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1、K114+787楊莊互通號(hào)跨線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案K114+787楊莊互通號(hào)跨線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、 工程概況：K114+787楊莊互通號(hào)跨線橋與主線交角75，上部結(jié)構(gòu)為20+25+25+20m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橋梁左幅為變截面,寬24.645m-20.875m，右幅寬16.75m，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，肋板臺(tái)，柱式墩。號(hào)跨線橋位于沂水縣楊莊鎮(zhèn)曹家坡村，跨楊莊互通區(qū)A匝道，橋位處地形平坦，根據(jù)該橋的特點(diǎn)，大橋施工總體方案采用搭設(shè)滿堂支架方案。該橋位于R=6250m的圓曲線上，曲線段梁體外緣按曲線澆注。該橋中間設(shè)施工接縫，因此分兩次澆注，分段張拉，逐步形成連續(xù)體系。為加快進(jìn)度，根據(jù)該橋分兩次澆注，分2、段張拉的特點(diǎn)，擬采用平行施工法，即以設(shè)計(jì)施工接縫為界，搭設(shè)滿堂支架，先施工東段左右幅，待張拉完畢拆除支架后，再搭設(shè)滿堂支架施工西段左右幅。二、 人員及機(jī)械設(shè)備的配置：1.主要人員配置施工負(fù)責(zé)人：邱家恩，卓志文技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬駿，黃錦生 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：徐世偉，楊煜試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：朱庭勇，吳國(guó)林 測(cè)量負(fù)責(zé)人：狄繼軍安全負(fù)責(zé)人：王超蘇2.機(jī)械設(shè)備的配置砼攪拌站1套（500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)），800L配料機(jī)1套4臺(tái)，Z35型裝載機(jī)2臺(tái)，60型砼輸送泵2臺(tái)，攪拌運(yùn)輸灌車4輛，張拉設(shè)備2套，注漿機(jī)1套，發(fā)電機(jī)組2套，16t吊車1輛，小型機(jī)具若干。三、 施工進(jìn)度： 計(jì)劃工期：2006年3月30日2006年至8月33、0日。四、施工方案：首先進(jìn)行地基處理：把原地面推平碾壓，局部地基軟弱處用風(fēng)化料填平，用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)壓實(shí)，按路基原地面檢測(cè)，合格后填上2層共約50cm的路基填料（風(fēng)化料），再填上1層1015cm厚8%石灰土，地基承載力要求不小于300kpa，地基四周做好排水防水措施，支架施工時(shí)，支撐下墊20cm寬5cm厚600cm（或1000cm）的枕木以分散基礎(chǔ)所承受的壓力。1支架搭設(shè)：對(duì)承載力問(wèn)題以及支架布置要進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算（計(jì)算過(guò)程附后），按以往的經(jīng)驗(yàn)，支架采用碗扣式支架拼裝，支架橫向間距為0.6m，縱向0.9m，立柱下面墊20cm寬5cm厚600cm（或1000cm）的枕木，以分散壓力。碗扣支架在連續(xù)4、梁澆注施工中，做臨時(shí)支架所需各部分構(gòu)件為：立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)U托（頂托）。對(duì)地基進(jìn)行處理并安底層墊木后，按橫向、縱向間距安放可調(diào)底座，并按各跨度不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上，可調(diào)底座與墊木間使用鐵釘固定。拼裝時(shí)，腳手架立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調(diào)整完成無(wú)誤之后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會(huì)引起以后各層的拼裝困難。豎桿和豎桿之間必須搭斜撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。然后鋪設(shè)頂層第一層即縱向方木，方木斷面10cm12cm，在鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱5、向方木接頭處位于U型可調(diào)支撐處。再鋪設(shè)第二層即橫向方木，方木斷面7cm8cm，鋪設(shè)間距60cm，使用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，使用木楔調(diào)整標(biāo)高，無(wú)誤后可拼裝底板模板。底模采用厚1.8cm木膠板，側(cè)模使用高強(qiáng)光面竹膠板拼裝，模板拼縫誤差2mm，接縫處用雙面膠條壓緊，保證不漏漿，側(cè)板與底板接縫處用方木頂緊，上面用兩條支撐撐在支架上。模板拼裝完結(jié)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收完后，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂子，預(yù)壓重量為實(shí)際重量的1.2倍，預(yù)壓時(shí)在每孔1/4L、2/4L、3/4L處設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，每2小時(shí)觀測(cè)一次，至最后連續(xù)不沉降為準(zhǔn)，然后卸載整理模板。2.模板調(diào)整、預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)梁的撓度和支撐的變形所計(jì)算出的預(yù)拱度之和，為預(yù)6、拱度的最高值。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度應(yīng)以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端點(diǎn)為零點(diǎn)，按二次拋物線進(jìn)行分配設(shè)置。yf拱xL/2yX預(yù)拱度設(shè)置曲線圖XY=L為梁的跨徑；f拱為跨中矢高；f拱=f梁+f支撐；3、鋼筋制作及安裝鋼筋的下料加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，彎起角度、鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。II級(jí)鋼筋采用閃光接觸對(duì)焊連接，焊接時(shí)鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋軸線的方向切平，兩焊接面必須平行，焊渣必須清除。并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。加工成形的鋼筋應(yīng)分類堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼筋安裝時(shí)每個(gè)區(qū)斷的焊接接頭不超過(guò)50%，每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)度不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，同一7、根鋼筋在同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。鋼筋骨架綁扎牢固，鋼筋型號(hào)位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，為保證砼保護(hù)層厚度，在骨架和模板之間錯(cuò)開綁扎塑料墊塊，在底模與骨架之間放置特制承壓墊塊。4、波紋管、支座安裝波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1KN徑向作用力，且不變形，同時(shí)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)變形滲漏時(shí)始可使用；波紋管的連接采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)大于200mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)；所有波紋管上應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點(diǎn)及最低處設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管最小內(nèi)徑為20mm標(biāo)準(zhǔn)或適宜塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，管長(zhǎng)度應(yīng)足以引出結(jié)構(gòu)物為宜。安8、裝波紋管位置準(zhǔn)確、牢固，采用定位鋼筋固定，底板波紋管定位筋每80cm設(shè)置一道，管道曲線段定位鋼筋按加密布置，曲線要素點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，防崩鋼筋緊貼波紋管曲線內(nèi)側(cè)按徑向布置，每15cm布設(shè)一道。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒灼管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。支座安裝，按設(shè)計(jì)要求在非固結(jié)墩頂安裝支座，根據(jù)支座的設(shè)計(jì)位置在底模上預(yù)留支座孔。支座安裝時(shí)，宜先將上座板固定在大梁上，然后根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺(tái)上的位置，最后固定。固定時(shí)，盆式支座頂板和底板焊接在預(yù)埋鋼板上，焊接時(shí)采用四周滿焊，焊接時(shí)采取保護(hù)措施防止燒壞砼。梁底鋼板與底模間的9、縫隙封堵密實(shí)。5、預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝預(yù)應(yīng)力筋的制作材料檢驗(yàn)鋼絞線、錨具、連接器、夾片、擠壓頭開工前都經(jīng)檢測(cè)合格；每批進(jìn)場(chǎng)的材料都應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度包含足夠的工作長(zhǎng)度。鋼絞線應(yīng)理順并分根編束，每隔11.5m左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按長(zhǎng)度、孔位編號(hào)掛牌存放。穿束穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道，穿束工作一般采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋可借助一根5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。鋼絞線安裝完成后，安裝錨墊板及端模，錨墊板須和端部鋼絞線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合，模板與錨墊板間縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)。6、砼10、施工配合比的選定選定配合比前，對(duì)原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。選定配合比前，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，選定的配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。砼的拌合運(yùn)輸砼在拌合站集中拌合，拌合前必須檢查拌合站稱量和配水裝置，應(yīng)維持在良好狀態(tài)，其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到0.4%，并至少每周校核一次。砼集中拌制時(shí)細(xì)、粗集料稱量允許偏差為2%；水、水泥、外加劑的允許偏差為1%。砼拌制從所有材料進(jìn)攪拌筒到砼從攪拌筒排出時(shí)間不少于2.5min。砼運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)不停地進(jìn)行攪拌，從加水拌和到入模時(shí)間間隔不大于45min。砼的澆筑砼澆筑時(shí)從第一聯(lián)開始，向另一端的邊跨逐孔推進(jìn)，第一11、個(gè)澆筑段為20米，中間跨澆筑長(zhǎng)度為25米，末端澆筑長(zhǎng)度為4米。砼在拌和站統(tǒng)一拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，砼輸送泵輸送入模。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保持錨塞，錨固墊板位置正確和穩(wěn)定。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及波紋管。砼采用分層澆筑兩次成型施工，即先澆筑到底板的承托頂部以上22cm，然后再澆筑腹板及頂板。考慮箱梁內(nèi)模重復(fù)使用以及控制底板的厚度和平整度，在內(nèi)模頂部留有80cm天窗（預(yù)留在1/41/5跨處），內(nèi)模底部采用開口式，開口寬度為80cm，砼澆筑時(shí)派專人下去振搗底板砼，并將砼面整平，底板澆筑完成后，用膠木板封堵開口。為了減少不同齡期的砼的收縮、徐應(yīng)變的差異，取出內(nèi)模后天窗要盡快封堵。天窗封閉采用同標(biāo)號(hào)半干硬12、性砼澆筑，提高砼與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度，防止出現(xiàn)裂縫。箱梁砼澆筑的標(biāo)高、平整度控制措施標(biāo)高、平整度控制如下圖所示鋼管橫向共設(shè)三排，布置如上圖所示。澆筑砼前將鋼管定位，鋼管頂面標(biāo)高與現(xiàn)澆梁砼頂面標(biāo)高一致。鋼管定位筋與橋面鋼筋間采用焊接，定位筋不能限制鋼管向上取出。豎向定位筋不能高出鋼管頂面。砼振搗完畢，要復(fù)測(cè)鋼管頂面標(biāo)高，標(biāo)高符合要求后，以鋼管頂面為準(zhǔn)，用鋁合金直尺控制兩排管間砼頂面標(biāo)高及平整度。砼用直尺刮平后，用木抹收漿。浮漿較多時(shí)要清除，并要拉毛（可用舊的竹掃帚），以利與瀝青層的連接。砼面刮平后將鋼管取出，鋼管處的凹槽用木抹抹平。(5)砼的養(yǎng)護(hù)梁體為泵送砼，水泥用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因13、干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在砼澆筑完成，收漿后應(yīng)盡快覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后，環(huán)境溫度高于10時(shí)，應(yīng)對(duì)梁體砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，方可張拉，張拉前張拉設(shè)備經(jīng)過(guò)配套標(biāo)定，并計(jì)算理論伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值精確計(jì)算按下式計(jì)算。Eg 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，MPa；Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2；P 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N；L 從張拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m； 從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；P 預(yù)應(yīng)力鋼筋的平均張拉力，取張拉端14、的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩阻損失后的拉力的平均值。張拉程序預(yù)應(yīng)力束采用一端張拉，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核。采用500t、200t千斤頂張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐桃軡M足施工要求，如不能滿足要求可分階段的張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按以下程序張拉：0初應(yīng)力（1015%con）con（持荷2min錨固）。操作時(shí)，先將鋼絞線張拉至初應(yīng)力，以消除鋼絞線的松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線和千斤頂是否在一條直線上，且與錨墊板垂直。鋼絞線束張拉應(yīng)從截面中心向兩邊橫向?qū)ΨQ進(jìn)行，張拉過(guò)程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范規(guī)定（6%），暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)進(jìn)行。鋼絞線斷絲、滑移不得超過(guò)規(guī)15、范規(guī)定，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時(shí)，要派專職人員作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工要求A所有張拉設(shè)備應(yīng)在開工前進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常情況應(yīng)重新校驗(yàn)；B預(yù)應(yīng)力張拉如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)；a.張拉過(guò)程預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)常斷絲；b.千斤頂嚴(yán)重漏油時(shí)；c.油壓表指針不回零時(shí)；d.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。C預(yù)應(yīng)力筋張拉必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況進(jìn)行；D張拉預(yù)應(yīng)力筋的環(huán)境溫度不低于-15；E預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%；F預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)橫向?qū)ΨQ，同時(shí)張拉；G在張拉完成以后，測(cè)量實(shí)際延伸量并作標(biāo)記，與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以16、內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因，按監(jiān)理工程師的指示調(diào)整。6、孔道壓漿1）、采用真空壓漿法，用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1 MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽和度，減少氣泡影響。2）、真空壓漿配合比用425#水泥拌制水泥漿，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C40。采用真空壓漿專用攪拌機(jī)攪拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14-18s之間。壓漿時(shí)，每個(gè)工作班應(yīng)留不少于3組的7.077.077.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。3）、真空輔助壓漿施工工藝a、張拉工序完成后切斷外17、露的鋼絞線，清理承壓板上裝配螺孔內(nèi)的水泥漿，必要時(shí)用絲攻重新清理螺紋；b、用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“0”型橡膠密封圈。c、裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。保證排氣口垂直朝正上方。排氣口處用“G3/4”悶頭加密封帶旋緊。d、在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。確定抽吸真空端及壓漿端。e、安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水吹出。將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。正式壓漿前用真空泵試18、吸真空。f、正式開始真空輔助壓漿。啟動(dòng)真空泵，開啟出漿端接在接駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空度到-0.1MPa。g、啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過(guò)快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。h、保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門，暫停壓漿機(jī)。i、開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動(dòng)壓漿機(jī)。直至水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密19、封出氣孔后開動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa,持壓3分鐘.j、關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管，以便下次壓漿時(shí)能容易分辨水泥漿從抽空端流出。確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過(guò)容量的50%，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。k、完成當(dāng)日壓漿后將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理。4）、封錨：壓漿完畢適時(shí)進(jìn)行封錨工作。7、封端及修整孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，并將梁端鑿毛處理，綁扎封端鋼筋，澆筑封端砼，封端砼標(biāo)號(hào)與梁體相同，澆筑封端砼時(shí)，要仔細(xì)認(rèn)真振搗，務(wù)必使錨具處砼密實(shí)。五、質(zhì)量保證措施：1、 工程技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙，20、掌握施工要點(diǎn)，熟悉施工規(guī)范，加強(qiáng)計(jì)算與驗(yàn)證；2、 技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員特別是模板工、鋼筋工、電焊工、砼工做到心中有數(shù)，各司其職。3、 技術(shù)人員隨時(shí)糾正施工中的不當(dāng)，進(jìn)行必要的技術(shù)指導(dǎo)，并作好施工中的記錄；4、 加強(qiáng)測(cè)量放樣，嚴(yán)格控制高程、平面位置、各種尺寸，注意預(yù)埋筋的埋設(shè)高程及位置；5、 嚴(yán)格按施工工序，施工規(guī)范施工，每一道工序必須檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步工序，否則進(jìn)行整改，直到符合要求為止；6、 施工中做好統(tǒng)籌安排，從拌料、坍落度控制到灌車運(yùn)輸、輸送泵、振搗、養(yǎng)生，從鋼筋下料到焊接、定位等，從模板的組合到拼裝、檢驗(yàn)，從張拉到注漿等等，都要全盤考慮、21、安排周到；7、 隨時(shí)為監(jiān)理工作提供方便，與監(jiān)理人員一道嚴(yán)格要求，保證施工質(zhì)量；8、 熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按質(zhì)檢手段，程序自檢，作好檢驗(yàn)記錄，協(xié)助監(jiān)理人員抽檢，嚴(yán)格按監(jiān)理要求辦事。六、 進(jìn)度保證措施：1、 加強(qiáng)對(duì)施工人員的崗前培訓(xùn)、教育和管理，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，避免不必要的返工。2、 配備足夠的人員和機(jī)械設(shè)備，確保按時(shí)完成施工任務(wù)。3、 澆注砼時(shí)進(jìn)行加班加點(diǎn)突擊作業(yè)，充分發(fā)揮施工人員的積極性和機(jī)械設(shè)備的利用率。4、 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 加強(qiáng)安全、文明施工管理，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。七、 安全文明生產(chǎn)措施：1、 做好安全、文明施工教育，采取切實(shí)可行的安全防護(hù)措施，施工22、人員必須戴安全帽。2、 班前教育施工人員，注意操作規(guī)程，注意往來(lái)車輛、行人。3、 工地現(xiàn)場(chǎng)掛牌施工，現(xiàn)場(chǎng)管理人員常駐工地，保證各項(xiàng)工作有條不紊。4、 操作員注意保養(yǎng)、檢查、維修機(jī)械設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備連續(xù)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5、 施工垃圾要堆放有序，要及時(shí)清理到指定地點(diǎn)處理，做到不污染環(huán)境、自然生態(tài)系統(tǒng)。現(xiàn)澆箱梁地基承載力計(jì)算連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，對(duì)地基要求較為嚴(yán)格，現(xiàn)將I號(hào)跨線橋支架基礎(chǔ)受力計(jì)算如下：一、 施工總荷載： 砼：2403.5m325103KN/m3=60.09106KN，施工總荷載按砼重的1.1倍計(jì)算，則施工總荷載：N=66.10106KN。二、 支架布置：支架布置縱向一般考慮0.9m，橫向0.623、m，則根據(jù)橋長(zhǎng)及橋?qū)挘Ъ芸v向根數(shù)（20+25+25+20-31.5）/0.9+1=96，橫向根數(shù)：（16.75+22.76-71.5）/0.6+2=50，則全橋支架立柱總計(jì)：9650=4800根。則每根立柱受力為：N=66.101064800=13.77103KN。三、 地基承載力：搭設(shè)滿堂支架前應(yīng)對(duì)地基整平壓實(shí)，且立柱下面墊0.2m寬0.05m厚6m長(zhǎng)的墊木，以分散壓力，墊木面積為：0.2m6.0m=1.2m2。根據(jù)橫向間距，每條墊木可支承11根立柱則每塊墊木承受壓強(qiáng)為：13.77111031.2=126.2Kpa。四、 支架基礎(chǔ)：地基壓實(shí)后，按以往經(jīng)驗(yàn)（必要時(shí)做試驗(yàn)），地基承載力可在300Kpa以上，均可滿足連續(xù)箱梁澆筑地基要求。