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1、一、工程概況1二、主要工程量2三、施工總體部署3四、施工平面布置圖5五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5六、定向鉆施工工藝及措施13七、工期計(jì)劃16八、質(zhì)量保證體系16九、定向穿越項(xiàng)目HSE體系20一、工程概況11概況金嘉湖成品油管道工程，在線路施工中由于河流通航或是開挖難度較大，發(fā)生變更具體見下表。 名稱樁 號穿越長度(米)起始里程備注泥漿池HZ033-1HZ0332322.39見圖紙W河HZ019HZ020255見圖紙兩塘兩河HZ066HZ067600見圖紙（阻工）河HZ020HZ021192見圖紙130米塘HZ035HZ0351240見圖紙埭溪塘（西）HZ046HZ047192見圖紙12地質(zhì)構(gòu)成特征地2、質(zhì)特征未提供。1.3 執(zhí)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 1輸油輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50251-94；2原油和天然氣輸送穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 穿越工程 （SY/T0015.1-98）；3輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-98）； 4石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY4079-95；5石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管 GB/T9711.1-1999； 6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）；7油、氣管道焊接工藝評定方法（SY4052-92）；8管道下向焊接工藝規(guī)程 （SY/T4071-90）；9石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級 （SY4056-3、93）； 10石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級 （SY4065-93）；11.鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （Q/CNPC 38-2002）；12.金嘉湖成品油管道工程定向鉆設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；13. 金嘉湖成品油管道工程施工組織設(shè)計(jì)。二、主要工程量21場地平整2.1.1鉆機(jī)場地及進(jìn)場便道鉆機(jī)場地位于湖鹽公路西側(cè)，鉆機(jī)場地尺寸為：40m30m，鉆機(jī)場地需要進(jìn)行平整并壓實(shí)，在壓實(shí)的路面上鋪上等面積的土工布，土工布上鋪墊高強(qiáng)木排，每塊尺寸為1.8m5m，斷面如下所示，要求承載力可達(dá)50T。場地四周挖排水溝，寬度為1.5米，深1.0米（如下圖示），挖出的土在排水溝外側(cè)0.5米4、以外打土圍堰1.5m高，上口寬1.0m，下口寬1.5m，上層用編織袋裝土覆蓋，排水溝與農(nóng)田排水溝相通。高強(qiáng)鋼管排1.0m1.5m1m 2.1.2出土點(diǎn)場地、施工便道及管線組裝場地出土點(diǎn)位于楊家坪塘東側(cè)，場地位于稻田地里，施工前也需進(jìn)行平整，出土點(diǎn)場地的尺寸為30m25m。22挖排漿池2個(gè)（出、入土點(diǎn)各一個(gè)），作為廢漿回收池，防止廢漿流散污染環(huán)境，出、入土點(diǎn)排漿池的尺寸為：15m15m3m。23挖地錨坑一個(gè)：長4.3m、寬2.3m、深1.5m，穿越主管時(shí)地錨前放置12m長，深度1.5m，厚度0.2m的鋼擋板，擋板前緊貼擋板均勻打8個(gè)8m長，壁厚為10的219管樁； 24鉆機(jī)場地油料區(qū)用彩條布搭建5、隔離區(qū)，隔離區(qū)尺寸為：4米寬，6米長，2米高。25鉆機(jī)場地四周用彩條布搭建隔離區(qū)，尺寸為：40米寬，40米長。26鉆導(dǎo)向孔長度為穿越長度； 27定向鉆管線安裝：323.97.9mm，長度為穿越長度； 28定向鉆穿越管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ，補(bǔ)口數(shù)為*道口； 29管線檢驗(yàn)、探傷及定向鉆穿越段管線試壓、清管。210焊接場地安放滾輪架。滾輪架的間距以不超過25米為宜。211預(yù)擴(kuò)孔： 22擴(kuò)孔器擴(kuò)孔1次，長度各為穿越長度。212管線回拖：用20擴(kuò)孔器+分動器+回拖管線進(jìn)行回拖。213 穿越段中的直埋管段施工，包括布管、焊接、檢驗(yàn)、探傷、試壓、補(bǔ)口補(bǔ)傷、下溝回填及連頭各工序。2. 14冷彎管安裝2處。2. 156、施工終起點(diǎn)長度為穿越長度。三、施工總體部署定向鉆穿越工程組織實(shí)施相應(yīng)分工如下：31定向穿越組負(fù)責(zé)鉆機(jī)場地布置、鉆導(dǎo)向孔、并擴(kuò)孔回拖管線；32管線安裝機(jī)組負(fù)責(zé)布管、組裝焊接及直埋管段下溝回填；33防腐機(jī)組負(fù)責(zé)管道防腐、檢測及現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷；35土建工程組負(fù)責(zé)對線路測量放線、掃線并按照要求修筑進(jìn)場便道及作業(yè)場地；36檢測單位負(fù)責(zé)按規(guī)范對管線進(jìn)行100%超聲波探傷檢測，100%X射線照相；37材料組負(fù)責(zé)按合同規(guī)定對甲方供應(yīng)材料的認(rèn)領(lǐng)、檢驗(yàn)入庫及索取材料的合格證、質(zhì)量證明文件、使用說明書并移交質(zhì)量及技術(shù)部門保管；自購材料的采辦及索取材料的合格證、質(zhì)量證明文件、使用說明書并移交質(zhì)量及技術(shù)部門保管，向各施工7、隊(duì)限額發(fā)放施工用料；38項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對定向鉆現(xiàn)場人員、設(shè)備的調(diào)度，各工序協(xié)調(diào)，生產(chǎn)指揮和對施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)營實(shí)行全面管理。施工管理組織圖如下：監(jiān)理工程師 項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè) 主經(jīng)營計(jì)劃設(shè)備、安全技術(shù)質(zhì)量財(cái)務(wù)科材料供應(yīng)生產(chǎn)調(diào)度穿越組土建組安裝機(jī)組防腐機(jī)組試壓組四、施工平面布置圖41鉆機(jī)場地布置圖30 m 入土點(diǎn) 停車區(qū)泥漿池膨潤土鉆機(jī)鉆桿40 m爬犁房泥漿罐 80m 動力站消防設(shè)施油料泥漿泵42穿越管線組焊場地布置圖： 組裝管線管頭距出土點(diǎn)20米，在出土點(diǎn)一側(cè)1.5米出土點(diǎn) 管線組裝場地長為：穿越長度五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于鉆導(dǎo)向孔、管線安裝及擴(kuò)孔、回拖管道，因此測8、量人員必須認(rèn)真測量，準(zhǔn)確定出構(gòu)筑物與出土點(diǎn)間距離；控向人員必須準(zhǔn)確測出方位，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行控制；司鉆工必須思想集中，時(shí)刻注意各個(gè)力量變化，若有突變，立即匯報(bào)；回拖管線時(shí)對岸必須準(zhǔn)備好挖掘機(jī)和吊管機(jī)等設(shè)備，保證管線順利回拖。鉆進(jìn)時(shí)要認(rèn)真把握地質(zhì)可能不規(guī)律變化，會增加鉆進(jìn)難度，因此要仔細(xì)認(rèn)真，全面掌握地質(zhì)資料，切不可掉以輕心。為使工程能夠圓滿成功，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，各工種、各崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)，密切配合，做好充分準(zhǔn)備，仔細(xì)分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處理措施，泥漿崗位要全面掌握地質(zhì)情況，并按規(guī)定對排漿進(jìn)行化驗(yàn)，按不同地層調(diào)配泥漿，保證鉆孔需要和成孔良好。 52 在入土點(diǎn)9、挖地錨坑，地錨坑中心線在穿越主管中心線上，尺寸3.7m7.2 m1.7 m，開挖排漿池及地錨坑時(shí)要留坡比1:0.67的邊坡。 地錨坑完成后，先將地錨放入穿越的地錨坑內(nèi)，安裝擋板，在擋板前打8個(gè)8米長，壁厚為10的219管樁進(jìn)行加固，同時(shí)將地錨、擋板、管樁和鉆機(jī)下所墊鋼板用槽鋼進(jìn)行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩(wěn)固。地錨形式如下示意圖： 管樁 12米長，1.8米深，0.5米厚鋼擋板 鉆機(jī)下所墊鋼板地錨 連接槽鋼 5.3組裝場地施工程序5.3.1組裝場地施工便道修整，場地范圍內(nèi)的水塘旁便道施工。5.3.2布管：卸管時(shí)要保證鋼管防腐層的完好無損；鋼管卸到指定堆管場地后，用人工推動雙輪小車沿作業(yè)帶將10、鋼管自出土點(diǎn)后20米開始順序布管，并首尾錯(cuò)開以便組對焊接。5.3.3組裝焊接：主管線采用手工焊，焊條為纖維素型E6010，焊道要按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、100超聲波探傷及100X射線照相檢驗(yàn)。5.3.4 焊前準(zhǔn)備1） 被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2） 管端坡口的加工應(yīng)采用機(jī)械加工，用動力角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑，并清除坡口氧化皮及熱影響區(qū)影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。3） 接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。5.3.5預(yù)熱要求：預(yù)熱方法11、采用火焰加熱方法進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各100mm為宜。預(yù)熱范圍內(nèi)溫度應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度100。5.3.6施焊工藝：1） 采用外對口器組對。撤離外對口器前應(yīng)完成50%根焊道。2） 焊接方法為手工焊，與一般線路的焊接工藝相同。3） 焊接方向?yàn)橄孪蚝福繉雍傅篮腹?shù)為2名；為防止焊接飛濺傷人，施焊前，應(yīng)穿戴好勞保用品。4） 在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。5.3.7操作規(guī)程：1） 焊接前，管口組對和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)到工藝規(guī)程要求。2） 焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。3） 焊接時(shí)，在2名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工12、的收弧。4） 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每個(gè)引弧和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。5） 根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。6） 焊接時(shí)，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm處為宜。7） 完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。8)在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。9)焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換焊條并修磨接頭后施焊。5.3.8返修：焊縫返修在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。5.3.913、補(bǔ)口、補(bǔ)傷：由項(xiàng)目部防腐補(bǔ)口機(jī)組負(fù)責(zé)按規(guī)范施工，補(bǔ)口采用定向鉆專用熱收縮帶；并提供質(zhì)量保證資料，在現(xiàn)場及時(shí)修補(bǔ)漏點(diǎn)保證管線防腐層質(zhì)量,直到回拖結(jié)束。詳見5.6補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝5.4清管、試壓方案管線無損檢測合格后試壓清管：即根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定向鉆穿越段管道進(jìn)行溝上強(qiáng)度試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)）和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在穿越管段與主管線連頭后再進(jìn)行整體試壓。試壓介質(zhì)應(yīng)為無腐蝕性水，水源擬用楊家坪塘水，用200m *4寸的水龍帶打水。試壓合格后請監(jiān)理確認(rèn)并作好記錄。其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為12Mpa，穩(wěn)壓4小時(shí)；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為10Mpa，并穩(wěn)壓8小時(shí)。定向鉆完成后還要進(jìn)行一次嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的試壓按設(shè)計(jì)要求及圖紙和規(guī)范要求的試14、壓步驟、壓力等級進(jìn)行。清管、試壓作業(yè)要求具備的條件(1). 通球掃線試壓段的焊接、無損檢測等工作己完成;(2).隱蔽工程檢查合格;(3). 儀器儀表檢驗(yàn)合格，試驗(yàn)用機(jī)具及通球試壓裝置符合規(guī)定要求;(4). 施工作業(yè)方案己經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審查通過;(5). 技術(shù)、安全交底己完成，人員分工明確，工具齊備;(6). 現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作已經(jīng)監(jiān)理審查同意。(7). 試壓作業(yè)應(yīng)在通球掃線結(jié)束并得到現(xiàn)場監(jiān)理的同意后進(jìn)行。清管、試壓前，所有機(jī)具、儀表、設(shè)備應(yīng)完好，儀表的精度、量程、大小應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定并在檢定有效期內(nèi)，各種連接準(zhǔn)確可靠，人員分工明確。技術(shù)、安全人員必須將施工方案和安全技術(shù)措施向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。15、清管作業(yè)(1). 發(fā)球前應(yīng)向管內(nèi)灌入一定量水,便于清管。同時(shí)覆蓋編織袋，防止飛濺物傷人。(2). 清管前對清管球應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸測量，清管球充水后直徑過盈量為管內(nèi)徑的5%-8%；發(fā)球使用簡易發(fā)球筒。(3). 清管次數(shù)視出口情況，一般為2-3次。(4). 驅(qū)動介質(zhì)使用壓縮空氣。附收發(fā)球裝置簡圖：清管器壓力表壓縮空氣發(fā)球筒示意圖盲板法蘭原管線100放氣孔1200mm收球筒示意圖均布6個(gè)長800寬100放氣孔原管線焊口開孔盲板法蘭試壓裝置簡圖5.5補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝：5.5.1補(bǔ)口前，對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，用噴砂除銹將鋼管處理至規(guī)定等級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。補(bǔ)口作業(yè)施工工序 準(zhǔn)備工作管口表16、面處理管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮帶安裝加熱熱收縮帶檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識填寫施工、檢查記錄5.5.2質(zhì)量控制：1） 檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。2） 將兩側(cè)防腐層切成45斜角。3） 3）噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)打毛，除銹等級應(yīng)為Sa2.5級，管口6點(diǎn)鐘位置的鐵銹必須除盡。4） 應(yīng)用點(diǎn)溫計(jì)等業(yè)主允許的儀器對鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定。5） 按規(guī)定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6） 調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時(shí)間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規(guī)范規(guī)定或17、/和制造商的推薦作法對熱收縮帶進(jìn)行加熱操作。5.5.3檢查1） 應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。2） 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查（不小于50N/cm），如不合格應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。3） 任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)做出防水標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。5.6泥漿控制5.6.1泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過地層有：素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等地層。我們針對不同的地層采用不同的泥漿，具體采取以下措施：1）水源的水經(jīng)過沉淀存入水罐，在水中加入純堿，使水軟化，改善水質(zhì)，同時(shí)提高水的PH值18、。2）按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。3）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑符合環(huán)保要求。4）回流泥漿的處理：鉆機(jī)場地和出土點(diǎn)各有一個(gè)15m5m3m返漿收集池，泥漿通過排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理。5）泥漿的配備方案、導(dǎo)向孔：配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤土7%;降失水劑0.14%;潤滑劑0.1%.、擴(kuò)孔：（22一次）原料配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤土16%，增粘劑0.04%,濾餅劑0.1%,降失水劑0.28%，潤滑劑4%。、回拖（20管線回拖） 原料配比標(biāo)準(zhǔn)：鈉基膨潤土16%，潤滑劑8%。5.6.2泥漿的控制措施為了控制泥漿在穿越管線沿線冒出，我們19、采取以下技術(shù)措施：、鉆導(dǎo)向孔階段導(dǎo)向孔鉆進(jìn)階段是管線穿越的關(guān)鍵，因?yàn)楣芫€穿越孔還沒有鉆通，因此在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)的過程中，穿越泥漿是在盲孔中向入土點(diǎn)返出，如果入土點(diǎn)前端孔堵塞，則有可能在穿越沿線冒出泥漿，因此在管線導(dǎo)向孔的前100米，將采取比較大的泥漿量，泥漿的流量較大便于攜帶出破碎的泥土，使孔始終是通路。在導(dǎo)向孔的后半段，泥漿壓力要減小，因?yàn)榇┰骄嚯x長時(shí)泥漿很難再從入土點(diǎn)孔洞內(nèi)返出。、擴(kuò)孔階段開始擴(kuò)孔的前半段，要采取比較大的泥漿量，利用泥漿的流動把孔內(nèi)的泥土帶到出土點(diǎn)。當(dāng)擴(kuò)孔中段，泥漿量要減小，因?yàn)榫嚯x出土點(diǎn)與入土點(diǎn)都比較遠(yuǎn)，泥漿從這兩點(diǎn)返出需要的壓力較大，如果采取大的泥漿壓力可能從沿線冒出泥漿。20、在回?cái)U(kuò)到距離入土點(diǎn)較近時(shí)泥漿排量再次加大，泥漿將從入土點(diǎn)孔洞返出。、回拖階段在管線回拖階段，因?yàn)檎麄€(gè)穿越孔內(nèi)充滿了泥漿，因此在回拖管線的過程中，泥漿的排量與壓力不用太大，隨著管線進(jìn)入穿越空洞，孔內(nèi)的泥漿將被管線擠出因此管線的回拖速度不能太快。、泥漿應(yīng)急小組另外，我們成立泥漿應(yīng)急小組，該小組負(fù)責(zé)管線沿穿越沿線進(jìn)行泥漿情況巡查，發(fā)現(xiàn)有冒泥漿點(diǎn)要及時(shí)通知技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整穿越方案控制泥漿繼續(xù)在該點(diǎn)冒出。并且該小組還負(fù)責(zé)對冒出的泥漿進(jìn)行處理。注：有些地段由于地層的軟硬變化，或者有地質(zhì)裂縫，或正好在穿越沿線附近有以前的回填坑或以前的地質(zhì)探孔等，這些不可預(yù)見因素有可能造成泥漿在出乎意料的位置冒出。57鉆機(jī)場21、地施工程序5.7.1按要求修整設(shè)備進(jìn)場便道和鉆機(jī)及附屬設(shè)備就位場地。5.7.2進(jìn)場便道完成后，進(jìn)行鉆機(jī)場地泥漿池和地錨坑的開挖，并按地錨形式進(jìn)行地錨施工。5.7.3鉆機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)場，設(shè)備進(jìn)場前，先將各設(shè)備擺放位置用灰線標(biāo)定，設(shè)備進(jìn)場同時(shí)完成主要設(shè)備就位。5.7.4按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行導(dǎo)向孔的施工，依次進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔施工和管線回拖5.7.5穿越完成后，進(jìn)行設(shè)備整理，同時(shí)進(jìn)行穿越延伸段鉆機(jī)一側(cè)直埋管段的施工，安裝冷彎管，并與回拖管連頭。六、定向鉆施工工藝及措施61鉆前準(zhǔn)備6.1.1鉆機(jī)及配套設(shè)備就位:按施工布置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常工作，地錨要按要22、求進(jìn)行施工，保證在進(jìn)行管線回拖作業(yè)時(shí)地錨穩(wěn)固。6.1.2測量控向參數(shù)：現(xiàn)場測量放線時(shí)每隔30米左右砸一木樁，便于導(dǎo)向時(shí)校核方位。6.1.3鉆機(jī)試鉆：各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后試轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)1-2根鉆桿后檢測各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。6.2防止定向鉆孔時(shí)導(dǎo)向孔與設(shè)計(jì)穿越曲線偏移的措施。鉆導(dǎo)向孔是定向鉆穿越施工過程中重點(diǎn)控制的關(guān)鍵工序, 導(dǎo)向孔質(zhì)量的好壞直接影響鉆機(jī)回拖時(shí)回拖扭矩與拉力的大小。因此,導(dǎo)向孔與設(shè)計(jì)穿越曲線是否重合是關(guān)系到管道最后回拖成功的關(guān)鍵。導(dǎo)向孔在鉆進(jìn)過程中偏離設(shè)計(jì)穿越曲線的原因可以歸納為四類：第一，鉆機(jī)就位方位與管線設(shè)計(jì)穿越方位有偏差，造成在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)的過程中其軌跡逐漸偏離設(shè)23、計(jì)穿越曲線。第二，受外部磁場的影響，控向方位角非管線走向的真實(shí)方位角，從而控向軟件計(jì)算鉆頭方位的參數(shù)發(fā)生變化，導(dǎo)致從計(jì)算機(jī)采集的數(shù)據(jù)非鉆頭的真實(shí)位置。第三，受地質(zhì)結(jié)構(gòu)的影響。導(dǎo)向孔在鉆進(jìn)過程中要穿越不同的地層，由于各地層地質(zhì)特征差異很大，即使是同一地層其硬度分布也會軟硬不均，因此，鉆頭在鉆進(jìn)的過程中比較容易偏向相對較軟的地層，造成與設(shè)計(jì)曲線發(fā)生偏移。第四，在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，由于鉆機(jī)操作人員（司鉆員、控向員）人為操作有誤，使穿越軌跡與設(shè)計(jì)曲線發(fā)生偏移。針對以上造成曲線偏移的原因，我們特制定了如下預(yù)防措施：6.2.1保證鉆機(jī)就位方位與設(shè)計(jì)管線中心線重合的措施鉆機(jī)就位前，用測量儀器（如經(jīng)緯儀）放出24、管線穿越中心線，根據(jù)穿越入土角、鉆機(jī)自身尺寸（車長、車寬、輪距等）等參數(shù)計(jì)算出鉆機(jī)就位的精確位置，并用白灰或用線繩予以標(biāo)記，并以此標(biāo)記作為鉆機(jī)就位的依據(jù)。在鉆機(jī)就位過程中，除了利用白灰或線繩標(biāo)記作為就位的標(biāo)準(zhǔn)外，就位后還要用測量儀器測量鉆機(jī)就位偏差，經(jīng)計(jì)算鉆機(jī)就位方位相對于管線中心線的角度偏差如果超過0.1時(shí)，需要根據(jù)偏左偏右情況重新調(diào)整鉆機(jī)，經(jīng)多次就位-測量-調(diào)整-再測量，直到偏差控制在0.1范圍內(nèi)。鉆機(jī)就位后，計(jì)算出精確的偏差數(shù)值，在開始鉆導(dǎo)向孔時(shí)及時(shí)調(diào)整此偏差為零，從而保證導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線重合。6.2.2外部磁場對控向信號的影響及控制措施外部磁場主要由地下管道、地下光纜、剛性建筑25、物（構(gòu)筑物）、大型船只、地上高壓線等產(chǎn)生，這些外部磁場將影響地磁場強(qiáng)度和地磁角度，從而影響控向信號，控向方位的不確定最終導(dǎo)致鉆孔時(shí)方向失控，河流穿越位置或多或少存在影響鉆進(jìn)控向精度的外部磁場。根據(jù)現(xiàn)場確定的外部磁場的位置，在鉆孔時(shí)，探測器到達(dá)外部磁場前，鉆孔方向不能出現(xiàn)過大的左右偏移量，保持實(shí)際方位與控向方位的偏差在允許的范圍內(nèi)。在已知偏差量的情況下進(jìn)行調(diào)整是很容易的，通過調(diào)整消除磁場影響，使導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線重合。6.2.3在穿越不同地層時(shí)預(yù)防偏移的措施在穿越過程中，不同的地層其巖性也不同，即使同一地層也會不同程度的存在軟硬不一的情況，這必然會影響鉆孔傾角與方位角度的調(diào)整。遇到這種情況26、時(shí)，每次調(diào)整的角度不應(yīng)過大，調(diào)整范圍控制在每次0.1左右，每根鉆桿多次調(diào)整以獲得需要的傾斜角與方位角度，這也是防止導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線軌跡偏移的有效措施。6.2.4控制人為因素造成導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線偏差的措施開工前，加強(qiáng)對控向人員與司鉆操作人員的培訓(xùn)，提高工作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)控向人員與司鉆人員相互間的配合，司鉆人員以控向人員的指令為準(zhǔn)，按照指令進(jìn)行操作，防止人為操作導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)偏移設(shè)計(jì)曲線。控向人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線計(jì)算每次傾角的調(diào)整度數(shù)，認(rèn)真掌握并注意穿越過程中的軌跡變化，通過軌跡變化確定控向方向的變化。從而控制導(dǎo)向孔軌跡與設(shè)計(jì)穿越曲線的偏移。6.3預(yù)擴(kuò)孔：為了整個(gè)穿越萬無一失，整27、個(gè)預(yù)擴(kuò)孔過程采用一級擴(kuò)孔。采用22刮刀擴(kuò)孔器進(jìn)行第一次預(yù)擴(kuò)孔，可根據(jù)地質(zhì)條件來確定是否單擴(kuò)還是擴(kuò)拖一起。 6.4管線回拖：回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時(shí)采用的方式是：20桶式擴(kuò)孔器+50T回拖萬向節(jié)+323.9穿越管線。在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成阻力增大。七、工期計(jì)劃施工總計(jì)劃施工工序工期（d）1234567891011設(shè)備進(jìn)場便道修筑鉆機(jī)場地平整鉆機(jī)設(shè)備安裝、調(diào)試主管組焊主管通球試壓鉆導(dǎo)向孔預(yù)擴(kuò)孔主管回拖穿越場地恢復(fù)穿越段后的管線施工注：主管線的掃線布管、探傷、補(bǔ)口、挖發(fā)送溝等施工任務(wù)在鋼管回拖以前合理安排完成，不耽誤工期。八、質(zhì)量保證體系 為保證本定向穿越28、工程能夠按業(yè)主要求的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂穿越工程質(zhì)量保證體系；其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、主要崗位的質(zhì)量職能、質(zhì)量保證措施等。81質(zhì)量方針高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)，爭創(chuàng)精品工程，確保用戶滿意。82質(zhì)量目標(biāo)單位工程交工合格率100；單位工程優(yōu)良率90以上；焊接一次合格率90以上；防腐一次合格率98以上。83質(zhì)量管理組織8.3.1定向穿越質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組長: 周順文 副組長：王燦平 組員: 周柏根8.3.2定向穿越質(zhì)量檢驗(yàn)分工：質(zhì)保工程師許金生專職質(zhì)量葉大亮穿越質(zhì)檢朱芝木劍劍土建質(zhì)檢周柏根 84主要崗位質(zhì)量職能8.4.1定向穿越組長8.4.1.1全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目部的質(zhì)量保證工29、作，對定向穿越工程的質(zhì)量管理組織負(fù)全面責(zé)任。8.4.1.2貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。8.4.1.3結(jié)合施工實(shí)際組織對職工的質(zhì)量教育。8.4.1.4協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時(shí)組織討論和策劃質(zhì)量管理活動。8.4.1.5組織制訂和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎(jiǎng)罰等質(zhì)量文件，鼓勵(lì)在質(zhì)量工作中取得顯著成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任者。8.4.1.6監(jiān)督施工中嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8.4.2定向穿越質(zhì)保工程師8.4.2.1質(zhì)保工程師對工程質(zhì)量保證活動的開展及結(jié)果負(fù)全面責(zé)任。8.4.2.2貫徹上級的各項(xiàng)質(zhì)量政策、規(guī)定，及時(shí)組織項(xiàng)目施工中各項(xiàng)質(zhì)量管理活動的實(shí)施。8.430、.2.3監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工考試、質(zhì)量評定的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)及時(shí)處理解決。8.4.2.4隨時(shí)有權(quán)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施工。8.4.2.5組織分析工程質(zhì)量動態(tài)及綜合質(zhì)量信息，及時(shí)提出意見上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。8.4.2.6負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量檢查，參加或組織質(zhì)量事故分析會，調(diào)查分析工程質(zhì)量事故并及時(shí)提出對事故責(zé)任者的處理意見。 8.4.2.7執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。8.4.3專職質(zhì)量檢查員8.4.3.1專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查和質(zhì)量保證工作負(fù)全面責(zé)任。 831、.4.3.2發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計(jì)圖紙等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工，并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報(bào)。8.4.3.3收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時(shí)、準(zhǔn)確、如實(shí)填報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表。8.5質(zhì)量管理措施8.5.1強(qiáng)化質(zhì)量教育，貫徹“質(zhì)量第一”的方針，開工前組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件及施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定施工,以良好的工作質(zhì)量來保證工程的質(zhì)量。8.5.2建立各項(xiàng)管理制度，使質(zhì)保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中加強(qiáng)工管理，各工種、各崗位嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，并作好詳細(xì)記錄。8.5.3各種管材、焊材、防腐材料要32、有質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證及使用說明書；8.5.4參加本工程焊接的焊工在工程焊接前,必須根據(jù)工作內(nèi)容通過考試取得相應(yīng)的焊工資格。8.5.5嚴(yán)格按焊接工藝評定的參數(shù)施焊，施焊前要按技術(shù)要求烘烤焊條（受潮的E6010），將坡口清理干凈。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和進(jìn)行100X射線探傷照相，達(dá)到級以上為合格；8.5.6試壓過程要符合規(guī)范，壓力要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，試壓合格后要作好記錄并請甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。8.5.7建立領(lǐng)導(dǎo)小組，積極開展活動，及時(shí)解決施工中的各種難題，確保每個(gè)工序質(zhì)量都符合要求。8.5.8鉆機(jī)及配套設(shè)備就位準(zhǔn)確可靠，各崗位要嚴(yán)格按規(guī)定做好相應(yīng)工作并認(rèn)真填寫施工記錄。8.533、.9鉆導(dǎo)向孔不得急于求快，要認(rèn)真復(fù)核，參數(shù)要求準(zhǔn)確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控向及泥漿等操作人員要按照制訂的方案鉆進(jìn)，如有異常及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)征得建設(shè)單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴(kuò)孔和回拖要耐心細(xì)致，且要作好詳細(xì)記錄以便分析復(fù)核。8.5.10管線檢驗(yàn)合格、鉆具及拖管頭可靠聯(lián)接后方可回拖。回拖中耐心細(xì)致，注意參數(shù)變化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及損傷要及時(shí)修補(bǔ)，確保管線防腐層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。九、定向穿越項(xiàng)目HSE體系9.1 定向穿越項(xiàng)目的HSE方針以人為本、科學(xué)管理、安全第一、健康至上、環(huán)保創(chuàng)優(yōu)。9.2 定向穿越項(xiàng)目的HSE目標(biāo)9.2.1 不發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)死34、亡事故；9.2.2 不發(fā)生交通死亡事故；9.2.3 不發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故；9.2.4 不發(fā)生環(huán)境污染事故，對此工程中泥漿的控制，采用將泥漿先固化，后運(yùn)走，做到地貌恢復(fù)，不影響原地帶環(huán)境。9.3 定向穿越項(xiàng)目HSE領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：周 斌副組長：葉大亮組 員： 周柏根 朱芝木 9.4 定向穿越項(xiàng)目部崗位職責(zé)9.4.1 穿越項(xiàng)目責(zé)任人a) 對穿越項(xiàng)目HSE工作負(fù)全面責(zé)任，為穿越項(xiàng)目HSE管理第一責(zé)任人。b) 認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級指示，審定本項(xiàng)目HSE工作計(jì)劃，并組織實(shí)施，按規(guī)定落實(shí)HSE技措項(xiàng)目、經(jīng)費(fèi)和獎(jiǎng)勵(lì)基金。c) 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSE管理機(jī)構(gòu)和HSE管理網(wǎng)，定期主持35、召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會議，及時(shí)解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調(diào)查處理。d) 組織項(xiàng)目HSE工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋，認(rèn)真采取措施，消除事故 隱患。 9.4.2 穿越項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人a) 對分管的HSE技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任。b) 組織解決HSE工作中的重大技術(shù)問題，負(fù)責(zé)組織編制審定HSE標(biāo)準(zhǔn)、HSE技術(shù)操作規(guī)程，制定HSE技術(shù)措施。負(fù)責(zé)組織施工HSE風(fēng)險(xiǎn)評定預(yù)測，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施方案。9.4.3 穿越項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人a) 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)HSE方針、政策、規(guī)定和公司文件精神，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織推動HSE工作。b) 編制本項(xiàng)目HSE工作計(jì)劃書，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。c) 制定本項(xiàng)目36、HSE檢查考核辦法、HSE獎(jiǎng)懲規(guī)定，會同有關(guān)部門組織實(shí)施。d) 經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場，組織進(jìn)行定期或不定期的HSE檢查，發(fā)現(xiàn)有威脅員工安全、健康的事故隱患，要求立即整改或限期整改。緊急情況時(shí)，有權(quán)指令停產(chǎn)并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。e) 組織本項(xiàng)目重大事故的調(diào)查、分析和處理，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。9.4.4 機(jī)組長職責(zé)：a) 模范遵守勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，堅(jiān)持原則，嚴(yán)格執(zhí)行HSE技術(shù)操作規(guī)程，制止違章作業(yè)，對本作業(yè)機(jī)組實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)負(fù)責(zé)。b) 組織本隊(duì)HSE活動，每日班前進(jìn)行HSE講話，搞好HSE教育。c) 督促、檢查本作業(yè)機(jī)組職工正確使用HSE防護(hù)用品，搞好HSE防護(hù)裝置和設(shè)施的管理及日常維護(hù)保養(yǎng)工作37、。d) 檢查本隊(duì)各崗位HSE落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除，不能排除的應(yīng)采取防范措施，并及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。e) 發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)積極搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，并及時(shí)向上級報(bào)告。9.4.5 作業(yè)人員a) 嚴(yán)格執(zhí)行HSE規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律和職業(yè)道德。b) 上崗時(shí)必須穿戴好勞動防護(hù)用品，做好崗位HSE防護(hù)裝置及設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)，保證齊全、完好、靈敏、有效。C）熟練掌握崗位HSE操作技能和故障排除方法，按規(guī)定進(jìn)行自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除事故隱患，自己不能排除的應(yīng)立即向上級如實(shí)匯報(bào)。9.5施工設(shè)備、HSE設(shè)施及用品9.5.1主要施工設(shè)備穿越項(xiàng)目主要設(shè)備狀況表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備狀況備注1DDW-38、500臺1完好最大推拉力50T2BW-400泥漿泵臺1完好3中巴客車輛1完好19座450KW發(fā)電機(jī)臺1完好515KW發(fā)電機(jī)臺2完好512T吊車臺1完好6面包車輛1完好7座9.5.2 HSE設(shè)施 穿越項(xiàng)目主要HSE設(shè)施表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量能力評估備注1滅火器個(gè)5符合要求防止火災(zāi)2入土點(diǎn)泥漿池個(gè)1符合要求防止污染環(huán)境3出土點(diǎn)泥漿池個(gè)1符合要求防止污染環(huán)境4泥漿罐座4符合要求防止污染環(huán)境5水龍帶、接頭卷50符合要求防止火災(zāi)6潛水泵個(gè)2符合要求防止火災(zāi)7安全帽頂20符合要求防止砸傷十.人員設(shè)備10.1 穿越工程主要施工人員 共計(jì)16人(有兼職)序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1穿越隊(duì)長16鉆桿工32施工協(xié)調(diào)39、17泥漿工33工程師18維修工14控向員19電工15司鉆210司機(jī)210.2機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單 位數(shù) 量設(shè)備狀況1水平定向鉆機(jī)威猛D100120臺1良好2發(fā)電機(jī)組15KW套2良好3發(fā)電機(jī)組50KW套2良好4射流混漿裝置SLH150-40套1良好5泥漿泵BW400臺1良好6污水泵WQ50103臺2良好7潛水泵QY40-21-4臺1良好8光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ2E臺1良好9一體發(fā)電電焊機(jī)日本SHW190RAS臺1良好10柴油罐4T座1良好11挖掘機(jī)SW210-3臺2良好12焊機(jī)ZX7-500臺6良好13防腐補(bǔ)口設(shè)備套1良好14電火花檢漏儀SL6臺1良好15外對口器DN300臺1自制十一、主要施工技術(shù)措施用料序 號名稱及型號單 位數(shù) 量16mm2信號線m3202膨潤土T603潤滑劑T24柴油T25鋼管排M21500620鋼板（2m8m）塊47彩條布卷68絲扣油桶29219mm10mm6m鋼管根8