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1、1240m抗剪洞一期回填混凝土施工方案一、概述1.1 工程概況大崗山水電站大壩右岸邊坡以里約100m范圍內發(fā)育有XL316-1和XL9-15的兩條卸荷裂隙密集帶，這兩條裂隙帶與邊坡內發(fā)育的巖脈、f231、f208等斷層組合切割，形成一系列的不利塊體，穩(wěn)定性較差，在邊坡開挖前必須及時進行處理，其處理措施為：在f231和XL3161上采用布置抗剪洞、鍵槽、錨固洞和斜井等工程措施。目前我部將開始準備1240m抗剪洞一期回填混凝土施工，1240m抗剪洞目前開挖總長度抗剪洞約為143m，錨固洞總長167.3m，抗剪洞回填混凝土斷面尺寸為8.0m9.0m，錨固洞混凝土斷面尺寸為6.0m7.5m，澆筑后形成2、廊道為3.53.0m梯形斷面。1.2編制依據(jù)（1）大崗山水電站右岸邊坡卸荷裂隙加固工程施工招、投標文件；（2）1240m高程抗剪洞一期回填混凝土結構鋼筋圖（15）；（3）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5169-2002）；（4）水工混凝土結構設計要求；（5）1240m抗剪洞設計現(xiàn)場工作聯(lián)系單2011-033；1.3主要工程量1240m抗剪洞一期回填混凝土主要工程量：C25微膨脹混凝土11322m3，鋼筋制安645.68t，預埋灌漿管5929m，塑料止?jié){片490m，主要工程量詳見表1-1。1240m抗剪洞一期混凝回填主要工程量項目型號單位數(shù)量備注一期回填混凝土C25m311322微膨脹混凝土鋼筋制3、安28、32t645.68具體以現(xiàn)場實際發(fā)生為準塑料止?jié){片寬25cmm490預埋灌漿管76m 5929工字鋼26bt31.9二、主要施工布置2.1施工用水:主要是混凝土澆筑倉面等施工用水，1300m高程80m水池，使用支洞口已建水池供水，再采用主供水管（100鋼管）接入，然后改由橡膠管引到作業(yè)面。2.2施工用電：主要為各施工通道及工作面的通風、照明、注漿、抽排水、砼施工等，使用現(xiàn)有1210m抗剪洞、1240m抗剪洞公用的800KW變壓器，以及 1240m施工支洞口附近的一臺400KW，以滿足1240m抗剪洞施工用電。2.3鋼筋廠在1240m抗剪洞洞口的場地內布置鋼筋加工廠，來滿足1240m抗剪4、洞一期回填混凝土鋼筋加工、制作。2.4砼拌和站及運輸1240m高程抗剪洞一期混凝土，使用已建桃坪右岸邊坡加固工程拌和樓進行拌和。混凝土運輸采用6m3/9m3混凝土攪拌車，運至工作面，由泵機入倉。1240m高程抗剪洞的混凝土運輸線路為：桃坪混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)4#公路8#公路部位混凝土工作面。2.5施工排水主要為山體滲水和施工棄水，洞內施工排水采取沿線布置排水溝、集水井，利用坡降自流和水泵抽排相結合的方式排水。1240m高程抗剪洞的作業(yè)面與支洞洞口高差較大且為反坡，通過在作業(yè)面布置的潛水泵將混凝土施工廢水和滲水通過布置集水井，再利用潛水泵，抽至洞外8#路排水溝內將其排走。三、混凝土施工程序及施工方法35、.1施工程序隨抗剪洞開挖部位的完成，預計2011年08月15日開始進行1240m抗剪洞一期回填混凝土澆筑施工，主要的施工程序：清基測量放樣基礎面驗收（或縫面）模板施工鋼筋施工預埋件施工倉位驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。3.2、一期回填混凝土施工方法抗剪洞混凝土澆筑段長為1215m可根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要進行調整，一段進行澆筑，可分為底板、側墻、頂拱三層進行澆筑施工，錨固洞分段剩余洞段一期回填混凝土在抗剪洞一期混凝土澆筑到相應部位時進行混凝土澆筑。洞內一期回填混凝土總體施工方法為從內向外進行回填混凝土施工，每倉混凝土按照底板邊墻頂拱的順序進行施工。混凝土澆筑施工方法：底板由內至外分段清基底板建基面驗收6、底板鋼筋制安、模板制安倉位驗收邊墻及頂拱鋼筋制安立模承重排架搭設模板安裝混凝土運輸、泵送砼入倉砼澆筑拆模、砼面處理、養(yǎng)護，施工圖見下圖。拆模、砼面處理、養(yǎng)護砼澆筑混凝土運輸、泵送砼入倉倉位驗收底板鋼筋制安、模板制安倉位驗收模板安裝立模承重排架搭設邊墻及頂拱鋼筋制安底板砼澆筑底板建基面驗收底板由內至外分段清基圖1 混凝土施工方法圖3.2.1分段分層 混凝土回填分層分段進行；混凝土澆筑段長為1215m可根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要進行調整，分為底板、側墻、頂拱三層進行澆筑施工。抗剪洞可分為混凝土底板倉高度2.5m，邊墻倉高3.0m，頂拱段高3.35m；錨固洞混凝土施工底板高度2.5m，邊墻倉高度3.0m，7、頂拱段高1.85m；澆筑后形成斷面尺寸為3.0m3.5m的梯形斷面灌漿廊道。 3.2.2混凝土澆筑（1）混凝土建基面清理洞身開挖完成應迅速組織清基作業(yè)，混凝土建基面采用人工配合裝載機清基，底板局部欠挖采用手風鉆鑿除，并采用高壓水槍對基巖面進行沖洗，在倉外設置排水溝排水。清基后組織工程建設、監(jiān)理單位進行建基面驗收。（2）模板施工邊墻采用P3015與P1015組合鋼模板，立模采用外撐內拉法固定，外撐采用48鋼管，內拉采用固定在已有的系統(tǒng)錨桿上，不小于10鋼筋作拉條，拉條布置按7575cm布置，頂拱采用外撐固定，承重排架密度為0.80.8cm，采用48鋼管彎曲作縱向撐。（3）混凝土澆筑及養(yǎng)護倉位扎筋8、立模、沖洗、驗收合格后，混凝土澆筑前要進行模板內部清理，干凈后用水潤濕，模板驗收合格后方可澆筑。施工順序遵循先內后外的原則,混凝土由JS350攪拌機或拌和站集中拌制，采用自卸車或混凝土運輸車運輸?shù)绞┕げ课徊捎肏BTS60混凝土泵輸送混凝土入倉。人工用100，80，50軟軸振動器振搗密實。回填混凝土前按樣架人工收平表面，拆除樣架后抹面，混凝土收倉12h后開始灑水養(yǎng)護。3.2.3 混凝土施工工藝.1 混凝土施工工藝流程基巖清理錨筋安裝、鋼筋綁扎及驗收模板安裝泵管連接清倉、模板封頭監(jiān)理驗收簽證簽發(fā)配料單，拌和樓拌料混凝土運輸、泵送砼入倉混凝土振搗拆模、砼面處理、養(yǎng)護測量放樣圖2 一期混凝土施工工藝9、流程圖3.2.4主要工序施工方法及技術要求.1測量放樣施工前根據(jù)施工圖紙采用萊卡702無棱鏡反射全站儀進行測量放樣，測出底板及邊墻的結構邊線，并用紅油漆準確明顯的在現(xiàn)場標示。模板安裝好后進行復核測量，保證模板安裝的誤差控制在設計范圍內。.2基面清理、修整根據(jù)設計和規(guī)范要求，人工配合裝載機對混凝土建基面進行清基、修整等，底板局部欠挖采用手風鉆鑿除，并采用高壓水槍對基巖面進行沖洗，在倉外設置排水溝排水。清基后組織工程建設、監(jiān)理單位進行建基面驗收。混凝土澆筑前保持建基面濕潤。基巖面處理時由人工按照設計和規(guī)范要求對基巖面進行整修、清理、沖洗，主要采用人工撬挖的方式進行，反鏟或裝載機配合清渣，潛水泵排水10、至倉外，并在倉外筑排水溝引排外來水，確保澆筑時倉內無外來水流入。在開倉澆筑前，用高壓水進行清洗并保持濕潤。.3 模板安裝混凝土澆筑采用P3015與P1015組合鋼模板配合木模板，模板采用鋼管和螺栓連接，作為整體模板使用，由人工現(xiàn)場拼裝，立模采用外撐內拉法固定，外撐采用48鋼管，內拉采用固定在已有的系統(tǒng)錨桿上，不小于10鋼筋作拉條，拉條布置按7575cm布置，頂拱混凝土澆筑模板承重采用48鋼管排架，承重排架密度為0.8m0.8m（間排距），采用48鋼管彎曲作縱向撐。與鋼模板尺寸不匹配的部位，使用木板進行拼縫。模板用內拉筋焊接、鋼管外撐固定。模板安裝完畢，首先采用測量儀器進行校核，不滿足結構物尺寸11、要求的，及時進行調整，直至滿足設計要求。模板校核完成后，先嵌縫，刮灰防止漏漿，然后刷脫模劑。每段邊墻組立模板需與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表面光滑、模板拼縫縱橫一致。模板有以下技術要求： 應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。 木材質量應達到III等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其他表面缺陷。 模板材料的質量應符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 模板之間的接縫必須平整嚴密。分層施工時，應逐層12、校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。 木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料。.4鋼筋制安.4.1鋼筋加工制作1240m抗剪洞一期回填混凝土鋼筋加工、制作在1240m抗剪洞洞口空地的場地內鋼筋加工廠內進行。鋼筋制作加工由專業(yè)技術人員根據(jù)施工圖和技術文件進行。鋼筋加工廠按照設計藍圖的要求進行加工制作，堆放、標識，由質量人員進行檢查、驗收，符合質量要求才能使用。（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油13、漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定： 采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1規(guī)定的數(shù)值。鋼筋彎鉤彎折加工應符合DL/T5169-2002 中的有關規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差表-1 序號偏差名稱允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差14、3.4.2鋼筋現(xiàn)場安裝（1）由現(xiàn)場作業(yè)人員將鋼筋使用8t平板汽車運到現(xiàn)場，人工按照設計要求進行安裝。（2）鋼筋安裝完成后進行自檢、互檢和復檢，合格后移交下道工序施工。（3）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（4）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋施工時應穿過施工縫。（5）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按DL/T5169-2002 中的有關規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（6）鋼筋連接：鋼筋連接采用套筒與焊接相結合的型式。氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。接頭長度應錯開布置，環(huán)向鋼筋接頭不能15、布置在頂拱和拱腳處，混凝土保護層厚度為5cm，抗剪洞內外層鋼筋相距50cm。預埋件施工抗剪洞襯砌混凝土預埋件主要為回填灌漿、固結灌漿76cm預埋鋼管，二期混凝土預埋插筋，各種安全監(jiān)測設備數(shù)據(jù)傳輸線保護管，塑料止?jié){片等；為了防止漏漿，塑料止?jié){片只布置在抗剪洞、錨固洞交岔口及施工支洞與錨固洞交接處，該止?jié){片應在一期混凝土澆筑前施工完成，采用摳槽的方式布置，且與開挖巖石鑲嵌緊密；摳槽采用人工使用手風鉆進行開槽，使用普通M20砂漿進行回填加固。預埋件安裝施工前應將其表面鱗銹、鐵皮、油漆和油漬等清除干凈，預埋件施工應在鋼筋綁扎完畢后，按設計和規(guī)范要求在規(guī)定位置安裝預埋件與鋼筋并點焊固定。在混凝土澆筑過程16、中，應注意對預埋件進行保護，防止碰撞變形、移位。縫面處理因混凝土分倉分層進行澆筑，每倉混凝土收倉后，應在818小時內對鑿毛處理，可采用人工鑿毛或高壓水槍沖毛。施工縫面沖毛后用水沖洗干凈，并保持縫面濕潤。圍巖上的雜物、混凝土乳皮及松動巖石清除，然后用高壓水沖洗干凈。將扭曲，彎曲的鋼筋校正到設計位置。澆筑段施工縫處理時需對老混凝土進行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，保持清潔濕潤。當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈。混凝土拌和拌和站按照試驗室簽發(fā)并經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意的配料單進行配料。混凝土澆筑 混凝土運輸及入倉1240m高程抗剪洞混凝土運輸采用6m3 /9 m3混凝土攪拌車運至混凝土澆17、筑現(xiàn)場，由混凝土輸送泵將混凝土泵送入倉。混凝土輸送泵管道安裝要平直、轉彎平緩；澆筑時先遠后近；泵送前用同標號的水泥砂漿濕潤導管，泵送過程中嚴禁加水、空泵等；泵送結束時，洗管前先反吸，降低管內壓力然后再用水沖洗。 混凝土平倉混凝土平倉采用人工平倉和振搗器平倉相結合的方式。在靠近模板和鋼筋較密集的地方，用人工平倉，使石子分布均勻；預埋管件、止?jié){片等底部要用人工送料填滿，各種預埋儀器周圍應采用人工平倉，防止對儀器產(chǎn)生破壞。振搗器平倉：振搗器平倉主要根據(jù)鋪料厚度，砼坍落度和級配等因素而定；一般情況下，振搗器平倉與振搗器時間相比大約為1：3，但平倉不能代替振搗。 混凝土振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時間應以18、混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿為準，防止欠振或過振；振搗器移位距離應不超過其有效半徑的1.5倍，并插入下層砼510cm順序依次，方向一致，以保證上下層砼結合，避免漏振。在鋼筋密集部位、有預埋件部位、模板附近應細心振搗，振搗時采用小型振搗器，以防模板跑模和埋件移位等。在混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、破損時及時采取措施進行處理，因意外導致混凝土作業(yè)受阻時，混凝土澆筑時間間隔不得超過2小時，否則按施工縫接縫進行必要的處理后才能繼續(xù)進行混凝土澆筑。拆模及養(yǎng)護拆模:模板拆除時必須按一定順序解除對模板的各項約束。拆模時必須根據(jù)模板類型采取不同的拆模方19、法，拆除模板的期限應遵守以下規(guī)定：不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土達到設計強度的70%后才能拆除。模板拆除時限，應遵守水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5169-2002）的有關規(guī)定。混凝土養(yǎng)護:襯砌混凝土澆筑完畢6h18h開始人工灑水養(yǎng)護，及時派專人負責灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間714d或至下一倉混凝土澆筑施工，并做好養(yǎng)護記錄。四、進度計劃2011年8月15日2012年2月26日完成1240m抗剪洞一期混凝土回填（11322m）。五、砼澆筑強度分析（1）1240m抗剪洞一期回填混凝土20、強度分析1240m高程抗剪洞總長度約為143m，錨固洞總長約167.3m，混凝土回填分層分段進行；段長為1215m，分層高度3m左右（共分三層澆筑完成），根據(jù)洞長可分為63倉位，計劃于2012年2月26日完成。 一期混凝土回填時，抗剪洞上游、1#錨固洞段按12 m15m一段共分4段，總計12個倉次。混凝土施工時1個作業(yè)面施工，采用流水作業(yè)，每個層次循環(huán)時間平均為3d，立模、扎筋、澆筑計劃安排工期36d。即2011年8月19日開始第一倉混凝土澆筑，2011年9月24日完成該層抗剪洞的上游段、1#錨固洞一期混凝土澆筑。 下游面按12 m15m一段共分17段，每段分三層由內向外施工，總計共51個倉次21、，每個層次循環(huán)時間平均為3d，立模、扎筋、澆筑需要153天,計劃于2011年9月26日開始。計劃于2012年2月26日完成。六、混凝土資源配置6.1設備配備情況混凝土運輸設備（1）1240m抗剪洞混凝土配置1臺HBT60泵機，混凝土運輸采用6m3/9m3混凝土攪拌車，運至各工作面，由泵機入倉。（2）1240m抗剪洞配置1臺泵機；配置3臺6m3/9m3混凝土混凝土攪拌車。 高峰期砼澆筑主要設備資源配置表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注砼攪拌運輸車M6m3/9m33拌和站HZS601混凝土泵機HBT602振搗器803振搗器502振搗器10016.2人員配置情況6.2.1主要作業(yè)面人員配置情況（1）砼主要作22、業(yè)人員：一個作業(yè)面配置8個木工，15個鋼筋工，5個電焊工，8澆筑工；共計1個作業(yè)面，需要配置8個木工，15個鋼筋工，5個電焊工，8澆筑工；拌和樓7人。砼高峰期主要人力資源配置表序號工種人數(shù)備注1機械操作工72汽車司機63木工84鋼筋工155砼澆筑工86電工17電焊工58修理工19普工610管理技術人員311共計60七、質量、安全保證措施7.1 質量保證措施 施工所用原材料符合招標文件、設計施工要求和國家有關質量標準，有生產(chǎn)許可證、合格證及技術資料，使用前按有關規(guī)程規(guī)定進行抽查、復檢，經(jīng)檢驗合格，方可使用。水泥按品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中。 模板的制安、拼裝23、滿足建筑物結構外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。 鋼筋表面潔凈無損傷時，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯位，在鋼筋綁扎前測量準確，嚴格按照設計藍圖進行施工。 混凝土底板澆筑：基巖面清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按施工縫進行處理。 邊墻組立模板需與相鄰段模板拼縫保持同一水平面，以確保拆模后混凝土表面模板拼縫縱橫一致，預埋件24、必須按照設計要求進行按裝。混凝土澆筑必須填筑密實，澆筑必須嚴格按照混凝土施工規(guī)范要求進行施工，澆筑施工時注意觀察防止跑模，振搗時注意預埋件防止對其造成損壞。操作中，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。處理進度與質量的關系，“進度必須服從質量”堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，絕不能因為搶工期而忽視質量。操作人員具有相應的操作技能，特別是專業(yè)性很強的工種，操作人員具有相應的工種崗位的實踐經(jīng)驗。對一些專業(yè)技術工種，要求持證上崗。7.2安全保證措施 按照有關規(guī)定，加強民技工的安全管理，把民技工安全教育和管理培訓納25、入項目部整體計劃之中，進行安全培訓和安全教育，簽定安全生產(chǎn)責任制，層層進行安全管理與控制。 完善施工道路，維護清理排水溝，加強排水，保持路面不積水。組織道路維護專業(yè)隊，清理、整修路面。 排水、電路管線布置、固定牢固，確保人員施工安全。 定期進行圍巖變形觀測，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告有關人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。 對吊運、運輸設備，組成專門班子加強管理，備足設備配件，經(jīng)常性地檢查、檢測機況、車況，定期維護、保養(yǎng)與檢修，消除事故隱患。建立完善的作業(yè)信號通訊系統(tǒng)，加強各類作業(yè)信號聯(lián)絡。嚴格交通管理，遵守交通法規(guī)，嚴禁無證駕車和酒后駕車。做好道路的維護保養(yǎng)，減少和避免交通事故的發(fā)生。 做好高空作業(yè)安全防護，專人定期檢查作業(yè)平臺、安全、爬梯、跳板、人行道的牢固性。同一施工斷面禁止上下層同時作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽才能進行作業(yè)。嚴防高空墜落事故發(fā)生，損傷人力和機械。 在施工區(qū)內設立“安全標識”，工地上的安全標識掛到醒目的位置。 在施工中如有相連洞室進行爆破作業(yè)，必須做好防范措施，保證施工人員設備安全。