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1、西西南南職職教教園園區區達達州州職職業業技技術術學學院院新新校校區區建建設設項項目目北北面面保保留留山山體體板板肋肋式式擋擋土土墻墻專專項項施施工工方方案案編編 制制 人人：審審 核核 人人：批批 準準 人人:二二一一六六年年一一月月十十六六日日目目 錄錄1、編制依據.12、工程概況.13、施工準備.23.1 技術準備.23.2 材料準備.23.3 試驗準備.24、人員設備投入.24.1 施工機械設備計劃.24.2 勞務人員計劃投入.35、施工方法.45.1 施工工藝流程.45.2 板肋式擋土墻施工.45.2.1 材料要求.45.2.2 板肋式擋土板石方開挖.55.2.3 板肋式擋墻基礎澆筑.2、75.2.4 地梁施工.95.2.5 肋柱施工.105.2.6 擋土板墻施工.115.2.7 冠梁施工.135.2.8 墻背回填.145.2.9 挖方方量表.157 施工保證措施.167.1 質量保證措施.167.1.1 挖孔樁護壁保證措施.167.1.2 模板工程保證措施.167.1.3 鋼筋工程保證措施.177.1.4 混凝土工程保證措施.177.2 安全保證措施.187.3 安全用電技術措施.197.4 墜落事故預防.197.5 其他安全技術措施.2011 1、編制依據編制依據1.建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）2.建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）3.施工現場3、臨時用電安全技術規范(附條文說明)JGJ46-20054.建筑地基與基礎施工手冊20055.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6.混凝土質量控制標準（GB 50164-2011）7.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20158.北面保留山體邊坡工程-巖土工程勘察報告9.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-199110.北面保留山體邊坡工程-設計圖紙及說明2 2、工程概況、工程概況根據設計規劃方案與擬保留山體道路標高將該保留山體分為東、南、西、北四個區段，擬建形成的保留山體邊坡類型主要屬類巖質邊坡及填土邊坡。保留山體共設置東、南、西、北四個觀景入口，四4、個入口通過設置人行梯步與各級平臺相接并形成環山通道，其中南入口通過設置轉折臺階至主軸線步道并直達坡頂景觀亭。坡面共設置三個平臺，平臺寬度為 2.5m，并于坡頂 2m 寬的園路相接。坡面東、南、西、北各級平臺之間根據設計分別采用不同的坡比放坡綠化，坡頂 2m 寬的園路與坡頂景觀亭以及坡面的最上一個平臺（第三個平臺）采取順接的方式放坡綠化，東、南、西、北四個觀景入口的人行梯步兩側采用植樹綠化。在環山公路和三層 2.5m 寬步道相鄰處均設有板肋式擋土墻，從下至上有四層，設計總平圖中將擋土墻分為 A1 至 A6 六個分區。A1-A2-A3-A4分區為人工挖孔灌注樁基礎，人工挖孔灌注樁設有地梁，最底層設5、有冠梁，其余三層均未設置冠梁；A4-A5-A6-A1 為鋼筋混凝土條形基礎，最上層未設置有冠梁，其余三層均設有冠梁。擋土板、冠梁每 20m 設置一道伸縮縫，施工中可根據地質、坡面情況適當調整，最大長度不少于 25m。（詳見設計尺寸及引索平面圖）23 3、施工準備、施工準備3.1 技術準備1.熟悉圖紙，了解設計意圖，計算工程數量。2.現場調查，對本擋墻所在位置進行調查，了解實際地質情況，分析現場環境對施工有那些影響及阻礙，現有排水系統是否暢通。3.測量采集，由于本段板肋擋墻依設計要求需采用原狀坡率，所以應依照圖紙對實際地形地貌進行測量，作斷面圖與設計比對，及時與設計溝通，確定實際施工結構尺寸及位6、置。4.編寫施工方案，依照設計要求、相關規范要求，編寫擋墻專項施工方案，發放施工技術交底。3.2 材料準備依照工程部計算的工程數量表進行材料的市場調查，編寫材料計劃，進行所需材料的采購。3.3 試驗準備1.熟悉設計圖紙，了解擋墻施工程序，以及所需試驗項目。2.學習規范，對需要進行的相關試驗規范、標準的學習，了解圖紙的規范要求，并編寫試驗技術交底。3.準備試驗檢測所需儀器設備，檢校試驗儀器設備的精度。4 4、人員設備投入、人員設備投入4.1 施工機械設備計劃序號機械設備名稱數量備注1挖掘機（帶破碎頭）2 臺挖運土方2自卸汽車4 臺運土方（包括種植土）3風鎬8 把局部人工修坡4混凝土振動棒4 把Z7、N355鋼筋切割機1 臺HGQ406鋼筋彎曲機1 臺HGW407自動翻斗車1 輛5t（場內運輸材料）8混凝土攪拌機1 臺J5039內燃空壓機1 臺V-3.5/310電焊機2 臺BX1-50011水鉆5 臺帶鉆頭（人工挖孔樁挖孔）12手動轱轆3 臺挖孔樁出土使用13斗 車5 臺出土外運至臨時堆土場4.2 勞務人員計劃投入工程名稱施工工種人數（人）備注北面護坡工程施工班組長2測量2施工技術人員2安全員1挖掘機操作手3汽車駕駛員4砌筑工10鋪貼工8支模工4木工4雜工6人工挖孔人員845 5、施工方法、施工方法5.1 施工工藝流程5.2 板肋式擋土墻施工5.2.1 材料要求（1）石料：MU30 天然石8、材，石質均勻，不易風化，無裂紋。（2）水泥：進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性、及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須滿足國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過 3 個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用，不同品種的水泥不得混合使用。（3）鋼筋：鋼筋表應潔凈，油漆、漆污和鐵銹等使用前清除干凈，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。并符合相應規定、規范使用要求。5（4）水：拌合砂漿的水必須使用飲用水。5.2.2 板肋式擋土板石方開挖由于板肋式擋9、土墻埋深較淺，挖方深度不大，地梁、擋土板、條形基礎開挖按 1:0.1 考慮放坡。保留山體西側地質情況差，且多為順層走向，已發生 3 起大面積滑坡。為保障抗滑樁施工安全，A1A2A3A4 側頂層施工時，采用機械開挖至頂層步道，后挖孔樁位置的擋板開挖以人工挖孔代替。待樁澆筑成形后再開挖擋板基礎，以避大面積開挖引發西側滑坡。地梁、擋土板、條形基礎開挖均預留 20cm 采用人工配合風鎬開挖，后用蛙式打夯機夯實。A4A5A6A1 側采用機械開挖鋼筋混凝土條形基礎，預留200mm 人工開挖。開挖完成后用蛙式打夯機將下部土體夯實。目前保留山體邊坡部分巖體失穩，若護坡與擋墻一起開挖，勢必會引起山體部分滑坡，因10、此三個臺階之間的護坡開挖時嚴格按設計坡比一次成型到位，擋墻采取單獨開挖，開挖后立即砌筑，確保護坡不滑移、垮塌。開挖完成后用蛙式打夯機將下部土體夯實。柱頂下每隔 1.5m 設置一排泄水孔，橫向間距 2.5m，采用100mmPPC 管，進水端應伸入墻背 10cm，外包滲水土工布，泄水孔坡度 5%，最下一排泄水孔在擋墻前坡面以上 0.3m 處。詳見擋土墻詳圖5.2.3 擋土墻基礎施工板肋式擋土板基礎分別為人工挖孔灌注樁及鋼筋混凝土條形基礎，人工挖孔灌注樁的高度大于等于 2400mm，鋼筋混凝土條形基礎高度為 400mm，樁基礎擋土墻擋土板底部應進入地面穩定地層以下0.5m。人工挖孔灌注樁及鋼筋混凝土11、條形基礎均在 2.5 米寬步道及環山公路范圍，并垂直于 2.5 米寬步道及環山公路。1.人工挖孔灌注樁基礎石方開挖A1-A2-A3-A4 分段采用人工挖孔灌注樁基礎。主要作業流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護壁。6除頂層臺階外，其余三層人工挖孔灌注樁基礎的高度為 2400mm，以中風化基巖為界，分為上下兩部分。上部從地梁以下至中風化基巖以上，高 1500mm，直徑為 1200mm，150mm 厚鋼筋混凝土護壁。下部從中風化基巖以下至設計標高，高 900mm，直徑為 900mm。在開挖挖孔上部位置時，采用人工挖孔配合水鉆施工。第一節挖深約 1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工12、時以每節作為一個施工循環，一般土層中每節高度為 1m，如遇特殊地段每節高度小于 500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。開挖至中風化基巖后用水鉆開挖孔至設計標高。樁基基坑挖至設計標高時，經相關部門驗槽、取樣后及時用 100mm 厚 c30 細石混凝土封底。（詳見人工挖孔樁配筋構造詳圖）為了確保肋柱護壁及挖孔灌注樁護壁的穩定性，開挖的多余土石方及時運出施工場地。出土采用手動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進行外運至棄土場。人工挖孔灌注樁挖至設計標高時取樣試壓，其值必須達到設計要求值。根據設計要求13、，挖孔樁的施工垂直度容許偏差為 0.5%，單樁樁位容許偏差為5cm。人工挖孔樁基礎置于中風化巖層上，中風化巖層飽和單軸抗壓強度標準值 3.9Mpa。7、2.鋼筋混凝土條形基礎石方開挖A4-A5-A6-A1 分段板肋式擋墻采用鋼筋混凝土條形基礎，條形基礎高 400mm，寬 900mm，條形基礎下鋪設厚 10cmm，寬 1.1mmC20 混凝土墊層。由于條形基礎埋深均在 0.5m1m 內，其開挖時使用挖機一次開挖至條形基礎底部墊層以上 20cm 后，采用人工開挖至條形基礎墊層標高。開挖完成后用蛙式打夯機將下部土體夯實，為防止因圍巖風化及暴雨沖刷而導致滑坡與垮塌，必須立即砌筑。鋼筋砼基礎置于強風化基14、巖上。強風化基巖地基特征值 fa=300Kpa。5.2.3 板肋式擋墻基礎澆筑1.人工挖孔灌注樁基礎澆筑8人工挖孔灌注樁澆筑流程:抽排積水下放鋼筋籠混凝土分層澆筑振搗養護人工挖孔灌注樁開挖完成后，為了防止因圍巖風化或暴雨沖刷而導致滑坡及垮塌，應及時澆筑樁身。樁身澆筑直接澆筑。除按一般混凝土灌注有關規定辦理外，還應注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至 3 號道路用移動式吊車配合吊桶澆筑工作面，為防止混凝土在下料時產生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過 2m。混凝土每上升 50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗15、上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土 510cm。孔內混凝土應盡可能一次連續灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規定辦理。并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的 1配筋。在常溫下澆筑完畢后 12h 左右進行養護，并預留標準養護試件施工完成后的工程樁應進行樁身完整性檢驗。樁身完整性應滿足建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）的要求。2.護壁施工灌注樁護壁設置在中風化基巖以上，采用8200 縱環向配筋。詳圖見設計人工挖孔樁配筋構造詳圖。93.鋼筋混凝土條形基礎澆筑鋼筋混凝土條形基礎澆筑流程：基槽清理放線墊層澆筑基礎鋼筋綁16、扎支模板鋼筋、模板檢查基礎混凝土澆筑養護拆模地基驗槽完成后，清理表層覆土及擾動土，不得有積水，立即進行 c20 墊層混凝土施工，必須振搗密實表面平整。當墊層達到設計強度后，應立即對條形基礎放線，線放好后由專業鋼筋綁扎隊伍按照條形基礎配筋圖對鋼筋進行綁扎，在基礎鋼筋綁扎好后，焊接肋柱鋼筋，搭接長度 15d。鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用鋼管或木方加固。基礎鋼筋綁扎和模板支護完成后，開始澆筑混凝土，條形基礎用 c30 商品砼澆筑，混凝土澆筑時隨澆隨振搗。混凝土澆筑、振搗后，用木桿刮平再用木抹子搓平，收面前必須校準混凝土表面標高，不符合要求立即整改。已澆筑完的混凝土17、，常溫下，應在 12h 左右覆蓋和澆水。常溫下養護不小于 7d，養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時造成混凝土裂縫。當混凝土強度達到拆模時不損壞菱角時方可進行拆模，拆模用撬棍從一側順序撬拆，嚴禁亂撬。5.2.4 地梁施工地梁施工流程：鋪設墊層測量放線鋼筋綁扎支模澆筑混凝土養護拆模設計中在人工挖孔灌注樁上部設置有環繞保留山頭地梁，地梁高500mm，寬 400mm，貫穿于人工挖孔灌注樁樁頂，地梁下設置有 100mm厚 c15 混凝土墊層，在人工配合機械開挖至冠梁墊層底標高驗收合格后應盡快鋪設 c15 墊層。10在墊層達到設計強度后方可對地梁放線。線放好后由專業鋼筋綁扎隊伍按照地梁配筋圖對鋼筋進行18、綁扎，鋼筋按設計圖要求規格、型號先穿下部縱向受力鋼筋，接著擺放上部鋼筋，最后穿箍筋，在上部鋼筋畫出箍筋間距進行綁扎，綁扎必須牢固。鋼筋綁扎搭接結束后對模板進行中心線和位置放樣，并做好標識，開始支模，模版支設才有鋼管或木條支撐，支撐間距不宜過大，以保證足夠剛度。在模板支設完成后澆筑砼，采用 C30 商品砼，混凝土采用振動棒振搗密實。在混凝土澆筑結束后 12h 左右應對混凝土進行養護，常溫下養護不小于 7d，養護設專人檢查落實，防止由于養護不及時造成混凝土裂縫。當混凝土強度達到拆模時不損壞菱角時方可進行拆模，拆模用撬棍從一側順序撬拆，嚴禁亂撬。5.2.5 肋柱施工1.肋柱施工流程：定位放線鋼筋安裝19、模板安裝混凝土澆筑肋柱模板拆除養護檢查驗收。2.定位放線專業測量工作人員按照設計圖紙高程、位置精確放線。3.修整好邊坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精確修整單根肋柱輪廓。基槽因開挖低至每層平臺。4.肋柱及肋板鋼筋安裝先施工肋柱，并于接點處預留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎底浮碴，保證與基礎連接緊密。肋柱及鋼筋安裝嚴格按照配筋圖施工，受力鋼筋搭接采用搭接焊連接，單面搭接長度不小于 10d，雙面搭接長度不小于 5d,并預留出與面板搭接鋼筋。5.模板施工11模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，20、符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。6.砼澆筑澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。肋柱主筋的保護層最小不能少于設計要求 35mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。澆筑肋柱砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。澆筑肋柱砼時，應取砼試件，進行試驗。7.質量檢查和砼養護砼應嚴格按照規范及監理要求留設試件并作好擋墻砼的養護工作。擋墻砼用自來水進行澆水養護,養21、護期間應使砼保持濕潤狀態,養護期不得少于 7 天。5.2.6 擋土板墻施工1.擋土板墻施工流程：施工準備定位放線鋼筋安裝排水孔管預埋模板安裝混凝土澆筑模板拆除養護檢查驗收。2.施工作業面準備基礎施工結束后，應及時將基礎的覆土清理干凈，并對影響鋼筋砼擋土板墻施工的突出部位進行鑿除。3.定位放線嚴格按照圖紙坐標準確放線。124.鋼筋安裝擋土板雙層雙向配筋，水平鋼筋和豎向鋼筋末端應水平向內折成構造彎鉤后截斷，鋼筋構造彎鉤長度 10cm。擋土板主筋水平向豎向均采用12 間距 150mm 的三級鋼，擋土板、冠梁每 20m 設置一條伸縮縫，施工中可根據地質、坡面情況調整，最大長度不超過 25m，伸縮縫寬 22、30mm，縫中塞瀝青麻絲。在設置伸縮縫左 0.3m，右 0.15m 處分別橫向豎向設置6 間距為 0.6m 的一級鋼單肢箍加固。在鋼筋綁扎安裝過程中應符合設計及技術規范要求。5.排水管預埋鋼筋安裝結束后開始排水管預埋安裝。按柱頂往下每隔 1.5m 設置一排泄水孔，橫向間距 2.5m 采用100mmPPC 管，進水端應伸入墻背 10cm，外包滲水土工布，泄水孔坡度 5%，最下一排泄水孔在擋墻前坡面以上 0.3m 處。6.模板安裝模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。模板表23、面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。7.砼澆筑澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。肋柱主筋的保護層最小不能少于設計要求 35mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。澆筑肋柱砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模壓住。澆筑肋柱砼時，應取砼試件，進行試驗。138.質量檢查和砼養護砼應嚴格按照規范及監理要求留設試件。在砼澆筑完成后 12h 左右應對砼進行養護。擋墻砼用自來水進行澆水養護,養護期間應使砼保持濕潤狀態,養護期不得少于 7 天。924、.擋土墻高 H 大于 3000mm 時應設置墻頂欄桿，欄桿見景觀施工部分方案設計。5.2.7 冠梁施工1.冠梁施工流程：定位放線鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑模板拆除養護檢查驗收。2.定位放線專業測量工作人員按照設計圖紙高程、位置精確放線。3.鋼筋安裝先施工肋柱，并于接點處預留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。鋼筋安裝嚴格按照配筋圖施工，受力鋼筋搭接采用搭接焊連接，單面搭接長度不小于 5d，雙面搭接長度不小于 10d。模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5m 放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，25、模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。5.砼澆筑澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。肋柱主筋的保護層最小不能少于設計要求 35mm。14鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規范要求。澆筑肋柱砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。澆筑肋柱砼時，應取砼試件，進行試驗。6.質量檢查和砼養護砼應嚴格按照規范及監理要求留設試件并作好擋墻砼的養護工作。擋墻砼用自來水進行澆水養護,養護期間應使砼保持濕潤狀態,養護期不得少于 7 天。7.冠梁施工時應注意在冠梁頂部與綠26、化種植想接處應有5cm-10cm 高度，保證雨水不流至人行步道。5.2.8 墻背回填墻背填料需待鋼筋砼擋土板強度達到 70%以上時，方可回填墻背填料。回填料為原土回填，人工配合蛙式打夯機進行夯實。反濾層采用平均粒徑 12mm 的礫石，500mm 厚，工程量實際發生為準。1.回填技術要求及注意事項填筑前，應將基底周圍及表面的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清理干凈。回填土一般選用含水率在 10%左右的干原土回填，若土過濕，要進行晾曬或摻入干土，若含水量偏低，可預先灑水濕潤等措施。回填土要分層攤鋪夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為20-30cm，每層至少夯擊三遍，壓實系數滿足設計規范要求。雨期施工時，為防27、止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡地基，必須采取遮蓋等措施。回填時工作面不宜過大，應盡量避開下雨時回填。回填前要對土料的種類、有無雜物等進行檢查，是否符合規范要求。15待回填土回填至種植土種植高度時，方可回填種植土。回填種植土采用就近取材的原則，充分利用校園附近的土壤。利用車輛將回填土壤運至保留山體坡腳，人工背運至各回填作業區段。回填前按設計要求測量出回填范圍的邊線，保證回填土造型美觀、舒適，坡體順適、自然。根據種植樹木及草坪的生長特性，嚴格按設計要求進行施工，確保各回填區域種植土的厚度。按設計圖紙要求及現場地形地貌特點進行整平，做好起伏。種植土回填厚度要確保苗木的種植穴深度達到設計要求。528、.2.9 挖方方量表16注：由于抗滑樁深度不固定，表中未計算抗滑樁挖方量。抗滑樁實際挖方量以現場收方為準。7 7 施工保證措施施工保證措施7.1 質量保證措施7.1.1 挖孔樁護壁保證措施1.井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺護壁進行一次檢測工作。2.澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。3.上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。4.樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，29、且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。5.砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。6.護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在 24 小時后進行。7.每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監理單位、設計單位共同驗收，進行孔底檢測，并辦理好鑒證手續，然后才能終孔，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。7.1.2 模板工程保證措施1.護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制30、在 1.5mm 以內。172.為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。3.精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。7.1.3 鋼筋工程保證措施1.進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。2.鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋31、的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。3.鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。4.豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。5.加強筋與主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。6.同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的 50%，箍筋的焊接長度：單面焊為 10D，雙面焊為 5D（D 為鋼筋直徑）。7.吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。7.1.4 混凝土工程保證措施1.地方性材料選擇優質砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質32、量。2.原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。3.混凝土應有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。184.砼澆筑若遇雨天時，應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。5.下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護。6.對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。7.搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼 2m。8.采用現澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應護壁一段，不得在上一挖段33、沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當發現護壁有蜂窩時應及時補強，嚴重時返工重來，以防造成事故。7.2 安全保證措施1.加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發生異常情況，如發現涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業。2.孔樁第一節護壁要高出空口地面 30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口 2m 范圍內不得34、堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高 1m 非作業人員不得進入護欄之內。3.吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。4.現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。195.現場施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。6.堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15 分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。7.挖孔作業時，必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況35、能及時處理。8.根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰 5M 范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了水，不得下井工作。9.施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。10.現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。11.大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。7.3 安全用電技術措施1.樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或36、低壓燈。2.涉及有孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。7.4 墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。1.每孔作業不少于 3 人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監督井上不得有任何物料下墜。2.樁孔第一節護壁比地面高出 30cm 以上，防止地面水回流入樁井內。203.井口 2m 范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。4.吊桶上下井要扶正、固穩，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。5.在孔內上下遞物和工具時，嚴禁37、拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。7.5 其他安全技術措施1.采用人工分段開挖，一般地質及地下水較為正常的地段，開挖深度為 1.0m；對地下水較多，地層不夠穩定的地段不超過 0.5m，同一段內的挖土次序為先中間后周邊的原則。2.當地質條件發生變化，如土層松散，孔內有塊石時，施工應采將護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強。3.孔口工作平臺應自成穩定結構，防止在護壁下沉時被拉跨。4.孔內應設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩定，不得腳踏井壁上下。5.手動卷揚等提升設備、工具應配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面38、毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在 4.5mm 以上。6.在施工現場設立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關人員進入現場。7.孔內人員應戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應有井上井下人員相互聯絡、報警的訊號裝置。9.挖出的土石應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍 2m 范圍內。10.機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周 5m 范圍內禁止 5t 以上的車輛通行。11.在人工挖孔樁施工現場應落實安全責任人，并設專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，發現問題及時處理。2112.中風化、微風化層需清除表層松動巖石，若結構有缺陷，需采取支護措施。