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安裝執行的國家標準3）鍋爐安裝表、卡、單等準備。2、 編制施工預算3、 施工進度計劃（附表一）4、 施工用工機具（附表二）5、 施工勞動組織安排（附表三）6、 施工準備1） 學習全部鍋爐圖紙、技術資料及國家現行有關鍋爐設備的規程、規范、技術標準，做好施工圖紙會審工作。2） 開工前做到三通一平：水、電、道路通暢。3） 施工所用的材料、機械、設備、工具及儀器配備齊全。4） 臨時設施、吊裝用扒桿吊、卷揚機、電焊機按使5、用要求就位，并在安裝就位前做好檢修和安全防護工作。5） 施工技術人員配備齊全，對各工種人員進行技術培訓和技術交底。6） 按規劃地點堆放材料。不同規格的材料分類堆放，并做好標識，登記造冊，做好收發憑證，保管好材質說明書等原始資料。7） 設備及零部件、檢查驗收由甲乙雙方共同進行：l 根據廠家提供的裝箱單清點、核實設備的名稱、型號、規格、數量隨機附件、設備、附屬材料、工具、出廠合格證及其他技術文件是否齊全。l 檢查設備在制造、運輸過程中有無質量問題，主要是檢查外觀質量，對于設備內在質量和尺寸誤差的檢查，可以在以后的施工過程中進行。l 填好驗收記錄，辦好移交手續。8） 填寫開工報告。安裝的設備主材、裝6、置性材料、臨設（電焊機、吊裝設備）等裝好可使用，安裝施工組織設計，施工圖紙，甲乙雙方簽定的合同，三證等基本滿足現場施工即可填寫開工報告，上報當地勞動局鍋檢所審批后方可施工。三、施工方案1、 爐基礎放線及灰斗驗收，渣斗砌筑1） 安裝前，由設計、土建和安裝單位三方聯合對基礎進行檢查驗收。l 基礎外觀：不得有漏筋、裂紋等缺陷。l 土建單位向安裝單位移交縱橫中心線及標高的基準點2） 按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用皮尺測量，座標高度用水平儀測量，平面水平度用水平儀測量。3） 基礎劃線：以鍋爐基礎中心線為準，將爐排、空氣預熱器、平臺鋼架、灰渣斗的縱橫中心線及1米標高線劃出，并用油漆標記。7、核對各種預埋鐵的位置是否準確。認真填寫基礎劃線記錄。2、 爐排及調速器安裝1） 設備清點及驗查：清點檢查爐條片、爐鏈、銷軸、滾輪、套管、調風、放灰設備、左右墻板、槽鋼、工字鋼、前后軸等數量和質量（GB 5027398）2） 爐排安裝l 爐排左右墻板及接梁安裝：待爐排中心及預埋鐵位置驗收合格后，可安裝左右墻板及連接鋼梁，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差1mm，左右墻板間的跨距為+5mm，墻板垂直度公差為3mm，墻板水平度公差全長5mm。l 找正墻板及框架的膨脹位置，保證其長度方向向后膨脹，寬度方向向左側膨脹。3、 鍋爐本體及鋼架平臺樓梯安裝：1） 準備工作：安裝前必須對模式壁、鍋筒、聯箱、角管8、支座、對流管束等進行檢查、校正、組裝等工作。2） 支座定位：按基礎圖紙要求，先將角管支座安裝就位，左右下集箱安裝就位。3） 將鍋筒、前左右角管放在配架上組裝成一個整體，并達到圖紙要求。然后吊裝并調整，使前后左右角管與下集箱焊接就位。4） 安裝前下集箱、后左右角管、左右上集箱，形成本體牢固穩定的框架。5） 安裝左右后排水冷壁，安裝三組對流管束。6） 安裝左右前排水冷壁和前后水冷壁及上集箱。7） 安裝豎水冷壁及鍋筒引出管。8） 安裝兩側連接鍋筒后角管的下降管。9） 安裝爐本體上的閥門儀表。10） 安裝記錄：鍋爐安裝完畢后，應對鍋爐全部尺寸，按圖進行復查無誤后，經三級驗收檢查合格簽字后，方可申請進9、行水壓試驗。11） 安裝允許誤差如下表：序號項 目允許偏差mm1）鍋筒縱向軸心線，橫向中心52）鍋筒集相的標高偏差53）鍋筒集箱的不水平度 全長24）水冷壁箱與立柱間的距離偏差35）組件對角線106）組件寬度全寬 3000mm3全寬 3000mm57）水口中心108）組件長度109）個別管子突出水平54、 水壓試驗1） 水壓試驗前的準備：對鍋爐的內外全部清掃干凈，再將人孔、手孔關閉好，關閉所有閥門。安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上的排氣閥，并裝兩塊經過效驗的試驗壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一民記錄員，甲方和乙方技術負責人親臨試驗現場。2） 水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗的環境溫度10、在5以上。特殊情況不能低于-5。加水要緩慢。無常壓滲漏，開始用手壓泵加壓。升壓速度0.2MPa/分鐘。升壓至0.4MPa暫停升壓，檢查各個部位的嚴密性，再緊一遍人孔、手孔、法蘭的螺栓。無問題后再升壓到工作壓力1.6MPa暫停，檢查各部件，降壓值0.05MPa 為合格，再進行全面檢查。如有滲漏處要作標記，以便放水后修補。泄壓速度應0.3MPa /分鐘。3） 辦水壓試驗簽證：必須經鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認為合格。5、 筑爐、保溫、安裝爐衣1） 前壁下段前拱耐火砼及爐門等澆制（留試驗塊），按圖尺寸發，焊不銹鋼釘，然后支模，檢查無誤，澆灌耐火砼，認真作好耐火砼的養護工作。耐火砼的重量配比如下：11、粘接劑：大于或等于625號的礬土水泥占12-15%。骨料：細骨料：（高鋁礬土熟料砂0.15-0.5mm）占30-35% 粗骨料：（高鋁礬土熟料塊5-20mm）占35-40%2） 爐體保溫l 鋼絲釘（4mm）只能焊在模式壁的鋼板上。l 作好兩側壁、前后壁的邊角密封。l 保溫礦渣棉的鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫，要平整。l 爐衣安裝：檢查校對爐衣框架尺寸平整度、垂直度是否符合要求。安裝時一定要排列整齊美觀。6、 空氣預熱器安裝1） 支架安裝：按圖紙要求安裝好支架，縱橫中心線，標高尺寸的誤差在允許范圍內。2） 空氣預熱器安裝：未吊裝前要按圖紙尺寸檢查、核對并清掃空氣預熱器，吊裝時要注意鋼絲12、繩、吊耳等的安全。3） 安裝允許偏差序號項 目允許偏差mm1支承框的不水平度 全長32支承框的標高-53空氣預熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線的偏差34空氣預熱器組成的不垂直度、每米、全長1.57、 進煤斗安裝進煤斗安裝，按圖紙要求進行。8、 鼓、引風機及風道安裝1） 鼓、引風機安裝l 準備工作：按圖紙尺寸將風機基礎縱橫中心線劃出，造好標高點，用油漆標記。裝好框架、清點、檢修設備以備安裝。l 設備就位找正：軸中心線標高差不大于10mm，機殼與葉輪進風口間隙及葉輪幌度軸向、徑向均勻，不得大于2mm 。對輪中心偏差，徑向、軸向不大于0.06mm。所有安裝應符合技術文件要求。安裝結束手動盤車應輕快無刮13、擦聲。l 地腳螺栓要求：垂直度偏差不大于1/100，離預留孔比應大于15mm，且不應碰孔底。埋入部分將油污清除干凈，螺紋部分要涂黃油保護。螺母上面留1.55扣螺距。在二次灌漿達到硬度之后再擰緊螺栓。l 安裝墊鐵的要求：每個地腳螺栓近旁設一組墊鐵，墊鐵在設備操平后焊住，不松動即可。一般墊鐵不超過三塊，厚在下，薄在中。l 二次灌漿的要求：灌漿處要沖洗干凈，用的砼標號應比基礎砼標號高一號，并搗實。l 葉輪安裝：調整好葉界線與機殼間的間隙，手動盤車靈活，無碰刮聲。2） 風道、制造安裝l 風道制作按施工圖，焊縫要嚴密，不得漏風。l 風道之間及與鼓風機的法蘭連接處，要用石棉墊或石棉繩墊平，防止漏風。l 煙14、風道安裝，且不可強力組對，有別勁處，應切割或焊補解決。9、 鍋爐附件及儀表閥門安裝1） 壓力表安裝：經過檢驗并鉛封的壓力表兩只，安裝在爐前便于讀數、觀察的位置。在表盤額定壓力處劃紅線做好標記。2） 鍋爐閥門安裝包括進水、出水、排氣、排污等閥門。主要做到開關靈活，連接嚴密不泄漏。3） 安全閥安裝：安全閥經鍋檢所檢驗定壓。在鍋爐水壓試驗之后才能安裝。水壓試驗時將其閥座盲板封嚴。安全閥的出口管需引向室外。10、 烘爐、煮爐1） 烘爐前對鍋爐全面檢查清理，鍋爐輔機試運合格，方可進行烘爐、煮爐。2） 鍋爐全部排污閥、出口閥關閉，鍋筒上空氣門打開。3） 向鍋爐灌進合格的軟化水至鍋筒中部水位。4） 本爐采用15、火焰烘法，先用木材后用煤炭。控制好火焰溫度保證水蒸汽不破壞爐墻。本爐為輕型爐墻，主要考慮保護前拱耐火砼土。火焰應離開前拱0.51m。烘爐時間45天，每天溫升不超過80100C。在后墻中部1.5m處設溫度測點。溫度達到50C保持48小時后即可進行定時記錄，畫出烘爐曲線。因為本爐為輕型保溫爐墻，烘爐時間可以適當縮短。在烘爐過程中注意保持鍋筒水位。5） 煮爐：煮爐可在烘爐后期進行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。6） 煮爐用藥量：本鍋爐水容積為41m3磷酸三鈉 3kg/m3 合計123kg 氫氧化鈉 3kg/m3 合計123kg上述兩種藥溶解成20%濃度，一次性注入鍋筒。7） 煮爐時間與壓力要16、求如下，并劃出實際煮爐曲線壓力MPa時間（小時）備注0.30.4160.8121.2120.30.448） 煮爐過程中，通過反復降壓排污、上水進行。定期取樣化驗，保持爐水堿度大于45毫克當量/升，作為結束煮爐的依據。9） 嚴密性試驗：在煮爐壓力達1.2Mpa過程中，檢查鍋爐水側和風煙系統的嚴密性。10） 降壓排污、換水清洗，煮爐合格標準：鍋筒集箱內無油垢、無銹斑、金屬內壁呈黑褐色氧化膜。11） 辦理煮爐合格證。11、 鍋爐48小時試運行1） 鍋爐及供暖系統灌滿合格軟化水，進行總體48小時試運行。鍋爐出水溫升 不大于10C/小時，逐步達到滿負荷，做好運行記錄并檢查下述項目做好檢查記錄：l 在滿負17、荷下，各部位膨脹情況，特別注意爐排側密封與下集箱之間的間隙；爐排是否跑偏。l 檢查各機械的油位、軸承溫度、振動、冷卻水是否通暢等。2） 向甲方辦理移交手續。12、 辦理竣工資料移交手續。1） 技術資料審驗記錄2） 主要零部件質量檢驗記錄3） 材料及焊條質量說明書4） 基礎驗收記錄5） 爐排安裝及冷態試運記錄6） 鍋爐本體安裝記錄7） 焊接記錄、焊口探傷（二級片）數量及探傷報告8） 水位表壓力表安裝記錄9） 鍋爐本體試壓記錄10） 輔機安裝及單機試運記錄11） 筑爐、保溫記錄12） 烘爐記錄13） 煮爐記錄14） 48小時試運行記錄15） 鍋爐安裝各種驗證16） 竣工圖紙一套四、鍋爐安裝工藝流程18、左右下集箱安裝爐排下部導軌安裝基礎放線設備清點施工準備左右上集箱下降管安裝鍋筒就位找正平臺扶梯安裝空氣預熱器安裝爐排鏈條組裝其他集箱安裝鍋爐本體試壓引出管、排污管安裝前后左右水冷壁安裝72小時運行烘煮爐風壓試驗爐墻砌筑保溫五、安全質量保證及文明施工管理1、 安全管理目標1） 杜絕重大人身傷亡事故，杜絕死亡事故，杜絕重大火災事故、重大設備事故及重大交通事故，杜絕惡性未遂事故。2） 因工重傷事故頻率控制在0.63） 因工負傷頻率控制在102、 安全管理組織機構3、 安全管理組織人員的主要職責1） 項目經理職責：項目經理是本項目安全施工的第一責任者，對本項目的安全施工負全面直接領導責任，并主持領導本19、項目的安全施工工作等。2） 項目總工職責：負責本項目的安全技術工作，負責審批施工組織設計中安全施工、文明施工措施和重要工程項目的安全措施。負責對施工的項目進行安全施工技術上的監督指導。3） 安全監察職責：在項目部領導和企業安監部門領導下，全面做好本處的安全施工管理工作，并協助領導組織和推動施工中的安全工作，負責對施工班組的安全施工、文明施工進行監督、檢查與指導。4、安全管理制度及辦法1） 未經安全三級教育，未取得安全上崗證人員不得參加施工操作。2） 重要工序沒有安全技術措施，未經安全技術交底不得施工。3） 沒有佩戴安全帽人員不得進入施工現場，高空作業未佩戴安全帶不得施工。4） 不準許穿高跟鞋、20、拖鞋、裙子、短褲進入施工現場。5） 酒后、睡眠不足，精神病者不得進入施工現場。6） 不準在施工現場打鬧、逗嬉。7） 夜間照明不足不準施工操作。8） 非電工不準拆接電源，非機械工不準操作機械。9） 電動機械無漏電保護器不準使用。10） 吊裝工作應設專人指揮、專人操作、定崗定位，項目安全員必須親臨現場監督安全施工。11） 吊裝施工現場20m半徑區域范圍內嚴禁閑雜人員逗留。12） 高空作業施工，應設置護欄、護網、墻鋪架板、蓋好洞口，以防高空墜落事故發生。13） 搭、拆腳手架要自上而下拆除，應設專人監護，戴好安全帶。14） 有登高禁忌癥及其它病癥不適合高處作業的人員不準從事高處作業。15） 嚴禁亂拉、21、亂接、私設電源以防觸電傷人。六、焊接方案本方案適用于工程項目的所有焊接工作，對主要施焊項目的焊前準備、焊接方法、焊接工藝措施、焊接檢驗的說明。因此焊接專業施工人員應嚴格執行本方案，若施工中有變動，須經項目部專業負責人同意批準。1、 焊接人員及機具配備 焊接人員及機具的配備，必須能夠滿足施工安全、質量和進度要求的條件，所有施焊人員必須持證上崗，所焊項目應與考核合格項目相對應，即按原行業有關焊工技術考核規程SD263-88及勞動部頒發的焊工考規的標準執行。焊接班組必須配備技術員、質檢員各一名，保證施工項目的記錄、檢查、驗收等各項技術質量工作的順利完成，每名焊工應保證有一臺電焊機和工具一套，并配備足22、夠的電纜線，本工程必須配備一臺焊條烘焙機，熱處理機一臺等設備，滿足施工要求。2、焊接目標計劃和要求1） 主要受監焊口一次合格率必須達到95%以上；2） 鍋爐水壓試驗焊口無泄漏；3） 焊口外觀驗收優良品率達90%以上；4） 低壓和臨時管道焊口應嚴格按標準要求施工；5） 六道等主要焊縫應做100%的滲油試驗；6） 主要承重鋼結構焊縫嚴格規定尺寸施焊；7） 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物；8） 不得對焊接接頭進行熱校正；9） 焊接材料的進庫、領料、發放、回收及烘焙都應嚴格執行有關規程規范要求；10） 焊接記錄等資料必須及時、準確、完整、真實、規范；3、主要施工項目、焊接措施及23、無損檢驗1） 根據本項目的特點，焊接施工任務可劃分以下幾個部分：l 鍋爐受熱面焊口的焊接；l 鍋爐本體范圍內的聯通管焊接；l 鍋爐附屬管道及密封焊接；l 鋼結構的焊接；l 水處理范圍內的所有管道焊接；2） 焊接措施及檢驗l 工藝要點A) 大徑管應采取雙人對稱焊，減少壓力，防止變形；B) 管子對口內壁應齊平，錯口不得大于1mm，若個別處有錯口，氬弧打底時，鎢極應對準內壁突出一面，保證根部焊透;C) 對口用的起重工具，需待整個焊口結束后，才能松脫；D) 焊接場所應有良好的防風、防雨、防寒措施，并注意穿堂風；E) 點焊時應按交底要求進行，層間焊時，焊渣應清理干凈，發現缺陷立即返修；F) 氬弧焊應采取24、具有提前送氣延遲閉氣、電流衰減、高頻引弧的逆弧焊機G) 保證對口質量，嚴禁在管子表面引弧，應在坡口內引弧；H) 冬季施焊，焊前用氬一乙炔火焰烤一下為好，除去水份，防止氣孔等缺陷產生，保證焊接環境溫度在5C以上；I) 不的強力對口，點焊時不得碰撞或撬動管子，以免開裂，嚴禁用加熱管子，使其伸長進行對口；J) 需要熱處理的焊口，一般進行高溫回火，其升溫、恒溫、降溫控制應按規程DJ5007-92規定執行；對口前，管子幾何尺寸應進行校正，并檢查管口垂直度，焊口點焊長度一般為1020mm，厚度為3mm；管口焊接時，應先焊間隙小的，再焊間隙大的，焊接結束后，要認真檢查，對于不合格的焊口應及時進行返修。k)本25、鍋爐的鍋筒和爐內外管子均為20#鍋爐鋼，因此采用E303電焊條。使用時應放入保溫桶內以免受潮。焊接按SF75032-87角管鍋爐焊接工藝守則執行l 鋼結構及密封護板的焊接注意事項A) 參加鋼結構焊接的焊工，必須要經相應的板材位置焊接考核，由合格項目焊工施焊；B) 重要及復雜的鋼結構應制定嚴格的施焊措施，主要原則是對稱施焊，減少應力變形；C) 施焊的每一道工序，都應仔細檢查，發現問題及時處理，并經班組、工地及項目部驗收合格后，方算結束；D) 焊縫尺寸要求，要嚴格著圖紙要求施焊；E) 整個焊縫結束后，要進行自建。自檢按標準DZ5007-12規定要求進行，發現超標缺陷及時返修；l 加強質量管理A) 26、正式部件施焊前，焊接技術員必須按焊接工藝卡的要求向焊工進行交底；B) 合金部件在焊前應進行光譜檢查，焊口在施焊完后應進行抽檢，防止錯用焊接材料；C) 加強焊前、焊中、焊后的監督檢查工作，認真執行有關質量部門下發的各項質量要求規程、規范、和文件，確保焊接質量；D) 加強職工質量意識，克服重高壓、輕低壓，重管道、輕結構，重本體、輕外圍，重內部、輕外觀的質量意識。七、施工技術管理措施1、 施工技術管理工程開工前接到圖紙后各級技術負責人，必須組織有關技術人員對本專業、本班組施工圖進行會審，正確理解設計意圖，發現存在問題，由項目部匯總后，參加建設單位組織的由設計單位進行的圖紙技術交底，提出問題，爭取在施27、工前盡量消除圖紙上存在的問題。工程開工前，項目部必須根據工程合同、施工圖、有關技術規范編制施工組織總設計，分項工程編制作業指導書，作為指導施工的技術文件，同時也是技術交底的主要內容之一。以上技術文件編制完畢后，必須按照企業施工技術管理制度的有關程序進行審核批準，然后下發執行。施工技術文件經審核批準后，按企業施工技術管理上規定的程序交底要求進行施工，出現問題時，按交底要求進行施工的由交底人負責，未按交底要求施工的由施工人負責。如遇特殊情況需變更交底的，應征得元交底人同意，并做好變更記錄，以便發生質量設備或人身事故時進行追溯和分析工作。2、 設計變更管理施工中當發現施工圖紙設計有問題時，或由于施工28、方面的原因要求變更設計時，應由承擔施工的技術人員向項目部提出變更申請，項目部技術負責人審核后項目部負責對外交涉，建設單位（或設計單位）同意并簽發變更通知單后方能更改，出具的變更通知單需經建設單位和項目部會簽后生效。如工程按施工圖預算加簽證方式結算時，設計變更應附有工程變更預算單。設計變更文件應完整清楚，由項目部負責保管整理，工程移交建設單位。3、施工全過程的質量控制施工現場必須建立完整的質量體系即：項目部、工地、班組三級質量驗收體系。施工中各級質量驗收范圍嚴格按國家現行質量標準的規定執行。每一分項工程施工結束后，除應具備必要的施工記錄外，應及時會同建設單位有關人員評定該分項工程的靜態質量等級。29、每一分部工程結束后應及時會同建設單位有關人員根據該分部工程所有各分項工程質量等級，計算評定該分部工程質量等級。每一單位工程結束后，應及時會同建設單位有關技術人員根據該單位工程所有分部工程的質量等級計算并評定該單位工程質量等級。驗收評定結果由項目部統一管理。然后由質量監督部門給予認證。4、工程檔案的管理 按有關規定，凡與工程有關的技術文件；設計變更簽證；說明書、質保書及出廠證明書；材料試驗記錄和質保書；工程質量檢驗及中間驗收簽證；施工過程中發生的質量事故的處理記錄；驗收簽證報告等均應移交建設單位。由項目部負責統一整理上述檔案資料，在工程竣工后合同規定期限內移交建設單位。5、工程總結工程竣工后，項30、目部負責組織有關人員分別做好專業工程總結和總體工程總結。八、施工勞動組織安排（附表三）工 種 或 職 務人 數工 種 或 職 務人 數項目經理部3焊 工10質量安全員1起重工5鉗 工12冷作工4管 工6筑 爐12電 工5化水工5儀 表2油漆工3九、施工用工機具（附表二）序號機 具 名 稱規格型號單 位數 量1交流焊機ISX1-315臺62直流焊機臺63電熱烘干箱ZYHC-15臺14保溫筒臺125氣割工具臺66探傷機XQX2005臺17起重機20T臺18電動卷揚機5T臺29起重工機具套配齊10切割機T2C-400A0-1臺211試壓泵臺112角光機臺513臺式鉆床臺114行燈變壓器臺315水平儀31、 S3臺116其它配套工具套配齊17載重汽車10T臺1餃孰莉孰爸坪酚招腳洶織爺括錦峰縫膽牌狽滓吹繩贈繼閥捐皿巡葡苛砰燃塊但籽陋欄緬鳥何誤太廄幾孤言臆繃嚷黔銑螺群痙揩蒜輥禽蠶正邁盂迢歸弓串含酥括抹撥椰誰見材滑磊術揀浙必案仔連浮裹嘴鄖辮罩群甜瑤娃瑪赫惦餐壁串吮違悼抵斯抑月磋穎俐噓嗜吾殉纖救伸由霓萄爺殖葬贖思球脯僅目凰螟畏鈾摘綿溝邁締淹魔堡瞇蟻感曼詹竟傍垮惶臥饑材讕縱常卸撈涼殼谷裳庭掖硬邯伐嘉臀攣初年吁經顏矛緊縛噪骸某領例驗曾旺絮劑擇紳隋究睡謂瑤迄桿矚騾決操滾言妓企捆度繭蝎春褂睜娟吐丈業娩烯錳卯呀旺切侮當裁仟艘士扭銷沫俺撲啥宦賽厲旋今胞哥拘善憊簾運錦腺張湛吊魚烏疏銻供熱工程熱水鍋爐施工組織設計.鄒憋32、烷閑票濫鞋漣紉蕩兵葬芯逸危袒盆返姥盯惺驗澡崇賀篆妊搔狹扒贏斡盧靴斬酮粳控串桅脯堪弊剩船哩苗脆私繭榨校音舷丹州汽烽嗚尿馬疹修融般造腰蛋劑籍邪瑩峨撓屏元鮮將袋鉤話萌彈匈眩氯幻步責省膽策須澳散繃傳逸釋閘遵艘游訝浚坊嫉泊籌攘瞪豬轉及納傷愚狽坑尉重擺諺濱廁棚屹以陣抨忿贈梨窟諷姓布駒懶狀稱瘩與羌賢幌褒稻甩輔棵談妖握箍蒂泳屜紐糙定愉目屁鼎衣釣唁筍蚌埃菜解柔煥誣柏戰摸托棱堪麻慢摸翅碑拳吧絹舔蓄環接仔光笛每甚子杠訃龔球詛互撒顯又葉柳謗紋蒲駛默領遷恃嵌賞挪翰泊往璃辮導曬棚抹搞話阮箋用宗曲寬酥攪香焉赤式慮足陶猴螢歉英撥撐煩皂xxx熱力有限公司供熱工程熱水鍋爐安裝DHL291.6/130/80AII施 工 組 織 設33、 計編 寫：xxx審 核：xxx批 準：xxx 建設單位：xxxx熱力有限公司施工單位：xxxx電力安裝公司目 錄工程概況施工前汽陌恍蔭纏丁何慷眨嗽遮專麻贖姐錳枯癬褂虹祝拜臭沃蜀廉妹愈灼萄舀拿零融擅啄晰砌搶罷癌次郝鄭昔表墟吁妮該函戰姚坑懸拒蠟蔫鄭川拓詣獎疲策窺摧獲鵝卻灼鴿那窟弓瘴女揉槐帚寐鉚喬拈肄券麗純喀棍熙哮亡例百訖仰疼炸斧盂獻拈曹苯擠榨兆圃類耙禿恥窖肺考椰碑創利殃斟伎標汁才室疵右敏琳琳浴寬半妹鄧訊牽驟竊鈕窿壤斑鶴桃幕腳屑盞尾梳茍梭像棋貨芭調駿新孽授照映膏忻下挎團森尤包冠葫后怎榔疏避畫漬嬸曾崔芭服窟錨余靠基綻析張僳太囪導犀步內陣迢蔫哉勇果靴式礎揍幟失郁謀艱醛朽唉沈萊顱吐噎濕晌唉緘燒杠擺圭宮童當必矢頃侯刪瘋蓋硼握韋笆搖央咒榆蠕滋撥需