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1、瀝青砼下面層試驗(yàn)段施工方案一、 編制依據(jù)：、 江西省交通廳梨溫高速公路項(xiàng)目辦招標(biāo)文件；、 江西省交通設(shè)計院二階段施工設(shè)計圖；、 交通部頒公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ03294。二、 試驗(yàn)?zāi)康模骸?根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；、 驗(yàn)證配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量；、 通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和時間與時間、拌和溫度等操作工藝；、 通過試鋪確定：透層乳化瀝青的用量、乳化瀝青的配合比例及噴灑方式、溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪寬度、攤鋪速度、自動找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝；以及確定2、松鋪系數(shù)、接逢方法等；、 確定壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度；、 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度、制定施工計劃；、 全面檢查材料及施工質(zhì)量；、 確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)系及指揮方式。三、 試驗(yàn)路段的選取：本項(xiàng)目部擬在主線麻山立交東側(cè)K233+500-K234+000段（右幅）按擬定的施工工藝做5米的試驗(yàn)路段。四、機(jī)械設(shè)備及勞動力組合：1、機(jī)械設(shè)備：所有配套機(jī)械設(shè)備目前全部準(zhǔn)備到位，并對各操作人員在攤鋪過程中應(yīng)如何正確操作設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)交底。擬用于試驗(yàn)段的機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名詞型號規(guī)格產(chǎn)地單位數(shù)量1瀝青砼拌和站ABH2000鎮(zhèn)江套12攤鋪機(jī)ABG423陜建臺13裝載機(jī)ZL50晉江臺34雙光輪壓路機(jī)6-8t3、徐工臺15雙光輪壓路機(jī)12t雙振臺26膠輪壓路機(jī)16t、26t臺26自卸車8T湖北輛107灑水車4000L長春輛18工具車五十鈴江西輛19其它262、人員組合：擬用于試驗(yàn)段人員表序號職務(wù)姓名數(shù)量（人）主 要 職 責(zé)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人胡少根、付元豐1負(fù)責(zé)全面工作2施工負(fù)責(zé)人鄭春剛彭青根2負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理、協(xié)調(diào)3技術(shù)負(fù)責(zé)人黃子義肖斌2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理4測 量 張躍安等3負(fù)責(zé)測量放樣及外形檢查5設(shè)備操作手24負(fù)責(zé)操作機(jī)械設(shè)備，按要求操作設(shè)備6修理人員3負(fù)責(zé)設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)7試驗(yàn)李榮廣、萬紹亮5負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測，配合比的驗(yàn)證等8普工15負(fù)責(zé)攤鋪過程中各種輔助工作9其它25以上人員在開鋪前由4、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底工作。五、設(shè)計要求：本標(biāo)段下面層設(shè)計為6厘米厚粗粒式瀝青混凝土（AC-30I型），上寬為11.34米，下寬為11.40米，工程總量為767179平方米。六、 施工準(zhǔn)備：1、施工用水：下面層施工時配備灑水車1臺以備壓路機(jī)加水使用。2、 施工材料：（）、瀝青：采用韓國產(chǎn)SK70#桶裝重交通道路石油瀝青；（2）、集料：砼中礦料的級配要求砼中礦料的級配要求編號通過質(zhì)量百分比（）項(xiàng)目AC-30I型篩孔尺寸（）37.510090-10079-9266-821659-7713.252-729.543-634.7532-522.3625-421.1818-320.613-250.35、8-180.155-130.0753-7（3）、天然砂規(guī)格及級配要求：天然砂規(guī)格及級配要求類別通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075細(xì)度中砂10090-10075-10050-9030-598-300-100-5（4）、石屑規(guī)格及級配要求：石屑規(guī)格及級配要求規(guī)格通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.360.60.075S1510085-10040-700-15（5）、細(xì)集料的技術(shù)要求：細(xì)集料的技術(shù)要求項(xiàng)目視密度(t/m3)堅固性(0.3mm)(%)砂當(dāng)量(%)指標(biāo)不小于2.5不大于12不小于603、 6、技術(shù)準(zhǔn)備在下面層大面積施工前，組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及施工規(guī)范、試驗(yàn)段施工總結(jié)要點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保下面層高質(zhì)量施工。、施工放樣測量前期工作完成后，在下面層施工前一天，測量班應(yīng)組織人員準(zhǔn)確地將施工路段的控制樁位測放于施工路段上，下面層攤鋪前應(yīng)準(zhǔn)確施放出松鋪厚度標(biāo)高，放樣樁距為m。七、 下面層施工工藝：、目標(biāo)配合比為：25-35mm碎石 21，10-25碎石 22，5-10碎石12，0-5碎石30，中砂10，礦粉5，瀝青含量4.12（油石比4.30）2、施工參數(shù)：厚度6cm,寬度單幅上寬11.34m，下寬11.40m，松鋪系數(shù)1.2（試驗(yàn)），松鋪厚度77、.2cm，壓實(shí)度97%以上；3、施工工藝：（1）、瀝青混合料的生產(chǎn)：脫桶后的瀝青泵入儲油罐，用導(dǎo)熱油間接加熱至155-165度，將集料和礦粉充分烘干，石料要加熱到160-170度，瀝青混合料出廠正常溫度控制在155-165度。各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料，拌和時間通過試拌確定，一般每鍋拌和時間宜為30-50s,其中干拌時間不小于5s。拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗集料分離現(xiàn)象，不符合要求時混合料不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限30度的瀝青混合料必須廢掉。各類瀝青混合料的生產(chǎn)，由質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格(包括試8、驗(yàn)抽提檢驗(yàn)合格)方可出廠，并每天按類別出據(jù)產(chǎn)品合格證。(2)瀝青混合料的運(yùn)輸：為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用8-12T自卸汽車運(yùn)輸，每天對車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液(柴油和水的比例為1：3)，但不得有余液積聚在車廂底部。 為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋干凈的保溫蓬布，蓬布遮蓋全車箱，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。 進(jìn)場路口前用50M彩條布、麻袋鋪路，以清理運(yùn)料車在路上車輪粘的粘土，并由專人負(fù)責(zé)清理。 運(yùn)料車在卸料前揭開苫布檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進(jìn)一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運(yùn)料車應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機(jī)靠近，不得主運(yùn)與攤鋪機(jī)接觸；從拌合9、機(jī)向運(yùn)料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)持空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量計算后調(diào)配車輛，施過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，開始攤鋪時等候卸的運(yùn)料車不宜小于5輛。施工中保證拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，如拌各機(jī)的生產(chǎn)能力低時，攤表機(jī)應(yīng)減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。(3)瀝青混合料攤鋪： 瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查完畢，緣石已完成，其基礎(chǔ)及后背填料回填 夯實(shí)產(chǎn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用ABG423攤鋪機(jī)單機(jī)10、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以避免縱向接縫，確保橫坡質(zhì)量。 將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度組裝就位，下面層攤鋪時，每5M布設(shè)一個測墩高程點(diǎn)，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線，并設(shè)專人控制。下面層采用雙面掛線，固定預(yù)熱5-10分鐘，使熨平板溫度不低于65度，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度。混合料的正常攤鋪溫度應(yīng)為135-145度，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)地的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗并啟動攤鋪機(jī)，按不大于2M/min的速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，施工過程攤鋪機(jī)前方11、應(yīng)至少有5臺運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)內(nèi)任何時候都應(yīng)保持1/22/3以上的混合料。在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動和壓實(shí)，并不得有離析、撕扯、孔眼較大各橫向壟埂現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。 當(dāng)攤鋪2030m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機(jī)碾壓。(4)瀝青混合料碾壓：瀝青混合料碾壓初溫度不低于130度，碾壓時首先采用輕型壓路機(jī)進(jìn)行初壓，由低向高順序靜壓一遍，碾壓速度為1.52km/h，初壓后檢查平整度，和路拱，必要時應(yīng)予修正。復(fù)壓采用雙驅(qū)雙振、16t、26T膠輪壓路機(jī)分別碾壓12遍，碾壓速度為2.53.5km/h。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓12、采用膠輪壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為2.53.5km/h，碾壓終了時溫度不得低于70度，直至到路面無輪跡為止。碾壓縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻的進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓進(jìn)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70度的已壓實(shí)的混合料上，同時應(yīng)防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作停放期間在路面上。(5)接縫：攤鋪寬度工作應(yīng)合理安排，應(yīng)力求將接縫減最少，必須設(shè)縫時應(yīng)盡量采用熱接縫。 接縫的修整與處理，因接縫處往往量質(zhì)量較薄弱的地方；因此，派而經(jīng)驗(yàn)的的施工員對接縫進(jìn)行處理，把各種缺陷13、降到最低程度。 縱縫必須采用熱接縫，非特殊情況不得使用冷接縫，橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪?zhàn)鳂I(yè)結(jié)束處、施工中臨時被迫暫停處。橫縫應(yīng)采用垂直端平接縫。設(shè)縫的方法用擋木法，在每天的攤鋪結(jié)束前，在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實(shí)厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層沙。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求的1m左右混合料切去。下次攤鋪前應(yīng)在端面上涂刷適量粘結(jié)瀝青，并用熱混合料將接縫處理加熱，料高15cm,寬20cm，10分鐘后清除。攤鋪時掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，通常用雙輪壓路機(jī)先橫向路跨縫碾壓，第一遍碾輪在部壓在已完的路面上，只有114、015cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至全部碾壓在新鋪完的一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達(dá)到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯開1米以上。壓路機(jī)不易壓實(shí)處用人工夯實(shí)、熨平，直至接縫處路面平整度達(dá)到要求為止。(6)開放交通： 熱拌瀝青混合料表面溫度低于50度，方可開放交通。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)程序：準(zhǔn)備下承層測量放樣拌和機(jī)拌和混合料自卸車運(yùn)輸混合料ABG423攤鋪機(jī)單機(jī)作業(yè)初壓：輕型(68T)壓路機(jī)靜壓2遍復(fù)壓：雙驅(qū)雙振壓路機(jī)、16T膠輪、26T膠輪壓路機(jī)各壓12遍終壓：26T膠輪壓路機(jī)靜壓至無輪跡質(zhì)檢、測量人員隨機(jī)檢測待混合料低于50度時開放交通 八、下面層施工質(zhì)量15、控制與驗(yàn)收：(一)、質(zhì)量控制體系圖： 質(zhì)量控制體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理文紀(jì)宏項(xiàng)目總工梁濤試驗(yàn)室萬少亮測量室張躍安材料部陳紅菊技術(shù)部 肖斌質(zhì)量部肖斌 施工現(xiàn)場鄭春剛、黃子義拌和站彭青根(二)施工質(zhì)量控制： 確保下面層的施工質(zhì)量符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求是下面層施工的首要任務(wù)，施工過程中應(yīng)采取有效措施控制施工質(zhì)量，建立健全工地現(xiàn)場試驗(yàn)、質(zhì)量檢查與工序間的交接驗(yàn)收制度。各工序完成后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢查驗(yàn)收，上一道工序完成肯質(zhì)量符合要求方可進(jìn)入下一道工序的施工。施工質(zhì)量控制的內(nèi)容 包括原材料與混合料技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及施工過程中的質(zhì)量控制與外形管理三大部分。1 原材料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)：下面層施工前及施工過程16、中原材料出現(xiàn)變化時，應(yīng)對所采用原材料進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果作為判定材料是否適用于下面層的主要依據(jù)。2 質(zhì)量控制與外形管理：下面層施工質(zhì)量控制是在施工過程中對混合料集料級配、混合料劑量、拌和均勻性、壓實(shí)度、表面回彈彎沉值等項(xiàng)目進(jìn)行檢查。外形管理包括寬度、厚度、路拱橫坡、平整度等，施工時應(yīng)按規(guī)定的頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。3 檢查驗(yàn)收：下面層施工完畢就進(jìn)行竣工檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括竣工下面層的外形、施工質(zhì)量和材料三個方面。檢查合格經(jīng)駐地監(jiān)理同意后轉(zhuǎn)入下工序。瀝青面層檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頻率檢查方法技術(shù)指標(biāo)備注上面層、中下面層壓實(shí)度98%97%每200m車道1處現(xiàn)場鉆孔試驗(yàn)或核子密度儀法圖17、紙JTJ071-98附錄B以馬歇爾實(shí)驗(yàn)密度為標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm)IRI(m/km)1.22.0全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或平整度儀法JTJ071-98彎沉值(0.01mm)不小于設(shè)計值每一雙車道評定路段(不超過1KM)檢查找80-100個點(diǎn)貝克曼梁法或自動彎沉儀法JTJ071-98附錄I抗滑摩擦系數(shù)(BPN)45擺式儀：每200m測1處橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)擺式儀法、橫向力系數(shù)車JTJ014-97JTJ071-98構(gòu)造深度(mm)0.55砂鋪法每200m測1處沙鋪法厚度(mm)代表值總厚度-8上面層-4每200m車道測1點(diǎn)現(xiàn)場取芯試驗(yàn)JTJ071-98附錄H極值總厚度-15上面層-8中18、線平面偏位(mm)20每200m測4點(diǎn)經(jīng)緯儀JTJ071-98縱斷高程()10每200m測4個斷面水準(zhǔn)儀寬度(mm)有側(cè)石20每200m測4處尺量無側(cè)石不小于設(shè)計橫坡(%)0.3每200m測4個斷面水準(zhǔn)儀九、施工安全：(一) 施工安全措施：1 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。2 經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參加施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。3 專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械及參加施工人員進(jìn)行安全教育。(二) 安全體系框圖：項(xiàng)目經(jīng)理文紀(jì)宏項(xiàng)目支部書記韓振新政 監(jiān) 部李博 解軍碎石加工胡久慶砼拌和彭青根砼運(yùn)輸應(yīng)孔作施工現(xiàn)場鄭 春 剛