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1、主橋臺(tái)上現(xiàn)澆梁施工方案一、簡(jiǎn)述永和大橋主橋臺(tái)頂設(shè)置行車(chē)道及觀禮臺(tái)，其行車(chē)道及觀禮臺(tái)采用兩跨跨徑14.90m，寬44m的帶挑梁的鋼筋混凝土連續(xù)空心板梁結(jié)構(gòu)，梁高1.2m，底板寬35m，兩邊挑梁各4.5m。兩跨連續(xù)空心板梁施工在縱橋向分成兩段，每段梁的施工在橫橋向又分四幅進(jìn)行，采用兩套底模板進(jìn)行流水作業(yè)，每幅梁再分為上下兩次澆筑，共分16次澆筑完成。詳見(jiàn)永和大橋主橋封鉸及臺(tái)上構(gòu)造施工順序。施工支架及模板體系詳見(jiàn)后續(xù)施工工藝及施工圖紙yh-xjzj-01yh-xjzj-09。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備具體配置情況，支架模板及鋼筋的制作、試組拼和安裝采用塔吊和汽車(chē)吊進(jìn)行，材料運(yùn)輸采用平板車(chē)和裝載機(jī)，混凝土采2、用自拌混凝土，泵送至各施工作業(yè)點(diǎn)。二、施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作（場(chǎng)地、材料、預(yù)埋件）支架安裝（貝雷、工字鋼）門(mén)架搭設(shè)底模鋪設(shè)底腹板鋼筋綁扎內(nèi)模安裝底腹板砼澆筑頂板砼等強(qiáng)底模、門(mén)架拆除砼等強(qiáng)頂板砼澆筑頂板鋼筋、預(yù)埋件安裝內(nèi)模拆除、蓋板安裝下幅梁施工三、施工準(zhǔn)備工作根據(jù)永和大橋總體施工計(jì)劃，北岸主橋臺(tái)頂行車(chē)道及觀禮臺(tái)鋼筋混凝土連續(xù)空心板梁施工在主橋臺(tái)上13#墩和13-1#墩施工完成后即可開(kāi)始進(jìn)行。其施工準(zhǔn)備工作主要包括場(chǎng)地、材料和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備包括臺(tái)上施工操作場(chǎng)地、支架材料堆放場(chǎng)地、模板試組拼場(chǎng)地及施工機(jī)械機(jī)具所需場(chǎng)地的準(zhǔn)備。2、材料準(zhǔn)備主要含結(jié)構(gòu)用材料及周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備。其3、中結(jié)構(gòu)用材料需根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙做出相應(yīng)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。周轉(zhuǎn)材料主要包括模板、支架材料，相關(guān)圖紙?jiān)斠?jiàn)施工圖紙yh-xjzj-01yh-xjzj-09。在連續(xù)空心板梁施工前必須完成模板的加工、調(diào)運(yùn)及試組拼，支架用特制貝雷陰陽(yáng)頭等預(yù)埋件的加工、預(yù)埋，貝雷桁片、花窗的調(diào)運(yùn)拼接以及I45工字鋼和210槽鋼的拼接和騎馬螺栓（用于I45工字鋼與貝雷卡位）、模板對(duì)拉螺絲的加工工作。相關(guān)周轉(zhuǎn)材料數(shù)量詳見(jiàn)支架材料數(shù)量匯總表、模板材料數(shù)量匯總表，預(yù)埋件、騎馬螺栓、對(duì)拉螺絲的加工詳見(jiàn)相關(guān)施工支架模板圖。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備詳見(jiàn)6.3主橋臺(tái)上現(xiàn)澆空心板梁及人行道梁主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量匯總表。四、施工工藝1、支架設(shè)計(jì)與施工1)支架4、施工流程圖臺(tái)上墩柱、預(yù)埋件施工 場(chǎng)地清理 貝雷梁安裝 I45b工字鋼安裝 210槽鋼安裝門(mén)架搭設(shè)下道工序2)支架設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)3）支架搭設(shè)施工施工支架主要由門(mén)架、I45b工字鋼、210槽鋼和貝雷組成，詳見(jiàn)主橋臺(tái)上現(xiàn)澆空心板梁及人行道梁施工支架圖(yh-xjzj-01yh-xjzj-04)。按照施工流程順序，先安裝13-1#跨I45b工字鋼，之后吊裝210槽鋼與工字鋼點(diǎn)焊固定，即可進(jìn)行門(mén)架搭設(shè)。門(mén)架搭設(shè)須按照建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，保證其穩(wěn)定性。在13-1#跨空心板梁施工時(shí)可進(jìn)行13-2#施工支架中貝雷梁的安裝（13-2#墩施工完成后）。根據(jù)支架設(shè)計(jì)圖，須在拱肋封鉸和13-2墩柱5、施工時(shí)預(yù)埋鋼板和貝雷陰陽(yáng)頭。貝雷安裝時(shí)先焊接預(yù)埋型鋼架（見(jiàn)主橋臺(tái)上現(xiàn)澆空心板梁及人行道梁施工支架圖），之后吊裝貝雷梁（中間支點(diǎn)位置貝雷梁上面一個(gè)銷(xiāo)不與安裝，以形成兩跨簡(jiǎn)支貝雷縱梁），安裝時(shí)必須擰緊貝雷桁片之間的花窗螺絲，以保證各桁片之間的整體受力。待13-1#跨板梁施工完成后，即將13-1#跨支架中的I45工字鋼拆出安裝至貝雷縱梁上面，用騎馬螺栓與貝雷固定。之后吊裝210槽鋼，與工字鋼用點(diǎn)焊固定，焊接作業(yè)過(guò)程中須注意不得燒傷貝雷。考慮到每跨空心板梁施工橫橋向分四次進(jìn)行流水作業(yè)，故門(mén)架和210槽鋼可進(jìn)行周轉(zhuǎn)，只需準(zhǔn)備滿足兩套底模板施工的數(shù)量（橫向9*2+4.5m寬度）。為增大第3（或4）次混凝土6、澆筑時(shí)支架的抗傾覆系數(shù)，在澆筑第3（或4）次混凝土前在支架上焊接反力架頂住第1（或2）次混凝土板梁底板。2、模板施工1）模板形式主橋臺(tái)上現(xiàn)澆空心板梁及人行道梁模板形式詳見(jiàn)yh-xjzj-05yh-xjzj-09。2）模板的預(yù)組拼和運(yùn)輸模板進(jìn)場(chǎng)后對(duì)需用模板和配件的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，對(duì)變形的模板和配件進(jìn)行整形和維修清理，使鋼模板達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼模板板面平整度偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，凸棱直線度偏差不應(yīng)超過(guò)1mm,模板邊肋應(yīng)該順直，U形卡卡口殘余變形不應(yīng)超過(guò)1.2mm。除去鋼模板及配件表面的油污、銹跡之后進(jìn)行防銹涂漆。驗(yàn)收好的模板應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)成垛堆放。模板預(yù)組裝場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，按照組拼圖進(jìn)行，各連7、接件和配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，以保證模板運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形。模板拼縫要嚴(yán)密，縫隙寬度和相鄰模板的高低差不得大于2mm，組拼模板的板面平整度偏差不得大于4mm，長(zhǎng)度尺寸不應(yīng)超過(guò)5mm偏差。拼裝好的模板檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行試吊，之后進(jìn)行復(fù)檢，檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況，檢查合格后涂刷脫模劑，脫模劑涂敷要薄而且均勻，板面縫隙要進(jìn)行補(bǔ)縫處理。按安裝程序進(jìn)行堆放，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木上下對(duì)齊，離地面距離大于10cm。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，保證穩(wěn)定。3）模板安裝和拆除A、安裝前的準(zhǔn)備工作模板組拼和安裝之前必須針對(duì)主橋臺(tái)上現(xiàn)澆空心板梁及人行道梁模板的施工特點(diǎn)，做好相關(guān)施工班組的技術(shù)交底工作。在模板安8、裝之前做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行測(cè)量放樣，放出板梁中心線和板梁邊線位置，引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)，以保模板位置準(zhǔn)確。模板安裝前應(yīng)用短鋼筋點(diǎn)焊在板梁鋼筋骨架上作為模板定位基準(zhǔn)，以保證模板定位準(zhǔn)確。短鋼筋頭間距為80cm左右，不得燒傷主筋。B、模板的安裝由于空心板梁施工橫橋向分四次進(jìn)行流水作業(yè)，故底板模板數(shù)量為（9*15）*2=270m2，采用規(guī)格為1.0*1.5m的無(wú)銹鋼模；觀禮臺(tái)面板底模板在第一層混凝土澆筑完成拆除側(cè)模后再進(jìn)行安裝；空心板內(nèi)底側(cè)模采用組合鋼模，安裝前預(yù)先根據(jù)空心板設(shè)計(jì)內(nèi)腔尺寸做成整體框架（510m一段），之后整體吊裝，待第一層混凝土澆筑完成拆除，經(jīng)修整后轉(zhuǎn)如下一次使用（第2、3、4次）；空9、心板內(nèi)頂板模采用木夾板，空心板橫橋向第1、2次施工時(shí)在靠近13-1#墩頂?shù)拿姘迳项A(yù)留1*2m孔，方便木夾板在混凝土澆筑后拆除，以轉(zhuǎn)入第3、4次施工時(shí)使用（不考慮拆除）。底模安裝嚴(yán)格控制軸線位置準(zhǔn)確，調(diào)整模板標(biāo)高，保證位置準(zhǔn)確。模板的安裝必須做好各組拼模板之間的接縫處理，模板之間的小縫可用橡膠或木條或環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)尤麌?yán)，以防漏漿而造成脫模困難。挑梁模板待側(cè)模安裝完畢后用垂球檢查，調(diào)整模板偏差（用1t手拉葫蘆和鋼管撐、上下托）。模板安裝全部完成后由測(cè)量人員復(fù)核，如果不符合要求則馬上調(diào)整，直至符合為止。整個(gè)模板的安裝施工過(guò)程必須按施工組織設(shè)計(jì)的安排，模板對(duì)號(hào)入座，模板安裝完畢由負(fù)責(zé)施工的技術(shù)、質(zhì)檢及相10、關(guān)人員檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。C、模板的拆除挑梁側(cè)模板拆除之前混凝土模板的強(qiáng)度要達(dá)2.5Mpa后才能拆模。底模須在空心板梁面板混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以后方可拆除。拆除相鄰組拼大模板的連接螺絲，之后用撬棍向外側(cè)撥動(dòng)模板，用塔吊（或汽車(chē)吊）吊起，放于平臺(tái)上。拆除模板時(shí)必須注意檢查各連接螺絲和連接件是否全部拆除，以防模板外移、起吊時(shí)拉壞板面或發(fā)生安全事故。4）模板保管維護(hù)模板在使用過(guò)程中及堆放過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，防傾防變形。模板進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)清理表面銹蝕，模板背面等部位涂好防銹漆，對(duì)拉螺絲、地腳螺栓要上好機(jī)油，模板的零配件要統(tǒng)一入庫(kù)保管。每次拆下的模板，均須鏟去其上粘住的混凝土殘?jiān)謇戆迕妫⒃谙麓问?1、用前將表面打磨平整，對(duì)出現(xiàn)模板翹曲、板面凹凸不平及焊縫開(kāi)裂的大模板進(jìn)行維修，涂上脫模劑。模板在加工好后須將背面及加勁肋、加勁梁涂上防銹漆。對(duì)于暫不使用的鋼模板，板面也應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，并按規(guī)格分類(lèi)堆放，板底墊以10cm木板，堆放時(shí)模板兩端懸空不大于模板長(zhǎng)度的1/6。模板的各種配件也要分類(lèi)成垛堆放，并做好標(biāo)示。5）模板施工安全技術(shù)保障措施（1）、所有施工人員均須遵守現(xiàn)場(chǎng)安保辦制定的各類(lèi)安全制度。（2）、在大風(fēng)、大雨、雷暴、大霧等惡劣天氣條件下，不得進(jìn)行模板吊裝及拆卸工作。（3）、吊裝、拆卸模板時(shí)，模板下方不得站人。（4）、由于模板施工不可避免上下交叉作業(yè)，施工人員須將各種工具用繩索系在身上各12、種小零件要擺在穩(wěn)妥的地方，不得隨手亂放，以免墜物傷人。（5）、涂刷脫模劑時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，防止脫模劑散落在機(jī)具和人身上。（6）、對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全施工教育。（7）、要認(rèn)真檢查模板上的操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄等附屬設(shè)施，扎好安全網(wǎng)。（8）、模板安裝就位后將大模板加以串聯(lián)，同避雷網(wǎng)接通，做好防止觸電保護(hù)措施。6）技術(shù)指標(biāo)（1）、模板加工允許偏差3、鋼筋施工1）概述在鋼筋連接時(shí)，25mm以上主筋采用等強(qiáng)直螺紋連接，其余采用單面焊接或綁扎搭接。板梁鋼筋采用28、25、12等四種級(jí)鋼筋和8一種I級(jí)鋼筋。其中一岸28鋼筋總重為56.32噸，25鋼筋重27.66噸，12重42.16噸，813、重7.7噸。板梁鋼筋橫橋向分4次進(jìn)行安裝，而每次又分兩層進(jìn)行。第一層安裝底、腹板鋼筋，第二層安裝面板鋼筋。鋼筋下料須根據(jù)整體組織安排進(jìn)行，注意保證各接頭搭節(jié)長(zhǎng)度。2）鋼筋制作鋼筋下料用沙輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈顧C(jī)、氣割等下料。鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過(guò)4，且端面不得有馬蹄形。在鋼筋制作好后，應(yīng)把鋼筋進(jìn)行分號(hào)、分類(lèi)、掛牌堆放好，以備待用。3）鋼筋運(yùn)輸鋼筋由25t吊車(chē)配合平板車(chē)或船由加工場(chǎng)地把加工好鋼筋運(yùn)至施工地點(diǎn)。卸裝鋼筋時(shí)，采用19.5鋼絲繩和卡環(huán)做為起重工具。4）鋼筋安裝施工 考慮到鋼筋的安裝精度會(huì)影響到其他工序，為了避免由于鋼筋的安裝精度對(duì)其他工序造成的影響。由測(cè)量人員精確放樣14、后，在底板精確定位出骨架中心線的縱、橫軸線。利用臨時(shí)定位架的作用進(jìn)行鋼筋安裝。在安裝鋼筋過(guò)程中，遇到互相干擾時(shí)，不得切斷鋼筋，可通過(guò)調(diào)動(dòng)鋼筋的位置來(lái)避免。主筋調(diào)動(dòng)范圍不得大于20mm，如鋼筋移動(dòng)大于20mm時(shí)，則上報(bào)監(jiān)理處理。水平筋或箍筋與骨架干擾時(shí)，可移動(dòng)鋼筋來(lái)避免，如果移動(dòng)范圍過(guò)大（大于-20mm），可增加鋼筋數(shù)量來(lái)進(jìn)行處理。安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)結(jié)合模板的安裝來(lái)進(jìn)行。為避免鋼筋擋住模板的對(duì)拉螺絲，應(yīng)先由木工定出對(duì)拉螺絲的準(zhǔn)確位置，通過(guò)對(duì)拉螺絲的位置來(lái)適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置來(lái)避免與對(duì)拉螺絲的沖突，但不得割斷鋼筋。鋼筋擋模板時(shí)，用手拉葫蘆拉鋼筋來(lái)適當(dāng)調(diào)動(dòng)鋼筋位置，但不得切斷鋼筋。 鋼筋安裝好后，必須檢查15、鋼筋的偏位及接頭情況。如發(fā)現(xiàn)接頭有松動(dòng)，則把接頭螺絲擰緊。利用測(cè)量放樣點(diǎn)通過(guò)吊線錘來(lái)檢查鋼筋的偏位情況。發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏位時(shí)，利用手拉葫蘆把鋼筋調(diào)整回來(lái)。在鋼筋安裝好，通知監(jiān)理檢查鋼筋。監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下一道工序（模板安裝）的施工。5）鋼筋安裝質(zhì)量要求（1）安裝完鋼筋后，應(yīng)派專(zhuān)人檢查鋼筋的偏位情況。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位時(shí)，應(yīng)當(dāng)在當(dāng)前施工階段調(diào)整回來(lái)。（2）按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000）的要求，鋼筋搭接采用單面焊焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度最短不得小于鋼筋直徑的10倍即（10d）.（3）按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000）的要求，鋼筋間距的偏差不得大于（+20mm）,箍筋不得超過(guò)（16、0，-20mm）.（4）鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。（5）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外寬質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。注意橋面系人行道、防撞墻、欄桿、伸縮縫等鋼筋預(yù)埋。4、混凝土施工1）概述南北兩岸主橋臺(tái)上現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)空心板梁及人行道梁各采用C30混凝土635.08m3。擬用自拌混凝土，由泵機(jī)送至各施工作業(yè)點(diǎn)。每跨橫向分4次施工，每次混凝土施工分兩層澆筑，完成兩跨連續(xù)板梁施工的混凝土澆筑共需16次。2）混凝土的配制和運(yùn)輸混凝土采用的配合比、水泥、細(xì)骨料、粗骨料及相關(guān)材料的質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度等試驗(yàn)由質(zhì)管部和試驗(yàn)室進(jìn)行控制，必須符合相關(guān)規(guī)范的要求，以確保承臺(tái)用混凝土的質(zhì)量。17、空心板梁混凝土采用自拌混凝土，通過(guò)泵機(jī)泵送澆筑混凝土。澆注過(guò)程中應(yīng)制作混凝土試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，在混凝土澆筑處進(jìn)行混凝土的坍落度試驗(yàn)，使之滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土的供應(yīng)必須保證泵送的連續(xù)性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15分鐘。3）混凝土的澆筑混凝土澆筑前對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。檢查泵機(jī)情況，布置泵管，準(zhǔn)備振搗設(shè)施。對(duì)模板及支撐、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好記錄。待一切合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑工作。待準(zhǔn)備工作完成后，即可泵送混凝土進(jìn)行澆筑。泵送混凝土?xí)r，先使用水灰比0.7左右的砂漿將泵機(jī)導(dǎo)管清洗。泵送時(shí)，開(kāi)始泵送應(yīng)使混凝土處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，同時(shí)觀察泵壓力和各系統(tǒng)18、的情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可以正常速度輸送。注意保持料斗中的混凝土足夠的存量，嚴(yán)禁泵空而發(fā)生塞管。檢查混凝土的均勻性和坍落度，符合要求方可澆筑。混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，須按一定的厚度、順序和方向分層對(duì)稱(chēng)澆筑。須在下一層混凝土初凝之前澆筑完成上層混凝土，每層混凝土的澆筑厚度不得大于30cm；應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層和澆注的均勻性。采用插入式振搗，須保證振搗密實(shí)。施工中應(yīng)確實(shí)保證混凝土振搗時(shí)間在2030秒左右，不漏振，如果振搗施工速度低于泵送速度，要采取開(kāi)停機(jī)方式適當(dāng)放慢泵送速度，保證混凝土振搗工藝質(zhì)量。不得漏振，拆模后應(yīng)當(dāng)立即對(duì)有損壞的混凝土部分或蜂窩、氣泡進(jìn)行修補(bǔ)工作。混凝土澆筑完成以后，應(yīng)19、派人對(duì)已澆筑混凝土和施工支架進(jìn)行監(jiān)控，防止因混凝土中粗骨料沉降變化差距較大而產(chǎn)生沉降裂縫。若出現(xiàn)該種裂縫，應(yīng)趁混凝土尚未硬化，重新振搗。注意事項(xiàng)：A、為防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)從泵管流出后其自由傾落高度不得超過(guò)2m；B、混凝土澆注采用振動(dòng)棒進(jìn)行插入式振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢提；振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，同時(shí)應(yīng)與模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm；振搗過(guò)程中不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。振搗混凝土?xí)r必須保證混凝土密實(shí)，混凝土出現(xiàn)下沉，不在冒氣泡，混凝土表面出現(xiàn)平坦、泛漿方可徐徐提出振動(dòng)棒。特別注意各倒角部位的混凝土振搗工作。C、混凝土的澆注必須保證施工的連續(xù)20、性，間歇時(shí)間應(yīng)不超過(guò)最先澆注混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)預(yù)留施工縫。D、在澆注下一次（層）混凝土之前，應(yīng)鑿除第一層（或施工縫）混凝土表面的水泥砂漿、浮漿和雜物，之后用水沖洗干凈。在澆筑第二層（次）混凝土前，在下層表面刷一層厚為1020mm厚的1：2的水泥砂漿。E、混凝土澆注過(guò)程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多應(yīng)采取排水措施，但不得擾動(dòng)以澆注的混凝土，同時(shí)查明原因。F、澆筑混凝土完成期間，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形或移位時(shí)及時(shí)處理；同時(shí)填寫(xiě)好混凝土施工記錄及相關(guān)表格。4）對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生混凝土在澆筑完成收漿后盡快進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)和覆蓋。澆筑完成后，混凝土表面水分21、會(huì)迅速蒸發(fā)變干而內(nèi)部仍為塑性體，比較容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。為防止混凝土出現(xiàn)該種裂縫，在混凝土澆筑完后，要使用麻袋片、草席等可保濕物對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，若混凝土未終凝，則覆蓋物不得接觸混凝土表面；若混凝土已經(jīng)終凝，則在終凝后開(kāi)始澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用自來(lái)水對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為覆蓋物處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，正常溫度下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。脫模后對(duì)混凝土側(cè)面立即使用塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)生。5）混凝土的脫模混凝土脫模強(qiáng)度不得小于2.5MPa，脫模后如表面有缺陷，應(yīng)立即予以修理。根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候條件，混凝土凝結(jié)情況，確定脫模時(shí)間，但脫模工作不應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行。脫模后對(duì)模板要進(jìn)行防銹處理。五、施工質(zhì)22、量及安全保障措施1） 拱肋封鉸及薄壁墩施工時(shí)須注意預(yù)埋件的埋設(shè)；2） 支架搭設(shè)貝雷與I45工字鋼之間須填實(shí)塞縫，花窗螺栓須擰緊；3） 進(jìn)行焊接及氣割作業(yè)時(shí)不得燒傷貝雷桁架；4） 每次混凝土澆筑施工前須檢查橋面系預(yù)留孔和預(yù)埋鋼筋等相關(guān)預(yù)埋件設(shè)置位置；5） 每次混凝土澆筑過(guò)程中須由專(zhuān)人觀測(cè)支架沉降，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；6） 各混凝土結(jié)合面須按施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛清洗，保證混凝土質(zhì)量；7） 高空作業(yè)注意安全。六、周轉(zhuǎn)材料及機(jī)械設(shè)備數(shù)量匯總表1、支架材料數(shù)量匯總表（一岸）序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量（t）備注1貝雷31.5m片882貝雷1.51.5m片123花窗118102片204花窗11845片24523、貝雷銷(xiāo)個(gè)1606花窗螺栓套1767工字鋼I45bm7658工字鋼I25bm409槽鋼10m300010門(mén)架198120片950配套11門(mén)架拉桿180120副161012門(mén)架90120片270配套13門(mén)架拉桿9060副46814門(mén)架連接銷(xiāo)23cm個(gè)226015門(mén)架梯2m把1516鋼管4.8m120017鋼管筘直角個(gè)60018鋼管筘回轉(zhuǎn)個(gè)45019貝雷陰頭個(gè)20預(yù)埋件20鋼板20mmm2521鋼板410mmt2支架填縫22騎馬螺栓163070套340I45固定23門(mén)架上托5070cm個(gè)10802、模板材料數(shù)量匯總表（一岸）序號(hào)模板編號(hào)規(guī)格單位數(shù)量重量（t）備注1A1.01.5m塊2372B1.01.0m塊24310.51.5m塊43420.31.5塊325Y1異型塊76Y2異型塊127Y3異型塊128組合鋼模m22509角鋼L550m555內(nèi)模加勁10木夾板1.53.0mm215011枕木1020m31012螺栓12套模板聯(lián)結(jié)13鉤頭螺栓套14對(duì)拉螺絲16根114外側(cè)模3、主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量匯總表（一岸）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t臺(tái)12裝載機(jī)ZL50臺(tái)13平板車(chē)5t臺(tái)14鋼筋切割機(jī)臺(tái)15鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)57氣割套29鋸木機(jī)臺(tái)110打磨機(jī)臺(tái)2