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1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況123施工部署244施工程序45施工準備566具體施工方法6127施工質(zhì)量保證措施12148安全及文明施工保證措施14159環(huán)境保護措施151614施工計劃.1715附圖.1822一、編制依據(jù)：1.1、酒鋼2#高爐優(yōu)化升級改造工程TRT、軟水泵站、空壓站工程的相關文件，1.2、中冶南方工程技術有限公司設計的施工圖紙。1.3、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 GB50204-20021.4、建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范。 GB50202-20021.5、地下防水工程施工及驗收規(guī)范。 GB50208-20021.6、工程測量規(guī)范 GB50026-93 1.7、鋼筋焊2、接及驗收規(guī)程。 JGJ18-20031.8、混凝土質(zhì)量控制標準。 GB50164-921.9、混凝土工程強度檢驗評定標準。 GBJ107-20111.10、混凝土泵送施工及驗收規(guī)范。 YBJ220-911.11、混凝土外加劑應用技術規(guī)范。 GBJ119-881.12、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范。 JGJ80-911.13、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。 JGJ46-88二、工程概況：酒鋼2#高爐優(yōu)化升級改造工程TRT、軟水泵站（主循環(huán)水泵房）、空壓站工程。建筑地點在酒鋼2#高爐的東側(cè)和西側(cè)即2號高爐的周邊地區(qū)，根據(jù)設計提供的電子版初步設計TRT主廠房長26米、寬20米、平面布置成矩型，建筑面3、積約500平方米。TRT動力設備基礎長16.5米、寬6米、高8米。軟水泵站（主循環(huán)水泵房）包括泵房及電氣室，為單層建筑，泵房長度45米，跨度20米，屋面高度11.1米,總建筑面積1070.6m2 ，抗震設防烈度7度，泵房結構形式為鋼筋混凝土框架結構，電氣室為磚混結構。基礎、梁、板、柱混凝土采用C30混凝土，水池采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P6，抗凍等級為F200. 二次澆灌層：采用C35無收縮細石混凝土。鋼筋保護層厚度：0.00以下為40mm，0.00以上水池側(cè)壁為35mm，水池內(nèi)梁柱為30mm，板20mm，梁25mm，柱25mm。鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400鋼筋錨固長4、度：HPB300鋼筋30d、HRB335鋼筋30d、HRB400鋼筋36d。鋼筋搭接長度Ld：鋼筋搭接接頭面積25時采用Ld=1.2La, 鋼筋搭接接頭面積50時采用Ld=1.4La 噴煤空壓站是利用舊有廠房，只進行室內(nèi)外設備基礎施工。地基承載力特征值100KPa，若未達到，超挖300mm，用C15素混凝土回填，各邊出基礎邊300mm。基礎施工完畢，基坑用原土回填至地面標高，并分層壓實，壓實系數(shù)0.94。混凝土：基礎：C30；墊層：C15。鋼筋采用HPB300、HRB335 二次澆灌層：C35微膨脹細石混凝土。鋼材Q235-B，焊條E4303。鋼筋錨固長度：HPB235鋼筋25d、HRB3355、鋼筋31d。鋼筋搭接長度Ld：鋼筋搭接接頭面積25時采用Ld=1.2LaE，鋼筋搭接接頭面積50時采用Ld=1.4LaE。其中鋼筋搭接接頭面積不超過50。混凝土保護層厚度：為40mm噴煤空壓站泵房為新建結構，建筑面積為55.3m2，吸水井高度3.5m，泵房高度5.3m 技術要求基本同主循環(huán)水泵房工程基本相同。上述工程由酒鋼公司投資建設，中冶南方技術有限公司設計，西北地質(zhì)勘察基礎工程總公司第五工程處地址勘察，馬鞍山邁世紀監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，中國三冶集團有限公司三公司組織施工。三、施工部署：3.1施工組織機構：我公司對本工程的管理將組建工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部負有工程管理、質(zhì)量、安全、進度、人6、事、財務等管理責任和經(jīng)濟責任。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理負全責，項目副經(jīng)理、項目技術負責人分管工程進度、技術質(zhì)量等具體的工程事宜。設置工程安全、質(zhì)量、材料、預算、財務等負責人。項目部組織機構項目經(jīng)理：于永波現(xiàn)場總負責：劉世剛技術負責人：白英凱施工員： 陳躍輝技術員：毛瑞臣質(zhì)量員：王兆宇材料員：付奎安全員：楊洪資料員：劉明月3.2施工組織：、根據(jù)本工程的特點，建立以項目經(jīng)理為中心的項目經(jīng)理部，實行項目管理。擬采用多工種配套專業(yè)隊、選用技術高、操作熟練的人員；組成4-6個專業(yè)施工隊，按指定施工程序組織分段流水施工。工期緊迫時倒班連續(xù)作業(yè)，以保證預定工期目標；得以實現(xiàn)。建立健全質(zhì)量保證體系并有效運行。加大7、質(zhì)量檢查監(jiān)督力度，嚴格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工。將質(zhì)量目標、責任落實到人頭以保證質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良率85%以上能夠?qū)崿F(xiàn)。嚴格控制施工成本，作到合理組織施工、合理使用材料、機械設備。定期進行成本預測、分析、核算，嚴格控制各項費用支出。引進新技術、新材料：新機具設備加快技術進步，降低施工成本，以實現(xiàn)成本目標：施工成本降低率達到5%。3.3施工目標質(zhì)量目標： 工程質(zhì)量符合合同和設計要求，達到國家驗收標準。 單位工程合格率：100% 單位工程優(yōu)良率：85%工期目標： 確保滿足合同要求 TRT、軟水泵站（主循環(huán)水泵房）空壓站土建工程工期為一個月交設備安裝條件。 安全目8、標：安全方針：“預防為主，安全第一”。安全目標：死亡重傷、重大火災、重大設備事故為零，千人負傷率在1/1000以下。文明施工目標： 嚴格執(zhí)行標準化工地建設有關規(guī)定。 確保本施工區(qū)域構件、設備、材料分類擺放，現(xiàn)場整潔，保證施工正常進行。四、施工程序：因TRT余熱發(fā)電站施工圖設計未下發(fā)，施工進度對總體工程的影響相對較小。空壓站工程土建工程量少，施工難度相對不大。軟水泵站（主循環(huán)水泵房）工程量大，地下障礙物多，施工場地狹小，施工工期要求緊，施工難度最大。因此，針對軟水泵房（主循環(huán)水泵）施工程序、進度計劃、施工方法進行重點闡述。為了加快軟水泵站的施工進度，將2號高爐主循環(huán)水泵房廠房劃分八個施工段，具備9、施工條件時同時進行施工。具體劃分為：廠房D列10至4行線及10行線柱基礎和框架柱、框架梁施工；管溝及設備基礎地下障礙物清除；凈化水池及A列8至10行線框架柱及框架梁；A列4至7行線框架柱及框架梁；軟水和噴淋水池及3行線框架柱；管溝及設備基礎；泵房屋面系統(tǒng)；1至2行線電氣室。總體施工分為四個施工階段。第一階段施工廠房柱基礎，第二階段施工框架柱框架梁和設備基礎，第三階段施工泵房屋面系統(tǒng)和電氣室，第四階段施工水泵房和電氣室建筑。五、施工準備：5.1勞動力準備：根據(jù)本工程工期緊、工程量大的特點，為了保質(zhì)保量地完成該項施工任務，高峰期預投入施工人員190人。詳見勞動力配備表。 擬投入勞動力明細表每個作業(yè)10、部工種人數(shù)備 注廠房柱基礎框架柱、梁管溝及設備基礎凈化水池泵房屋面系統(tǒng)木工40人高峰期施工人數(shù)約190人，施工人員隨施工進展情況，確保施工需要鋼筋工30人水泥工10人架工30人力工70人電工2人瓦工6人5.2機械設備配備：根據(jù)施工進度計劃安排，施工機械提前天進場，進行機械安裝試運轉(zhuǎn)。進場機械設備見機械設備明細表。擬投入機械設備明細表序號機具設備名稱規(guī)格型號數(shù)量臺額定功率(KW)備 注1鋼筋切斷機GQ4015.52鋼筋成型機GW40133鋼筋調(diào)直切斷機GT4/14144閃光對焊機UN751755經(jīng)緯儀J626水準儀S327混凝土插入式振動器ZX5051.18交流電焊機BX500238.610直流11、電焊機AX50022611木工電鋸MJ10625.512塔吊ZQT40自升式113無齒鋸214砂漿攪拌機115反鏟挖掘機1.5m3.116反鏟液壓鎬117自卸汽車35.3、施工進度計劃：第一階段廠房柱基礎施工和設備基礎管溝挖土施工，預計工期為：4天。第二階段設備基礎管溝和框架柱和框架梁施工，預計工期為：12天。第三階段泵房電氣室屋面施工交設備安裝條件，預計工期14天。第四階段水泵房和電氣室建筑工程施工，預計工期30天與設備安裝同時結束。5.4、施工平面布置：施工道路主要利用現(xiàn)場已有道路作為主要材料、機械設備出入口。根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場情況，合理地布置施工場地，對工程進度和現(xiàn)場文明施工十分有利。12、因此為提高基礎施工效率，設鋼筋加工場一座，鋼筋半成品堆放場二座，周轉(zhuǎn)材料堆放場二座，木工制作場二座，木工半成品堆放場二座，鐵件加工場二座。5.5、施工用電：本工程施工高峰期用電量達200KW。鋼筋加工場及其它用電設施設置分電箱，電箱配電采用三相五線制，零線和地線分別設置，開關箱內(nèi)配有漏電保護開關。管線沿施工道路敷設，在穿過道路處均要套以鋼管，并埋入地下0.7m。并在基坑邊設立塔燈作為夜間照明燈具，基坑四周設安全警示標志。5.6、平面位置與高程控制：、為了滿足機械設備安裝工藝精度要求，所引用的導線測量控制點，使用前必須進行認真復核，無誤后方可引用。、平面位置控制，施工中土建和安裝單位共同，統(tǒng)一使13、用平面測量控制網(wǎng)。六、施工方法（一）土方工程：6.1、本工程土方施工采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土。開挖時預留好機械作業(yè)工作面，土方邊坡和土方挖填平衡計劃。（三）其它分部分項工程施工方法：6.2.模板工程：本工程泵房水池為防水結構，必須嚴格遵照地下防水工程技術規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行。模板使用前，必須進行挑選，表面翹曲、不平整，有孔洞的模板禁止使用。、本工程地下工程使用組合鋼模板，地上部分多層復合細木板。鋼模板要求平直不翹曲，木模板要求模板厚度、平整度等指標滿足施工技術、質(zhì)量要求，達不到標準的禁止使用。、墻壁內(nèi)、外模板橫向龍骨使用雙48鋼管，600mm一道，豎向龍骨使用6090木方，250mm一道。14、先安裝豎向龍骨再安裝橫向龍骨。有防水使用要求的截面尺寸控制，使用帶止水鋼板的對拉桿焊接M12螺栓對拉，對拉螺栓水平500mm一道，豎向600mm一道。對拉桿使用12鋼筋制作，與對拉螺栓連接雙面搭接焊，搭接長度5d。焊縫的焊接質(zhì)量應符合JGJ18-2003鋼筋焊接技術規(guī)程的有關規(guī)定。中間焊制80803mm厚，止水鋼板一道，雙面焊嚴不漏水。不支設外模板填充混凝土代模部分，在填充混凝土內(nèi)，按以上相同要求，預埋末端彎鉤的對拉桿頭，內(nèi)模安裝校正后焊接帶止水鋼板的對拉桿及對拉螺栓對拉控制。對拉螺栓的壓板必須使用厚壁，具有承載能力的碟型壓板，嚴禁使用鋼管連接用的碟型連接件替代。對拉螺栓與鋼筋保護層之間設墊塊15、，拆模后拆除墊快在砼內(nèi)部切割對拉螺栓，再用高標號水泥砂漿封堵，表面抹平整。、墻壁模板側(cè)向穩(wěn)定控制：外模板使用48鋼管斜支撐，水平900mm一道，豎向1200mm一道。使用土方邊坡做支撐后背，必須將邊坡土方整平拍實加墊木板、木方擴大支撐面再支撐。內(nèi)模板相鄰墻體之間，采用相互之間用48鋼管對頂，水平1200mm一道，豎向1200mm一道。每隔3米打一道剪刀撐控制。不支設外模板填充混凝土代模部分，周圍無相互支撐部分，（外墻內(nèi)模、內(nèi)隔墻的里、外模板）當?shù)装寤炷翝补鄷r，在底板頂面預埋25鋼筋地錨樁，水平900mm一道，設48鋼管斜支撐，水平900mm一道，豎向1000mm一道控制。、梁、頂板模板支撐系16、統(tǒng)使用48鋼管綁扎多排、滿堂承重支撐架。梁高1000mm，頂板厚度600mm的，立桿雙向800mm，水平桿雙向1200mm。立桿底腳設螺旋頂絲靴腳調(diào)整支撐面標高，立桿底腳鋪墊木方。梁高超過1.2米，頂板厚度1.2米時，立桿雙向500mm，水平桿雙向1200mm。立桿頂端橫擔鋼管鋪設頂板模板。每兩排腳手架立桿之間，沿縱向6米設一道橫向剪刀撐控制支撐架變形。立桿底腳調(diào)整托架以上50mm必須設置一道水平拉桿。、梁模板的截面控制：使用M12對拉螺栓焊12鋼筋對拉桿控制，對拉螺栓水平600mm一道，豎向：梁高1200的沿梁高600一道，梁高1000mm的不少于兩道。橫向龍骨使用6090木方，300mm，17、豎向龍骨使用雙48鋼管600mm一道。梁的側(cè)向穩(wěn)定在底板砼上預埋25鋼筋地錨樁，設48鋼管斜支撐控制。支撐水平1500mm一道，豎向沿梁高不少于兩道，橫縱方向用48鋼管連接成整體。、廠房柱基礎及柱子模板：其它柱子模板截面800800mm的，截面尺寸控制，采用12對拉螺栓焊12鋼筋對拉桿雙向?qū)菟ㄋ?00mm，豎向600mm。廠房柱基礎柱子模板截面大，截面尺寸控制，采用14對拉螺栓焊14鋼筋對拉桿雙向?qū)菟ㄋ?00mm，豎向600mm。使用12鋼筋制作U型套子，在柱子模板外側(cè)套縱向龍骨四面對稱拉接。、柱子模板橫向龍骨，使用雙48鋼管四面對稱設置，四個角相互索牢，豎向600mm18、。使用鋼筋U型套子的在四角部位設雙48鋼管或雙根6090木方縱向龍骨。、柱子模板校正及側(cè)向穩(wěn)定控制：柱子模板校正使用經(jīng)緯儀雙面監(jiān)測。沿柱子頂面四面對稱，設置8鋼筋中間連接緊漲器，鋼筋底端固定在地錨樁上，調(diào)整緊漲器進行找正。側(cè)向穩(wěn)定相鄰柱子之間使用雙48鋼管相互水平對拉，獨立柱沿柱子四面對稱打48鋼管斜支撐，底腳支撐在地錨樁上。、用于承重支撐腳手架的連接扣件，使用前必須進行挑選，變形、螺絲扣破壞的禁止使用。直接支撐模板的橫擔桿與立桿之間應使用雙扣件連接，防止受力后扣件滑移。、預留螺栓孔安裝方法：結構有上層鋼筋的部位，利用結構上層鋼筋做依托，將預留螺栓孔位置放在鋼筋網(wǎng)上，焊制定位鋼筋箍，定準螺栓孔19、位置，再將PVC管或螺栓盒子套筒按相應位置安放，吊正垂直度，調(diào)整好標高后底部相互間用鋼筋拉結牢固。結構沒有上層鋼筋的部位，用鋼筋焊制螺栓孔安裝、定位支撐固定架安裝。、針對設備基礎表面標高變化大，模板安裝吊模多的特點，處在基礎底板吊模安裝部位，使用2025鋼筋做立桿，上下端用8-10mm鋼板焊制封端板，有防水要求的立桿中間設置35mm鋼板止水板，做成施工鐵腿支撐。6.3、鋼筋工程、鋼筋在加工制作前，必須認真按照施工圖紙編制鋼筋配料表。經(jīng)復核無誤后方可加工制作。鋼筋配料要按施工圖紙尺寸、施工驗收規(guī)范、03G-101標準圖集相關要求，留置鋼筋錨固長度、接頭位置；準確配料。、鋼筋制作必須按照配料表下料20、，尺寸準確、錨固彎折位置合理，接頭長度、位置，數(shù)量符合要求，留好混凝土保護層厚度。特別注意鋼筋的混凝土保護層厚度是指主筋到混凝土表面尺寸。箍筋內(nèi)凈尺寸必須下料準確，否則將滿足不了混凝土保護層厚度。有抗震要求的必須遵照抗震節(jié)點構造要求制作，箍筋彎折角度1350平直部分長度為10d。彎折部份的曲率半徑應符合規(guī)范相關施工標準。、鋼筋安裝前必須按照設計圖紙核對，所使用的鋼筋品種規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求，無誤后方可安裝。鋼筋安裝必須按照設計圖紙、指定的品種規(guī)格、位置；數(shù)量進行操作。綁扎點位置、數(shù)量應符合鋼筋工施工操作規(guī)程要求，做到位置、數(shù)量準確。綁扎牢固。、鋼筋安裝必須保證主筋的間距、位置，分部鋼筋；21、箍筋間距均勻。混凝土保護層厚度符合設計、施工驗收規(guī)范要求。鋼筋的混凝土保護層厚度控制，墻體等豎向鋼筋使用相同厚度的，塑料模塊卡具與主筋綁扎牢固。底板及鋼筋密集重量大的水平鋼筋，使用與保護層相同厚度的花崗巖板、石塊塊墊置。、雙層鋼筋安裝必須按標高設置鋼筋支撐架，并保證上層鋼筋的位置及保護層厚度。鋼筋支撐架的立桿底端必須設置預制混凝土或高標號水泥砂漿墊塊，嚴禁直接支撐在墊層混凝土上，支撐架立桿中間焊制不少于二道，35mm鋼板焊制的止水鋼板。防止形成漏水通道。支撐架立桿使用25鋼筋制作，橫、縱方向排列1.5米一道，立桿雙向設16鋼筋斜支撐固定，立桿頂部焊接25鋼筋橫梁，擺放上層鋼筋。支撐架縱向6米設22、一道剪刀撐，控制側(cè)向穩(wěn)定。當鋼筋采用綁扎搭接接頭，同一截面的接頭面積應50%，搭接長度為48d。鋼筋的錨固位置、長度必須符合設計圖紙、施工驗收規(guī)范，03G-101標準圖集的規(guī)定要求。、本工程采用機械加工成型、剪斷時必須保證鋼筋的尺寸、形狀；曲率半徑等構造要求。加工完的鋼筋必須分類堆放，并在其上安裝標識牌。、鋼筋分段安裝時，留茬鋼筋的間距、數(shù)量，位置必須符合設計要求，在混凝土澆灌前固定牢固，防止混凝土澆灌過程中變形位移。鋼筋的接頭位置、連接方式必須滿足設計圖紙、施工標準；施工驗收規(guī)范規(guī)定要求。、鋼筋安裝程序：先底板后立壁最后安裝頂板。溜槽、水溝部位的鋼筋安裝，事先應按設計要求的坡度，用鋼筋焊制坡23、度線支撐架后，再按坡度綁扎。每一部位綁扎完調(diào)整好間距，按要求設置墊塊保證砼保護層厚度符合規(guī)定。、鋼筋安裝完應按設計圖紙、施工標準；施工驗收規(guī)范，分別檢查鋼筋的品種、規(guī)格，數(shù)量位置是否符合設計要求。鋼筋的連接接頭形式、位置數(shù)量，錨固點錨固長度；構造要求是否符合施工標準；施工驗收規(guī)范的規(guī)定。無誤后交有關部門檢查驗收。、不能與基礎整體施工的部位，應按設計和施工驗收規(guī)范的要求留置甩茬鋼筋。留置鋼筋的標高、位置必須符合設計要求。再次施工時應首先調(diào)直除銹后，再進行連接。0、鋼筋連接：采用綁扎連接，和焊接連接相結合的方式，局部雙面彎鉤復雜的使用單面搭接手工電弧焊的方法。6.4、混凝土工程、本工程全部使用商品24、混凝土。對商品混凝土的質(zhì)量必須嚴格控制。、在混凝土的施工過程中，應保證施工道路的暢通，確保混凝土澆灌的連續(xù)性，保證混凝土的施工質(zhì)量。混凝土運輸及澆灌方法：a、本工程采用自拌式混凝土運輸罐車運輸，泵車澆灌混凝土。混凝土澆灌程序：整體上分兩部分施工，先施工底板再施工立壁與頂板。每次澆灌前，根據(jù)澆灌部位、澆灌數(shù)量配置泵車和運輸罐車的數(shù)量。b、底板澆灌：已事先劃分的施工段為單位，平面分區(qū)、豎向分層，從一側(cè)向另一側(cè)平行推進順序施工。按區(qū)域配置人員、機具分層振搗澆灌。c、梁、板澆灌：從兩側(cè)向中間對稱分層均勻布料，分層振搗澆灌。板的布料每層厚度400。梁板類水平構件必須嚴格控制局部混凝土的堆積高度。 d、柱25、子、設備基礎等垂直構件的混凝土澆灌，應從下至上，分層均勻布料，分層振搗澆灌。控制每層的下料厚度及澆灌速度，每層下料厚度500mm，墻、柱子類垂直構件應嚴格控制混凝土自由下落的高度。當構件下料高度2米時，應設導管、串筒或在墻、柱子側(cè)面留置下料孔進行下料搗固。e、搗固使用馬達振動棒分層振搗，沿底板、立壁橫、縱梅花狀分布300mm一棒。上層插入下層50mm保證混凝土上、下層之間緊密結合。振動棒要快插慢拔放出氣泡，泛滿漿后再拔出，不要欠振也不要過振。、混凝土澆灌前，必須按照施工部位、工作面大小，安排好班次及人員分工。每班次澆灌完，必須向接班人員做好交接。以免產(chǎn)生漏振現(xiàn)象或分不清責任。必須遵照誰施工誰負26、責的原則獎優(yōu)罰劣。、每段施工縫澆灌前，必須清理干凈接觸面的浮灰、松動的石子，用清水沖洗充分濕潤后，用相同標號的砂漿或減半石混凝土滿鋪100200mm厚，再接茬澆灌混凝土。每次澆灌混凝土必須按規(guī)定檢測混凝土的工作性能，坍落度達不到要求的混凝土嚴禁使用。、必須嚴格控制混凝土二次澆灌的間隔時間，保證混凝土澆灌連續(xù)性，每次澆灌的間隔時間不應超過混凝土的初凝時間，超過初凝時間的混凝土嚴禁使用。每工作班必須按澆灌量（不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次，一次連續(xù)澆灌超過1000 m3，每200 m3不少于一次）留置混凝土試塊，及時標養(yǎng)到期后送檢。同時應留置好同條件養(yǎng)護的混凝土試塊。、混凝土澆灌27、完達到終凝時，必須及時覆蓋草簾子澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應使混凝土表面充分濕潤。養(yǎng)護時間應14晝夜，、本工程有防水要求的構筑物，必須嚴格遵照地下防水工程技術規(guī)范規(guī)定要求施工操作。每段施工縫留置的止水鋼板、企口槽，橡膠止水條的安裝必須符合規(guī)范規(guī)定要求。6.5、腳手架與垂直運輸工程：、墻體模板及鋼筋安裝使用48鋼管搭設單側(cè)雙排腳手架。柱子模板及鋼筋安裝使用48鋼管環(huán)柱搭設井字架。梁、板模板及鋼筋安裝利用模板支撐系統(tǒng)的承重支撐架子。、施工操作腳手架立桿1.5米，水平桿1.2米。側(cè)向6米設置一道壓欄桿，保證架子的側(cè)向穩(wěn)定。腳手架寬度應1米并排鋪設不少于3塊跳板。腳手架的地腳必須坐在結實穩(wěn)定的土層上，并加墊木28、方設掃地桿。、深基坑內(nèi)施工作業(yè)人員上、下通行必須搭設斜跑跳，或轉(zhuǎn)折跑梯。跑跳和梯子的寬度1米，兩側(cè)必須設置安全防護欄桿，踏板上必須綁扎鋼筋防滑條。保證結實可靠側(cè)向穩(wěn)定。施工操作腳手架、上、下通行的梯子搭設完必須進行檢查驗收合格后方可使用。跳板幾梯子踏板兩端必須與架子桿固定牢固。不允許出現(xiàn)探頭跳。臨空面必須設置安全防護欄桿。、主循環(huán)水泵房建筑高度為11.1米跨度20米，屋面梁截面尺寸為5002100mm,現(xiàn)澆混凝土梁板結構，屬超高，大跨度結構。為保證施工安全和工程質(zhì)量必須采取必要可靠的支撐措施，編制承重腳手架專項施工方案，有關承重腳手架搭設具體情況詳見：承重腳手架專項施工方案。七、施工質(zhì)量保證措29、施7.1強化質(zhì)量保證體系1）堅持以工程實體質(zhì)量為核心的全過程控制，建立健全質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強其運轉(zhuǎn)效果。2）強化質(zhì)量管理檢查的組織機構，對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準、合同規(guī)定標準；施工現(xiàn)場配置質(zhì)量負責人及質(zhì)量專檢員，認真開展自檢、交檢；專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。3）加強對工程質(zhì)量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能試驗五大環(huán)節(jié)；同時做好交工驗收等工作。4）層層落實“工程質(zhì)量管理責任制”實行獎罰制度。5）在施工過程中，項目部對工程項目進行定期的質(zhì)量大檢查。7.2加強技術管理30、 1）積極參加由業(yè)主組織的各階段的設計交底，認真組織施工圖紙自審、會審，重點做好向班組進行技術操作和質(zhì)量標準的交底工作。 2）嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等組織指導施工。 3）認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高。 4）認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結構驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。 5）加強質(zhì)量通病的治理工作，在工程中著重解決地下箱函結構滲漏等質(zhì)量通病。7.3加強原材料把關及檢驗和試驗管理工作1)采購的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的具有出廠合格證書、產(chǎn)品質(zhì)量保證書和出廠試驗報告的合格材料。2）施工過程中必須按規(guī)定做好材料的復31、驗工作和有關試驗工作，特別是砂、石、水泥、鋼筋等須經(jīng)試驗合格后方可使用；取樣實行見證取樣。3）施工中所有計量器具、經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。7.4做好質(zhì)量預控工作，防患于未然。各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工班組等制定預控措施并組織實施。7.5設置工序質(zhì)量控制點，加強工序質(zhì)量控制，嚴格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環(huán)境。7.6做好工序交接和成品保護工作1）工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可（并報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證）2）隱蔽工程實施隱蔽前應經(jīng)過業(yè)32、主代表或監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下道工序施工。3）工序成果及工程成品的保護嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準。7.7工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程a)施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按圖施工。b)鋼筋不得任意代換。根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術部門與設計單位協(xié)商同意后方可實行，并辦妥技術核定單。模板工程a)模板表面要平整,不合格的舊模板嚴禁使用.b)模板縫采取密封措施，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)生。c)認真涂刷脫模劑，避免漏刷，同時嚴禁使用對混凝土有污染的脫模劑。混凝土工程a)嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。b)33、混凝土澆搗前,施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)應先做好各項準備工作,機械、照明設備保證完好使用，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。c)振動器的操作要做到：快插慢拔“，防止將表面混凝土振實而與下面發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡；振搗時間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。d）為保證混凝土的防水抗?jié)B使用要求，在工序條件上嚴格把住原材料投入關。模板在使用前必須進行挑選，必須用表面平整無孔洞、四邊平直拼接嚴密的模板。防止跑、漏漿造成蜂窩麻面而引起滲漏。止水帶、止水鋼板使用前必須認真進行檢查，焊接質(zhì)量達不到要求的禁止使用。嚴格控制混凝土的水灰比，投34、放物料的計量，等混凝土攪拌質(zhì)量。e）在施工中嚴格進行過程控制，防水混凝土澆灌前，按澆灌量安排班組倒班作業(yè)以保證連續(xù)澆灌。按人頭進行定崗定位，作好交接斑記錄。選擇技術高責任心強的人員澆搗，保證混凝土施工質(zhì)量。、本工程質(zhì)量控制的重點： 、預埋螺栓、預留螺栓孔洞，預埋件安裝質(zhì)量控制。 、鋼筋的加工制作，安裝質(zhì)量控制。 、模板安裝支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制。、商品混凝土、現(xiàn)場澆灌混凝土的質(zhì)量控制。八、安全及文明施工保證措施8.1、執(zhí)行國家或上級管理部門的安全操作規(guī)程,建立全面的安全生產(chǎn)組織,實行安全生產(chǎn)責任制。8.2根據(jù)施工總平面圖布置現(xiàn)場和臨時設施，生活區(qū)和施工現(xiàn)場，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。8.3進入施工35、現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴安全帽，嚴禁酒后上崗。8.4施工現(xiàn)場基坑周圍設置安全防護欄桿，設置警告標志。基坑周邊2米之內(nèi)，嚴禁堆放材料及物品。8.5施工現(xiàn)場道路應堅實平坦，現(xiàn)場材料、設備按總平面布置規(guī)定的地點定位堆放整齊。8.6安全使用施工現(xiàn)場中的各種機械設備，定期檢查各種機械的安全裝置是否可靠，操作人員持證上崗。8.7、本工程屬于高空作業(yè)必須嚴格遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程有關規(guī)定。8.8、施工用腳手架在使用前必須進行檢查驗收，無誤后方可使用。跳板兩端必須與腳手桿索牢，禁止出現(xiàn)探頭跳。8.9、操作腳手架臨空面必須設封底板或其它立面封閉設施防止工器具、物體滑落傷人。8.10、36、施工用機具設備在使用前必須檢查，試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。設專人維護管理，非專業(yè)人員禁止使用。8.11施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，進入現(xiàn)場的各種材料工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放及時清除。8.12施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標準化作業(yè)操作，施工現(xiàn)場做到工完料凈。8.13臨時用電應編制施工組織設計，并定期對現(xiàn)場的用電設施進行檢查。配電線路必須架放整齊，架空線路必須采用絕緣導線，不得采用塑料軟線，成束架空敷設。8.14、施工用電線、電纜開關使用前必須進行檢驗，不合格的禁止使用。線路架設、電纜敷設必須符合安全用電標準。九、環(huán)境保護措施9.1、在確保工程質(zhì)量和工期37、的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減小環(huán)境污染和施工噪音，自覺保護廠內(nèi)設施和環(huán)境，最大限度地減小對環(huán)境地污染。9.2、 從進入施工現(xiàn)場開始，至本工程移交，我公司項目經(jīng)理部進行的所有施工及辦公活動對環(huán)境產(chǎn)生的影響，均屬環(huán)境保護范疇。9.3、積極進行環(huán)保知識教育，將環(huán)保培訓納入全員培訓之中。施工現(xiàn)場的環(huán)境在安全保證部的領導下展開工作，各級環(huán)保人員有權對現(xiàn)場環(huán)境進行監(jiān)督，有權對影響施工環(huán)境的施工人員及行為進行教育、制止。對環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響和后果的還要追究相關責任。9.4、 施工及生活垃圾排放措施建筑工程施工時，在廠房內(nèi)必要的部位設垃圾通道，在垃圾通道底部設垃圾收集箱，專人負責用車運至甲方指定的垃圾堆放場。運載有毒、有害廢棄物及垃圾的車輛應封閉運輸，在運輸過程中遺漏的拋灑物應立即清掃運走。9.5、施工過程中要減小廢渣、灰塵、垃圾等對周邊地區(qū)的污染和危害，項目竣工后，應修整和復原在施工過程中受到破壞的環(huán)境。9.6、在施工現(xiàn)場及生活區(qū)設一定數(shù)量的垃圾箱，專人負責定時清理垃圾，以保持現(xiàn)場及生活區(qū)文明整潔。屋面梁支撐示意圖