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1、目 錄1、適用范圍2、編制依據(jù)3、工程概況及主要工程量4、作業(yè)人員資質(zhì)要求5、主要施工機(jī)械及工器具配備6、施工準(zhǔn)備7、作業(yè)程序8、施工方案、技術(shù)措施9、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10、安全施工和文明施工措施11、勞動力組織12、施工進(jìn)度計劃表（附表1-1）13、施工平臺架設(shè)結(jié)構(gòu)示意圖(附圖一、附圖二、附圖三)14、施工總平面圖（附表2-2）1、適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司4、5號機(jī)組煙氣脫硫工程煙囪防腐工程。2、編制依據(jù)：2.1圖紙徐塘電廠煙囪施工圖2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇2.3電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（SDJ6987）2.4建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（G2、B502091）2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.192）2.6其它同類型工程施工總結(jié)的經(jīng)驗2.7圖紙會審交底及會議紀(jì)要28中國大唐集團(tuán)公司工程建設(shè)安全技術(shù)管理要點3、工程概況及主要工程量：3.1工程概況：江蘇徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2300MW機(jī)組技改工程，建設(shè)規(guī)模2300MW燃煤機(jī)組，分別配備2臺最大連續(xù)出力為1025t/h的鍋爐，鍋爐燃用煙煤。原煙囪結(jié)構(gòu)為鋼筋砼單筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐酸耐火磚，煙囪高度210米，頂部擴(kuò)散口內(nèi)徑7.5米，頂部外徑8.3米,積灰平臺內(nèi)半徑17.1米，底部外徑約20米。內(nèi)襯采用耐酸耐火磚，用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性膨脹珍珠巖。煙囪筒首采用耐酸混凝土壓頂。積灰3、平臺面在保溫防水的基礎(chǔ)上采用了厚度100mm的水玻璃耐酸鋼筋砼板。因按國家環(huán)保要求實施煙氣脫硫工程，煙囪內(nèi)將形成強(qiáng)腐蝕環(huán)境，按照煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定，需對原煙囪內(nèi)襯耐火磚及積灰平臺等結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐改造。3.2煙囪防腐配套及主要工作量：序號名稱面積煙氣工況襯里改造方案1煙囪內(nèi)壁防腐7200 m2a脫硫正常運(yùn)行時溫度4060度，煙氣濕度為飽和狀態(tài)。b脫硫停止運(yùn)行時溫度130度，最大原煙氣溫度為160 C。事故情況下極端溫度為180C，持續(xù)時間為20分鐘。刷OM專用界面補(bǔ)強(qiáng)劑一道、輥刮OM專用膩子一道、刷OM-4涂料兩道（中間貼玻璃絲布一道）、刷OM-5面涂兩道，總膜厚1.51.8mm。2積灰平臺4、及煙囪內(nèi)壁高度1.5米范圍內(nèi)310 m2同上在OM涂層上增加OM專用膠泥砌貼20mm厚度的耐酸瓷磚一層3煙囪頂部平臺鋼平臺及鋼爬梯約5T煙氣下洗除銹后刷OM-4涂料兩道、刷OM-5面涂兩道，膜厚約0.8mm。4煙囪頂部平臺以上煙囪外壁140 m2煙氣下洗OM-4涂料兩道、刷OM-5面涂兩道，膜厚約0.8mm。4、 作業(yè)人員資質(zhì)要求：4.1參加施工人員要求體質(zhì)良好，具有較高的安全意識和質(zhì)量意識，參加并通過三級安全教育考試。4.2參加作業(yè)人員要有良好的職業(yè)素質(zhì)，有一定高空作業(yè)經(jīng)驗。4.3帶班要具有較強(qiáng)的施工組織能力及豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。4.4焊工等特殊性工種應(yīng)持證上崗。4.5各工種應(yīng)配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人5、12名，現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員及施工技術(shù)員的協(xié)調(diào)安排。4.6組織管理機(jī)構(gòu)5、主要施工機(jī)械及工器具：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量狀態(tài)備注1煙囪吊藍(lán)ZLP8001優(yōu)良卷揚(yáng)機(jī)JM21良好2配電柜P30KW1良好3小型配電柜P10KW3良好4低壓照明燈100W8良好5電纜4X1050m良好105平方電動絞磨YL90S21臺7天平秤20kg1良好8電線3X2.5100m良好9紙砂片20目若干良好10砂輪機(jī)Y90L-21臺良好11多功能插板15A10個良好12多級高壓水泵揚(yáng)程2142臺良好13電焊機(jī)BXI-315-32臺良好14沖擊鉆ZIC-JT-263臺良好6、 施工準(zhǔn)備：6.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備：提前6、編報各種材料計劃，并確保各種材料按要求時間進(jìn)場；6.1.2施工前對所有施工機(jī)械進(jìn)行檢修，確保機(jī)械工況良好；確保施工用的高空吊籠設(shè)備、扒桿、卷揚(yáng)機(jī)、高壓水泵、電氣及通訊系統(tǒng)等設(shè)備按時進(jìn)場。6.2技術(shù)準(zhǔn)備：6.2.1按照程序進(jìn)行圖紙會審并質(zhì)量、技術(shù)、安全交底工作；6.2.2認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程；6.2.3 組織特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。6.3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：提前對煙囪頂部已有鋼平臺、爬梯及預(yù)埋件進(jìn)行檢查、加固，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整天梁布置；施工場地臨建能滿足施工要求；6.3.3做好煙道臨時開孔的準(zhǔn)備工作； 6.3.4路、水、電及通訊接通。7、作業(yè)程序： 不合格 不合格3.批7、刮OM專用膩子2.涂刷OM專用界面劑1.清理積灰 合格 合格 不合格 不合格 不合格 合格5.刷OM-5表面處理劑兩道4.刷OM-4 底料兩道，鋪設(shè)玻璃絲布一層其中每道工序經(jīng)檢驗合格驗收后進(jìn) 8、施工方案、技術(shù)措施： 施工平面布置詳見附圖。根據(jù)本工程的特點，本工程采用無腳手架吊藍(lán)高空作業(yè)，施工吊藍(lán)直徑6.0米，采用可伸縮支架，在煙囪下部區(qū)域通過伸縮支架來擴(kuò)大工作范圍。施工作業(yè)在吊藍(lán)外圍的作業(yè)區(qū),采用高壓水沖洗及壓宿空氣吹掃確定去除積灰方案,涂料作業(yè)采用人工輥涂。施工人員及材料運(yùn)輸采用中部的運(yùn)輸?shù)趸\。8.1 施工技術(shù)措施8.1.1開工前技術(shù)人員首先對煙囪外爬梯、鋼平臺進(jìn)行仔細(xì)檢查，并根據(jù)需要采取8、加固措施，以保證設(shè)備、工具安裝運(yùn)行的安全、可靠。8.1.2筒首扒桿的安裝：a.施工人員將3t滑輪安裝在206米頂部平臺上，利用16白棕繩及電動絞磨將#11鋼絲繩運(yùn)至頂部平臺，以#11鋼絲繩代替白棕繩并將#1扒桿（#1扒桿利用985的無縫鋼管制作，長度為6m，起吊負(fù)荷2T）運(yùn)至頂部平臺，利用頂部原有的煙囪砼筒壁施工預(yù)埋件安裝完畢，并進(jìn)行試吊，合格后交付使用。b.利用#1扒桿通過2.5T卷揚(yáng)機(jī)將將#2扒桿（#2扒桿利用1335的無縫鋼管制作，長度為12m，起吊負(fù)荷6t）運(yùn)至頂部平臺，利用頂部鋼平臺及原有的煙囪砼筒壁施工預(yù)埋件將#2扒桿安裝完畢，并進(jìn)行試吊，合格后交付使用。8.1.3筒首吊籠天梁的安9、裝：a.煙囪頂部鋪設(shè)40mm厚的優(yōu)質(zhì)杉木板，固定牢靠，以便施工人員作業(yè)，所有作業(yè)人員必須配備安全帶并正確使用，工具放在工具包內(nèi)，防止高空墜物。b.在鍋爐停產(chǎn)前兩臺扒桿配合，將承重天梁吊運(yùn)至煙囪頂口，臨時固定牢靠，鍋爐停機(jī)后即將天梁按照吊籠生產(chǎn)廠家的筒首天梁布置圖安裝固定， 8.1.4吊籠的安裝和調(diào)試：將煙囪邊煙道開孔（1200mmX2000mm），便于操作平臺、升降平臺進(jìn)入、施工人員進(jìn)出。煙囪底部搭設(shè)平臺，平臺完好后，將吊籠運(yùn)至煙囪底部，按設(shè)計要求對吊籠組裝。a.吊籠裝置系統(tǒng)及其組成本吊籠專門為電廠煙囪內(nèi)壁防腐作業(yè)的設(shè)計，可免除腳手架，使施工成本大大降低，效率大為提高，產(chǎn)品操作簡單靈活，上下位10、移容易，方便實用。該系列吊籃的設(shè)計、制造、使用符合GB19155-2003國家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成見圖示：由工作平臺、升降吊籃、筒頂懸掛機(jī)構(gòu)三大件組成。作業(yè)平臺呈環(huán)形平面，外圈因靠近筒壁，設(shè)有高度約300mm的盤邊，內(nèi)圈設(shè)有高約800mm的護(hù)欄。整個作業(yè)平臺依靠三吊點作上下移動。每一吊點設(shè)有兩臺ZLP800提升機(jī)分別牽引兩條鋼絲繩，兩條提升機(jī)安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。作業(yè)平臺上配備36V電源接口，供平臺照明及作業(yè)之用；升降吊籠呈圓形平面，外圈設(shè)有高約800mm的護(hù)欄依靠每吊點配備一臺ZLP800提升機(jī)的圓周三吊點作上下升降，其功能是為作業(yè)平臺輸送物料或操作人員，吊籃上亦配有220V電源接11、口供照明使用。作業(yè)平臺、升降吊籃均采用爬升式提升機(jī)牽引，每臺提升機(jī)均配備一根安全鋼絲繩和一具安全鎖，當(dāng)某吊點提升機(jī)牽引鋼絲繩斷裂，該吊點相應(yīng)安全鎖會動作及時將該吊點鎖緊在安全鋼絲繩上。當(dāng)作業(yè)平臺或升降吊籃在上下運(yùn)行中平板傾斜角度達(dá)38時，靠近最低端亦會動作將該點鎖在安全鎖上。上述設(shè)施保證了作業(yè)平臺及吊籃操作的安全。作業(yè)平臺及吊籃分布在周圍三吊點的牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩均牢固地固結(jié)在筒頂?shù)膽覓鞕C(jī)構(gòu)上。懸掛機(jī)構(gòu)由天梁及吊點組成，具體見圖。筒首天梁采用32a工字梁，按筒頂平面圖示安裝。四根懸梁和煙道頂部可采用焊接或用螺栓固結(jié)。升降吊籃電源線一端固結(jié)在上，另一端進(jìn)地面配電箱，其長度依據(jù)作業(yè)高度及地面配12、電箱距作業(yè)點水平距離而定。作業(yè)平臺電源線可仿升降吊籃布置。若煙道筒頂有電源，亦可由筒頂下墜至平臺固結(jié)。升降吊籃及作業(yè)平臺均采用380V，三相五線的電纜，規(guī)格見后述。b.設(shè)備的安裝及調(diào)試：1. 按筒頂懸掛機(jī)構(gòu)布置圖先安裝好筒頂懸梁及吊點。四根懸梁的相對位置及和煙道的相應(yīng)位置均須按圖尺寸要求。懸梁和筒頂須固結(jié)可靠，四根梁應(yīng)用角鋼連成一體，免除懸梁在使用中產(chǎn)生傾翻的現(xiàn)象。將牽引和安全鋼絲繩按規(guī)定一端固結(jié)在吊點上，另一端慢慢下墜至筒底。2. 將作業(yè)平臺拼裝部件放置煙道底步，用規(guī)定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機(jī)上安裝架，將提升機(jī)和安全鎖裝在安裝架上；在作業(yè)平臺護(hù)欄適當(dāng)位置安放電器開關(guān)箱，接通電源13、；依次啟動各提升機(jī)，將對應(yīng)牽引鋼絲繩插入提升機(jī)中，使某吊點兩提升機(jī)鋼索受力均衡，同時相應(yīng)兩安全鎖處于打開狀態(tài)，將對應(yīng)安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中。仿上所述，依次將其余兩吊點的以提升機(jī)及安全鎖配鋼絲繩安裝好。同時啟動三吊點的六合提升機(jī)，操作平臺上升約1.8米，讓出煙道底平面。3. 升降吊籃部件運(yùn)入筒底平面，按要求將其裝成整體，仿上述作業(yè)平臺操作過程將提升機(jī)及安全鎖鋼絲繩安裝好。啟動提升機(jī)使吊籃離地面。4將作業(yè)平臺，升降吊籃所用的所有鋼絲繩下端安裝重錘，重錘安裝后應(yīng)略離開地面，使繩索工作臺段處于“拉直”狀態(tài)。5. 可將作業(yè)平臺及升降吊籃逐一進(jìn)行調(diào)試。對工作平臺，首先調(diào)試每一吊點，使兩根索引鋼絲繩受力均14、勻，使上安裝架處于水平狀態(tài)；其次尋找三吊點中的最低點，同時啟動最低吊點的兩臺提升機(jī)使某一高度至作業(yè)平臺底面處于水平狀態(tài)，作業(yè)平臺調(diào)試完畢；仿上，調(diào)試升降吊籃使其底板亦處于水平狀態(tài)。c.設(shè)備的操作1.升降吊籃的操作：在吊籃作上下運(yùn)行中操作人員應(yīng)隨時注意籃底是否傾斜，如發(fā)生傾斜應(yīng)使用上述調(diào)試的方法將籃底調(diào)平然后運(yùn)行。如產(chǎn)生嚴(yán)重傾斜，最低端安全鎖將動作鎖繩，應(yīng)立即停機(jī)將底板調(diào)平，待安全鎖處于放松狀態(tài)方可繼續(xù)運(yùn)行。升降吊籃在接近作業(yè)平臺約1.5-1.8米處應(yīng)停止運(yùn)行,待吊籃左右擺動穩(wěn)定,目測吊籃處于作業(yè)平臺中心(必要時用手扶正)后方可操作吊籃作上升或下降運(yùn)動,操作者應(yīng)站立吊籃中部位置以免發(fā)生意外.2.15、作業(yè)平臺亦可處于水平運(yùn)行狀態(tài),其調(diào)節(jié)器方法同上.所不同點是在運(yùn)行或停留時每吊點的上安裝架應(yīng)處于水平狀態(tài),否則將其調(diào)平,只有這樣每吊點的兩股鋼絲繩才能受力均勻,同時相對應(yīng)的安全鎖靠繩輪能可靠工作。3.吊籃或工作臺平臺在運(yùn)行中若出現(xiàn)斷繩等意外情況,設(shè)備將會自動鎖緊在安全繩上,操作人員應(yīng)立即停車,和地面人員聯(lián)系組織人員搶修更換鋼絲繩。8.1.5輻射梁安裝1.在吊籃外圍操作平臺上均分安裝26套輻射梁調(diào)節(jié)固定件2.在吊籠工作平臺外側(cè)立面均分安裝13根60604000方管立柱，使輻射梁最大距離不超過2米。3.用4鋼絲繩和250花籃螺絲將13根立柱進(jìn)行對面雙向連接緊固，并采用550的扁鋼在立柱頂端，緊行整體16、連接。4.每2根輻射梁的外端和1根立柱頂端采用4鋼絲繩和300緊線器進(jìn)行調(diào)節(jié)緊固。5.輻射梁采用6060方管制作分別為2米、4米和6米可根據(jù)煙囪內(nèi)圓變徑尺寸進(jìn)行抽插調(diào)整。8.1.6施工平臺腳手板的鋪設(shè)平臺輻射梁安裝完后，即可進(jìn)行施工平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采用40mm厚的優(yōu)質(zhì)杉木板，鋪成寬約40mm的環(huán)形走道，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用12#鉛絲綁牢，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，施工區(qū)域要求滿鋪；施工時在現(xiàn)場放樣施工。8.2平面荷載試驗施工平臺安裝完畢后，逐步檢查各個部分松緊程度與安全性后，對每個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)抓細(xì)扣，對所有固定螺絲進(jìn)行檢查，對不合格的部件及17、固定件進(jìn)行及時調(diào)整更換，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，待所以設(shè)備安裝檢測完成后，進(jìn)行空載試驗，然后再用料桶進(jìn)行試壓(料桶均勻分布在平臺上，荷載大于等于2t)，確認(rèn)荷載試驗安全可靠后，再投入使用。圓形吊籃鋼梁強(qiáng)度簡化計算鋼梁力學(xué)模型：簡支梁1、 鋼梁長度計算：A=7922.4mm,B=8192mm,C=7859mm,D=6662mm2、 A鋼梁受力圖 16103 16103 1817.7 1817.7 7922.4 16103 16103 最大彎矩Mmax=16000N抗彎截面系數(shù)應(yīng)WMmax/彎= Mmax/0.7=181.77103mm3查表，32a工字鋼的W=692.20103mm3安全系數(shù)A=318、.8 最大撓度ymax=1.73mm3、 B鋼梁受力圖 16103 16103 3635.5 3635.5 11558 16103 16103 最大彎矩Mmax=8000N2940mm=23520N.m抗彎截面系數(shù)應(yīng)WMmax/彎= Mmax/0.7=147103mm3查表，32a工字鋼的W=692.20103mm3安全系數(shù)A=4.7 最大撓度ymax=3.5mm4、 C鋼梁受力圖 8103 78594103 4103 最大彎矩Mmax=8000N3929.5mm=31436N.m抗彎截面系數(shù)應(yīng)WMmax/彎= Mmax/0.7=196.5103mm3查表，32a工字鋼的W=692.2010319、mm3安全系數(shù)A=3.5 最大撓度ymax=3.7mm5、 D鋼梁受力圖 16103 66628103 8103 最大彎矩Mmax=16000N3331mm=53296N.m抗彎截面系數(shù)應(yīng)WMmax/彎= Mmax/0.7=333.1103mm3查表，32a工字鋼的W=692.20103mm3安全系數(shù)A=2.1 最大撓度ymax=4.5mm11mm鋼絲繩抗拉強(qiáng)度截面積=d2/4 =3.14*112 /4=0.785*121=94.985截面積*抗拉強(qiáng)度9.8 =94.985*1570=149126.45N9.8=15216.98kg8.2.3施工平臺幅度最大時載荷計算A 60602.5方管 立20、桿13根，伸縮桿26根 177m4.3866kg/m=776.4kgB. 扁鋼505847m1.57kg=13.31kg C. 4mm鋼絲繩26根，每根10m 260m8.12kg/100m=21.1kgD. 杉木板420400=64塊102m3370kg/ m3 =377kg E. 施工人員8人70kg=500kg 總計：A+B+C+D+E=776.4kg+13.31kg+21.1kg+377kg+500kg=1747.81kg額定載重量1800kg吊籠設(shè)備性能參數(shù)詳見廠家產(chǎn)品說明書及有關(guān)強(qiáng)度校核說明，吊藍(lán)及相關(guān)設(shè)備的安裝應(yīng)有資質(zhì)的安裝單位進(jìn)行安裝調(diào)試，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門驗收合格，安裝完畢21、后要進(jìn)行載荷試驗，確定合格后方可使用。8.3 主要施工方案措施涂層施工采用高壓水沖洗煙囪內(nèi)壁積灰，沖洗廢水從積灰平臺底部的排液管排放，如果采用高壓水沖洗，由于高壓水的強(qiáng)度沖擊，磚體表面濕潤，廢水從上部向流，此時，磚體含水量不會超過6%，由于煙囪的積灰清理所需時間兩天，并且煙囪積灰的清理是由上至下，在完成底部積灰清理好，煙囪頂部磚體內(nèi)的水份已經(jīng)風(fēng)干，只有極少的部分水氣，此類水氣可以通過內(nèi)部的磚結(jié)構(gòu)進(jìn)行排散，即使在高溫?zé)煔庋鞠拢u體內(nèi)極少的水份也不會影響涂層的變化。耐火磚內(nèi)襯積灰清理完成后，由甲乙雙方共同進(jìn)行驗收并交付防腐工作。耐火磚內(nèi)襯內(nèi)表面應(yīng)達(dá)到局部平整，陰陽角必須圓弧過渡（陰角R15,陽角22、R5），局部凹凸不平度應(yīng)小于3mm，去掉表面上松脆、易落的水泥渣塊，泥灰以及其它雜物，孔洞、裂縫等表面缺陷必須采用OM專用膩子加以修補(bǔ)，或采用砂輪等工具進(jìn)行打磨處理，以滿足涂層施工要求。配置和施工：OM涂料雙組分混合時，機(jī)械攪拌十分鐘。施工間隔時間10C 1.5小時24C 1小時32C 45分鐘在整個涂層施工過程中同時進(jìn)行試板的制作，對試板進(jìn)行評定并確保整臺設(shè)備的所有檢測項目與試板相同。涂刷時，根據(jù)涂刷量的多少進(jìn)行配料，在涂刷過程中，禁止漏刷、刷流、涂刷不飽滿，應(yīng)該用排刷在涂刷處反復(fù)進(jìn)行，以保證涂刷質(zhì)量 在正式涂刷前，應(yīng)進(jìn)行再次的確定并根據(jù)初期的噴涂后的涂層的厚度，對合同所規(guī)定的涂層厚度進(jìn)行涂23、刷次數(shù)的確認(rèn)。在對涂刷過程中，應(yīng)該隨時對濕膜涂層進(jìn)行厚度檢查，根據(jù)合同設(shè)計厚度校核涂刷厚度。膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90的規(guī)定，即90的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測點應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的90。測點的密度應(yīng)根據(jù)施工面積的大小而定。質(zhì)量檢查 防腐層外觀檢查：要求表面應(yīng)平整、搭接均勻、無皺折、無凸起，不允許有破裂點。采用目測法逐根對防腐層的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個檢查，防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。內(nèi)部環(huán)梁與處理方案：用高壓水槍沖洗積灰后，使內(nèi)襯磚砌體表面清楚的表露，并將腐蝕的砌體磚表面進(jìn)行清理，如有腐蝕不平整的部位用OM型涂料調(diào)制有機(jī)膩子進(jìn)行修補(bǔ)找平24、，保證磚砌體表面基本平整一致，為下道涂層的更好的的粘結(jié)。8.3.2耐酸瓷板的鋪貼： 飾面磚材料表面應(yīng)平整，邊緣整齊，棱角完整，顏色一致，尺寸、規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。 施工時，捂出水平，垂直標(biāo)志后，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。 貼好后，隨即做好清理，檢查合格后按施工規(guī)范要求進(jìn)行勾縫，勾縫必須分皮填嵌，做到不留痕跡，最終做好成品保護(hù)工作。 在同一墻面上橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，同時，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。8.3.3煙囪頂部平臺以上外筒壁防腐施工：涂刷時自上而下進(jìn)行，首先對筒身進(jìn)行全面清理，鏟除起皮、空鼓處，用3#鐵砂紙對混凝土表面打磨后進(jìn)行防腐涂料的施工。8.3.25、4煙囪頂部平臺鋼構(gòu)件防腐施工施工前必須清除鋼構(gòu)件表面的油污、鐵銹等污物。金屬表面應(yīng)采用手動工具處理至St3級，在多層涂刷過程中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。8.34煙囪內(nèi)部環(huán)梁防腐層施工 由于脫硫后煙氣低溫高濕的特點，產(chǎn)生的結(jié)凝會順著煙囪內(nèi)壁下洗至環(huán)梁，此時由于環(huán)梁形狀的特點，我們將采用硅橡膠對縫隙與陰角部分進(jìn)行填充，使環(huán)梁表面處于緊密狀態(tài)，硅橡膠是一種延展性能穩(wěn)定的防腐蝕材料，能夠滿足伸縮縫及陰角部分的防腐9.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：9.1在煙囪施工前，組織參加施工的全體26、人員了解圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)施工規(guī)范。9.2技術(shù)人員在施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。9.3原材進(jìn)場必須進(jìn)行試驗，合格后方可使用。9.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 土建工程篇9.5質(zhì)量保證措施： 質(zhì)量目標(biāo) ：本次防腐工程質(zhì)量目標(biāo)為：合格率為100%、優(yōu)良率為90%以上，達(dá)到省、部級優(yōu)質(zhì)防腐工程標(biāo)準(zhǔn)。9.5.2 原材料質(zhì)量保證體系：原材料生產(chǎn)廠家山西省太原市萬宏煙囪特種材料廠已通過ISO9002的終審，證書號為：02405Q11347R0S（見附件），并已按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求建立了質(zhì)量管理體系，質(zhì)量體系已處于有效的運(yùn)行之中。質(zhì)量管理小組：為確保高質(zhì)量地完27、成管線的防腐任務(wù)，公司實行質(zhì)量目標(biāo)管理，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組組長：陳書明質(zhì)量管理小組成員：武紅根質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)組織項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人施工責(zé)任人質(zhì)檢責(zé)任人材料責(zé)任人工程施工隊質(zhì)量保證措施成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，開展施工現(xiàn)場的全面質(zhì)量管理，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。施工前進(jìn)行施工方案、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)交底，讓每個人都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標(biāo)。施工中將任務(wù)落實到個人。設(shè)置專職調(diào)料員進(jìn)行配料，嚴(yán)格按配比稱量。涂膜干透前，應(yīng)避免受到雨水或其他液體的污染。涂裝時，涂層道數(shù)和涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)及時測定濕膜厚度，以保證干膜厚度。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、發(fā)白、28、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理，每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層進(jìn)行檢查。涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。表面應(yīng)均勻、無氣泡、無裂紋等缺陷。加強(qiáng)質(zhì)量三檢制度，即自檢、互檢和專業(yè)檢查。保證工程質(zhì)量一次合格率達(dá)98以上，最終竣工驗收達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲、乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量檢測工作，公司質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真填報各種圍繞控制施工質(zhì)量所編制的檢測記錄表格。質(zhì)量的檢測和驗收，對不合格部位，必須按原工藝、原要求進(jìn)行返修，固化完全后，應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格。10、安全和文明施工措施：10.1安全管理目標(biāo)10.1.29、1杜絕人身傷亡事故。10.1.2杜絕重大機(jī)械、交通、火災(zāi)事故。10.1.3降低輕傷事故率。10.2一般規(guī)定：10.2.1施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。堅持“三上崗一講評”的活動。每星期一上班前為安全活動，班組有針對性地進(jìn)行學(xué)習(xí)安全規(guī)范，總結(jié)上周安全情況，做好下一階段的安全工作。由項目負(fù)責(zé)人親自抓安全生產(chǎn)，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)本工地的安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指導(dǎo)、處罰，各班組長對本班組的安全負(fù)責(zé)。參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格獲得登高證后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)人員一律不得參加高空作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽和安全帶。高空作業(yè)時需正確使用安全帶，安全帶掛在30、牢固、可靠的上方，高掛低用。嚴(yán)禁酒后上班。電氣作業(yè)專人負(fù)責(zé)，持證上崗，非電工不得私自接電源線。高空作業(yè)持證上崗。夜間施工有足夠的照明，碘鎳燈要有可靠的接地。正確使用和佩帶勞動保護(hù)用品。（手套、眼鏡等）嚴(yán)禁在高空平臺上打架嬉鬧或坐在平臺邊緣休息。施工人員精力充沛，睡眠充足。嚴(yán)禁跨越正在行走的鋼絲繩。身體不適或情緒不好者不得參加高空作業(yè)崗。平臺上使用的行燈電壓不得超過36V。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、天地輪、托輪每周檢查一次，并經(jīng)常添加潤滑油；要求專人負(fù)責(zé)并做好記錄。通訊裝置專人使用，做到訊號明確。特殊部份施工，施工平臺組裝、拆除等專人指揮、專人監(jiān)護(hù)。實行獎罰制度，嚴(yán)肅查處違章作業(yè)，對違章作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行必31、要的處罰。做好文明施工工作，施工平臺上，吊架腳手板上每節(jié)清理，地面位置定期清理，后及時清理各種雜物，確保施工場地文明整潔。所有施工機(jī)械均需掛牌作業(yè)，定機(jī)定人操作。建立吊籠使用管理制度。10.2.24各施工平臺腳手板應(yīng)滿鋪，腳手板兩端扎牢，有孔洞處應(yīng)有欄桿或蓋板等防護(hù)措施。平臺底應(yīng)有兜底安全網(wǎng)，安全網(wǎng)內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行清理。10.3防范重點事故的發(fā)生10.3.1防止高空人身墜落事故。10.3.2防止高空落物傷人事故。10.3.3防止重大機(jī)械、設(shè)備事故。10.3.4防止觸電事故。10.3.5防止惡劣氣候造成的事故。10.4安全施工措施：10.4.1卷揚(yáng)機(jī)a卷揚(yáng)機(jī)使用前必須經(jīng)過全面整修、調(diào)試，使用前需進(jìn)行32、空車和重載試驗，并進(jìn)行制動試驗，合格后方可投入正常使用。b卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)牢固，并設(shè)地錨固定，上部搭設(shè)雙層竹笆防護(hù)棚。c卷揚(yáng)機(jī)與筒身導(dǎo)向輪的距離不小于20m，以確保卷揚(yáng)機(jī)的正常盤繩。d使用卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)在每班開機(jī)前檢查制動裝置，電氣裝置，發(fā)生異常響動等情況應(yīng)立即停車檢查修理，恢復(fù)正常后方能繼續(xù)投入使用。e卷揚(yáng)機(jī)發(fā)現(xiàn)下列情況等，也應(yīng)立即停車修理：1）電氣設(shè)備漏電；2）控制器接地點產(chǎn)生電弧或燒壞；3）電壓突然下降；4）防護(hù)設(shè)施松動或脫落；5）牽引鋼絲繩發(fā)生故障。10.4.2鋼絲繩a鋼絲繩必須使用合格產(chǎn)品，具有合格證，并在使用前進(jìn)行外觀檢查。b穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。c鋼絲33、繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象要仔細(xì)觀察，斷絲超過規(guī)定數(shù)量應(yīng)報廢，更換新的鋼絲繩。d傳動部位及托輪處經(jīng)常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。10.4.3安全防護(hù)a煙囪筒壁外周圍30m設(shè)危險區(qū)域警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)，掛警示牌。10.5文明施工：施工材料要有組織，有計劃的進(jìn)場，進(jìn)場后按指定地點堆放，材料做到隨用隨到。當(dāng)日工作完成后，及時組織人力清理，嚴(yán)禁亂棄廢料。施工平臺上各種施工材料盡量少放，且必須布置均勻有序。施工用臨時道路定時整修，保證其平整、暢通，嚴(yán)禁在道路上堆放東西。現(xiàn)場垃圾及時清理，不得亂擲亂倒。 11勞動力組織為了確保施工質(zhì)量、施工安全和施工進(jìn)度，組織了以項目經(jīng)理陳書明工程師為總指揮的施工組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理和施工材料管理重要崗位選派技術(shù)責(zé)任心強(qiáng)，工作經(jīng)驗豐富的骨干力量上崗，施工機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：