用直徑48mm的鋼管卡在陽臺門口的墻上。然后將出料平臺的鋼絲繩上端繞過上層墻柱預埋孔洞，用4鋼絲繩卡子鎖牢（見下圖）。下端兜住工字鋼穿過吊環鎖牢，工字鋼四個棱角部位用長200mm的直徑48mm鋼管將一側切開，包住工字鋼棱角部位，然后焊接牢固，保護鋼絲繩（具體做法詳上圖）。4.3.2、鋼絲繩與頂板梁連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。仔細檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后再將塔吊的吊鉤卸掉。4.4、出料平臺的提升4.4.1、提升流程：清空平臺上周轉7、材料塔吊吊繩與出料平臺固定除去卸荷鋼絲繩觀察出料平臺整體性松開地錨鋼管加固水平整體平移出料平臺進行上層出料平臺吊裝。、當下層的周轉材料已倒運完時，需將出料平臺吊至上層使用，提升前將出料平臺上的材料全部清理干凈。4.4.3、提升時先將塔吊吊鉤扣在平臺的吊環上，然后解開上部鋼絲繩、卸去鋼管，將平臺水平移至建筑外，再進行垂直提升。4.4.4、將平臺提升到上一層樓面時，重復上面所述的安裝過程將平臺安裝到位。4.4.5、平臺上堆放鋼管、立桿、橫桿等構件時下面必須墊上方木，保證受力點落在工字鋼上。5.施工注意事項5.1、出料平臺加工和搭設完畢后須經過項目安全部、工程技術部共同檢查驗收合格后方可使用。5.28、 出料平臺堆放構件的最大允許荷載為3噸。出料平臺允許堆料最大荷載控制表：構件名稱允許堆料數量鋼管260米鋼管（6米）43根鋼管（4米）65根鋼管（3米）86根方木（0.05*0.1*4m）140根方木（0.1*0.1*4m）70根木膠板30張5.3、每次出料平臺安裝、提升必須由正式的架子工和信號工配合操作。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊和項目的安全員必須跟班作業。每次安裝完畢后必須經過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。5.4、每次在出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。5.5、材9、料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大的沖擊力作用在平臺上。5.6、出料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡。5.7、使用中應經常檢查，確保出料平臺的安全使用。5.8、出料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右。同時保證鋼絲繩必須拉緊。6安全文明施工、環保措施6.1、在出料平臺上要有明顯的標識，標清楚限重等重要的要求。6.2、出料平臺在安裝、提升過程中，必須有人統一指揮，各施工人員要密切配合。6.3、嚴禁由出料平臺上向下直接投拋材料。6.4、架子工高空作業時必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑膠鞋。6.5、出料平臺上的腳手板要綁扎牢固，不得有松動。6.6、防護欄桿豎桿要焊接牢固，橫桿與豎桿連接，10、卡子要卡緊。6.7、出料平臺加工完成后剩余的材料要清理干凈，分類碼放整齊。6.8、防護欄桿要按要求刷紅白漆。6.9、出料平臺上的材料要隨碼隨吊，不要長時間堆在平臺上。6.10、平臺由架子工搭設，操作人員要持證上崗。安裝及使用中，施工人員要戴好安全帽。安裝時，作業人員要系好安全帶。6.11、卸料平臺首次使用前，必須在地面上進行荷載試驗，試驗合格方可正式使用。每次卸料平臺安裝必須經過安全部檢查驗收符合要求后方可使用。6.12、平臺使用中要確保欄桿牢固，吊運平臺時，平臺上不得站人。平臺鋪板時應用鐵絲綁牢。6.13、卸料平臺在使用過程中，定期檢查，發現鋼絲繩有銹蝕，損壞的，要及時更換，焊縫脫開焊的，要11、及時補焊牢固。7.出料平臺的受力驗算7.1、次梁荷載計算：、次梁荷載簡圖：、次梁荷載（計算寬度取1.2m）腳手板5cm自重 1.20.4=0.48KN/m 16槽鋼自重 0.2513KN/m 48鋼自重 0.0384KN/m 設計施工活荷載： 1.233.6 KN/m 設計荷載值： q=（0.48+0.2513+0.0384)1.35+3.61.4 =6.08KN/m 跨中彎距值為：Mql2/81/86.08326.84K NM 式中 Mmax彎矩最大值（KN.m）；q次梁上等效均布荷載設計值（KN/m）；l次梁計算長度（m）。l=3m 最大剪力V=6.0831/2=9.12 KN16#工字鋼12、截面特性：I=1130cm4，WNX=141 cm3，I/S=13.8cm，d=6mm鋼材抗彎強度設計值f=205N/mm27.1.3次梁抗彎強度驗算=MX/rxWNX=6840/（1.05141）=46.20f=205N/mm2，滿足要求。7.1.4、次梁抗剪驗算： =VS/Id=9.12103/1386=11.14 N/mm2 =115N/mm27.1.5、撓度驗算：f= 5ql4/384EI56.0830004 /（3842.061051130104）=2.8mm f =L/250=3000/250=12mm 因此次梁16#工字鋼剛度和強度均滿足安全使用要求。 7.2 主梁20#工字鋼驗13、算： 、主梁計算簡圖： 受力簡圖：取q=0.34 KN/m則 VB=(4.56*4.5+9.12*3.3+9.12*2.1+9.12*0.9+0.34*4.5*2.25)/4.5=18.09KN Mmax =18.09*2.25-4.56*2.25-9.12*1.05-0.34*2.25*1.13= 20#工字鋼截面特性：I=2500cm4，w=250 cm3，I/S=16.9cm，d=9mm7.2.2主梁抗彎強度驗算：=M/(r*w)20.25106/1.05250103=77.14 N/mm2=205N/mm27.2.3主梁抗剪驗算： =VS/Id=18.09103/169*9=11.8914、 N/mm2 =115 N/mm2 因此20工字鋼滿足安全使用要求。7.3鋼絲繩抗拉驗算 為安全計，出料平臺每側兩道鋼絲繩以外側作受力繩，里側為安全備用繩；外側鋼絲繩與出料平臺角度大約為50度，選用21.5#鋼絲繩。7.3.1受力鋼絲繩抗拉驗算鋼絲繩按下式計算其所受拉力：T=P總/sin式中 T鋼絲繩所受拉力（N）；P總主梁上荷載值（N）；鋼絲繩與出料平臺面的夾角；sin=0.743則：Tsinl= (4.56*4.5+9.12*3.3+9.12*2.1+9.12*0.9+0.34*4.5*2.25)/4.5=18.09KN取Sin0.863計算 T=18.09/0.863=20.96KN選用15、的鋼絲繩直徑為21.5，A=151.24mm2，=1570MPa由上面計算知鋼絲繩內的總拉力：T總=20.96kN，則=20.96/A=20.96103/151.24=138.59MPa=1570MPa所以，鋼絲繩強度滿足要求。7.3.2安全備用鋼絲繩抗拉驗算鋼絲繩按下式計算其所受拉力：T=P總/sin式中 T鋼絲繩所受拉力（N）；P總主梁上荷載值（N）；鋼絲繩與出料平臺面的夾角；sin=0.793則：Tsinl=(4.56*4.5+9.12*3.3+9.12*2.1+9.12*0.9+0.34*4.5*2.25)/3.3=24.67KN取Sin0.793計算 T=24.67/0.793=3116、.11 KN選用的鋼絲繩直徑為21.5，A=151.24mm2，=1570MPa由上面計算知鋼絲繩內的總拉力：T總=31.11kN，則=31.11/A=24.35103/151.24=205.69MPa=1570MPa所以，鋼絲繩強度滿足要求。7.4出料平臺上拉環焊縫強度驗算作用于焊縫垂直方向上的外力N=Tsin=24.350.743=32.77kN出料平臺上的拉環用20鋼筋與工字鋼上翼緣焊接，焊縫長度Lw=5d2=200mm。角焊縫的焊腳尺寸hf=6mm焊縫內的最大正應力：f=N/2hfeLw=32.77103/(20.76200)=19.5N/mm672 N/mm滿足要求結論：通過驗算，當出料平臺上堆放貨物重量為3.5t時，出料平臺的工字鋼抗彎強度、工字鋼上的拉鉤的焊縫、鋼絲繩的抗拉強度均能滿足安全使用的要求。8附圖