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1、橋梁蓋梁施工方案一、施工準備1、技術準備工作熟悉設計文件和施工圖紙，對施工圖紙進行預審和圖紙會審，掌握施工圖要求，按圖順利地進行施工。召開施工配合會及設計交底會。測量人員做接樁工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質審查，通過后及時進行加工訂貨工作。2、工程測量測量人員應認真學習復核圖紙，掌握有關數據并做好內業工作。施工完成后應配合有關部門進行竣工測量和驗收工作。3、施工機械及人員配備情況主要機械設備機械臺（輛）數人員(工種)人數ZL-50裝載機1鋼筋工625T汽車吊2模板工6電焊機22、混凝土工8鋼筋彎曲機1電工1拌合站（套）1技術員3砼運輸灌車4試驗員2切割機1插入式振搗器3模板（套）2發電機（100KW）1全站儀1二、施工方案蓋梁施工工藝框圖：（一）、抱箍法施工根據現場情況由于墩柱較高，蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼抱箍。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=20mm）制成， M30的高強螺栓連接，抱箍高0.45m。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。（1）施工準備：橋墩在立柱施工完成3、后，根據蓋梁設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設計標高高5cm控制。（2）墩柱頂鑿毛：待墩柱混凝土達到設計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標高控制在比設計標高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（3）測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據。墩柱施工測量與控制的內容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行測量。（4）模4、板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用40b工字鋼縱梁，每側1根工字鋼?？v梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。橫向用20cm20cm枕木間距0.4m鋪設作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設1010方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預留15mm拱度。模板采用專業工廠加工的定型鋼模，模板的結構尺寸符合設計圖紙和結構尺寸，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，型鋼均采用正規廠家生產的正品材料。采用吊車分塊吊裝拼組，設拉桿固定。底模和側模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。蓋梁托架示意圖（二）、模板施工（1）模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型5、順適，接頭緊密平整，位置準確。（2）模板安裝的技術要求模板、鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的6、施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（三）、鋼筋制作、運輸與此安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋要求在地面拼裝，然后用吊車進行吊裝；注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。（1）作業條件a.熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。b.進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。（2）鋼筋加工 a.鋼筋加工在鋼筋加工棚內進行。b.根據設計圖紙，提出下料單，工班據以下料、加工。c.鋼筋在加工彎制前7、應調直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。d.工班下料時，應根據蓋梁鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排，采用連續配料法下料以減少鋼筋的損耗。e.鋼筋應在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成。f.鋼筋骨架每個蓋梁6片，雙面焊縫長度不小于14.0cm。骨架焊縫在倆根鋼筋相重疊段增加，其焊接間距為100cm，焊縫長度為2.5d。（3）鋼筋現場安裝與連接a.根據實際的施工進度安排及設計要求，鋼筋在加工車間按規格、數量、編號分批下料成型，經驗收合格后，運至墩位處現場綁扎、焊接。鋼筋工程施工的同時，協調模板的安裝固定等工序，各項工作應相互銜接、相互配合。b.因澆筑或8、振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當的調整，但需保證凈保護層厚度。C、根據圖紙的要求，處理好預埋件、預留孔位置，質量要嚴格按照圖紙檢查。d、骨架四周最外一層鋼筋與箍筋交叉點焊連接，形成一個外形尺寸符合設計要求的鋼筋骨架，其余的鋼筋交叉點用鐵絲連接，綁扎牢固。e、鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合設計要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過50%。f、支座下鋼筋網片及防震描栓的埋入，必須牢固穩定。（4）鋼筋吊裝綁扎完成后鋼筋采用多點吊裝方法吊裝，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位。鋼筋骨架按設計制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進行調整。安裝應防止扭轉變形9、，根據規定加焊點進行吊裝。（5）質量要求a.高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。b.鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。（6）成品保護a.成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。b.鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。c.避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。（四）、混凝土澆筑（1）原材料、混凝土配合比a.混凝土澆筑前，首先對混凝土的原材料來源進行檢查，并提出10、混凝土的各項指標要求，經試驗符合要求后方可使用。b.蓋梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度應滿足要求，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應符合JTJ041-2000規范中表要求?；炷僚浜媳葢从嘘P規定進行設計及試配，其強度、和易性、耐久性等指標符合有關規范要求，合格后，報監理工程師審查批準后方可使用。（2）混凝土的運輸入模混凝土由車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發生分離、離析。（3）混凝土的澆筑蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土運輸車運至現場從吊車連續澆筑。蓋梁混凝土各項性能均11、須滿足設計及規范要求，為確保蓋梁質量，便于混凝土澆筑，混凝土坍塌度宜控制在規定范圍內。混凝土澆注過程要分層澆注，每層30cm。振搗時應注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側壓力。灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度；檢查所有模板緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙。 灌筑過程中，設專人檢查模板、支撐等，發現松動應及時打牢。發現漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。 混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。蓋梁混凝土灌筑采用插入式高頻振動棒振搗成型。混凝土振動時間，應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝12、土表面開始泛漿為度，但亦不應少于30秒，注意總結經驗，掌握最佳的振搗時間。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，每點振動時間約20s30s，振搗時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。 混凝土灌筑到設計標高后應及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。并需收漿抹平執行兩次，以防產生裂紋。選擇模板溫度在535的時段灌筑混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應超過35。應盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的13、白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環境下，宜采取噴霧、擋風等措施或在此時避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。當室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達到25及以上時，應按夏季施工辦理，可采取改變混凝土灌筑時間，盡量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后開盤灌筑、冷卻拌和用水溫度等措施。并對各項設施和材料提前做好防雨等措施。（4）混凝土外觀質量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間14、；選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象；嚴格進行混凝土的養生。（5）常見質量問題的分析與防治a.混凝土干縮裂縫不裂縫特征：干縮裂縫具有表面性，縫寬較細，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性。產生原因：混凝土成型后，養生不良，風吹日曬，表面水分蒸發快，體積收縮大，而內部濕度變化小，收縮較小，從而使表面收縮變形受到內部混凝土的約束力，引起混凝土表面開裂。此外，當混凝土受到過度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時，也會產生干縮裂縫。預防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，調節15、混凝土坍落度。拌和均勻，振搗密實，防止過振。加強早期養護，適當延長拆模時間與灑水養護時間，始終使外表面保持一定的濕度。b.蜂窩麻面預防措施：控制混凝土澆注的自由下落高度在2m以內。強化結構物模板拼接嚴密性操作與板面處理工作。對于整體性模板來說，墩柱根部的嚴密尤其重要。處理方法：對于面積較小且數量不多的蜂窩，可是鋼絲刷或加壓水處理干凈，并保持濕潤，用1：2的水泥沙漿抹平。較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱混凝土層到一定深度，用鋼絲刷或加壓水處理干凈濕潤后，采用高于原強度至少一個等級的混凝土修補密實，覆蓋養護。（6）夏季混凝土施工技術措施a.混凝土拌制1.外加劑應避光儲存，用彩條布覆蓋。2.嚴格控制混16、凝土的入模溫度不大于30，必要時對拌合水加冰屑，向骨料堆上灑水，通過水的蒸發使骨料冷卻。b.混凝土澆筑1.夏期澆筑混凝土前，應作好充分準備，備足施工設備，保證連續進行澆筑?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆筑時間盡可能縮短，并盡快開始養護。2.混凝土澆筑宜選在一天氣溫較低時進行，盡量避免高溫施工。模板溫度宜在不大于30，混凝土拌和物入模溫度宜在525。3.澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不可有附著水。4.澆筑混凝土時按斷面水平分層均勻地進行，每層澆筑厚度不超過30cm，避免混凝土水化熱集中散發，導致混凝土內部或表面裂紋的發生。5.每次混凝土17、施工前，要求施工的每輛混凝土輸送車均應先用水進行潤濕降溫，避免車輛吸收混凝土內的水分，降低混凝土的施工質量。6.嚴格施工質量檢查制度，保證鋼筋保護層厚度，杜絕裂縫產生等關鍵技術措施要落實到位。（五）、支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預埋蓋梁砼澆筑墊石及擋塊區域鑿毛鋼筋修整測量、放樣模板安裝測量復核砼澆筑養護后期處理。 1、鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術人員對每個墊石及擋塊中心位置進行分中并預埋墊石及擋塊鋼筋。2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進行砼澆筑。18、砼澆筑過程中注意保護墊石及擋塊鋼筋，確保其標高與平面位置不發生變化。3、墊石及擋塊區域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對墊石及擋塊區域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行支座墊石及擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據控制點分出各墊石及擋塊的中心點。再根據中心點位置按設計圖加設鋼筋網片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。5、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固19、。模板安裝應該滿足以下要求：5.1 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。5.2 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。5.3 澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（六）、混凝土的養護（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養護期間20、經常使模板保持濕潤。（2）混凝土養護用水的條件與拌和用水相同。（3）混凝土的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。（4）混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。（5）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（七）、模板拆除模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到規定要求時方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。四、技術保證措施1、技術管理措21、施(1)認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，領會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。(2)堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。(3)加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。(4)加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。(5)組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據22、的準確性、可靠性。(6)加強測量放線復核制度，尤其加強對構筑物軸線和標高的復核。(7)編制施工組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。(8)加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。2、成品保護措施(1)將成品保護工作實行包干制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價，且給予罰款處理。(2)結構施工完畢后，抓緊報驗。(3)施工區域內禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發生。(4)專業隊伍進場施工時，派專人負責指揮，讓其了解現場情況，避免破壞成型結構23、。(5)施工前應熟悉圖紙，如發現結構位置沖突，提前制定方案，并征得有關部門認可。施工管理人員要合理安排工序，減少交叉作業，杜絕各工種作業之間的相互損壞。(6)對所有人員進行成品保護教育，制定成品保護責任制，劃分責任區。(7)施工管理人員要加強監督和檢查，如有問題及時解決。(8)對于一些重要部位、部件要提前作好防護工作，避免發生損壞。五、質量保證措施1、質量保證體系建立以項目經理為首的質量保證體系，并執行項目質量崗位制及工程質量責任終身制。項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工及施工過程中的質量檢查和試驗工作，施工專業隊設專職質量員，協助專業隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工作。24、2、質量保證措施 (1)項目部根據質量目標，編制創優計劃，落實職責到人，做到有目的、有計劃的實施。(2)實行質量崗位責任制，獎優罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責。 (3)實行“樣板先行”，按規范要求每項工程開工前，首先安排“首件制”，根據首件結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。(4)工程實行專業化施工，成立專業施工隊伍，并在施工前進行專業知識、技術操作的培訓。(5)項目部設置測量隊，試驗室。測量室負責測量復核的管理工作，對重要軸線、水準點進行復核檢驗和竣工測量；試驗室負責各種材料的進場檢驗。六、安全保證措施本工程文明安全管理，將在項目經理部的領導下，樹立“安全第一，預防為主，25、綜合治理”的觀念，健全各項勞動保護規章制度，按照GB/T19001-2003、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001版標準，實行標準化、科學化管理，對參加這項工程的每個施工人員進行安全生產意識的教育，達到以標準規范人，以標準規范物，將人和物各種行為與狀態存入微機，加以監督，控制，協調，來消除施工現場的不安全行為和不安全狀態。1、分項工程及施工工序開工前必須逐級進行安全技術交底。安全技術交底應有書面資料（作業指導書或操作細則）。技術交底必須針對性強，并履行簽字手續，保存資料，并按交底規定進行作業。2、特種作業人員必須進行專業培訓，持證上崗。并登記造冊，作為安全檢查資料件。3、26、機械安全管理和安裝驗收制度。（各種施工機械、機具和電器設備，在安裝前當按照規定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；在投入使用前，應按規定進行驗收；經驗收合格才準投入使用；在不使用時，應當指定專人負責維護，保養，確保機械安全運作、特種設備要經勞動部門驗收，發準用證。4、施工現場臨時用電要有施工設計或方案，按規定檢查驗收。并健全安全用電管理制度和安全技術檔案。臨時用電應落實四項措施：第一，防止觸電措施；第二，防止汛電措施 ；第三，實行安全電壓措施；第四，實行三相五線制。七、文明施工保證措施1、文明施工管理按照招標文件及地方政府的相關要求。實行檢查評分，核實各作業隊伍文明施工管理的落實情況27、。 2、施工現場設備、材料堆放、場地道路、臨時生產和生活設施進行統一合理布局，并納入施工組織設計。項目經理組織制定并監督文明施工的目標、標準，制度以及工程各階段實行文明施工的計劃和措施，指定各作業場所，材料堆放場，生活設施的文明施工負責人。3、文明施工的制度包括：各責任人的權利和義務；環境管理；場地設施管理；安全生產和防火管理；教育培訓；檢查驗收要求；衛生管理；檔案管理。4、加強施工隊伍的全面管理，堅持崗前培訓和持證上崗，嚴禁接受“三無”人員。施工現場的管理人員和作業人員應在胸前佩帶個人身份標卡，做好施工現場的安全保衛工作。八、環境保護措施為了響應國家和地方政府、業主公司對做好環保工作的號召，滿足招標文件和有關要求，將結合我部工程施工特點，積極做好環保工作。建立環境保護責任保證體系。由項目經理全面負責，全員參與積極做好現場環保工作。