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1、35kV格盤線、格網(wǎng)線、格梅線遷改工程電纜敷設(shè)施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 株洲高新電業(yè)股份有限公司輸電工程項(xiàng)目部2015年4月10日目 錄一、編制說明1二、工程概述1三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排2四、施工組織2五、電纜敷設(shè)方案3六、電纜中間接頭及終端電纜頭制作5七、電纜耐壓試驗(yàn)8八、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)措施9一、編制說明編制依據(jù)： 株洲電力勘測(cè)設(shè)計(jì)科研有限責(zé)任公司出具的施工藍(lán)圖。 國家電力公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。 國家電力公司電力安全工作規(guī)程變電站和發(fā)電廠電氣部分。 中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)安全工作規(guī)程。 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T 5161.151612、.17-2002。 國家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)反措文件。 質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理QOE體系文件。 現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。為確保35kV格盤線、格網(wǎng)線、格梅線改造工程施工在優(yōu)質(zhì)、安全、規(guī)定工期內(nèi)完成，特編制本措施。本措施按公司程序文件在各級(jí)審批后生效，現(xiàn)場(chǎng)施工前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，并切實(shí)實(shí)施。如有與廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求不一致，應(yīng)在運(yùn)行單位組織下與廠家協(xié)商，征得同意后進(jìn)行。二、工程概述35kV格盤線01#-04#、格網(wǎng)線（格梅線）01#-04#桿線段實(shí)施遷移；格盤線新立單回終端電纜下桿鋼管桿G1、G2共2基，新敷設(shè)電纜1.067km。格網(wǎng)線（格梅線）新立雙回終端電纜下桿鋼管桿P1、P2共2基，新敷設(shè)3、電纜3.077km。電纜型號(hào)均為YJV22-35/3x240三芯銅芯交聯(lián)聚乙烯鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。格盤、格網(wǎng)（格梅）線三回共段敷設(shè)至JW6井后，格盤線左轉(zhuǎn)至G2桿，格網(wǎng)（格梅）線右轉(zhuǎn)架空至P2桿。建設(shè)地點(diǎn)：株洲市攸縣縣城運(yùn)行單位：攸縣電力公司設(shè)計(jì)單位：株洲電力勘測(cè)設(shè)計(jì)科研有限責(zé)任公司施工單位：株洲高新電業(yè)股份有限公司三、施工進(jìn)度計(jì)劃安排按業(yè)主要求，本工程的停電時(shí)間為4月24日。在停電施工之前需將電纜敷設(shè)完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析，項(xiàng)目部擬定于4月15日進(jìn)行電纜敷設(shè)工作，在4月23日前完成電纜敷設(shè)及電纜試驗(yàn)施工任務(wù)。保證停電工作的順利進(jìn)行。電纜敷設(shè)路徑包括頂管、電纜溝等地段。走向復(fù)雜，施工4、前需提前進(jìn)行穿管，檢查電纜溝道是否通暢，電纜轉(zhuǎn)彎井是否滿足電纜敷設(shè)要求，保證施工順利進(jìn)行。本次電纜終端頭及中間接頭由電纜廠家制作。兩端電纜敷設(shè)完成，即可制作中間接頭。四、施工組織措施為確保工程的順利進(jìn)行，工程項(xiàng)目部針對(duì)電纜施工設(shè)立專門的組織機(jī)構(gòu)，合理調(diào)配人力、物力資源。電纜施工將安排施工人員15名，組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目總指揮：施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員：安全員：資料員：技術(shù)員：協(xié)調(diào)員：施工隊(duì)：湘鄉(xiāng)輸變電建設(shè)有限公司職責(zé)分工項(xiàng)目總指揮：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工、安全、協(xié)調(diào)的指揮和工作安排，負(fù)責(zé)施工方案的審核，負(fù)責(zé)施工安全組織措施、技術(shù)措施和安全措施的編審。負(fù)責(zé)組織對(duì)本工程安全技術(shù)措施和環(huán)境保護(hù)措施及對(duì)重要危險(xiǎn)點(diǎn)5、控制措施的編制審查。施工負(fù)責(zé)人: 負(fù)責(zé)工程的施工、安全措施的落實(shí)，組織現(xiàn)場(chǎng)按照審定的施工方案進(jìn)行施工。組織班組人員到現(xiàn)場(chǎng)交待施工任務(wù)、安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并落實(shí)可行方案。安全員: 負(fù)責(zé)把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)，查找糾正施工中的不安全行為，隨時(shí)檢查安全用具和設(shè)備，杜絕人身、設(shè)備事故。參與施工中的安全施工措施的審查，并監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)對(duì)地形復(fù)雜、重要交通等施工現(xiàn)場(chǎng)親臨監(jiān)督指導(dǎo)。質(zhì)檢員： 負(fù)責(zé)工程施工過程中的質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，參加工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收評(píng)定。協(xié)調(diào)員： 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，及時(shí)做好當(dāng)?shù)厝罕姷乃枷牍ぷ鳎_保工程順利進(jìn)行。技術(shù)員： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮工作，負(fù)責(zé)工作安全質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)。資料員6、： 負(fù)責(zé)工程資料的及時(shí)收集、整理和送審，完成竣工資料的歸檔工作。本工程電纜施工可分成三個(gè)部分，即施工準(zhǔn)備、電纜敷設(shè)、電纜接頭及終端頭制作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程施工準(zhǔn)備工作較少，電纜到貨檢查合格后，可直接進(jìn)行電纜敷設(shè)施工。五、電纜敷設(shè)方案一、 溝管內(nèi)敷設(shè)方案根據(jù)電纜廠家提供的基本技術(shù)參數(shù)和電纜施工規(guī)程，結(jié)合本工程的現(xiàn)場(chǎng)情況，特制定本工程的電纜溝管內(nèi)敷設(shè)方案。具體如下：溝管內(nèi)電纜敷設(shè)施工具體分成三道工序，即電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備，電纜敷設(shè)施工，電纜整理。以下將作詳細(xì)分析。1電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備：在電纜敷設(shè)前將所有電纜敷設(shè)施工所需要各方面都作好準(zhǔn)備，包括人員安排，指揮系統(tǒng)及通信聯(lián)絡(luò)，工機(jī)具準(zhǔn)備，施工周邊環(huán)7、境準(zhǔn)備等四個(gè)方面。1.1 人員安排：電纜盤處要求安排職工一名，配備2到3名民工，負(fù)責(zé)電纜盤的架設(shè)和調(diào)整電纜敷設(shè)工程中電纜盤的轉(zhuǎn)速；電纜牽引頭由一名技工帶領(lǐng)6名民工負(fù)責(zé)電纜的牽引工作；特殊地段（包括轉(zhuǎn)彎地段，上下坡地段）都要相應(yīng)的增加看護(hù)人員，守點(diǎn)監(jiān)測(cè)電纜敷設(shè)過程中電纜的受力狀況。一段電纜的敷設(shè)工作總共需要人員15名左右，如果在特殊的地點(diǎn)和敷設(shè)路徑超過一段的情況下，還需要增加相應(yīng)的人員。1.2 指揮系統(tǒng)及通信聯(lián)絡(luò)：電纜敷設(shè)施工中為保證電纜的敷設(shè)質(zhì)量必須做到專人指揮，令行禁止。一段電纜的敷設(shè)由施工隊(duì)長統(tǒng)一指揮安排，定點(diǎn)人員沒有隊(duì)長的批準(zhǔn)不得隨意游動(dòng)。小組負(fù)責(zé)人配備對(duì)講機(jī)，一切行動(dòng)聽從隊(duì)長的指揮。18、.3 工機(jī)具準(zhǔn)備：電纜敷設(shè)方式采用5T絞磨機(jī)進(jìn)行牽引。牽引不易過快，控制在15m/min，在通過轉(zhuǎn)彎處要緩慢進(jìn)行。1.4 施工準(zhǔn)備：格盤線全長1054米，分465米、589米進(jìn)行裝盤，在J7井做中間接頭，格網(wǎng)線全長1220米，分612米、608米進(jìn)行裝盤，在J5井做中間接頭，格網(wǎng)線全長1220米，分618米、602米進(jìn)行裝盤，在J6井做中間接頭，本工程的電纜敷設(shè)路徑較負(fù)責(zé)，電纜盤設(shè)置在JW2井處。2電纜敷設(shè)施工電纜敷設(shè)施工在電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備工作全部完成后方可進(jìn)行，每盤電纜在拆除包裝使必須仔細(xì)檢查外包裝，并核對(duì)電纜盤上的編號(hào)、長度；每盤電纜都必須做外護(hù)套測(cè)試，并請(qǐng)運(yùn)行單位，廠家，施工單位三方的代9、表現(xiàn)場(chǎng)簽字，以上程序完成后方可進(jìn)行電纜的敷設(shè)施工。2.1 電纜盤處：在敷設(shè)電纜時(shí)使用專用的電纜放線架和千斤頂將電纜盤支撐起來離開地面約200-300mm并保持兩個(gè)放線架平衡，在電纜盤下方墊滿5mm厚的橡皮墊，防止電纜檫傷。電纜敷設(shè)過程中電纜盤處的人員負(fù)責(zé)控制電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和平衡，防止電纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)過快導(dǎo)致盤上的電纜松動(dòng)過大，同時(shí)也必須防止因電纜左右擺動(dòng)和泥地沉降等原因?qū)е码娎|架倒塌引起人員受傷和電纜受損。2.2 電纜牽引頭：除溝管外電纜牽引采用人工牽引。負(fù)責(zé)電纜牽引的人員使用抬杠和粗麻繩抬著電纜牽引頭，引導(dǎo)電纜沿敷設(shè)方向行進(jìn)。絞磨機(jī)操作人員聽從指揮，操作熟練，做到即停即送。2.3 電纜敷設(shè)路徑全10、段：電纜敷設(shè)前，應(yīng)將電纜溝內(nèi)進(jìn)行全面清理，以防石頭、硬塊對(duì)電纜造成損傷。在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置轉(zhuǎn)彎滑車，直線段美隔5米左右設(shè)置一個(gè)直線滑車。注意電纜外護(hù)套不能與尖銳物及混凝土摩擦，以免損壞電纜。要特別注意敷設(shè)時(shí)對(duì)彎曲半徑的控制，最小轉(zhuǎn)彎半徑按1.7m考慮。電纜牽引過程中有可能被卡住等種種不明原因的故障，電纜最大牽引強(qiáng)度為50kN，一旦在某各部位出現(xiàn)故障而沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，就很可能會(huì)發(fā)生電纜受損的事故，所以巡視的人員需要不斷的仔細(xì)查看各個(gè)部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。穿管敷設(shè)時(shí)，每個(gè)工作井內(nèi)都必須有專人敷設(shè)監(jiān)護(hù)。2.4 本工程為三回線路敷設(shè)電纜，上層支架為格盤線，下層支架面向大號(hào)側(cè)，左邊為格網(wǎng)線，右邊為格11、梅線，在敷設(shè)電纜時(shí)，要對(duì)電纜長度及敷設(shè)位置進(jìn)行核實(shí)，以免放錯(cuò)電纜。2.5電纜阻火阻燃要求電纜溝及防火隔墻與電纜通道交匯處封堵，電纜井兩端德排管孔口應(yīng)封堵。在直線段接近100m處的電纜溝處，均應(yīng)進(jìn)行防火阻燃封堵。在電纜支溝與電纜主溝的連接處設(shè)置防火阻燃封堵。2.6因P1、P2、G1、G2桿需在停電時(shí)進(jìn)行組立，本次電纜敷設(shè)不上桿，兩段電纜敷設(shè)至桿處后，留取電纜預(yù)留及上桿終端頭制作的長度。3電纜相序及擺放本電纜為35kV單根三相電纜，在電纜頭制作時(shí)根據(jù)相序圖核對(duì)好相序，再用儀器進(jìn)行檢測(cè)，在用黃、綠、紅不同顏色進(jìn)行標(biāo)記。六、電纜中間接頭及終端電纜頭制作電纜中間接頭制作6.1 搖測(cè)電纜絕緣電阻采用25012、0V兆歐表對(duì)連接用新電纜進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)不低于2500兆歐。若電纜的絕緣電阻達(dá)不到此電阻值，則更換新電纜。測(cè)試完后要對(duì)測(cè)試電纜放電。6.2剝外護(hù)套清潔距離電纜端部約1500mm范圍內(nèi)的電纜外護(hù)套，用鋼卷尺量取從電纜端頭440mm的長度處劃印記，將印記處至電纜端頭440mm的外護(hù)套層全部剝除。注意在440mm處用電工刀切斷外護(hù)套層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的銅帶鎧裝層。6.3剝鎧裝層用鋼卷尺量取從電纜端頭390mm的長度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶鎧裝層，將割斷處至電纜端頭390mm的銅帶鎧裝層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶鎧裝層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的內(nèi)護(hù)套層。13、6.4剝內(nèi)護(hù)層用鋼卷尺量取從電纜端頭340mm的長度處劃印記，將印記處至電纜端頭340mm的內(nèi)護(hù)套層全部剝除。注意在340mm處用電工刀切斷內(nèi)護(hù)套層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的銅帶屏蔽層。6.5 剝屏蔽層用鋼卷尺量取從電纜端頭290mm的長度處劃印記，印記處用PVC扎帶包扎緊，用電工刀沿著PVC扎帶邊緣割斷銅帶屏蔽層，將割斷處至電纜端頭290mm的銅帶屏蔽層全部剝除。注意在用電工刀切斷銅帶屏蔽層時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的外半導(dǎo)電層。6.6剝絕緣層用鋼卷尺量取從電纜端頭225mm的長度處劃印記，用電工刀沿著印記劃圓圈割斷外半導(dǎo)電層，然后用刀從圓圈割斷處至電纜終端處沿縱向切割46道劃痕，注意在用電工刀切斷外半導(dǎo)體層14、時(shí)，不能劃傷內(nèi)側(cè)的絕緣層。；使用甲烷氣體噴槍，調(diào)整噴槍以獲得藍(lán)色并帶黃尖的火焰，用火焰外芯部加熱要?jiǎng)兂耐獍雽?dǎo)電層至一定溫度后，用尖嘴鉗趁熱迅速用力撕下外半導(dǎo)體層。用鋼卷尺量取從電纜端頭75mm的長度處劃印記，用高壓電纜絕緣剝皮器剝除從電纜端頭至印記處的絕緣層，使用高壓電纜絕緣剝皮器時(shí)，剝皮器的口徑要稍大于銅芯的直徑12mm, 剝皮器的行程為80mm。剝除絕緣層的長度：L=(導(dǎo)體連接管/2)+5mm。6.7壓接電纜銅芯連接管在壓接電纜銅芯連接管前，要對(duì)主絕緣層進(jìn)行拋光處理，首先要對(duì)主絕緣層邊緣處用刀按與平面45剔除主絕緣層邊緣圓周的毛刺及銳邊，厚度控制為0.5mm左右，主絕緣層上的刀痕及凹凸不15、平之處要用400號(hào)砂布進(jìn)行打磨，打磨后的絕緣層表面無任何黑色殘留及痕跡。用卡層檢查絕緣層的偏心度，偏心度應(yīng)不大于10%。特別注意不要損傷絕緣層。最后對(duì)連接套管進(jìn)行檢查管套進(jìn)去的先后順序是否正確，連接管的數(shù)量是否有遺漏。在兩端電纜接頭的銅芯上套上電纜銅芯連接管（管徑為400mm2），絕緣和連接管之間不應(yīng)有空隙，使用壓接機(jī)對(duì)銅芯連接管進(jìn)行壓接，壓接模具選用400mm2壓接時(shí)先壓兩端再壓中間，如先壓右邊最邊端，再壓左邊最邊端，然后緊挨右邊先壓的印跡又壓2次，壓完右邊后再在左邊再壓2次，共壓6次；用酒精對(duì)主絕緣層及壓接管進(jìn)行擦洗，清除表面的灰塵、油污及其他雜物。6.8包繞填充膠在兩根電纜外屏蔽斷口處繞16、包黃色應(yīng)力控制膠，黃膠應(yīng)覆蓋外屏蔽斷口20mm及絕緣層10mm的范圍，繞包時(shí)應(yīng)輕拉黃膠以形成以個(gè)平滑的過渡并避免在內(nèi)部形成任何空隙。在導(dǎo)體連接管上繞包黃色填充膠，繞包時(shí)應(yīng)拉伸黃膠盡可能填充全部空隙并搭蓋兩側(cè)絕緣層各5mm。繞包時(shí)，不要繞包太多黃膠，繞包后直徑應(yīng)略高絕緣層芯外直徑即可。繞包黃膠完成后，在絕緣層表面涂敷一薄層硅脂，注意：不要將硅脂涂敷在黃膠表面。6.9 熱縮黑色應(yīng)力控制管將黑色應(yīng)力控制管移至接頭中間位置，從中間開始向兩端均勻收縮，應(yīng)檢查應(yīng)力控制管表面不應(yīng)有突起或凸痕。在加熱時(shí)不要收縮到其他的管子。在應(yīng)力控制管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應(yīng)覆蓋自應(yīng)力控制管端部往兩側(cè)各10mm范圍。17、繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過渡。6.10熱縮紅色絕緣管用紅色絕緣管將黑色應(yīng)力控制管及兩端紅膠完全覆蓋。從中間向兩端開始收縮屏蔽管，屏蔽管應(yīng)收縮完全，表面不應(yīng)有任何凸痕。在紅色絕緣管兩端繞包較窄的紅色密封膠，紅膠應(yīng)覆蓋自應(yīng)力控制管端部往兩側(cè)各10mm范圍。繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過渡。6.11熱縮黑色帶屏蔽絕緣套管 將黑色黑色帶屏蔽絕緣套管套在紅色絕緣管的中部，握住帶屏蔽絕緣套管的末端，旋轉(zhuǎn)套管，如果套管轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，則繼續(xù)加熱收縮套管直至轉(zhuǎn)不動(dòng)為止；加熱收縮套管，在距離末端50mm處停止收縮套管；然后按照同樣的方法收縮另外一端位置；加熱收縮套管的第一個(gè)末18、端；然后加熱收縮套管另一個(gè)末端；套管應(yīng)徹底收縮，表面應(yīng)光滑五皺紋、無菱、無隆起。6.12綁固銅帶屏蔽網(wǎng)套在電纜接頭兩端的銅帶屏蔽斷口處，用粘貼銅帶粘貼好銅帶屏蔽斷口.移動(dòng)較短銅網(wǎng)套覆蓋接頭本體，向兩端拉伸抽緊網(wǎng)套。用恒力彈簧圈將網(wǎng)套兩端固定在屏蔽銅帶上，再把銅網(wǎng)套兩端剩余的部分反折回來覆蓋在銅網(wǎng)套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網(wǎng)套綁扎牢固，并將接頭敲平布流毛刺。在銅網(wǎng)套兩端用PVC帶纏繞覆蓋所有的尖角，以免在后續(xù)的步驟中刺破外層熱縮管。6.13熱縮阻燃內(nèi)護(hù)套管在接頭兩端的內(nèi)護(hù)套上套上紅色護(hù)套直徑增大管，并在增大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應(yīng)覆蓋外護(hù)套19、端部往兩側(cè)60mm范圍；繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過渡。將阻燃內(nèi)護(hù)套管移至接頭中部，調(diào)整其位置使其搭蓋電纜內(nèi)護(hù)套管大致相等長度。從套管中間位置開始加熱收縮內(nèi)護(hù)套管直至收縮完全并于電纜內(nèi)護(hù)套良好搭接。6.14 綁固銅帶鎧裝網(wǎng)套移動(dòng)較長銅鎧裝網(wǎng)套覆蓋接頭本體，向兩端拉伸抽緊網(wǎng)套。用恒力彈簧圈將網(wǎng)套兩端固定在鎧裝銅帶上，再把銅網(wǎng)套兩端剩余的部分反折回來覆蓋在銅網(wǎng)套上，在恒力彈簧圈處用1.5mm2的銅絲纏繞35周將覆蓋的銅網(wǎng)套綁扎牢固，并將接頭敲平布流毛刺。在銅網(wǎng)套兩端用PVC帶纏繞覆蓋所有的尖角，以免在后續(xù)的步驟中刺破外層熱縮管。在接頭兩端的外護(hù)套上套上紅色護(hù)套直徑增大管，并在增20、大管套上纏繞較寬的紅色密封膠24圈，紅色密封膠應(yīng)覆蓋外護(hù)套端部往兩側(cè)60mm范圍；繞包時(shí)應(yīng)輕拉紅膠以填充全部空隙并形成一個(gè)平滑的過渡。6.15熱縮阻燃外護(hù)套管將阻燃內(nèi)護(hù)套管移至接頭中部，調(diào)整其位置使其搭蓋電纜內(nèi)護(hù)套管大致相等長度。從套管中間位置開始加熱收縮內(nèi)護(hù)套管直至收縮完全并于電纜內(nèi)護(hù)套良好搭接。電纜終端電纜頭制作冷縮電纜終端安裝的基本要求電纜終端頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視1）電纜終端在安裝時(shí)要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)的天氣時(shí)安裝電纜頭，平均氣溫低于0時(shí)，要采取相關(guān)加熱措施（如電纜線芯適當(dāng)加熱、套裝產(chǎn)品前用熱風(fēng)槍對(duì)電纜絕緣表21、面加熱）。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別是不能抽煙！）。3）應(yīng)預(yù)先檢查電纜終端規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯(cuò)誤。冷縮電纜終端安裝的基本操作工藝1）剝外護(hù)套： 可將恒力彈簧暫時(shí)繞在外護(hù)套切斷處，以方便剝?nèi)ネ庾o(hù)套。 2）鋸鋼鎧： 暫用恒力彈簧順鋼鎧將鋼鎧扎住，然后順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不要鋸斷第二層鋼鎧，防止傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼鎧邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個(gè)過程都要順鋼鎧包緊方向，不能讓電纜上的鋼鎧松脫。 3）剝內(nèi)護(hù)套：關(guān)鍵點(diǎn)：防止劃傷銅屏蔽22、 。 4） 安裝接地線：用恒力彈簧將兩根接地線分別與電纜銅屏蔽層及鎧裝層連接。一般情況下屏蔽層與鋼鎧的兩根接地線要求絕緣隔開。 5）安裝冷縮3芯分支：（按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）6） 套裝冷縮護(hù)套管： （按電纜附件說明書的要求進(jìn)行）7） 銅屏蔽層處理： 在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置，（用PVC帶包一下，防止銅屏蔽層松開），或在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。?，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 8） 剝外半導(dǎo)電層： 在離銅帶斷口10-20mm處（以說明書規(guī)定尺寸為準(zhǔn)）為外半導(dǎo)電層斷口23、，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。 可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半 導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層！），用刀劃痕時(shí)不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。 采用小園挫在預(yù)定的外半導(dǎo)電層切斷處挫一個(gè)園周，這樣一來可防止刀片切傷電纜絕緣、二來外半導(dǎo)電的斷口為一個(gè)斜坡，平整光滑。 不可剝離型外半導(dǎo)電層處理方法 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料24、，且表面應(yīng)采用砂帶打磨光滑。（35kV電纜的外屏蔽多為不可剝離型）9）清潔主絕緣層表面： 用專用清潔劑擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)注意應(yīng)從絕緣端擦向外半導(dǎo)層端，一般不要反向擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。 10）安裝冷縮電纜終端管：(內(nèi)附應(yīng)力控制管，應(yīng)力控制管是控制電纜終端電場(chǎng)分布的重要部件，一定要注意應(yīng)力控制管的安裝位置，要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行)11）安裝接線端子和冷縮密封管：測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，壓接線端子。處理壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用用絕緣帶包平（壓接痕也要包平），套冷縮密封管。七、電25、纜耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：（1）、施工所需要用的工器具、安裝材料準(zhǔn)備充分，并做好檢查（2）、辦理好施工工作票,做好安全技術(shù)交底（3）、當(dāng)天參加施工的所有人員和有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前到現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備工作（4）、施工電源施工用電源箱內(nèi)的開關(guān)要接成三相五線制，從施工用電源箱接電源使用前，必須用萬用表測(cè)量電源，確保開關(guān)下端沒有電時(shí)才能接上電源線。所有用電器具要求有良好接地。試驗(yàn)步驟：（1）、檢查電纜線路的相位電纜線路的兩端相位應(yīng)一致并與電網(wǎng)相位相符合。（1）、測(cè)量絕緣電阻（先將兩側(cè)電纜頭表面的油污和灰塵擦拭干凈）應(yīng)采用5000V兆歐表測(cè)量，其阻值規(guī)范中未作規(guī)定。正常情況下新電纜阻值均在10000M以上。多芯26、電纜應(yīng)分別測(cè)量每一芯線對(duì)其它芯線及外皮的絕緣電阻。外護(hù)套及內(nèi)襯層使用500V絕緣電阻測(cè)試儀測(cè)試其對(duì)地電阻，數(shù)據(jù)參照試驗(yàn)交接規(guī)程。 交流耐壓試驗(yàn)：1）試驗(yàn)前確保相位是否正確，拉好警戒線做好安全措施，電纜另外一頭拉好警戒線，派專人監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁他人進(jìn)入。無關(guān)人員撤離試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。2）使用2500V絕緣電阻測(cè)試儀，測(cè)試準(zhǔn)備耐壓的相位記錄好數(shù)據(jù)。3） 接好儀器線，確保接地線正確。對(duì)單相開始耐壓，其他相位和外護(hù)套及內(nèi)襯層接地。耐壓電壓根據(jù)規(guī)程做2.5倍U0。耐壓時(shí)間為60分鐘。耐壓過程中，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)及放電現(xiàn)象。耐壓結(jié)束切斷電源，并使用放電棒放電完畢后，測(cè)試耐壓后的絕緣電阻不應(yīng)有明顯下降，做好記錄。八、安全、質(zhì)量27、環(huán)境保護(hù)措施8.1安全保證措施1）電纜中間接頭及終端頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練取得合格證書的電纜技工才能進(jìn)行中間接頭制作和安裝，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)工藝監(jiān)督和施工記錄；2）使用噴燈前，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并擰緊加氣孔蓋，不得有漏氣現(xiàn)象，噴燈的未燒熱前不得打氣。噴燈放氣時(shí)，應(yīng)將噴火熄滅，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火地點(diǎn)，同時(shí)油面不得超過容積的四分之三。 點(diǎn)燃噴燈時(shí)，氣壓不得過大，在使用或傳遞噴燈時(shí)應(yīng)注意周圍設(shè)備和人身安全?；?）用刀或其他工具時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)著人體。4）參加高壓試驗(yàn)的人員必須具有高壓試驗(yàn)專業(yè)知識(shí),熟識(shí)試驗(yàn)設(shè)備和試品,熟悉并遵守電業(yè)安全工作規(guī)程。5）在進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)區(qū)周圍設(shè)置遮攔,向外懸掛適當(dāng)數(shù)量的警28、告標(biāo)示牌,并設(shè)專人監(jiān)視.6）所有試驗(yàn)設(shè)備及試品外殼必須可靠接地。7）試驗(yàn)開始前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所有試驗(yàn)人員詳細(xì)布置試驗(yàn)任務(wù)和交代安全措施。8）試驗(yàn)裝置的電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。9）高壓試驗(yàn)加壓前，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人必須檢查接線是否正確，調(diào)壓器應(yīng)在零位。10）試驗(yàn)結(jié)束或試驗(yàn)過程中需更改接線，必須降壓至零并斷開電源，對(duì)高壓設(shè)備和試品充分放電并可靠接地。11）試驗(yàn)人員在高空作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)高空作業(yè)的規(guī)定，戴好安全帽扎好安全帶。12）加壓前認(rèn)證檢查試驗(yàn)接線、表計(jì)倍率、量程，調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無誤，通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備，并取得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人許可，方可加壓。加壓過程中應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并呼唱。13）高29、壓試驗(yàn)工作人員在全部加壓工程中，應(yīng)精力集中，不得與他人閑談，隨時(shí)警戒異?，F(xiàn)象發(fā)生，操作人員應(yīng)站在絕緣墊子上。14）變更結(jié)線或試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷開試驗(yàn)電源、放電，并將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。15）高壓直流試驗(yàn)時(shí)，每告一段落或試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將設(shè)備對(duì)地放電數(shù)次并短路接地。16）試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，試驗(yàn)人員應(yīng)拆除自裝的接地短路線，并對(duì)被試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)。8.2質(zhì)量保證措施電纜敷設(shè)施工質(zhì)量要求1、電纜敷設(shè)必須嚴(yán)格按照電氣裝置安裝工程施工及規(guī)程規(guī)范施工。2、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意電纜的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求，如牽引力、側(cè)壓力、轉(zhuǎn)彎半徑等。3、整理固定電纜時(shí)不要讓電纜碰到尖銳、有棱角的工機(jī)具和材料。4、嚴(yán)禁敲擊電30、纜，特別嚴(yán)禁把電纜作為某些作業(yè)的工作面。5、中間接頭的制作應(yīng)避免在雨天濕度較大的環(huán)境下進(jìn)行。安裝環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)低于70%，當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。還應(yīng)做好防潮，防雨，防塵措施，嚴(yán)禁在霧或雨中施工；6、電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大，截面宜為線芯的1.21.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求；7、制作電纜中間接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣狀況應(yīng)良好，無受潮。附件與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不受潮，密封材料不失效。8、 制作電纜中間接頭時(shí)，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。在完成密封工序前必須連續(xù)工作，不允許間斷停頓。8.3環(huán)境保護(hù)在施工階段，各施工現(xiàn)場(chǎng)必須充分考慮環(huán)保要求，對(duì)施工垃圾、生活垃圾等問題給以充分注意，防止對(duì)周圍環(huán)境造成污染（如設(shè)置垃圾桶、污水定點(diǎn)排儲(chǔ)等）。變電站及隧道內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時(shí)對(duì)可能出現(xiàn)因汽車運(yùn)輸引起道路揚(yáng)塵、使用機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具帶來噪聲；廢棄材料、油污廢水污染環(huán)境等情況。將采取積極的預(yù)防措施，保護(hù)和改善施工環(huán)境。