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1、F01-F12風(fēng)機(jī)塔筒休息平臺(tái)固定螺栓檢查緊固及更換工程施工方案和三措 黃河上游水電開發(fā) 海南新能源發(fā)電部 有限責(zé)任公司 茶卡電站 F01-F12風(fēng)機(jī)塔筒休息平臺(tái)固定螺栓檢查緊 固及更換工程施工方案和三措 管理部門：_實(shí)施部門： 茶卡風(fēng)電場(chǎng) 批 準(zhǔn)：_審 核：_ 批準(zhǔn)日期：_編制日期：_ 審 核：_編 制：_ 一工程概況 1.工程概述 1.1施工名稱 F01-F12風(fēng)機(jī)塔筒休息平臺(tái)固定螺栓檢查緊固及更換。 1.2工作內(nèi)容 F01-F12風(fēng)機(jī)塔筒休息平臺(tái)固定螺栓因風(fēng)況不穩(wěn)定造成部分連接螺栓因受到變形應(yīng)力作用發(fā)生斷裂、脫落。本次工作主要對(duì)松動(dòng)的連接螺栓進(jìn)行緊固、對(duì)斷裂和脫落的螺栓進(jìn)行更換。 1.32、工作地點(diǎn) F01-F12風(fēng)機(jī)塔筒休息平臺(tái) 1.4其他 1.4.1本次施工采用攻絲法取出斷裂螺栓； 1.4.2攻絲法：在折斷的螺栓上用較小的鉆頭鉆孔，孔徑相當(dāng)于斷螺栓直徑的三分之二，再用絲攻攻反扣螺紋，然后用反扣螺紋的螺釘將螺栓擰出 2.工期要求 上述工作計(jì)劃于2016年9月28日至9月29日進(jìn)行 3.工程涉及其他單位（或部門、班組和業(yè)務(wù)范圍） 3.1上氣風(fēng)機(jī)廠家、項(xiàng)目總監(jiān)護(hù)人武開飛：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全過程的組織管理、溝通協(xié)調(diào)以及項(xiàng)目安全、質(zhì)量。 3.2 悅楓廣德風(fēng)電科技有限公司、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉斌：協(xié) 助做好現(xiàn)場(chǎng)安全、檢查、警示及監(jiān)督工作，對(duì)項(xiàng)目總監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)。 3.3 班組成員（劉鐵柱和李歡）：具體執(zhí)行職3、責(zé)分工內(nèi)工作，對(duì)項(xiàng)目總監(jiān)護(hù)人和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 4.施工內(nèi)容和依據(jù) 4.1施工內(nèi)容：對(duì)F01-F12風(fēng)機(jī)塔筒休息平臺(tái)松動(dòng)的連接螺栓進(jìn)行緊固、對(duì)斷裂和脫落的螺栓進(jìn)行更換。 4.2依據(jù) 4.2.1國(guó)家懸吊作業(yè)安全施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定； 4.2.2悅楓廣德風(fēng)電科技（北京）有限公司編制的懸吊作業(yè)安全生產(chǎn)制度匯編； 4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察情況； 4.2.4塔筒結(jié)構(gòu)施工圖紙； 4.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 4.2.6茶卡風(fēng)電場(chǎng)設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程 二組織措施 1.施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)（框圖表示） 2.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員及職責(zé) 工作管理人員分工安排如下： 21牽頭組織部門：茶卡風(fēng)電場(chǎng) 指揮組：李煒明 副4、指揮：宋首先 安全監(jiān)查組：劉龍歡 當(dāng)班值長(zhǎng)：甘玉懷 2.2上海電氣風(fēng)機(jī)工作人員組織機(jī)構(gòu)： 實(shí)施部門：上海電氣風(fēng)電設(shè)備有限公司 指導(dǎo)配合人員：周軍 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：武開飛 2.3悅楓廣德風(fēng)電科技有限公司工作人員組織機(jī)構(gòu) 實(shí)施部門：悅楓廣德風(fēng)電科技有限公司 工作班成員：劉鐵柱、李歡 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人：劉斌 (1) 工作開工前, 工作負(fù)責(zé)人必須向工作組成員講明工作內(nèi)容、 安全措施和注意事項(xiàng)。 (2)所有工作必須遵守: 1)工作票制度; 2)工作許可制度; 3)工作監(jiān)護(hù)制度; 4)工作間斷、轉(zhuǎn)移、終結(jié)制度; (3)工作負(fù)責(zé)人因故離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)指定能勝任的人員臨時(shí)代替并告知本工作組所有成員。 (4)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)5、施負(fù)責(zé)人應(yīng)檢査實(shí)施過程,及時(shí)制止不安全現(xiàn)象, 并積極 協(xié)調(diào)解決工作過程中出現(xiàn)的問題, 工作負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢査維修質(zhì)量,掌握工作的進(jìn)展情況,開好工前、工后會(huì),并做好交接工作,嚴(yán)防出現(xiàn)安全多比漏,生產(chǎn)脫節(jié)。 3.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 4.施工現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、用風(fēng)平面布置圖 此次作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用電是風(fēng)機(jī)自配電，無需另外接應(yīng)。無用水、用風(fēng)設(shè)備。 5.施工現(xiàn)場(chǎng)消防布置圖 因此次工作無需動(dòng)火作業(yè)，故不另行配置消防器材，風(fēng)機(jī)在塔基和機(jī)艙各自配一個(gè)滅火器。 6.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 7.主要施工設(shè)備 三安全措施 1.安全目標(biāo) 保證在施工過程中不發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損失事故。 2.安全管理主要職責(zé) 安全技術(shù)主管職責(zé)：監(jiān)督本次工6、作組織、技術(shù)、安全措施及危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控，保證各項(xiàng)安全措施滿足作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全要求，對(duì)作業(yè)過程中的人員、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。 施工負(fù)責(zé)人職責(zé)： a） 正確、安全地組織工作。 b） 結(jié)合實(shí)際進(jìn)行安全思想教育，確認(rèn)工作班人員精神狀態(tài)良好。 c） 督促、監(jiān)護(hù)工作人員遵守本規(guī)程。 d） 負(fù)責(zé)檢查工作票所列安全措施是否正確完備，符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件， 必要時(shí)予以補(bǔ)充；檢查值班員所做的安全措施是否與工作票所列安全措施一致。 e） 工作前對(duì)工作人員交代安全事項(xiàng)。 f） 檢查工作班人員變動(dòng)是否合適。 3.相關(guān)管理制度（施工單位和設(shè)備管理單位） 1) 嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程相關(guān)規(guī)定； 2) 嚴(yán)格遵守茶卡風(fēng)電場(chǎng)運(yùn)行7、規(guī)程； 3) 嚴(yán)格遵守茶卡風(fēng)電場(chǎng)維護(hù)規(guī)程； 4) 嚴(yán)格遵守茶卡項(xiàng)目部?jī)善惫芾磙k法； 4.安全技術(shù)措施 4.1工作票需列出的安全技術(shù)措施 1) 將F24風(fēng)機(jī)停機(jī)并切至“服務(wù)模式”； 2) 投入F24風(fēng)機(jī)高速軸剎車； 3) 斷開F24風(fēng)機(jī)塔基主斷路器及其控制電源; 4) 斷開塔基400V電源開關(guān)Q101.3； 5) 將F24風(fēng)機(jī)塔基主控柜“遠(yuǎn)程允許/禁止”操作把手切至“遠(yuǎn)程禁止”。 4.2安全注意事項(xiàng) 1) 作業(yè)人員精神不佳及酒后禁止登塔作業(yè)； 2) 爬塔時(shí)正確使用安全帶，安全滑塊，雙鉤安全繩，及時(shí)關(guān)閉孔洞蓋板、勿踩踏孔洞蓋板，帶工具人員后上先下； 3) 攜帶手電筒及頭燈并保持電力充足，爬塔前檢查8、照明，并打 開塔筒、機(jī)艙照明； 4) 正確穿戴安全帽、安全防滑、防砸鞋； 5) 工作前對(duì)平臺(tái)油污進(jìn)行清理，確保腳底干凈無油污； 6) 工作時(shí)與帶電設(shè)備保護(hù)安全距離，工作時(shí)使用安全絕緣工器具； 7) 風(fēng)速大于17m/s禁止爬塔； 8) 正確佩戴安全防護(hù)口罩； 9) 雷電時(shí)禁止作業(yè)及在作業(yè)時(shí)有打雷現(xiàn)象時(shí)停止作業(yè)； 10) 作業(yè)時(shí)，正確、規(guī)范使用維護(hù)工器具，防止造成人身傷害； 11) 工作前對(duì)發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子進(jìn)行充分放電； 12) 風(fēng)機(jī)吊車吊物時(shí)，吊物孔下方嚴(yán)禁站人；每次吊物重量不超過800kg；吊物人員正確使用安全帶及雙鉤式安全繩，吊物完成后及時(shí)關(guān)閉吊物孔蓋板； 4.3安全用具和安全防護(hù)用具檢查明細(xì)表9、 4.4需設(shè)備隔離、搭設(shè)的腳手架、防護(hù)圍欄等的具體要求，應(yīng)懸掛的警示標(biāo)志 1) 在F24風(fēng)機(jī)塔基主控柜“遠(yuǎn)程允許/禁止”操作把手上懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌1塊； 2) 在F24風(fēng)機(jī)塔基主斷路器及其控制電源處懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌2塊； 3) 在F24風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)處懸掛“在此工作”標(biāo)示牌1塊； 4) 在塔基400V電源開關(guān)Q101.3處懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌1塊。 4.5其他 無 5.重要施工方案及特殊施工工序安全過程管理 拆解發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子接線時(shí)未放電，對(duì)拆解人員有觸電危險(xiǎn)，應(yīng)在拆解前對(duì)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行放電，并驗(yàn)明確無電壓后再進(jìn)行拆解。 6.現(xiàn)場(chǎng)主要危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)及10、控制措施 7.應(yīng)急預(yù)案和救援 詳見 附件1：茶卡風(fēng)電場(chǎng)觸電傷亡事故處置方案 附件2：高空墜落傷亡事故處置方案 附件3：茶卡風(fēng)電場(chǎng)著火現(xiàn)場(chǎng)處置方案 四.技術(shù)措施 1.質(zhì)量目標(biāo) 處理完成后，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組三相對(duì)地絕緣均合格，能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生不安全事件。 2.質(zhì)量保證的質(zhì)量管理措施（崗位責(zé)任制、質(zhì)量目標(biāo)的分解等）和技術(shù)措施（適用的企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)流程，測(cè)量方法和計(jì)算方法，圖紙資料和量具及有效性，材料、工器具的選擇，以及施工后的施工記錄、技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)分析），質(zhì)量過程管理（檢驗(yàn)驗(yàn)收流程、質(zhì)檢點(diǎn)的設(shè)置和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)） 2.1質(zhì)量過程管理（管理和檢驗(yàn)驗(yàn)收流程） 2.1.1 對(duì)外單位廠家人11、員開展安全教育培訓(xùn)，進(jìn)行安全交底。檢查作業(yè)人員相關(guān)資質(zhì)、所使用專用工器具檢測(cè)合格證書，符合國(guó)家相關(guān)安全要求； 2.1.2 根據(jù)當(dāng)日工作情況提前聯(lián)系華銳風(fēng)機(jī)廠家人員，準(zhǔn)備好工作票； 2.1.3 當(dāng)天工作完成后工作負(fù)責(zé)人對(duì)當(dāng)班值長(zhǎng)進(jìn)行工作交代，包括工期開展情況，進(jìn)度，需要協(xié)調(diào)解決的問題，工作全部完成后，結(jié)束工作票。 2.1.4 工作結(jié)束后華銳廠家施工單位負(fù)責(zé)人、電站負(fù)責(zé)人共同組織驗(yàn)收，確保施工過程符合施工方案要求，風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷線故障處理質(zhì)量達(dá)到要求； 2.1.5 結(jié)束工作票時(shí)，由電站人員、施工人員共同做檢修交代記錄，并由值長(zhǎng)和項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人確認(rèn)認(rèn)可，補(bǔ)充設(shè)備臺(tái)賬。 2.2設(shè)備、材料檢查驗(yàn)收保管使12、用 2.2.1施工前執(zhí)行工作許可手續(xù)； 2.2.2材料由華銳風(fēng)機(jī)廠家人員和電站負(fù)責(zé)人共同檢查合格后方可使用； 2.2.3當(dāng)日工作結(jié)束后必須清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具，由工作負(fù)責(zé)人保管； 2.2.4工作現(xiàn)場(chǎng)工器具、材料擺放合理、整齊，做到安全文明作業(yè)。 2.2.5竣工后施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，按規(guī)定結(jié)束工作票； 2.3施工設(shè)備和檢驗(yàn)設(shè)備的檢查和控制 2.3.1 檢修人員在施工前必須佩戴安全帽。 2.3.2 登塔維護(hù)檢修時(shí)，不得兩個(gè)人在同一段塔筒內(nèi)同時(shí)登塔；登塔前應(yīng)檢查并系好安全帶、戴安全帽、穿安全鞋。 2.3.3 維護(hù)檢修前，應(yīng)由負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場(chǎng)，核對(duì)安全措施和 檢查施工設(shè)備是否齊全完備；打開機(jī)艙前，機(jī)艙內(nèi)人員應(yīng)13、系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上或安全帶專用掛鉤上。 2.3.4 吊運(yùn)零件、工具，應(yīng)綁扎牢固，需要時(shí)應(yīng)加導(dǎo)向繩；進(jìn)行風(fēng)電機(jī)組維護(hù)檢修工作時(shí)，風(fēng)電機(jī)組零部件、檢修工具必須傳遞，不得空中拋接。 2.3.5 進(jìn)行F24風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子斷線故障處理時(shí)候應(yīng)該使用專用工具，更換斷線時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范。 2.4其他 無 3.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 處理完成后，檢查測(cè)試集電環(huán)、發(fā)電機(jī)定子相間、相對(duì)地絕緣電阻，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組三相對(duì)地絕緣均合格，能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生不安全事件。 4.其他 無 五.施工方案 1.施工技術(shù)資料準(zhǔn)備 1.1檢修設(shè)備圖紙、說明書、技術(shù)數(shù)據(jù)等 1.2其他 無 2.主要材料清單 3.工器具清單 14、4.安全用具和安全防護(hù)用具清單 5. 文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施、材料和工器具定置圖 文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施見附件4：海南新能源發(fā)電部安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定 進(jìn)出艙口 偏航平臺(tái) 7.施工工序總體安排 8.施工工序和特殊工序的施工方法 1) 安裝吊裝支架； 2) 準(zhǔn)備對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子三相引出線絕緣進(jìn)行處理： （1） 取適量長(zhǎng)度玻璃纖維高溫套管套在引出線處 （2） 取1m左右長(zhǎng)度的云母帶纏饒包裹住玻璃纖維高溫套管 （3） 取適量長(zhǎng)度黃金薄膜粘帶纏繞包裹住云母帶 （4） 取適量長(zhǎng)度熱縮帶纏繞包裹住黃金薄膜粘帶 （5） 用線夾將轉(zhuǎn)子引出線固定 3) 引出線絕緣處理完畢，準(zhǔn)備在三相引出線進(jìn)入轉(zhuǎn)子軸的其中兩相入孔處15、注入玻璃密封膠。 （注：灌裝密封膠的時(shí)候要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，盡量使孔朝上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子之前先要將高速軸剎車打壓松開，同時(shí)轉(zhuǎn)子軸端需借助工裝盤用導(dǎo)鏈將軸吊起，從而使得轉(zhuǎn)子與定子之間沒有摩擦，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)輕松許多。） 4) 在放入轉(zhuǎn)子引出線分線器之前在軸內(nèi)打入密封膠，以便將分線器周圍密封好（防止下一步從轉(zhuǎn)子引出線進(jìn)入轉(zhuǎn)子軸孔剩余一相沒有注入密封膠的孔中注入的固持劑流出）。之后將分線器安裝進(jìn)去。 5) 將準(zhǔn)備注入孔中的固持劑用熱風(fēng)槍稍微進(jìn)行加熱，之后將小罐裝的固持劑全部倒入大罐中再用熱風(fēng)槍進(jìn)行加熱并將其充分?jǐn)嚢琛?6) 將攪拌充分的固持劑倒入自制的飲料瓶中，然后注入未灌裝密封膠的軸孔中。 7) 利用熱脹冷縮原理用16、噴燈加熱發(fā)電機(jī)內(nèi)風(fēng)扇軸孔處，加熱至120為宜，加熱時(shí)用測(cè)溫槍對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)。 8) 當(dāng)內(nèi)風(fēng)扇軸孔溫度加熱至120時(shí)，趕緊將其推進(jìn)相應(yīng)安裝位置。 9) 內(nèi)風(fēng)扇安裝完畢后將軸承內(nèi)端蓋安裝上。 10) 利用熱脹冷縮原理用噴燈加熱發(fā)電機(jī)軸承內(nèi)圈處，加熱至120為宜，加熱時(shí)用測(cè)溫槍對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)。 11) 當(dāng)溫度達(dá)到120時(shí)，趁熱將其安裝至相應(yīng)位置。之后將軸承內(nèi)端蓋上的小彈簧安裝就位，同時(shí)將新開包裝的潤(rùn)滑油脂涂抹在軸承上。 12) 13) 用吊裝支架將發(fā)電機(jī)后端蓋吊至預(yù)安裝位。 將發(fā)電機(jī)后端蓋吊至預(yù)安裝位后用三根M16加強(qiáng)螺桿（長(zhǎng)35cm）連接軸承內(nèi)端蓋與發(fā)電機(jī)后端蓋，然后將發(fā)電機(jī)后端蓋用M24扳手上進(jìn)17、去。 在用發(fā)電機(jī)后端蓋固定螺栓固定的時(shí)候，螺栓孔可能對(duì)不上，此時(shí)可以借助導(dǎo)鏈將轉(zhuǎn)子軸適量抬高一點(diǎn)，以方便固定后端蓋。 14) 15) 發(fā)電機(jī)后端蓋安裝后將軸承外端蓋安裝就位。 利用熱脹冷縮原理用噴燈加熱油封環(huán)內(nèi)孔處，加熱至120為宜，加熱時(shí)用測(cè)溫槍對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)。 16) 17) 18) 將油封環(huán)內(nèi)孔加熱至相應(yīng)溫度值，趁熱趕緊安裝就位。 將軸承溫度PT線、軸承潤(rùn)滑油注油管連接好。 利用熱脹冷縮原理用噴燈加熱外風(fēng)扇內(nèi)孔處，加熱至120為宜，加熱時(shí)用測(cè)溫槍對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)。 19) 20) 21) 22) 將油封環(huán)內(nèi)孔加熱至相應(yīng)溫度值，趁熱趕緊安裝就位。 借助導(dǎo)鏈將滑環(huán)室吊裝就位。 用繩子將滑環(huán)捆綁18、好，借助導(dǎo)鏈將滑環(huán)吊至預(yù)安裝位置。 用三叉筒、工裝盤以及M16加強(qiáng)螺桿將滑環(huán)擰至相應(yīng)安裝位置。 23) 24) 25) 滑環(huán)安裝就位后將轉(zhuǎn)子引出線分線器安裝固定就位。 將編碼器固定就位。 在轉(zhuǎn)子引出線電纜頭處包裹適量長(zhǎng)度的熱縮管并用熱風(fēng)槍進(jìn)行適量加熱。之后將三相電纜接頭與滑環(huán)連接。 26) 27) 28) 29) 安裝發(fā)電機(jī)各信號(hào)線。 靜置12小時(shí)。 風(fēng)機(jī)限功率80%運(yùn)行24小時(shí)。 風(fēng)機(jī)全功率運(yùn)行。 9.工程成本控制措施 9.1材料方面 無 9.2工程進(jìn)度 計(jì)劃工作時(shí)間：2016年9月28日8時(shí)至2016年9月29日20時(shí)。 9.3用工方面 施工人員應(yīng)盡早抵達(dá)工作地點(diǎn) 9.4文明生產(chǎn)方面 9.4.1 進(jìn)入風(fēng)場(chǎng)工作人員禁止吸煙； 9.4.2 嚴(yán)禁將廢油、抹布隨意丟棄； 9.5其他 無