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1、XX煤炭工業公司安太堡露天煤礦原煤運輸系統改造 工業場地供熱管道、給排水管網工程施工組織設計第一節：設計編制依據 1、中煤沈陽設計院提供的設計圖紙。 2、國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范。 3、山西省建筑施工技術（暫行）操作規程。 4、建筑安裝工人安全技術操作規程。 5、CJJ28-899 城市供熱管網工程及驗收規范 6、GBJ50235-97 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范第二節:工程概況一、本工程為XX煤炭工業公司安太堡露天煤礦原煤運輸系統改造工業場地供熱、給排水管網工程，主要包括以下內容：供熱管道 本工程主要分架空管道和地埋管道兩種；架空管有洗浴蒸汽管、空氣加熱用蒸汽管、凝結水2、管，架空管道從換熱站至2號主斜井井口房，其中蒸汽管道途徑103機頭驅動站和變頻配電室送至燈房浴室聯合建筑。地埋管有生活給水管、采暖供水管、采暖回水管，主要是從2號井主斜井井口途徑403機頭驅動站、變頻配電室送往燈房浴室聯合建筑。管道材料主要選用材質為Q235的無縫鋼管。的連接采用焊接；管道與管件的連接采用法蘭連接，管道的焊接必須符合GBJ5025-97規范要求。熱水系統管道和蒸汽管道安裝完成后，應作水壓試驗，試驗壓力位0.6mpa，試驗合格后應進行沖洗。所有管道均應作除銹、防腐、保溫，地溝內管道外纏兩層玻璃絲布，外刷兩編瀝青漆，架空管道采用PE管或螺旋鋁管作保護殼，管道保溫前刷兩度防銹漆。 給3、排水管網 本工程包括；生活給水管、生產消防給水管、生活排水管、雨水排水管。消防管道去向，原煤提運中心臨時辦公室停車廠前途徑井下消防灑水水場到403機驅動站。沿礦區內部道路送至六號轉載站。給排水管是由破碎站北水泵房接出沿M101帶式輸送棧橋至現有七里河水渠的地埋敷設管道。生產及生活消防管道采用涂塑鋼管卡箍連接，卡箍部分管道采用石油瀝青涂料三油二布防腐處理，生活排水管采用雙壁波紋排水管承連接。管道的 保溫材料為巖棉管殼，保溫厚度為50mm外纏二層玻璃絲布，外刷二遍瀝青漆。管道安裝完畢后應進行水壓試驗，試驗壓力為1.0Mpa。 第三節、資源配置計劃3.1施工機具的準備：編號名稱性能數量1汽吊25t24、臺2電焊機32kvA6臺3臺鉆20mm1臺4磁力鉆20mm1臺5砂輪切割機400mm1臺6絞線磨光機125mm1臺7氣割設備 5臺8倒鏈5t1臺9倒鏈3t1臺10倒鏈1t8臺11水準儀10mm1臺3.2、施工人員配備：序號工 種人數1項目經理12技術負責人23施工員24安檢員25鉗工156電焊工107電工108管道工15起重工10混凝土工15力工25后勤工5合計112第四節 、管道施工技術措施施工準備測量放線溝槽開挖管道預制、加工管道下溝、鋪設管道連接安裝閥門儀表安裝試壓試驗、管溝回填4.1施工準備 在施工前進一步調查現場和圖紙的會審，對各建筑給排水接口設計與室外給排水設計進行核對，將室外給排5、水設計與其它管線工程設計進行核對。對各種既有地下設施的情況進行詳細了解，掌握情況。 4.2測量放線測量放線 給水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管線放線，一般每隔10m設中心樁，給水管道在檢查井處,變換管徑處，分支處。閥門井室處，均應設中心樁，必要時設置護樁和控制樁。臨時水準點的設置可就近使用土建專業設置的測量控制點作為測量基準點。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個。施工設置的臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁必須經過復核方可使用，并應經常校核。臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構筑物應開挖處。臨時水準點應設置在交通要道，主要管道和填挖方范圍以外，房屋6、和構筑物基礎壓力影響線以及機械震動范圍以外。施工測量注意事項：在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯；在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護；測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄詳細校對。4.3溝槽開挖應向施工人員進行詳細的施工技術交底，包括挖槽斷面、挖槽深度、堆土位置、地下情況，安全要求等。溝槽施工,在開挖過程中，要加強防護措施，如做好溝槽、井池支護工作及管溝放坡工作。相鄰管線溝槽一次性開挖，溝底換填處理要選土回填。對埋設較深、距離較長、直徑較大的管道，由于挖方量較多，管道穿越地段的水文地質和工程地質變化較大，在施工前應采取7、挖探或鉆探的方法查明與施工相關的地下情況。本工程管線一般采取明槽開挖，在施工封閉區以外的溝槽，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄、路障及警示旗，在夜晚應懸掛紅燈。溝槽開挖的方法有兩種，即人工開挖與機械開挖，應根據溝槽的斷面形式、地下管線的復雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小及機械配備、勞動力等條件確定。a.機械開挖注意事項：挖土機械應保持良好的工作狀態，開挖時應在設計槽底高程以上留20cm左右不開挖，此層用人工清除，如果已經超挖，應回填砂石類材料。機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管線時用人工清理挖至設計標高，同時8、修整槽底。排水管道應注意溝槽坡度；溝槽開挖需要井點降水時，應提前予設井點抽水，將地下水位穩定至槽底以下0.5m時方可開挖，以免產生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，導致塌方危險。b.人工開挖在工作量不大、支管需要在填筑好的路基上重新挖溝埋設的淺埋管道、地面狹窄地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。開挖時應注意下列事項：溝槽應分段開挖，并應合理確定開挖順序和分層開挖深度，縱向應由槽底低處向高處進行，以利于在低處排水。開挖溝槽如遇有管道、電纜或其他構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。溝槽開挖的質量標準溝槽基礎的高程應嚴格控制，不得高于基高程，低于設計高程不得超9、過10mm。如局部超挖則應用相同土質填補，整實至接近天然密實度，或用砂或砂礫石填補整實。不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡底符合施工設計的規定槽底不得受水浸濕。溝底寬度，不小于管外徑加600mm。基底為混凝土墊層。溝槽開挖完后，應及時鋪管，不得擱置過久，不得使溝槽層積水。管溝開挖應做好支護，注意放坡。4.4管道安裝與鋪設4.4.1管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管制的內外防腐層應采取保護措施。 4.4.2管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，4.4.3管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規10、定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。 4.4.4起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。 4.4.5管道應在溝槽地基、管道質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。4.4.6接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合下表的規定。接口工作坑開挖尺寸(mm)管材種類管徑寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75300D1+800800200300400700D1+120010004004008001200D1+12001000450500預應力、自應力混凝土管，滑入式柔性接口鑄鐵和11、球墨鑄鐵管500承口外徑加800200承口長度加20020060010001000400110015001600450160018005004.4.7管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。4.4.8管道地基應符合下列規定：a采用天然地基時，地基不得受擾動；b槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工，設計無規定時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合表4.1.9的規定；c當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施；d非永凍土地區，管道不得安放在凍結的地基上；管道安裝過程中，應防止地基凍脹。 混凝土墊層厚度(mm)表管材種類管12、徑500500，且10001000金屬管100150200非金屬管1502004.4.9管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。4.4.10管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。4.4.11冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。4.4.12當冬期施工管口表面溫度低于-3，進行石棉水泥及水泥砂漿接口施工時，應采取以下措施：a刷洗管口時宜采用鹽水；b砂及水加熱后拌和砂漿，其加熱溫度應符合下表的規定；材料加熱溫度()接口材料加熱材料水砂水泥砂漿8040石棉水泥50a有防凍要求的素水泥砂漿接口，應摻食鹽，其摻量應13、符合表-2的規定； b接口材料填充打實、抹平后，應及時覆蓋保溫材料進行養護。 c新建管道與已建管道連接時，必須先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。4.4.13當地面坡度大于18%，且采用機械法施工時，施工機械應采取穩定措施。4.4.14壓力管道上采用的閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。4.4.15已驗收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應進行外觀及啟閉等復驗。4.4.16鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補后的質量應符合本規范第4.3.4條和第4.3.11條的規定。4.4.17露天或埋設在對柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中時，應采14、用對橡膠圈無影響的柔性材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。4.4.18管道保溫層的施工應符合下列規定：a管道焊接、水壓試驗合格后進行；b法蘭連接處應留有空隙，其長度為螺栓長加2030mm；c保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；d硬質保溫結構，應留伸縮縫；e施工期間，不得使保溫材料受潮；4.5鋼管安裝4.5.1鋼管質量應符合下列要求： 4.5.2管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；4.5.3管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； a焊縫外觀應符合本規范表的規定； b直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差應符合下表的規定；直焊縫卷管管節幾何尺寸允許偏差表項目允許偏差(mm)周長D6015、02.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.001D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2c同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm ；管徑小于600mm時，其間距應大于100mm。4.5.4管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對接。4.5.5下管前應先檢查管節的內外防腐層，合格后方可下管。4.5.6管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方16、法確定。4.5.7彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。4.5.8管節焊接采用的焊條應符合下列規定：a焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；b焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；c焊條應干燥。4.5.9不同壁厚的管節對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的2 倍，且不應小于200mm。4.5.10管道上開孔應符合下列規定：a不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；b管道上任何位置不得開方孔； c 不得在短節上或管件上開孔。4.5.1117、直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。4.5.12組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應與設計單位協商確定。4.5.13在寒冷或惡劣環境下焊接應符合下列規定：a清除管道上冰、雪、霜等；b當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；c焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；d冬期焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理，并應符合表的規。冬期焊接預熱的規定表鋼號環境溫度()預熱寬度(mm)預熱達到溫度()含碳量0.2%碳素鋼20焊口每側不小于401001500.2%含碳量/式中：T0混凝土拌合18、物溫度（攝氏度）；Mv，Mce，Msa，Mg每灌水、水泥、石子用量（公斤）；Tw，Tce，Tsa，Tg水，水泥，砂，石子的溫度；Wsa，Wg砂子，石子含水率（%）；c1，c2水的比熱容，冰的溶解熱。由配合比知：Mw=41kg， Mce=100kgMsa=148kg， Mg=288kg砂，石，水采取保溫措施使其溫度在4攝氏度以下，則：Tce=Tsa=Tg=4攝氏度砂石含水率：Wsa=0.01，Wg=05.3、冬季施工組織機構：質安總經理：張煒安全負責：鄧維國質量負責：吳相施工組長：張虎全安檢員：鄧維國材料組長：姚文平質檢組長：李強測溫組長：李三巡查組長：吳繼生安檢組長：鄧維國5.4、質量保證措施19、：1、砼配制必須嚴格按試驗配比單執行，施工時應隨時檢查外加劑的質量和摻量。砼、砂漿的攪拌時間應比常溫下延長倍。2、冬季施工所攪拌的砼、砂漿應采取保溫措施，盡可能減少在攪拌、運輸、儲存過程中的熱量損失。3、冬期拌制的砼應保證其出機溫度和入模溫度，每工作班至少測溫四次。4、采用蓄熱法養護砼時，養護期間每晝夜測溫四次。即：6時、12時、18時、0時。5、冬期砼模板拆除時間，應按結構特點、自然氣候和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。在拆模過程中，若發現有凍害現象應暫停拆除，等處理后方可繼續拆除。對拆除模板的砼，應采用保溫材料予以保護，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料和機具。5.5、安全保20、證措施：1、定期對全體員工進行技術安全教育，結合工程特點在冬季施工前做好安全技術交底且配備好安全勞保用品。2、必須嚴格班前十分鐘安全教育。3、現場應加強管理，各種材料、易燃易爆品應合理分類存放，要符合安全要求。4、加強冬期勞動保護工作，冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人車道要采取防滑措施，霜雪天后要及時清理，大風雪后要及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。5、現場設專職電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。6、施工現場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。7、組織巡查人員及安檢人員對施工現場進行不定期檢查，把防火工作做為檢查重點，發現不安全因素立即停工整改。隱患不消除，不允許施工。