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1、淘樂新天地內街玻璃陽光頂工程施工組織設計目錄一、工程概況3 二、施工組織機構設置5 三、施工安排及方案8 四、質量保證措施13 五、安全保證措施18 六、文明施工措施21 一、工程概況工程概況1、建設單位：2、監理單位：3、總包單位：4、工程名稱：5、承包方式、范圍：鋼結構、采光天窗的施工6、合同工期：30 天。7、質量等級：合格。二、施工組織機構設置施工組織機構設置1、項目部組成根據該工程的具體特點，并結合現場實際情況，我們組織成立了以項目經理負責的淘樂新天地內街玻璃陽光頂工程項目部。實施該項目全過程管理職能，對工程的設計、材料采購、生產制造、運輸到施工安裝進行全方位的管理。以質量、工期、安2、全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設方各項工作，協調內部系統及外部的工作。根據工程需要，我們選派了我公司優秀的項目經理及其部屬成員來從事該工程的施工管理，本項目部由項目經理及四大員組成。2、安裝準備施工隊長張奎技術員王剛安全員楊東質檢員王紅項目經理王晶技術負責 楊星工程交底及技術培訓由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對施工班組進行工程交底，明確工程量及工程的要求，并按要求進行施工安裝。同時組織施工班組有關人員進行安全、技術培訓、熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，做好安全、技術交底記錄。三、施工安排及方案施工安排及方案1.施工方案概述：本工程為淘樂新天地內街玻璃3、陽光頂工程，位于淘樂新天地樓層的頂部。本工程主要施工內容包括鋼梁、檁條、龍骨、玻璃的安裝。施工順序為將鋼梁架設于原鋼結構廠房頂部的女兒墻上，在鋼梁安裝完成后，依次進行檁條與龍骨的安裝，最后在龍骨的上面鋪設玻璃板。施工范圍平面布置圖如下：現結合布置圖將施工隊伍的安裝順序表述如下：a起步位置為 U 軸與 12-13 軸的交合處，吊裝第一架鋼梁。之后在U 軸與 12-13軸的交合處由北向南順次安裝至D 軸與 12-13 軸的交合處。b起步位置為 U 軸與 17-20 軸的交合處，吊裝第一架鋼梁。之后在U 軸與 17-20軸的交合處由北向南順次安裝至D 軸與 17-20 軸的交合處。c起步位置為 U 4、軸與 23-24 軸的交合處，吊裝第一架鋼梁。之后在U 軸與 23-24軸的交合處由北向南順次安裝至D 軸與 23-24 軸的交合處。d起步位置為 10 軸與 U-V 軸的交合處，吊裝第一架鋼梁。之后在10 軸與 U-V 軸的交合處由西向東順次安裝至26 軸與 U-V 軸的交合處。e起步位置為 13 軸與 K-L 軸的交合處，吊裝第一架鋼梁。之后在13 軸與 K-L 軸的交合處由西向東順次安裝至17 軸與 K-L 軸的交合處。f起步位置為 20 軸與 K-L 軸的交合處，吊裝第一架鋼梁。之后在20 軸與 K-L 軸的交合處由西向東順次安裝至23 軸與 K-L 軸的交合處。g起步位置為 8 軸與5、 C-D 軸的交合處，吊裝第一架鋼梁。之后在8 軸與C-D 軸的交合處由西向東順次安裝至26 軸與 C-D 軸的交合處。2.前期準備2.1 該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、女兒墻焊接面處理。2.2 現場施工嚴禁在各樓層沿口堆放材料，在每個單體工程屋面的女兒墻上圍起安全繩作為施工人員掛扣安全帶之用，操作前必須清理任何可能下墜物品，嚴禁高空拋物，現場施工人員必須配安全帽、安全帶、防滑鞋，以確保人身安全。3.鋼梁吊裝我項目部通過勘查現場地形，根據淘樂新天地建筑中央有天井的特點，現擬定如下吊裝方案：a 通過車輛將鋼梁、檁條、龍骨等所需材料運到南口，因為淘樂新天地南口距離天井位置很近，所以通過6、人工將材料運到天井處。b 在樓層頂部即天井上方北部地面架設卷揚機，將自制的移動架橫跨于天井上方東西兩側，用于運送從地面吊上來的鋼梁等材料。c 在吊裝鋼梁檁條等材料時，將另外兩部卷揚機通過螺栓分別固定于需要安裝的相對的女兒墻上，然后兩部卷揚機分別與鋼梁的兩端固定，之后起吊安裝。d 按照這種方法，依照前面的安裝順序依次安裝鋼梁，直至鋼梁全部安裝完成。e 在鋼梁安裝完成后，按照上述方法，對檁條、龍骨進行吊裝。采光頂安裝程序：預埋件安裝（已具備）鋼結構安裝測量放線套管安裝玻璃安裝注膠及飾面清洗。4 玻璃安裝：4.1此階段為玻璃安裝、框架安裝、調整，報驗合格后，即可進行玻璃安裝，安裝玻璃參照編號圖紙，每7、個部位的玻璃貼上標簽，對號安裝，安裝后進行調整。自檢合格后報項目部驗收，驗后合格后，方可進行下道工序打膠。4.2 此階段為密封打膠及清理工作階段，待驗收合格后即可進行打膠。在打膠前先在膠縫邊緣貼上保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，注后的膠縫面要進行修理，保證膠縫光滑、平整、無氣泡、飛邊殘膠等。撕去保護膠帶，待整個工程安裝完后清理現場及臨邊設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。5注意事項：5.1 預埋件處理：根據埋件布置圖，先對預埋件進行清理，除去表面污跡，使之露出金屬，然后用鋼刷刷掉片失銹，如有偏位或漏埋，需進行補板，補板時不允許懸空連接，補板要保證平整度和緊固度，滿足結構強度要求。5.28、 測量放線，找出軸線，找出采光頂套管中心軸，按分格尺寸依次分格，如有偏差進行調整，并做好記錄，測量后需確定安裝基準線，包括水平標高，進行下道工序安裝套管。5.3 安裝套管，嚴格按圖紙尺寸安裝，先點焊、校核后滿焊，清除焊渣，打磨做防腐處理，防腐處理方式為先，兩遍防銹漆，然后一遍面漆。四、質量保證措施質量保證措施1.工廠生產加工的質量保證體系工廠內生產加工的質量控制包括兩部份內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量；二是對生產過程中的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。1.1 嚴格按照生產加工操作程序辦事，堅決執行公司的生產加工制度。1.2 生產9、部要對生產過程中的每道工序、每個環節進行嚴格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產品質量，同時，要文明作業，安全生產，確保人身安全。1.3 質檢部要對生產過程的質檢工作進行全面檢查和控制，做到首檢及時、抽檢適時、全檢不誤時，并嚴格執行三檢制，杜絕廢品的出現。1.4 嚴肅計劃的指令性，分工明確，責任到人，消除怠工、窩工的現象，在確保質量的前提下，確保生產進度。2.檢驗質量控制2.1 操作者在領料時負責查材料型號及材料的保管質量，對質量不合格原材料有權拒絕領用。2.2 工序加工中操作者進行首件自檢。2.3 班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。2.4 工序加工過程中，檢驗10、員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。2.5 每批抽檢率為 10%，且每批數量不少于3 件。2.6 檢查過程中發現不合格品，檢驗員應按公司規定的不合格品控制程序進行處理。2.7 質保部根據不合格品情況，決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。2.8 對某些特殊復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。3.除銹、防腐處理3.1轉接件、鋼結構安裝、焊接后應清理，除清除銹，構件除銹后應露出金屬光澤，金屬表面不得有灰塵、油漬、鱗皮、銹斑11、毛刺等附著物。3.2現場進行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進行二次防腐處理，二次防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每個構件的位置，進行全面防腐處理，處理時要先涂兩度防銹漆，再涂兩度富鋅漆，要求全部均勻覆蓋。3.3 當天使用的防腐涂料應當天配置，涂料按設計比例配置，不允許隨意添加稀釋劑。3.4涂料涂刷應均勻、無遺漏、無明顯超皺、漏底、起皮，流掛等現象，附著力良好。3.5 焊縫外觀尺寸要求。a 焊縫焊腳尺寸允許偏差為1。b 構件搭接處位置應大于2 倍焊腳尺寸。c 焊縫同一部位的返修次數，不應超過兩次。d 埋件、轉接件、其它的鍍鋅等防腐表面，非焊接12、區不允許用焊弧破壞其防腐面層。4 型材運輸4.1 材料搬運要輕拿輕放，防止材料劃傷、磕碰變形。4.2 搬運中造成包裝破損及材料劃傷、磕碰變形，應更換包裝，對破損材料經檢驗員確認后，決定繼續使用或更換。4.3 材料裝車運輸時應注意將材料沿車箱長度方向擺放整齊，防止運輸中相互竄動、碰傷材料。5 玻璃的運輸5.1 玻璃搬運時，應由兩人以接近垂直于地面的角度進行般運。5.2 搬運中注意輕拿輕放，防止磕碰損壞及劃傷。5.3 玻璃板搬運過程中應注意保護產品標識。5.4 玻璃板裝車搬運過程中應注意以下幾點：a、玻璃板必須立放，且中間墊有軟質隔離物，不允許玻璃板與硬物接觸，防止運輸中顛顛簸震動損壞玻璃。b、玻13、璃板應單獨運輸，不允許與其它材料混裝。6.裝卸6.1 玻璃裝車，車底與四周用草墊墊平，板塊之間用白紙隔開迎車頭方向立好，前用草墊子加以保護，捆綁牢固。然后用型材或附件把玻璃與鐵件隔離開，按順序裝車。6.2 裝卸車必須保證裝卸完畢，并掃完四周衛生休息。如到吃飯時間，所剩貨物數量不多，在一小時內可以裝卸完的，必須先裝卸完畢，再吃飯休息。特殊情況下，無論什么時間必須裝卸完畢后吃飯、休息。7.施工現場產品防護措施7.1 施工現場臨時存放的材料，按公司制定的產品貯存控制程序進行貯存和維護。7.2.產品保護是施工過程中一個比較敏感的問題，產品的保護直接管理到建設方與承包方的聲譽和利益，為此在產品保護上我們14、必須要面對現實，加以認真的考慮與研究，采取相應的有力措施，在總體竣工投入使用前，以確保產品的完好。8、儲存及堆放地點的環境要求1玻璃1、要靠住牢固墻面上，與地面成80 度左右角立式擺放。與墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。2、下方加墊木方，距端頭不大于300mm，間距不大于 1000mm。3、相鄰兩塊玻璃成面對面或背對背擺放形式。4、只允許單層擺放，嚴禁上下疊加。5、每排玻璃不得超過15 樘。6、每一排只能擺放同一種規格。五、安全保證措施安全保證措施1.施工設備安全措施1.1 電焊機操作安全措施1.2.操作人員應具有上崗證書，嚴禁無證操作。1.3 所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或15、接零。焊接的金屬設備、結構本身接地。1.4 電焊機二次側把，地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶好裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。1.5 遇有雨、雪、霧或六級以上的強風，影響施工安全時應停止室外焊接作業，雨、雪后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊。1.6 焊接時，操作人員應穿戴好所有防護用具。1.7 無銘牌的電氣設備不得隨意接通電源，各種電氣設備應銘牌齊全。1.8 五級風以上禁止動用電氣焊。2.人身安全防護措施2.1 安裝隊員進入施工現場必須戴安全帽。要選擇合格產品，有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。施工人員進入現場前必須檢查安全帽是否損壞，安全帽必須完好。施工人員戴安全16、帽時必須系好下額帶，以防發生高處墜落，帽飛人落的現象。2.2 高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產品。進入現場必須先檢查安全帶是否完好。安全帶必須掛在牢固結實的地方。2.3 施工人員應配制工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離為1 米以上。收工后，做到工完場清。六、文明施工措施文明施工措施2.1 施工人員著裝統一，佩戴胸卡，進入施工現場必須戴好安全帽。2.2 施工人員在任何時間不允許有與他人打架斗毆、賭博及其它有害行為，語言文明，作風端正，遵守當地治安管理條例。2.3 所有臨時設施均做到安全，布置合理，場地干凈。2.4 加工區設標識牌，搭設圍欄，制作加工臺案，并設有成品區、半成品區、廢品區。2.5 加工區嚴禁吸煙，做到安全無隱患，防污染，防磕碰損傷。2.6 現場材料堆放整齊，分類排放，標識清楚，并嚴禁煙火，確保安全，同時確保通道及出入口暢通無阻。2.7 作業現場保證工完場清，作業后不遺垃圾廢料在現場。2.8 與其它專業或公司交叉作業時，相互配合，加強合作，出現問題時，共同協商，友好解決。2.9 施工現場保持清潔，防止亂扔、亂堆雜物，廢棄物品應存放指定地點。工程材料存放地點應選擇通風干燥之處，避免材料受潮變質。