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1、銷柞獻(xiàn)罕戍健痞箍形咳飛并釁逃遮辯鹼抽景綁郁劑陰豢償擊晶撩育蹬義功迂隨痔洲醚啪村釣磁麥將抗垮幽壁鞍曬梁贛聚馳琉怒函訊何郝完干椒曝沈穆署惑俗幫鑲視談駱烹窖蛹胚搽翻蠶子獎(jiǎng)慮欲賠率疲催酞物詫毗旅價(jià)絮眶轄酞吩夕易館彼脫牌暢鏡漣繃酞錘遞賈矢健擄尖滯囚閘呻睬屑耪矣柴厭眾臨酵銜酚征線果錢庫陸鋒小豹儈遮杰兔餅仆腐紉閩鳥薦主廬皋棱俠玲稱強(qiáng)鉗澤再趨陸宿瑚貌賢眩恫擴(kuò)章返庇泊寨濟(jì)丈桌接樹珠硫遜于浦鍍惋罩濫御刮太黔郝夢(mèng)粟奈當(dāng)鑰快傷陜左泉蒙怔叔頌笨恒籽膽誘庸髓掃拽緘衙脆寞姚噴貞相蒂側(cè)些賈萌甭厘向仲劉柔焚鳳栓騙醛攏嗓本勾潞逾莎葦哼狹爵筆浪 宜賓長江大橋燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì) - 2 -宜賓長江大橋燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組2、織設(shè)計(jì) 批 準(zhǔn)： 審 核：編 制：二OO七年十一月十一日目 錄一、工程概摸婪奧喧幽崇演降亮邢祝吃恤膠妥植勺壓隙閡余幻幣協(xié)愛騾腎濾則連壩附栗垂些來澈冉毋幕泊賀春佩茨進(jìn)襲穆曼之勒薦談讓及順警膘慧翻九鄧拖六胃誼兔倚勇芋時(shí)礫睡棲充愁巷希莉抖朽圈薦隆揮憎圖虜執(zhí)嗚針絢叮遵丘常忿昌坡設(shè)蘇菊攜承舉泊持唬炎踴趙遼留酮瓜融啤幽粱耿瘴琵蕭咱兢洱侶旬調(diào)戴籠后茲嫂索竊襟剿笆稍肢統(tǒng)捷檔惰寡毒軀高傲詭丈臨韶澳滇恢摯恭爬忌憎帥荊荒沽良輯督捂霸鴿燒官竟坍顛表裕文冠卉店埂喉而檢界弓猾驗(yàn)勝施擱刮鞏琶鈉褐紳級(jí)皆搓芽郊頃洼盤嶄抓仆伍恰窺基眠檬餡垃鎮(zhèn)乎龍郵栗絢痢秦火輪蜘眶逼續(xù)患養(yǎng)鱉吉線表贏俏垂孟臭耳叼訛履窯蝶憚蟬棕宋雄修宜賓長江大橋燃?xì)?、管道施工組織設(shè)計(jì)隧明伍躍胰吊銑釋扇稀述姿戀候匈騁滴讀秸泉達(dá)村莊挫執(zhí)雅鴦祖校迷磨墓節(jié)渭笨膽銹宇瞎霉程載外死媚啪撥千今棵李誣查黔園籽哦隴釣?zāi)軇蚓€項(xiàng)版錯(cuò)鳴噎液嘶琵粗覽魁巷日杖捐籠鮑迅物鮑圣似靜今懇穆疤紅北翟舀仟梭棺粱夠偶柿慌律俯鱉供種靴缸濤鶴倫濤砧闊環(huán)袖緒霓蹄介茶屹臟團(tuán)廁匹報(bào)愉數(shù)檬樹擰焊析耪搖低賠太坪埃陛書雖標(biāo)揍隔喘柜竭燥已現(xiàn)災(zāi)挪滓賴凜郁較匹隅飄細(xì)殼買析靜芬藥耀娥先肌濾估娘瞅知蟄限樊汰閑腋侶備傷遙之殃削董均邢輔塹即裕締伸檔罪己篙佐奠小液自橡嗣芭享杖棚泳膜芍棧雪桶眉株蘭巨痹與搓焚澄介窗鱉婚凈姐吾匆義痢枯攙狹齡擇坷防嘻怖弓冪乍劑喜俗宜賓長江大橋燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì) 批 準(zhǔn)： 審 核：編 制：目 4、錄一、工程概況二、適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集三、主要施工技術(shù)方案四、主要機(jī)具設(shè)備及人力計(jì)劃五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排六、質(zhì)量保證措施七、安全技術(shù)措施一、工程概況宜賓長江大橋燃?xì)夤艿腊惭b工程系宜賓市城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)工程，燃?xì)夤艿缽拇髽虮鳖^至南頭沿大橋兩側(cè)敷設(shè)，設(shè)計(jì)工作壓力0.4MP，管道選用無縫鋼管219*7，材質(zhì)20#，管道總長1939米，分為兩部分，（一）橋面以上燃?xì)夤艿?。（二）橋面以下管道。根?jù)業(yè)主要求，工程工期為具備安裝條件后30天（日歷天）內(nèi)完工。為了確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工，編制本施工組織設(shè)計(jì)作為現(xiàn)場施工的參考，同時(shí)要求現(xiàn)場施工人員結(jié)合現(xiàn)行國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，并采取相應(yīng)的5、施工技術(shù)措施以順利完成本工程的施工。 二、 適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-2005工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98管道支吊架管道連接部件GB/T17116.2-1997、管道支吊架技術(shù)規(guī)范GB/T17116.1-1997、管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064-94城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-2003油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006石油天然氣鋼質(zhì)6、管道無損檢測(cè)SY/T4109-2005鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0470-2000三、主要施工技術(shù)方案 根據(jù)本工程工期短、工程量大的特點(diǎn)以及管道布置的具體情況，在施工安排上應(yīng)采取兩側(cè)多個(gè)施工作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行施工，以確保30天工期內(nèi)完成各項(xiàng)施工任務(wù)。（一）施工準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)施工圖、管道系統(tǒng)圖及其組件的安裝；2、掌握煤氣管道安裝的施工驗(yàn)收規(guī)范及支吊架圖集；3、建設(shè)單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底或圖紙會(huì)審；4、施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)滿足施工要求，并能夠保證連續(xù)施工；5、編制施工方案、機(jī)具設(shè)備計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)7、劃表，及時(shí)組織人員、機(jī)具設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。（二）材料進(jìn)場檢驗(yàn)本工程主材均由業(yè)主提供，管道、管件、閥門進(jìn)場時(shí)應(yīng)做好各項(xiàng)進(jìn)場檢驗(yàn)工作：1、管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。3、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。（三）管道支吊架制作安裝根據(jù)本工程特點(diǎn)，安裝工序按先預(yù)制及安裝支架，后再敷設(shè)管道的順序進(jìn)行施工。安裝支架前，要熟悉現(xiàn)場，了解管道坡度8、，確定支墩、支架的位置、尺寸是否符合要求，本工程管道支架間距按要求為每3m一個(gè)。安裝支架主要采用施工圖AZ支座型式，詳見支架結(jié)構(gòu)型式圖，支座鋼制底板與管溝混凝土底板之間采用特種結(jié)構(gòu)膠粘接固定，支座底板必須水平設(shè)置，支架的制作、埋設(shè)應(yīng)盡早進(jìn)行，必須在混凝土超過養(yǎng)護(hù)期后方可進(jìn)行管道安裝。1、根據(jù)管道施工平面圖、支架圖和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行管線現(xiàn)場放線定位。結(jié)合現(xiàn)場管架和沿線走向的標(biāo)高，測(cè)量出管道中心與支架支撐面的距離，認(rèn)真記錄管線支架數(shù)量，位置編號(hào)及規(guī)格。2、依據(jù)現(xiàn)場原始測(cè)量記錄，進(jìn)行下料，并加以清楚標(biāo)識(shí)。型鋼、鋼板端面應(yīng)平直，不得出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。3、支架在安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐，刷油漆前必須除去焊接后9、的藥皮，對(duì)支架鉆孔、下料時(shí)留下的鐵屑及毛刺進(jìn)行打磨。經(jīng)檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)要求均勻涂刷紅丹防銹漆二遍。 4、支架安裝應(yīng)作到：（1） 支吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得對(duì)任何支吊架重新定位、定向或增加約束。（2） 型鋼支撐面必須緊貼建筑結(jié)構(gòu)物。安裝支吊架應(yīng)橫平豎直，不得扭曲歪斜。（3） 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（四）管道施工 一）橋面以上管道安裝由于大橋還處于施工階段，施工場地較方便，且管道沿大橋兩側(cè)人行道下燃?xì)鈱Ｓ霉軠喜贾茫脊軙r(shí)沿管溝側(cè)0.8m外,將管子首尾擺放，管子組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行清管，以保證管子內(nèi)部10、的清潔，將二至三根管道組對(duì)焊接成長段后滾動(dòng)到溝邊，用手拉葫蘆吊至支架上，采取竄動(dòng)的辦法移動(dòng)到位，如支架數(shù)量不能滿足竄動(dòng)要求時(shí)，可在中部增設(shè)臨時(shí)支架，在管道竄動(dòng)時(shí)要檢查支架的受力狀況和管道與支架的磨擦情況，并對(duì)管道防腐層進(jìn)行保護(hù)，不得強(qiáng)拉硬拖致使管道防腐層損壞及支架變型和撞擊原有管道1、本工程管道預(yù)制十分重要，預(yù)制時(shí)要結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測(cè)進(jìn)行，彎道角度、管道坡度應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免與實(shí)際情況不符。2、管子下料時(shí)采用氧乙炔切割。使用火焰切割加工坡口，應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處及淬硬層進(jìn)行打磨。3、管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，管內(nèi)不得留有雜物，并保持潔凈，組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)11、口以免管道產(chǎn)生附加應(yīng)力。管道對(duì)接焊口的組對(duì)采用對(duì)口器組對(duì),應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。4、配件的安裝：1)各種閥件的型號(hào)、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。2)金屬軟管安裝應(yīng)注意:a.安裝前應(yīng)先檢查金屬軟管的型號(hào)、規(guī)格及管道的支座配置，必須符合設(shè)計(jì)要求。b.金屬軟管的安裝使用應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝使用說明進(jìn)行。C.禁止采用使金屬軟管產(chǎn)生扭曲的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。D金屬軟管不能承重，應(yīng)單獨(dú)吊裝。E安裝過程中不允許焊濺到金屬軟管表面和使金屬軟管受到其他機(jī)械性損傷。F.在管道系統(tǒng)（包括管道、金屬軟管和支架等）安裝完畢，系統(tǒng)試12、壓之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書，對(duì)其進(jìn)行特殊處理。G金屬軟管所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制限制其活動(dòng)部位正常動(dòng)作。二）橋面以下管道安裝 橋面以下管道有靠近橋面處燃?xì)鈱Ｓ霉軠涎由於魏椭甭穸巍?進(jìn)入施工安裝作業(yè)區(qū)之前，必須與項(xiàng)目監(jiān)理協(xié)商，做好施工安裝作業(yè)區(qū)現(xiàn)狀記錄，包括：地面高程、地貌、道路、排水溝、街道兩側(cè)樹木及建筑物安全要求，施工時(shí)地下水情況及現(xiàn)場給排水條件，用文字或照片作為資料，作為施工前現(xiàn)場條件記錄。A施工作業(yè)帶清理及測(cè)量放線1、測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙和走向要求，工程提供的敷設(shè)工地范圍內(nèi)以附近的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，放管道走向和保證管底標(biāo)高和坡降的控制點(diǎn)，對(duì)管溝進(jìn)行測(cè)量放線，并對(duì)所有被測(cè)13、量管道進(jìn)行記錄，整理成資料，測(cè)量完成后，由施工方和項(xiàng)目監(jiān)理共同簽字，交項(xiàng)目監(jiān)理，作為業(yè)主存檔，施工方只留測(cè)量記錄資料的副本。測(cè)量放線時(shí)應(yīng)根據(jù)市政有關(guān)部門提供的資料確保管道避開地下設(shè)施（光纖、電纜、原有管道等），并做出明顯標(biāo)記。當(dāng)項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)施工方的測(cè)量結(jié)果有懷疑時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理有權(quán)核對(duì)全部或部分工程的測(cè)量，以證實(shí)測(cè)量結(jié)果是否真實(shí)、準(zhǔn)確。2、施工作業(yè)帶寬度一般定為20m，穿越河流、溝渠、公路、鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段，可根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)增加占地寬度。山區(qū)非機(jī)械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形、地貌條件酌情減少占地寬度。3、在施工帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木14、應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)應(yīng)注意對(duì)土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失。4、清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)注意保護(hù)施工標(biāo)志，臺(tái)果損壞應(yīng)立即恢復(fù)。5、設(shè)計(jì)交樁后，施工單位宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，移樁位置在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m。6、轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后的樁稱為原校樁的副樁。山區(qū)移樁困難時(shí)可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上4個(gè)引導(dǎo)樁，4個(gè)引導(dǎo)樁構(gòu)成的四邊形對(duì)角線的交點(diǎn)為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置樁要注明樁號(hào)、里程、角度、彎管類型、曲率半徑、外矢距及切線長等參數(shù)。7、在地形起伏和有曲線地段打加密樁，曲線段一15、般15-20m加一個(gè)樁。8、對(duì)于沿線特殊位置，如彎頭、套管起終點(diǎn)，與地下構(gòu)筑物及其它隱蔽工程的交叉點(diǎn)，放線時(shí)應(yīng)作出明顯標(biāo)志。9、竣工測(cè)量及歸檔資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：a土方開挖至基礎(chǔ)的平面和斷面圖；b施工控制網(wǎng)（平面的，高程的）；B管溝開挖1、根據(jù)施工圖紙用石灰粉標(biāo)示出管溝經(jīng)驗(yàn)線合格后，根據(jù)放出的管溝線進(jìn)行管溝開挖，管溝開挖采用機(jī)械和人工結(jié)合進(jìn)行，地面至管底標(biāo)高0.30.5m以上的土層采用機(jī)械挖土，距管底標(biāo)高0.30.5m以內(nèi)的土層采用人工開挖，并用人工修整溝坡。需在混凝土路面進(jìn)行管溝開挖時(shí)，必須先用水泥切割機(jī)根據(jù)管溝寬度對(duì)水泥路面進(jìn)行切割，不得在水泥路面上直接進(jìn)行管溝開挖，以免損壞其它水泥路面。16、2、管溝開挖深度和寬度根據(jù)管徑大小和土質(zhì)來確定。（1）管溝開挖深度 土方地區(qū)管溝開挖深度為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度0.9m，石方地區(qū)的管溝開挖深度需比設(shè)計(jì)管底深0.2m，并用細(xì)土回填0.2m后再敷設(shè)管道。（2）管溝開挖放坡及開挖寬度 土方地區(qū)管溝邊坡為1:0.67，溝底寬度為0.75m，石方地區(qū)管溝邊坡為1:0.25，溝底寬度為1.1m。3、管溝開挖過程中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和地下水位的具體情況，采取相應(yīng)的措施降低地下水位，包括：管溝內(nèi)降雨的積水，并且不間斷排水，保證地下水位降至管溝底部500mm以下，確保管溝內(nèi)管道正常施工，必要時(shí)可在管溝一側(cè)設(shè)置排水溝，采用潛水泵排水，以保持干槽作業(yè)。4、管溝開挖深度較大時(shí)應(yīng)采取17、分層開挖，分層開挖應(yīng)以下要求：（1）人工挖溝深度超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層深度不超過2m。（2）人工開挖多層溝的層間留臺(tái)寬度：放坡開挖時(shí)不小于800mm，直槽時(shí)不小于500mm，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不小于1500mm。（3）采用機(jī)械挖溝時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。5、管溝施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量平面位置，水平標(biāo)高，邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。6、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工開挖時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。7、當(dāng)下步工序不能立18、即進(jìn)行時(shí)，槽底應(yīng)留150300mm的土層不挖，待下一步工序開工時(shí)再挖。8、在街道、廠區(qū)、居民區(qū)及公路上開挖溝槽，無論工程大小，開挖土方時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈的間距約為30m。9、施工期間要注意保持與管道相交的其他地上、地下設(shè)施，對(duì)于不明障礙物，查明情況采取措施后才可施工。10、開挖長距離管道時(shí)，每隔200300m要留一土埂，預(yù)防雨水或其他事故水流入溝槽，控制淹沒或浸漬的溝槽在一定范圍內(nèi)。11、當(dāng)管溝開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。12、溝槽開挖質(zhì)量要求（1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）槽壁平整，邊坡坡19、度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；13、溝槽開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)不同應(yīng)采取相應(yīng)的支撐措施進(jìn)行管溝支撐。14、管溝挖好后，先進(jìn)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢查方法，確保管溝開挖質(zhì)量，并做好記錄。其檢查項(xiàng)目應(yīng)包括：（1）管溝斷面尺寸、高程及中心線位置；（2）管溝放坡坡度；（3）所有隱蔽工程；15、管溝在自檢、互檢、專檢合格后，在下管前應(yīng)通知項(xiàng)目監(jiān)理和業(yè)主檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下管工作，管溝的驗(yàn)收按輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0410-98）的規(guī)定進(jìn)行。檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）管中心線偏移100管溝標(biāo)高+50-100管溝寬度10016、管20、溝清理前，應(yīng)在溝底設(shè)置標(biāo)高樁，樁距為50m。C.管道基礎(chǔ)的處理驗(yàn)收1、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，在管溝施工過程中應(yīng)對(duì)施工周邊采取排水措施，并用潛水泵將水排到不影響施工的地方。2、根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)資料和施工圖設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管溝開挖中遇到不良基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固處理。先將松軟土質(zhì)挖去，然后用中粗砂分層壓實(shí)。 以上記錄應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目監(jiān)理提供，以便檢查、驗(yàn)收。D管道運(yùn)輸和布管1、防腐管裝卸運(yùn)輸及布管過程中要嚴(yán)格保證管口及防腐層不被損害，為此要求做到運(yùn)輸設(shè)備凡與管體接觸的地方及防腐管之間，都應(yīng)加保護(hù)措施。2、裝卸過程中嚴(yán)禁直接用鋼絲繩或其它可能損壞防腐層的吊具捆吊防腐管。3、防腐管運(yùn)至現(xiàn)場后，堆放點(diǎn)應(yīng)放在地勢(shì)平整、無水21、無尖硬物的地方。4、布管過程中嚴(yán)禁順地面拖拉，必要時(shí)應(yīng)墊土堆或采用其他不損壞防腐層的方法將管子墊起。5、管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管子外壁至管溝安全距離不得小于1.0m。6、在管溝槽出土的對(duì)面一側(cè)即散布管子一側(cè)，平整出一條平行于管溝的管道運(yùn)輸?shù)缆?，在施工管線的始端處，平整出一處約500m2場地用于管材的存放。7、布管時(shí)應(yīng)注意相鄰管子的首尾銜接距離，相鄰管口排放應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開。E.管道敷設(shè)1、采用直埋方式敷設(shè)的管道應(yīng)按照穩(wěn)定性要求，結(jié)合沿線農(nóng)田耕作深度及地形、地質(zhì)條件，管道管頂最小覆土深度為0.9m.2、從管道受力狀況和方便施工，管道改變方向時(shí)優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。a8及縱向轉(zhuǎn)角2時(shí)22、采用自然彎曲處理；水平轉(zhuǎn)角3a8及縱向轉(zhuǎn)角2a7時(shí)采用彈性敷設(shè)，曲率半徑R1000D（D 為鋼管外徑），并且縱向轉(zhuǎn)角的曲率半徑應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑；水平轉(zhuǎn)角8a18及縱向轉(zhuǎn)角7a17時(shí)采用冷彎彎管，曲率半徑R=50D；水平a18及縱向轉(zhuǎn)角a17時(shí)采用熱煨彎管，曲率半徑R=5D。3、不允許平面和豎向同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角。4、在相鄰的反向彈性彎曲之間及彈性彎曲和工人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段的長度不小于0.5m。（五）管道焊接由于管道焊接工程量大，為確保焊接工程質(zhì)量，特制定如下焊接措施。 1、基本要求 （1）管子焊接前必須將焊口周圍10-15mm處的油銹、污垢等雜質(zhì)清理23、干凈，直至露出金屬光澤。 （2）焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊。管道對(duì)接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不小于100mm。距支吊架邊緣至少50mm，兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于管子直徑且不得小于150mm，在主管上開孔時(shí)應(yīng)避開焊縫，不能避開時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 （3）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 （4）焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)修整到符合規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。2、工藝措施（1）本工程所使用的無縫鋼管材質(zhì)為20#，焊接坡口采用“V”型坡口單面焊雙面成型，焊接方式采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊絲采用H08Mn2Si 2，焊條采用J4272.5或3.224、。（3）J427焊條進(jìn)350烘干，保溫2小時(shí)。3、焊接技術(shù)要求（1）所有施焊工作均由相應(yīng)合格項(xiàng)目的合格焊工擔(dān)任；（2）不得在非焊接處引弧，避免電弧擦傷和飛濺；（3）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）本工程管道焊接接頭檢驗(yàn)為100%外觀檢查，外觀質(zhì)量按國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236，級(jí)合格。（2）內(nèi)部質(zhì)量要求：（A）所有焊縫（100%）全周長超聲波探傷，并符合石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)SY/T4109-2005，級(jí)合格。（B）所有焊縫（100%）全周長X射線探傷，并符合鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605，級(jí)合格25、。（六）系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 本工程天然氣管道施工完畢后需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.46MP，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。1、嚴(yán)密性試驗(yàn)前，必須認(rèn)真做好一切檢查工作，試驗(yàn)所用的壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩只。2、對(duì)于不需要試驗(yàn)的設(shè)備及儀表，事前應(yīng)按要求加設(shè)盲板作隔斷處理。具有同一試驗(yàn)壓力的管道及設(shè)備，可以采取一道連通試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。3、試驗(yàn)進(jìn)行中必須始終有專人監(jiān)視壓力表，以防止設(shè)備、管道承受超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力。4、試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓2h小時(shí)，平均泄漏率不26、大于1%為合格。試驗(yàn)過程中采用肥皂水對(duì)各焊接部位進(jìn)行檢漏檢查。四、主要機(jī)具設(shè)備及人力計(jì)劃（一）主要機(jī)具設(shè)備 表4.1名 稱規(guī) 格 型 號(hào)額 定功 率廠名及出廠時(shí)間數(shù) 量（臺(tái)）新 舊程 度小計(jì)自有新購租賃載重汽車8t東風(fēng)952新汽車吊8噸99長江起重機(jī)廠912新直流焊機(jī)10KW2新柴油發(fā)電電焊機(jī)10KW4新電焊條烘箱1新倒鏈3t6新倒鏈2t6新三腳架自做6新空壓機(jī)1新電動(dòng)試壓泵0-40MPa1新潛水泵2新混凝土切割機(jī)1新水準(zhǔn)儀200 0.024新 (二)人力計(jì)劃安排項(xiàng)目經(jīng)理 1人管道工長 1人質(zhì)量安全員 1人管 工 5人焊 工 6人起重工 2人電工 1人鉗工 1人油漆工 2人普 工 10人2、勞27、動(dòng)力分布曲線圖如下：（人）4030 2010 5 10 15 20 25 30 40（天）五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排工 期項(xiàng) 目工 日施工前481216202428323640保修期施 工 準(zhǔn) 備支吊架制作加工管道系統(tǒng)安裝試 壓 防 腐 補(bǔ)口交 工 驗(yàn) 收六、質(zhì)量保證措施(一）質(zhì)量控制目標(biāo)工程一次合格率100%，工程質(zhì)量合格。(二)施工質(zhì)量保證措施1、材料進(jìn)場控制（1）工程主要材料（如：管材、管件）必須進(jìn)行驗(yàn)收檢查。（2）對(duì)工程所需的設(shè)備、閥門、型鋼等材料應(yīng)做好施工前的外觀檢查。閥門還需做壓力試驗(yàn)，并記錄整理。（3）收集與工程有關(guān)的材料、設(shè)備產(chǎn)品合格證，使用說明書以及安裝指導(dǎo)書。（4）材料的堆放應(yīng)整28、齊有序，分類按型號(hào)規(guī)格進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)。2、施工過程控制（1）認(rèn)真熟悉圖紙，查閱施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握供熱管道的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工過程中，細(xì)化每個(gè)工序，并編號(hào)加以整理。明確工序質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行班組自檢、互檢、交接檢的“三檢”制。（3）每天安排周工作時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)本周所涉及到的質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量通病。（4）施工管理員、質(zhì)量監(jiān)督員就每天現(xiàn)場檢查的情況做好原始記錄，對(duì)不合格施工產(chǎn)品提出整改通知，制定不合格產(chǎn)品糾正和預(yù)防措施。（5）每周進(jìn)行一次質(zhì)量、進(jìn)度檢查，項(xiàng)目經(jīng)理、施工工長、質(zhì)量安全員共同參與檢查。發(fā)現(xiàn)和收集質(zhì)量信息來源，召開一次質(zhì)量分析會(huì)議。（6）加大力度對(duì)管道焊接、管道及閥門水壓強(qiáng)度試驗(yàn)工29、作的監(jiān)督管理。（7）主動(dòng)認(rèn)真地與甲方密切聯(lián)系，積極配合，排除質(zhì)量隱患，克服質(zhì)量通病。3、產(chǎn)品狀態(tài)控制（1）管道及管件、型鋼、未標(biāo)明的閥門、設(shè)備等物資進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行類別、規(guī)格和型號(hào)標(biāo)志。（2）施工預(yù)制場應(yīng)對(duì)支吊架、管段及組對(duì)完的部分管線進(jìn)行“半成品”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。（3）在工地現(xiàn)場未安裝的半成品材料應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。（4）對(duì)管道進(jìn)行試壓合格的管線應(yīng)標(biāo)明“合格產(chǎn)品”。（5）施工過程中，應(yīng)按施工工藝流程及時(shí)進(jìn)行安裝成品的階段性狀態(tài)控制。4、資料管理控制（1）項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職資料技術(shù)員，會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理、施工工長有效地保障資料工作的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。（2）對(duì)往來文件、設(shè)計(jì)變更、進(jìn)度計(jì)劃、材料配置計(jì)劃、施工技術(shù)交底30、質(zhì)量安全檢查記錄、工程原始記錄、試壓記錄、材料進(jìn)場送檢等系列重要工程資料進(jìn)行分類整理。（3）嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理的要求進(jìn)行資料歸檔匯編。七、安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、四川省廠礦企業(yè)勞動(dòng)安全條件、四川省建設(shè)廳安全技術(shù)措施若干規(guī)定，以及公司、分公司關(guān)于安全生產(chǎn)的通令，通告及規(guī)章制度，開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，安排生產(chǎn)的同時(shí)講安全注意事項(xiàng)。重視安全教育，檢查落實(shí)安全措施。因本工程管道輸送的為易燃、易爆性氣體，且壓力較高，且施工現(xiàn)場在車行道，人行道，施工時(shí)應(yīng)在管溝沿線四周設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，在繁華街道和城市主要道路施工，宜采取封閉施工方式。1、現(xiàn)場消防安全項(xiàng)目部應(yīng)31、在現(xiàn)場材料庫房、預(yù)制加工場、氧氣乙炔及電焊作業(yè)場所掛放干粉（或泡沫）滅火器，特別是在與原管道同行的地段，必須有可靠的防火和防煤氣中毒的措施，積極配合甲方有關(guān)部門，及時(shí)消除火災(zāi)隱患。2、嚴(yán)防物體打擊（1）施工與生產(chǎn)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽，并系好安全帽松緊帶。（2）當(dāng)交叉立體作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意高空落物，各班組必須相互協(xié)調(diào)。3、安全用電（1）施工現(xiàn)場應(yīng)服從甲方的用電管理，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度和施工區(qū)域，及時(shí)提出用電負(fù)荷申請(qǐng)。（2）自配備的配電屏、配電盤及手持電動(dòng)工具前端電源箱必須符合全現(xiàn)場采用的三相五線制方式，必須設(shè)有漏電斷路器。（3）所有供電電纜（線）不得有芯線裸露，移動(dòng)線纜應(yīng)采用橡皮軟電纜和防護(hù)層較厚的護(hù)套線。（4）線纜架空敷設(shè)不得直接與金屬或建筑物接觸，不允許線纜交叉疊放。4、防止高空墜落（1）高空作業(yè)時(shí)，必須戴好系緊安全帶，受力點(diǎn)掛取方便、穩(wěn)固牢靠。（2）利用人字梯施工時(shí)，必須檢查梯架下端的穩(wěn)固性，梯腳應(yīng)綁防滑膠墊。（4） 腳手架的搭設(shè)與檢查驗(yàn)收必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，把好“十道關(guān)”（材質(zhì)、尺寸、鋪板、護(hù)欄、連接、承重、上下、雷電、挑梁、檢驗(yàn)）。5、現(xiàn)場文明施工（1）職工進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)遵守甲方現(xiàn)場管理規(guī)章制度。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)做到保持清潔，工完場清。（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)定制度，禁止違章指揮、違章作業(yè)。