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1、安徽無為5000t/d熟料水泥生產線LGM5024原料立式磨安裝施 工 方 案批 準： 日 期審 核： 日 期編 制： 顏 海 日 期：2010-10-27 中國機械工業第一建設工程公司目 錄一、概述及編制依據二、施工工藝流程圖三、施工方法及技術要求四安全技術措施五. 施工進度計劃六主要機工具計劃七、主要施工人員計劃八、施工平面布置圖一概述1.1安徽無為5000t/d熟料水泥生產線，原料粉磨車間主要完成生料的粉磨。本工程采用立式輥磨機來完成生料的粉磨。LGM5024原料立式磨機原理是：主減速機通過主電機帶動磨盤旋轉，同時熱風從進風口進入磨機，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下物料向磨盤2、邊緣移動，在碾磨區受到磨輥的碾壓而粉碎，并通過熱風烘干，經過安裝在磨機上部的分離器進行篩選，產出符合要求的粉料。整臺磨機由分離器、上殼體、下殼體、機架、傳動裝置(減速機、主電機)、磨輥、磨盤、加壓裝置、限位裝置及其他附屬部件組成。本磨的性能參數如下：設備重：901.5噸型號：LGM5024 生產能力：400t/h磨盤直徑：5000mm 轉速：26.3r/min磨輥個數： 4 磨輥直徑：2360mm電機功率：4000KW 電壓： 10KV1.2編制依據LGM5024立式磨設備安裝說明書由制造廠提供的設備施工圖由設計院提供的工藝布置圖水泥機械設備安裝施工驗收規范JCJ0390二安裝工藝流程圖主電機3、安裝 1 2 345注： 關建工序質量控制明細表：序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗形式檢驗方法檢驗類型1關鍵工序基礎驗收和劃線設備的安裝位置偏差JCJ03-90自檢專檢儀器檢測全檢2關鍵工序地基部的安裝設備就位質量JCJ03-90自檢專檢儀器檢測全檢減速器安裝減速機安裝質量3關鍵工序傳動機構安裝傳動部份安裝質量JCJ03-90自檢專檢儀器檢測全檢4關鍵工序磨盤座的安裝磨盤安裝質量JCJ03-90自檢專檢儀器檢測全檢5關鍵工序分離器安裝轉軸垂直JCJ03-90自檢專檢儀器檢測全檢三施工方法及技術要求1 基礎復查及放線：會同業主、監理和土建單位對基礎進行復查，首先設備基礎應清理打掃干凈，尤4、其是地腳螺栓孔內不得有積水、木塊、碎石等雜物。為了二次灌漿結合緊密，基礎表面必須鑿毛，基礎周圍用土填平、夯實。其次對照土建圖，安裝圖和設備實際尺寸，對設備基礎進行校核和驗收，內容包括檢查土建單位提供的中心線、標高點是否正確，結合設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、基礎標高尺寸、基礎地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。按設計圖紙坐標位置，用鋼盤尺測量出設備基礎中心線，并將縱橫中心線固定在中心標板上或用墨線劃在基礎上，并在安裝過程中注意保留。2、傳動裝置主減速機及其底座的安裝是整個磨機安裝的核心，其他零部件的安裝必須以主減速機的中心為基準，因此主減速機應定位準確，其中心與基礎中心應重合，偏差不大于55、mm。在進行主減速機底座的安裝時，在每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵，每組墊鐵不應超過四塊，其中一對為斜墊鐵，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應緊密貼合。地腳螺栓在孔內應自然下垂，不應碰孔底和孔壁，螺栓應露出螺母2-3扣螺紋。地腳孔灌漿前應將孔壁用水淋濕，并再次確認底座位置、標高是否準確。灌漿時應將混凝土（建議用高強度的澆注料）搗實，并防止地腳螺栓歪斜。灌漿后須每天加水養護，直到混凝土強度達到規定強度的75%。擰緊地腳螺栓時，應使每個地腳螺栓均勻受力。調整底座水平時，必須使用墊鐵來調整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調整，其水平度應達到0.1mm/1000。完成后，墊鐵與墊鐵之間，應點焊固定。主減速6、機與底座聯接時應預先將定位銷裝好，再裝聯接螺栓，擰緊螺栓時，應使每個螺栓受力均勻。安裝主電機時，應先將主電機與底板用螺栓聯接成一體，并在主電機與底板之間加2.0mm調整墊片。每個底板地腳螺栓旁放置一組墊鐵，地腳螺栓在孔內應自然下垂，并使主電機與主減速機中心對中找正，定位后在地腳孔內灌漿搗實，經養護待混凝土強度達到規定強度75%時，擰緊地腳螺栓，通過墊鐵調整使主聯軸器的同軸度達到規定的要求，聯軸器的徑向跳動不大于0.1mm,端面跳動不大于0.08mm,安裝完畢后，墊鐵與墊鐵之間應點焊固定。3、機架、下殼體、磨盤機架、下殼體由于起吊和運輸問題,需在現場組對焊接,因此安裝時必須按設備制造廠部件標記進7、行安裝3.1將四個機架按標記吊裝到相應基礎上,按圖紙要求確定四個機架的正確位置,利用十字交叉線,以減速機的中心為準確定相對于中心的距離及機架間是否為900,同時用水準儀找出各點的標高,用螺栓將連接梁和四機架初步連在一起,掛好地腳螺栓, 同樣每個地腳螺栓旁應放置一組墊鐵，地腳螺栓在孔內不得碰孔底或孔壁。燃后焊接,對機架地腳螺栓孔進行一次罐漿,3.2安裝下殼體時，注意進出口的朝向應符合工藝布置圖的要求。初步定位時，注意其中心線應與主減速機中心重合，兩中心線的偏差2mm,下殼體的上法蘭與減速機的安裝平臺的尺寸應符合圖紙要求，其尺寸為1690-5.0mm,利用十字交叉線來確定同體中心和減速機出軸中心線8、之間的同心度,將機架和筒體焊接在一起,焊縫均為連續角焊縫,焊縫高度為1520mm。3.3此時可將磨盤輕輕吊裝在主減速機推力盤上，并注意其結合面貼合是否緊密，裝上聯接銷和螺栓，在保證受力均勻的前提下擰緊螺栓。檢查磨盤外園與下殼體風環內園之間的徑向間隙是否基本一致，沿磨盤周邊對稱選八處進行檢查,誤差不超過2mm,測量下殼體法蘭上與盤座鑄件上端面間的軸向尺寸是否符合圖紙要求，其尺寸為25+5.0mm。根據檢查和測量結果可通過調整四個機架的墊鐵進行調整。3.4按圖紙設計要求確定八個軸承座底座的安裝位置,并點焊在機架上,標高誤差不大1mm。3.5待混凝強度達到混凝土規定強度75%后，擰緊地腳螺栓，多處測9、量盤座上表面與下殼體法蘭上表面之間的尺寸，通過墊鐵調整下殼體和八個軸承座底座水平，其水平度為0.7mm/1000。達到要求后，墊鐵與墊鐵點焊固定。最后安裝磨盤與下殼體之間的密封件。4、上殼體、磨輥、傳動臂4.1安裝上殼體時應予先將兩邊的磨輥門卸下，然后將上殼體吊裝到下殼體上，注意下料口的朝向應符合工藝布置圖的要求，對準法蘭上的螺栓孔，檢查上下法蘭間貼合是否緊密，其間允許加石棉橡膠板密封，擰緊法蘭上的聯接螺栓。4.2四個磨輥在出廠前已作好標記，應按標記將磨輥安裝在磨機的兩側。安裝前應將四個滑動軸承上蓋卸下，將軸瓦和與之相配合的磨輥橫軸清洗干凈，并涂上適量的潤滑脂，認真檢測滑動軸承至磨機縱橫中心線10、的尺寸是否正確。若無問題，應十分小心地將磨輥和傳動臂吊裝到滑動軸承和磨盤上，將滑動軸承上蓋裝好，擰緊螺栓。再將兩磨輥門安裝就位，擰緊法蘭聯接螺栓，最后仔細安裝磨輥門與磨輥之間的密封件，并注意密封應盡可能嚴密。5、分離器安裝前應將聯接法蘭表面清理干凈，然后十分小心地將分離器整體吊裝到上殼體上，分離器出風口朝向必須滿足工藝圖的要求，調整并找正使分離器軸架保持水平,水平度應達到0.05mm/1000,對準螺栓孔，檢查法蘭面結合是否緊密，允許加石棉橡膠板密封，依次擰緊聯接螺栓，并保證密封嚴密。6、限位裝置和加壓裝置先將限位裝置的底座裝在磨輥的楔形槽內，兩側應接觸良好，擰緊螺栓固定。每個限位支座的地腳螺11、栓旁應放置一組墊鐵，將支座上的彈性頭對準限位螺栓，兩者之間的距離詳見限位裝置圖。支座地腳螺栓在孔內不得與孔底或孔壁相碰，然后向地腳螺栓孔內灌漿并搗實，待混凝土強度達到規定強度75%時，擰緊螺栓，通過墊鐵再次調整支座位置，完成后將墊鐵與墊鐵之間，點焊固定。根據安裝尺寸將油缸支座初步定位，每個地腳螺栓在孔內應自然下垂。實際測量安裝主油缸的動臂銷軸至油缸支座銷軸距離，同樣測量校對檢修油缸的安裝尺寸，其尺寸為詳見加壓裝置圖。若符合要求，可向地腳螺栓孔灌漿并搗實，待混凝土強度達到規定強度75%時，擰緊螺栓，通過墊鐵再次調整油缸支座，最后將墊鐵與支座間相互電焊固定。安裝主油缸時，應將其長度拉伸至安裝尺寸，12、并注意進出油口應朝上。安裝銷軸前，應將銷軸，油缸關節軸承以及其他零部件的配合面清洗干凈。7、潤滑站和液壓站潤滑站和液壓站的安裝位置可由工藝布置圖獲得，制作管路時，焊縫應連續嚴密，管路制作完畢后，每節管路應先用壓縮空氣反復吹掃，再用稀釋鹽酸清洗，最后用清洗油仔細清洗。安裝主減速機至潤滑站的回油管路時，須有3/100的斜度，以保證回油順暢。潤滑管路上的聯接法蘭、液壓管路上的管接頭應密封嚴密，不得漏油。液壓管路中與主油缸或檢修油缸聯結部分應用高壓軟管。蓄能器可用支架固定在油缸附近的磨機下機架上，液壓管路應每隔一段距離（大約12mm）用管夾固定。8、磨機安裝結尾工作主要零部件安裝完成后，應認真反復檢查13、磨機各處有無漏裝的零部件，并清除安裝時可能遺留在磨機內的木塊、石塊、螺栓以及工具等特，尤其是磨機內腔以及角落等不易檢查的部位，更應仔細清理，不能馬虎。四、安全技術措施1、進入施工現場的人員一律配戴安全帽，高空作業一律配戴安全帶，腳手架、跳板必須搭設牢固。2、做到文明施工，施工現場應保持清潔，整齊，有坑、洞的地方加蓋或護欄，并有明確的安全標志。3、加強勞動紀律，施工中精力要集中，不得在施工現場打鬧，開玩笑及隨地亂拋工作物。4、任何人不得擅自接移設備動力電源，一律由維修電工專人負責。5、重大設備起吊搬運時，應由經驗豐富、技術水平較高的起重人員指揮。五、施工進度計劃序號工序名稱工期（天）621基礎驗14、收劃線22設備開箱檢查23減速機底座安裝154減速機安裝15主電機安裝76下殼體安裝107磨盤安裝1 8上殼體安裝1 9磨輥和傳動臂安裝2 10分離器安裝111其它裝置安裝20六、主要機工具計劃序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊240t臺12汽車吊70t臺13千斤頂32t個44手拉葫蘆5t臺45手拉葫蘆3t臺26手拉葫蘆2t臺47四輪滑車10t臺18交流焊機BX-250臺19BX-400臺110鋼絲繩7/8m300111 1/41 1/2m6012水準儀S3臺113鐵水平尺400/500把各214框式水平儀0.02mm/1000把2七、主要施工人員計劃工種人數（人）備注鉗工2其中技師1名，其余為中、高級工起重工1其中技師1名，其余為中、高級工焊工3中級管工1中級普工4（隨時增減）機械工程師1中級。合計：12八、施工平面布置圖設備堆放及組裝場地設備堆放及組裝場地設備進場通道說明: 1.設備進場道路分層壓實,鋪上碎石確保道路暢通。2吊車停放處應分層壓實,鋪上碎石確保吊物時不下陷。