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1、K70+300邊溝涵洞施工方案 一、工程概況：1、本標段線路，起點樁號為K68+940，終點樁號K74+140，全長5.2km。 2、本涵洞為4.0m；涵身長度6.0m；進、出口為一字墻形式3、本涵洞主要材料有蓋板、臺身、涵臺基礎組成，采用C20片石砼澆筑，涵冒石為C40混凝土澆筑，一字墻為C20片石混凝土澆筑。鋼筋采用R235，HRB335,。洞口采用M7.5漿砌片石。4、涵洞主要工程數量表中心樁號結構涵長m蓋板砼m3拱涵、臺m3鋼筋kgC40砼m3C20片石砼m3YK70+300鋼筋砼蓋板68.310511.08102二、施工組織 1、施工放樣：采用全站儀通過坐標定位定出蓋板涵的軸線、進出2、口位置、中心位置。 2、技術準備：2.1、測量、試驗儀器設備準備。本工程測試儀器設備和人員均按中標文件統一調配，成立工地試驗室，同時，盡快取得臨時試驗資質，以滿足施工需要。2.2、迅速組建現場施工管理機構，現場辦公、靠前指揮。施工技術和管理人員準時到位，并根據施工需要，進行業務分工，明確職責范圍，推行崗位責任制。2.3、制定質量、安全、技術、試驗等施工現場規范化管理制度和實施細則，理順項目經理部與各施工隊之間的業務關系，明確職責范圍、方針目標、具體做法和保障措施等，使施工管理人員、技術人員和作業人員做到人人心中有數，保證各級管理渠道暢通。2.4、認真做好設計圖紙審核及現場核對工作。組織參加各單3、位召開技術交底會議，明確設計意圖和標準，統一技術資料編制及管理方法，消除設計疑問。2.5、對工程所需的主材、地材進行取樣鑒定，及時向監理工程師提供試驗檢測報告，經批準合格后，確定采購點。2.6、根據設計文件和工程特點，結合投入施工的實際力量和對施工現場的深入了解，編制實施性施工組織設計、項目質量計劃及關鍵工序作業指導書，為組織和指導施工提供技術標準和工作程序。2.7、組織做好向各施工隊分別進行專業技術交底，內容應包括：施工組織設計方案、任務分工、設計內容、創優目標、質量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員目標明確、任務明確、標準明確、責任明確，全心全力投入施工。3、涵洞4、工程組織一個施工隊進行施工作業，工期計劃在1個月另10天完成，自2010年8月20日開始施工，于2010年9月30日完工。4、涵洞工程管理人員如下表格項目經理1人負責日常管理工作項目副經理1人協助部長工作總工1人負責全部技術管理工作技術3人負責分管技術工作測試4人負責全部測量，實驗工作勞資計劃3人負責工程、計價、工資等財務、物質2人負責資金控制，物質供應、保管勤雜人員5人負責全部后勤工作5、涵洞一隊、二隊各20人，勞動力配置如下序號工班名稱工種人數工作內容1管理人員2隊長1人、工班長1人2開挖工班爆破工、臨時工5負責基礎開挖3鋼筋工班鋼筋工、電焊工3負責鋼筋彎制、綁扎焊接4立模工班木工、電焊架5、子工5負責模板安裝、拆除5澆筑工班砼工5負責混凝土的澆筑養護6合計20人6、材料供應方式及組織計劃施工輔助材料統計如下；序號名稱規格數量1扣件鋼管f50M5T2板材=4MM16 M3鍍鋅鐵皮5張4鐵皮=2MM5張5方木4m36組合鋼模800m2主要材料序號名稱規格數量1水泥普通325號170T2鋼筋 A382T3砂中粗砂190 M4碎石360M7、 施工機械設備配置依據本工程數量以及工期要求，施工中將采用以機械為主，人工配合為輔的施工方法，其主要的施工機械設備配置表如下：序號機械名稱規格型號數量（臺）狀態1挖掘機PC3202良好2裝載機2良好3汽車吊車8噸1良好4自卸汽車5噸 2良好5混凝土運6、送車4良好6交流式電焊機2良好7切割機2良好8串筒4個9攪拌站1座良好10發電機2良好三、施工方案方法及技術措施 （一）涵洞施工方案 涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加1.0m施工作業空間。上口開 挖線寬可根據現場地形高程進行計算。基礎開挖到離基底約有20-30cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，根據涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要求，若基底承載力小于設計基底承載力，則上報監理給予處理。鋼筋由加工廠制作。現場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，7、用混凝土罐車運送到施工現場。蓋板在施工現場現澆。 （二）、基礎施工 1、測量： 基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 2、立模：本工程蓋板涵作為涵洞外觀質量要求即非常重要，所以為了確保涵洞外觀質量全部采用組合鋼模板支護，嚴禁使用木模支護。模板使用前表面全部清理干凈，涂刷反光脫模劑。基礎模板支護：底口地錨加固上口對拉；涵墻身模板采用16圓鋼對拉桿、橫豎6075雙排鋼管雙面加固支撐。 3、沉降縫： 該涵洞每3.0m設置沉降縫1道。沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。4、混凝土澆筑：伐形基礎寬6.4m，高0.8m，8、采用設計圖紙（C20）片石混凝土現澆而成。砼采用集中拌制供應，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、和易性等指標，合格后方可使用。混凝土的入倉和澆筑：混凝土的入倉，在混凝土運至澆筑現場后，較低處可通過溜槽或串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架，直接入倉澆筑；當混凝土入倉自由下落高度大于2.0m時，混凝土均須經串桶進行入倉澆筑施工，以避免混凝土發生離析。混凝土澆筑施工中嚴禁將生水倒入倉內和在混凝土拌合物內加入生水。混凝土的澆筑視澆筑倉面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴格按混凝土施工工藝進行澆筑施工，混凝土分層澆筑，片石分層擺放，每塊片石周圍混凝土充分包裹，片石含量不大于309、%。分層厚度按每層3050cm進行控制，第二層混凝土應在第一層混凝土初凝前及時鋪筑，以免出現冷縫，當混凝土出現冷縫時應按施工縫處理。混凝土連續不斷地進行澆筑，低溫施工不宜留置施工縫，如無法一次澆筑完成時，施工縫的位置留在結構剪力較小處，且便于施工的部位。混凝土澆筑過程中，設專人隨時檢查模板，鋼筋預埋件的情況，發現問題及時處理。混凝土面應壓實、抹光，初凝前和初凝后要進行二次收光，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 當混凝土基礎表面硬化以后，要對墻身部分進行拉毛處理，剔除表面浮漿，以便10、基礎與墻身更好的相結合。（三）、墻身施工： 洞身寬1.2m，高3.23m，采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范要求。 施工墻體混凝土時，模板采用3015和6015的組合鋼模。在模板施工前，模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。涵墻身模板采用16圓鋼對拉桿、橫豎6075雙排鋼管雙面加固支撐。混凝土澆筑前對模板尺寸、垂直度、中線、標高、強度和剛度進行嚴格檢查，符合要求后才可澆筑混凝，模板內如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監理工程師11、檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。 在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內對砼進行振搗。砼控制在30-50cm一層、自一端往另一端逐次澆筑施工。砼澆筑連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間不大于前層砼的初凝時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。（四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。鋼筋進場時，試驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時進行試驗。鋼12、筋試樣的力學性能達到規范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。 鋼筋調直和清除污銹符合下列要求：1、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于10d，單面焊縫的長度不應小于15d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設13、置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范要求。 1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交 叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏14、差不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經質檢員自檢合格后，報監理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用組合鋼模支護，保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐體系選擇鋼、木組合體系。2）、模板接縫采用雙面膠塞填密實，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。3）15、每次砼澆筑完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 蓋板澆筑時要注意預留吊裝孔或吊裝環，每塊蓋板預留四個孔位或吊環。（五）、養護： 涵洞墻身混凝土澆筑分節分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護。養護用水按就近取材為原則。利用當地村民飲用水，也可利用就近符合規范要求的溪水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。（六）、臺背回填： 高速公路能否保持行車平穩、舒適，構造物臺背回填質量有時起著很關鍵的作用。所以根據我們從事高16、等級公路的施工經驗，強調和抓好構造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。用于回填的全部材料，符合技術規范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應按要求拌合。回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成3%-4%的坡度，以利于排水。構造物的回填應遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞。基坑的回填，在排干積水的情況下作業，回填工作應得到監理工程師的同意。靠路基的坡度挖成臺階，以便于保證回填質量。回填前，先與斷面上劃17、分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。不同土質應分層填筑，不準混合用。回填土要經過選擇，含水量要接近最佳含水量。回填高度要按設計圖規定施工，輕型橋（涵）臺，在梁（板）未吊裝前，不允許填過允許回填高度。拱涵頂部回填土高度必須大于50厘米時方可放行車輛，車輛通過拱涵時要放慢和避免壓壞圓頂。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求。四、施工質量控制 1、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。 2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現象。3）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。4）、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證18、骨架的施工剛度5）、板的填縫應平整密實。2、鋼筋加工及安裝施工質量控制：1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。4）、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。 5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 3、蓋板制作： 1、基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質量和規格必須符合有關技術規范要求，按規定的配合比施工。 2）、分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。 319、）、板體不得出現露筋和空洞現象。4、蓋板安裝： 1、基本要求： 1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求，并與沉降縫吻合。5、混凝土澆筑施工質量控制： 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質量規格 必須符合規范要求。按規定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和技術操作規程要求進行。 3）、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回填虛土。 2、實測項目：見表3 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超20、過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。 5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現象。 6、實測項目：表1涵洞總體允許偏差檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經緯儀：檢查2處流水面高程（mm）20水準儀、尺量：洞口2處，中間1處涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查35處長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線孔徑（mm）20尺量：檢查35處凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量：檢查35處表2 涵臺允許偏差檢測項21、目規定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度在合格范圍內按規定檢查涵臺斷面尺寸混凝土15尺量：檢查35處豎直度或斜度0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處頂面高程10水準儀：測量3處表3 蓋板制作允許偏差檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強度在合格范圍內按規定檢查暗涵高度（mm）不小于設計值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面預制寬度（mm）10長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側表四 蓋板安裝檢測項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率支撐面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46處相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%五、安保措施 A、嚴格執行國家，22、確保施工中安全及施工安全并達到以下目標。1、杜絕行車重大、大事故危險性以上責任事故。2、無火災爆炸事故。3、無機械破損重大、大事故。4、無路外傷亡事故。5、無質量重大、大事故。B、.安全生產保證體系（1）建立以項目經理部為安全管理控制中心，以項目施工隊為安全操作防范重點，靠前指揮、超前防范，形成互聯互控，目標明確，責任明確、獎罰明確的安全生產保證體系。（2）安全保證體系（詳見總體施工組織安全保證體系框圖）（3）開展安全標準工地建設，全面強化安全基礎工作。C、生產安全管理制度及職責 （1）教育制度：參加本工程的全體職工，特別是三新人員都要進行全面的施工生產安全教育，提高職工的安全意識，牢固樹立“23、安全第一，預防為主”的管理觀，操作觀和“目標觀”，形成全員的“目標”為我，我為“目標”的施工現場安全大環境。（2）組織制度：建立二級安全生產組織機構，項目經理部成立安全質量監察部，設有專職安檢工程師，項目施工隊設立專職安檢員，自上而下形成安全生產監督、監控、保障體系。（3）交底制度：各分項，分部工程開工前，及時對操作職工進行全面的技術交底和施工安全防范交底，制訂科學可行的行車安全防護和施工安全防護保證措施，做到安全預控。其重點是要做好行車線作業的安全防護保證工作。針對涵洞施工等各項工程的每道工序制定具有針對性的安全保證措施，并及時交底到位，使安全生產建立在科學的管理，先進的技術、可靠的防范基礎24、上。（4）包保崗位責任制：結合本工程的特點要建立領導干部安全包保責任制和全員安全生產崗位責任制，明確責任，把安全生產落實到每個人。（5）獎懲制度：嚴格執行安全生產控制程序，嚴格按技規、規范、安規作業，服從現場統一指揮，對違章作業給予嚴肅處理，建立與工資，獎金掛鉤的安全獎懲制度，并及時進行獎懲兌現。（6）檢查制度：各級安檢人員必須深入現場，執行“三檢”制，并能及時發現問題解決問題，堅決杜絕違章作業并防患于未然。建立項目經理部月檢，施工隊日常檢的定期檢查與各級安檢人員隨機抽查相結合的制度。六、環境保護與文明施工措施A、環境保護及文明施工管理體系建立環境保護及明施工管理體系，健全分級負責的管理體系。25、各工點區域范圍的環保、衛生與現場文明施工由工點負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優罰劣，并服從有關環保部門的監督和指揮。積極組織干部、職工學習工程建設施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環保意識和公民的責任意識。組織文明檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監督保持所有設施完好、整潔，施工人員文明有禮。加強內部治安和夜間保衛，充分發揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。加強對文物的保護。施工中一旦發現文物，及時采取有效的保護措施，并迅速報告業主和有關部門，積極配合做好相應的保護工作，防止文物受損、流散。B、文明施工措施認真貫26、徹國家和當地政府有關文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。文明施工由項目黨工委書記專項負責，各施工隊設文明施工專職監督員。按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施.施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。沿路基右側設貫通全線的施工便道以及利用的村道應有專人養護，經常灑水，杜絕揚塵。施工機械進場必須經過安全檢查，合格后方可使用；機械操作手必須建立機組責任制，并持證上崗；機械按規定的位置行駛和停放，不得任意侵占場27、內其他位置。保證現場道路暢通，排水系統處于良好使用狀態；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。在施工場地設置圍檔，非施工人員不得擅自進入施工現場。各類必要的職工生活設施，并符合衛生、通風、照明等要求，職工的膳食、飲水供應等應符合衛生要求。C、消防消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。生活區及施工現場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當地消防部門聯系，加強消防工作。工地及生活區的動力及照明系統派人隨時檢查維修養護，防止漏電失火引起火災。D、治安現場設派出所，進場后與當地治安部門取得聯系，與地方治安部門成28、立聯防小組，維護施工期間治安。同時加強職工內部教育、管理，防止與周圍群眾發生沖突、打架等。E、環境保護措施施工區必須設專職環保管理人員，并明確崗位責任。現場施工區規劃要對環保設施進行統一安排，以保障其實用的長期性。現場環保人員必須參與施組中環保措施的制訂，以確保措施具體、實用，符合現場要求。按有關規定建立健全各種組織，做到措施有效，責任到人。與施工隊簽訂環保協議書，切實把環保工作落到實處。積極配合有關部門的環保檢查，對提出的問題必須認真整改，第一管理者抓落實。采取多種形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工的環保意識和法制觀念并進行考核。根據現場環保工作管理情況定期召開分析會，制定具體措施。F、29、防大氣污染措施水泥、石灰等易飛揚的細顆粒散體材料應采用封閉式庫房存放。搬運時必須采取有效措施，防止遺灑飛揚，禁止露天存放。回填土時，土壤上必須經常灑水，石灰的熟化和灰土施工必須與灑水配合，防止揚塵。嚴禁燒煤、木材等發煙物質。現場嚴禁使用敞口鍋熬制瀝青，必要時要使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設備，并嚴禁在現場焚燒油氈、油漆以及其它可能產生有毒有害煙塵和氣體的物質。G、防水污染措施現場作業產生污水禁止隨地排放，必須定量引入沉淀池沉淀后方可排入市政管線。食堂必須按規定設置隔油池，并加強管理，定期掏油，污水經沉淀后再排入市政管線。現場設置專用的油漆油料庫。油庫內禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。現場內禁止使用乙炔發生器。現場廁所必須采用封閉式，糞便必須經化糞池后方可外排。