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1、目 錄一、工程概況2二、工程目標22.1工期目標22.2質量目標3三、 施工總體安排3四、主要分部分項工程施工方法34.1場地工程地質條件及沉樁可行性分析及樁機選型34.2壓樁工藝及流程44.3壓樁工藝流程圖54.4壓樁要點74.5壓樁施工常見問題及對策84.6方樁控制及驗收12五、保證質量的管理及技術措施145.1質量控制依據和質量管理標準及實施表145.2施工質量管理155.3 質量管理措施165.4 質量保證措施16六、勞動力、機械設備、材料計劃表176.1勞動力計劃表176.2機械設備計劃表176.3各項材料計劃表17七、施工進度計劃及保證措施18八、施工組織機構19九、安全文明施工措2、施199.1安全管理網絡199.2安全管理措施20一、工程概況1.1工程名稱工程名稱：欣生源擴建項目（上海醫藥工業研究院搬遷工程）-研發中心建設單位：有限公司設計單位：計研究院工程地址：1.2編制依據A南京建筑工程學院建筑設計研究院提供的樁位平面布置圖B踏看施工現場C國家標準建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022002）D地基基礎設計規范（DGJ08-11-99）E建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）F建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）G建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）H行業標準錨桿靜壓樁技術規程（YBJ227-91）。I預應力混凝土管樁（10G409）1.3工3、程量概況根據甲方提供的工程樁統計工作量如下：施工區工程樁樁型單樁承載力設計值（KN）樁頂標高(M)樁數(根)備注新建 門廳350350預制方樁1200-1.9508單樁長度28m，單節樁長2.5m二、工程目標2.1工期目標 我公司一定全力以赴，作好各方面協調工作，確保在工期內完成本工程，先進行試壓，把原有基礎結構的情況及數據上報設計院，再根據甲方的質量進度計劃合理調派人工機械，滿足甲方施工進度要求。2.2質量目標 我們將嚴格按國家質量規范施工技術標準，實行創優目標管理，確保工程全部一次性驗收合格。三、 施工總體安排材料：本工程主要材料為預制樁，由專業預制構件方樁廠定制，施工前三天通知預制廠按計4、劃送樁到工地并再經業主及監理驗收合格后就近堆放在場地上，然后通過小型人工運樁車將預制方樁短駁至壓樁區域。設備：一臺設備，計劃每天施工1套樁。人員：全部管理人員及工人均做到持證上崗，并做好工人的外來人員綜合保險工作。四、主要分部分項工程施工方法4.1場地工程地質條件及沉樁可行性分析及樁機選型4.1.1場地工程條件具體詳細的地質構造和地層特性見勘察報告。 4.1.2沉樁可行性分析及場地處理措施根據我公司以往施工經驗及結合場地地基土主要物理力學指標分析，再結合施工現場的場地情況，我們采用50150噸的千斤頂相結合進行壓樁機施工，上部壓力較小的用50噸千斤頂，它的截面小壓樁快，進入持力層后壓力大，用15、00噸千斤頂 ，如遇最后快達設計標高時壓力變大的情況，再用更大噸位的千斤頂施工，確保壓樁能滿足設計及施工要求。另：因該工程特殊性，施工時采用兩根300高工字鋼做為底座，然后堆放超過100噸配重（每塊重量約510噸不等）并加以固定，然后將反力架固定在工字鋼上再開始壓樁。因現場有8個樁位，故還配備一臺16T汽車吊配合壓樁時配重及工字鋼的移位。4.1.3樁施工對周圍環境的影響及防護措施 大量、密集的擠土樁在沉入飽和軟粘土地基過程中會產生較高的超靜孔隙水壓力，使沉樁區一定范圍內的地表和深層土體發生水平、豎向位移，并可能導致已沉入的樁偏位、擾曲和上浮，給鄰近原有建筑物和地下管線等造成損害。應合理安排沉樁6、流程，原則宜從一側打，隔一根壓一根樁，再根據周邊距離較近已有建筑物處先施工。沉樁流程根據周圍管線、原有建筑物及設計要求施工前上報監理等有關部門。 考慮場地周邊環境，注意適當控制沉樁速率、防止沉樁施工對已有建筑物及地下各類管線造成損壞及影響。建議請具有監測資質的單位進行對已建綜合辦公樓及待加固研發中心進行監測。壓樁單位應根據監測數據指導進行施工流程安排。4.2壓樁工藝及流程（后附相關照片均為預制方樁，圖片僅供參考，該工程實際使用樁型以設計院樁位平面布置圖說明為準）4.2.1工藝簡介錨桿靜壓樁是錨桿和靜力壓樁結合形成的一種樁基礎施工工藝，它是通過在基礎上埋設錨桿固定壓樁架，該工程較特殊，要以堆放配7、重的工字鋼作為底座，反力架錨固在工字鋼上，以配重的荷載作為壓樁反力，用千斤頂將樁段逐段壓入土中，然后跟普通靜壓樁一樣再施工上部的基礎平臺。4.2.1錨桿靜壓樁加固的原理：通過錨桿樁將建筑物荷載傳遞到地層深處，從而減少淺層土體的附加應力，使得加固部位淺層土體的壓縮變形減少或停止，從而達到穩定建筑物沉降或上浮的目的。4.3壓樁工藝流程圖 確定樁位吊放工字鋼及堆放配重后固定安裝壓反力架運樁吊裝校正樁身垂直壓樁記錄接樁壓樁送樁到設計標高壓樁結束4.3.1確定樁位:本工程壓樁的區域范圍不大，且比較集中，所以根據原有建筑的柱子的中心線和樁位布置圖以及相對應的軸線只要用卷尺結合經緯儀就能將每個樁位放好小樣，8、樁中心然后用油漆做好，將全部的軸線用墨斗彈好，標注清楚。4.3.2吊放工字鋼及堆放配重后固定：用汽車吊將工字鋼吊放至待施工的樁孔側，做好兩根工字鋼的硬性連接，然后再逐一吊放配重到工字鋼上，并以最規范的方式進行固定及安全檢查，保證水平防止配重的滑移。4.3.3安裝反力架：人工將樁架垂直豎起后并將樁架的固定在工字鋼上，在全部固定前要分兩個方向垂直觀察樁架是否垂直度在1%范圍以內。4.3.4運樁到位：一般性樁的堆放不超過4層，預制樁從樁廠到達現場后用吊車卸到指定位置，然后用小板車將樁短駁至壓樁區域，在板車運樁的時候，要注意保護好樁，以免碰壞、摔斷樁。4.3.5吊裝對位校準垂直度：4.3.6壓樁4.39、.7接樁；4.3.8壓樁直至結束，送樁到設計標高。電焊結束后，經監理及有關單位驗收合格后，冷卻1分鐘后壓樁到設計標高，然后清理現場，已裝架到另外一樁位。4.4壓樁要點a.壓樁前先清除各種障礙物預埋錨桿以滿足施工要求。b.施工前，根據設計圖紙施放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。c.樁起吊采用單點吊時，吊點應按照規范要求，嚴禁遠距離拖拉。d.插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。e.插樁就位后對樁身垂直度進行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5。f.壓樁以標高控制為主。g.焊接樁時下節樁壓至地面0.3米左右開始接樁，吊運上10、節樁與下節樁對中，采用電焊接樁。焊縫高度均勻，焊渣必須敲清后方能檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。h.樁接頭焊接完后，焊縫應在自然條件下冷卻1分鐘以上方可繼續沉樁。i.接樁焊接按隱蔽工程進行驗收后進入下一道工序。j.樁壓至自然地坪附近，用一定長度的送樁器將樁送到設計標高。送樁器中心線應與樁身中心線吻合一致，外徑與樁外徑相配合，送樁結束，即拔出送樁器，并應及時將樁孔填蓋。k.壓樁時應詳細、準確地填寫壓樁記錄。由記錄員記好各過程的壓樁力。4.5壓樁施工常見問題及對策本工程在實際施工中，估計會發生壓壞、壓歪等問題。發生這些問題的原因是復雜的，有工藝操作上的原因，有樁的制作質量上的原因，也有土層變化復11、雜等原因。因此，發生這些問題時，必須具體分析，具體處理。必要時應與設計單位共同研究解決。壓樁可能出現的問題及解決方法如下：1、沉樁困難，達不到設計標高2、樁偏移或傾斜過大3、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足4、壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象5、樁體破損，影響樁的繼續下沉沉樁困難，達不到設計標高主要原因1. 壓樁設備選型不合理，千斤頂噸位小，能量不足。2. 壓樁時中途停歇時間過長。3. 壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5. 忽略了樁距過密或壓順序不當，12、人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。相應對策1. 配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2. 一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。3. 進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。4. 詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5. 制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。6. 嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7. 樁就位插入時如傾斜過大應將樁13、拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。樁偏移或傾斜過大主要原因1. 樁架沒有調平。2. 樁架底腳固定錨桿螺絲松動導致樁架不垂直。3. 就位插入時精度不足4. 地下障礙物、場地下陷等影響。5. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。6. 樁尖偏斜或樁體彎曲。7. 接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。8. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。相應對策1. 擰緊螺絲，調整樁架至垂直滿足要求。2. 樁插入時對中誤差控制在10mm，互相垂直的兩個方向校正其垂直度。3. 送樁孔應及時回填。4. 施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布14、和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。5. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。6. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。7. 提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足主要原因1. 設計樁端持力層面起伏較大，2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。3. 試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在壓樁，樁周土體仍在擾15、動中。相應對策4. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。5. 當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。6. 試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁壓樁等作業。壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象主要原因1. 樁端持力層層面起伏較大。2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3. 地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。解決措16、施1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。樁體破損，影響樁的繼續下沉主要原因1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。417、. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰18、撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。4.6方樁控制及驗收4.6.1樁的堆放堆樁場地應平整、堅實及排水暢通。聽從沉樁施工人員的要求,堆放平整并盡量靠近沉樁區域以方便沉樁施工和加快沉樁進度。樁的堆放位置應滿足施工規范要求，嚴禁超距離和偏心起吊。多層堆放時，每層間應設墊木，墊木應水平穩定，上下對齊。堆放層數一般不宜超過四層。4.19、6.2樁的驗收本工程施工的主要材料是預制鋼筋混凝土錨桿樁，因此做好樁身質量的驗收與檢驗是保證施工質量的主要措施，施工現場應設專職人員對樁的質量進行驗收與檢驗。 驗樁時由專職人員及時向制樁單位索取樁的質量合格證明依據，并按建筑樁基技術規范（JGJ94-94）表7.1.10要求對商品樁的外觀質量進行現場驗收，驗收時應有以下資料：供應商資質證書、營業執照復印件；制樁材料（鋼筋、水泥、黃砂、石子）的質量保證書及材料復試證明單；鋼筋隱蔽驗收記錄；砼試塊強度測試報告； 預制樁驗收記錄；4.6.3樁的外觀質量檢驗 由專職人員對樁的外觀情況逐根或抽樣檢驗，檢驗的主要內容與要求如下：樁身是否有裂縫出現，表面裂縫20、長度不得超過邊長的0.5倍，裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于0.20mm。橫向裂縫長度不得超過樁邊長的一半。檢查接樁頭表面的平整度及其與樁帽的密實情況，檢查時可用小錘輕擊檢查其嚴密程度和范圍。樁身表面蜂窩深度不得超過10mm，蜂窩面積不得超過樁表面積的0.5%。樁頂和樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角，以及不得有鋼筋裸露現象。樁的實際長度是否滿足設計長度。 注：對資料不全及質量檢驗不合格必須作退貨及報廢處理。五、保證質量的管理及技術措施5.1質量控制依據和質量管理標準及實施表5.1.1質量控制依據1、上海市工程建設規范地基基礎設計規范（DGJ08111999）；2、國家標準建筑地基基礎工程21、施工質量驗收規范(GB502022002)；3、建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）4、有關樁基施工圖及其施工說明5.1.2質量管理標準及實施表質量管理標準及實施表施工階 段項次項目標準內容與措施一準備階段1設計技術及方案交底施工人員明確質量要求2繪制樁位編號圖復核圖紙3平整場地清除地下障礙滿足樁機施工要求4測放樁位（精度）1cm5樁驗收按規范 根據設計單位圖紙及樁配筋二壓樁準備6方樁吊運壓樁前不得裂變吊至壓樁機前時檢查7樁架垂直度L/300用兩臺經緯儀垂直相交控制8樁、樁帽、井架的軸線軸線垂直三者要求在同一垂直線上三壓樁9平面樁位允許偏差軸線樁承臺樁按圖紙要求規范要求用經緯儀控制10垂直22、度L/100用兩臺經緯儀控制11樁頂標高允許偏差符合設計要求規范要求用水準儀控制5.2施工質量管理5.2.1施工質量管理網絡圖施工質量管理網絡圖樁 位 復 查打樁機組 壓 樁質量員：接 樁送 樁 施工原始記錄測量組控制網建立和管理技術資料管理焊 條 供 應施工用料，勞保供應配合吊樁配重移位連接件供應預制方樁質量管理電焊機及電器維修照明系統管理樁機、油泵維護，維修樁位位移，標高測量材料員：機械電器維修組吊車組安全員：樁位跟蹤檢查水準點管理物資供應項目工程師：項目經理：施工員：液壓油供應工字鋼移位5.3 質量管理措施1、加強全面質量管理，牢固樹立“質量第一”的精神，每一道工序嚴格控制。2、認真做好23、審核設計圖紙、文件，做好施工圖交底。3、認真組織學習技術規范，將主要規范標準發至班組。4、認真嚴格把好原材料質量關，收集各類材料質保單、并做好匯總工作。5、各道工序質量交底工作，并做好記錄。6、做到測量放樣三級復核制，并經監理復測認可，做好記錄。7、做到內業、外場同步，并專人收集、整理保管驗收資料。8、做好現場每道工序的隱蔽工程驗收工作，并做好資料。9、施工過程中嚴格按已定方案施工，不得擅自更改，如遇特殊情況應補報方案認可。5.4 質量保證措施55 施工質量技術措施1、施工前應測放好樁位軸線，做好控制點并做好標志，定出樁位并插好樣樁，樁定位時定位偏差縱橫軸線均嚴格控制在1cm以內。正式壓樁前樁24、位樣樁要復核正確。2、壓樁施工必須以建筑物變形觀測的數據為信息，根據建筑物變形的速率和數值，安排壓樁流程和壓樁速度。施工前，先試壓2個樁位的錨桿靜壓樁，壓力數據及時反饋設計部門，以設計整樁的設計壓力值及設計樁長。當需要截除樁頭時，應先用楔塊把樁固定，然后方能截除樁頭，嚴禁在懸臂狀態截樁頭。3、樁垂直插入時要與樣樁對正，樁身垂直偏差不得大于樁長的 0.5，樁垂直度用經緯儀雙向控制 ，樁架要保持平穩，壓樁時應隨時檢查樁架垂直度，確保錨桿樁的反拉力滿足施工要求。 4、壓樁時壓樁架要保持垂直，應均衡擰緊錨固螺栓的螺帽，在壓樁施工過程中，應隨時擰緊松動的螺帽，壓樁過程中應注意隨時檢查樁和樁架的垂直度，超25、過1%應及時調整。如樁已壓斜，應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再進行施工。5、接樁時應做到上下樁垂直對齊，上、下節樁的中心線偏差不大于5mm，接頭彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20mm。焊接時檢查樁帽是否平整、干凈，盡量縮短接樁時間，焊縫應連續飽滿，不得虛焊、漏焊。6、當班施工人員必須指定專人做好施工記錄，如實記錄壓力值及施工過程等，保證資料的完整、正確，要按編好的樁號對號記錄。7、施工應嚴格按照規范及設計要求進行，對監理所提出的技術要求要積極配合。8、對方樁要逐根進行質量驗收。并按標準進行外觀檢查，樁的強度達到70時方可起吊，達到100%后方可壓樁。不得使用不合格的樁26、。9、在壓樁過程中出現樁身突然下沉、傾斜、彎曲、樁頭損壞、地下水溢出或周圍土隆起等情況應停止壓樁，及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再壓樁。六、勞動力、機械設備、材料計劃表6.1勞動力計劃表序號崗 位職 責人 數1管理人員項目管理12電焊工電焊接樁23樁 工壓樁34電 工施工用電15機修工機械維修16普 工壓樁輔助17雜 工施工保潔等16.2機械設備計劃表名 稱型 號數 量備 注液壓泵BZ63-6-81暫定千斤頂50T150T3暫定壓樁反力架自制2暫定電焊機2手拉葫蘆HSZ-22汽車吊16T16.3各項材料計劃表序號材料名稱規格、型號單 位數 量備 注1預制樁PHC 400 AB 95 2827、套82工字鋼300高，約35米長根23配重510噸不等塊15塊4焊條E43kg100七、施工進度計劃及保證措施 正式施工總工期11天（1臺設備），不可抗力因素除外。（注：開孔和預埋錨桿跟沉樁同步進行）內 容天 數-2-1123456789設備進場安裝測量放樣、開孔壓樁施工(8套)設備拆卸退場此為暫定1臺設備施工的工期，如甲方有要求需要多臺設備同時作業，施工進度計劃再做調整。八、施工組織機構九、安全文明施工措施9.1安全管理網絡項 目 經 理：鄭文軍 生產經理：蔡曉林技術負責人：樓鐵峰 施工員：施慕松材料員： 劉志超資料員：劉艷超質量員：劉興斌安全員：鄭冬法9.2安全管理措施9.2.1現場安全管28、理措施為保障工程的正常施工，杜絕事故的發生，應本著“預防為主，安全第一”的方針，安全措施的覆蓋面應注意廣度和深度。在工程中建立由項目經理具體負責實施，專職安全員現場監理、指導，工地安全員現場指揮的安全生產管理網絡。1、堅持貫徹現場安全生產六大紀律和關于安全生產的有關規定。建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人，施工前進行全面的針對性的安全技術交底。2、加強“一送二反”安全教育即遵守各項安全規章制度，反違章指揮，反違章作業，抓好文明施工及落手清工作，積極創建標準化文明工地。3、工地設有專職安全員，施工管理人員輪流值班抓安全，各生產班組建立兼職安全員制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上崗檢29、查記錄。特種作業人員必須經培訓考試合格后持證上崗。4、現場機電設備，嚴格執行定機、定員、定崗位，嚴格按操作規程進行， 定期檢查保養維修。5、組織定期安全教育，工地每月組織一次現場安全教育及文明施工檢查，做到思想重視，措施得力。6、工地現場，料庫、油庫等必須有防火措施。7、設備所配用的各類吊具、索具、連接件、緊固件及其附件，都應有詳細規格資料及技術要求。對所有的設備發放掛設“設備驗收合格證”、“定機定員牌”、“安全警句牌”及起重設備的“十不吊牌”。操作人員。特別是特種作業人員必須持有效的操作證上崗。班組每天應做好安全交底工作，且需要有書面記錄和簽字。8、堅持現場文明施工，材料堆放有條理、有規劃，30、認真做好落宇清工作， 保持現場整潔，井然有序。駐施工現場人員及員工需掛卡，人員進出必須走安全通道，嚴禁無關人員進入現場。9、高空作業的所有的作業人員、管理檢查人員（包括現場測量人員、監理人員）除正確戴好安全帽外，都必須佩戴安全帶。施工現場必須設置穩固、可靠的安全帶掛鉤處。10、杜絕重大事故的發生，減少一般事故的頻率，對一切事故苗子均按“三不放過”的原則處理。即事故原因分析不清楚不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過。11、電焊、氣割必須有防濺措施，以防火花火災。9.2.2施工用電安全措施1、現場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉和綁在腳手架上。照明燈具的金屬外31、殼必須接地或接零。室外照明燈具距地面不低于米，室內距地面不低于2.4米。2、配電箱、開關箱：應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內應設置漏電保護器。配電箱應設總熔絲、分開關、零排地齊全，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。應設置門鎖及防雨措施。實行三相五線制。3、架空線：架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線應裝設橫擔和絕緣子。架空線應離地4米以上，機動車道為6米以上。4、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地32、體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻應符合規定，電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。5、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。9.2.3機械設備安全措施1、機械的保險、限位裝置必須齊全有效。2、駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應做好例行記錄。3、各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。4、機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規定保持距離。5、作業時，機械停放應盡可能穩固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。6、電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。7、各類機械應持技術性能牌和上崗操33、作牌。8、必須嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業運轉中進行維修。9、機械設備夜間作業必須有充足的照明。10、機械設備經驗收合格掛牌方能使用。9.2.4防火安全措施1建立公司、項目部、班組三級防火責任制，明確職責。成立消防領導小組。2重點部位配置相應的消防器材，一般部位設常規消防器材。3施工現場用電，應嚴格執行市建委施工現場用電安全管理規定，加強電源管理，防止發生電氣火災。4焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險物品的距離不得少于10米，與易燃爆物品的距離不得少于30米。如達不道上述要求應執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。5乙炔發生器和氧氣瓶的存放距離不得小于2米，使用時，兩者的距離不得小于5米。6下班前認真檢查現場，包括現場辦公室、生活室，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械電源。