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1、目錄1、工程概況12、執行規范13、質量保證體系14、首件蓋梁施工的目的35、施工準備35.1、施工前提條件35.2、人員及機械配置36、施工方案46.1、測量放線46.2、蓋梁頂面處理46.3、安裝抱箍46.4、底模安裝56.5、鋼筋加工和安裝66.6、側模安裝76.7、混凝土澆筑86.8、模板拆除及養護86.9、蓋梁實測項目96.10、蓋梁施工工藝流程107、質量通病預防措施107.1、蜂窩107.2、麻面117.3、露筋128、質量保證措施139、安全、文明施工保證措施14附件：蓋梁抱箍受力驗算蓋梁首件施工方案1、工程概況本橋位于惠州市惠東縣平山街道辦鶴田村萬豪體育生態園南約120米處，2、于擬建潮惠高速公路測設里程K226+620.15K227+195.85間，橋梁上部結構采用預應力混凝土先簡支后橋面連續組合箱梁及現澆連續箱梁。橋墩采用柱式墩、樁基礎；橋臺采用肋式臺、樁基礎；聯間采用D80伸縮縫、橋臺處設置橋面連續。橋跨布置為925+(30+30)+(30+35+30)+(30+30)+525。橋梁起點樁號為K226+622.7，終點樁號為K227+193.3，中心樁號為K226+908，橋梁全長570.6m。本橋平面位于直線段上；墩臺徑向布置。本橋共有蓋梁32個。其中橋臺蓋梁4個，橋墩蓋梁28個本次申報首件工程為K226+908 S356跨線橋右幅20#墩蓋梁，蓋梁尺寸長153、20cm寬170cm高170cm，混凝土標號為C35,設計混凝土方量41.5m3, 所需HRB400鋼筋數量28：5015Kg、12：2345Kg，計劃施工時間為2014年2月20日至2014年2月24日。2、執行規范1、公路工程技術規范JTG B01-20032、公路橋涵設計通用規范JTG D60-20043、公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-20113、質量保證體系經理部設立質檢部、質檢工程師，各作業隊及班組設質檢員，每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報專業監理工程師檢查確認，下道工序的作業班組檢查驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。質量保證體系框圖 項目領導小組（項目4、經理任組長）施工過程的質量管理質 量 檢 查專職質檢員，試驗員質量管理部門及有關人員嚴格施工質量管理制度，提高施工質量水平原材料驗收設備檢驗等工序質量檢驗成品質量及中間產品質量檢驗開展群眾性的質量管理活動，通過TQC小組提高全面質量管理質量保證質量預防技術部門，質檢部門質量把關建立工序檢驗員，明確重點加強施工過程的質量管理 4、首件蓋梁施工的目的1、通過蓋梁工藝性試驗，檢驗實施性施工組織設計方案是否合理；2、檢驗選定施工機械設備是否滿足要求；3、檢驗蓋梁模板是否滿足剛度要求；4、檢驗人員配備是否合理；5、根椐首件結果，制定實施性的、完善的蓋梁施工方案。5、施工準備5.1、施工前提條件（1）、現5、場安全質量保證體系已建立，明確了工點、工序負責人。（2）、水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，配合比已通過審批。（3）、橋梁的基礎已檢測完成，蓋梁的測量放樣已經完成。5.2、人員及機械配置進場人員一覽表序號姓名性別任職職稱備注1張西元男總工程師高級工程師已進場2譚瓊華男橋梁工程師工程師已進場3蔡衛青男質檢工程師工程師已進場4孫發均男安全員專職安全員已進場5路緒東男試驗員試驗員已進場6于小勇男施工隊長已進場進場機械一覽表序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況1拌合站9022013.8良好2挖掘機22042013.8良好3裝載機ZL5032013.8良好4砼運輸車8m352013.8良好5吊車6、25T42013.8良好6、施工方案6.1、測量放線立柱施工完成并驗收合格后，進行蓋梁中心放樣。依據基準控制樁在地基上放出蓋梁中心點及縱橫向軸線控制樁。6.2、蓋梁頂面處理對混凝土接觸面進行機械鑿毛處理，鑿出浮漿和松散混凝土，并用清水將表面清洗干凈。6.3、安裝抱箍用雙抱箍抱住立柱搭設蓋梁施工平臺，抱箍采用A3鋼板加工，鋼板厚度12mm；抱箍的連接螺栓采用M20高強度螺栓。（1）、安裝須將抱箍位置處的立柱表面清理干凈，以免抱箍與立柱表面存有雜物，影響抱箍與立柱的緊密接觸、降低抱箍的摩擦力，從而影響支撐體系的承載力。（2）、在安裝抱箍時，首先要在立柱表面與抱箍間加墊不小于5mm厚的土工布，土工布7、的面積不得小于抱箍與立柱的接觸面積。（3）、抱箍采用倒鏈固定在柱頭鋼筋上，通過倒鏈調整抱箍位置。（4）、所有連接螺栓采用公斤扳手擰緊，同時確保每個連接螺栓有效。（5）、在緊固連接螺栓時，采用兩側交替對稱施加預緊力，以免不對稱緊固引起部分螺栓不能充分發揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。6.4、底模安裝（1）、為確保工程外觀質量，蓋梁底模采用大塊鋼模，以保證模板與柱頭接縫的嚴密。（2）、底模安裝要求1）、底模安裝前加強立模尺寸量測，控制好蓋梁尺寸與精度，使其滿足設計及規范要求。2）、主龍骨采用45b工字鋼，工字鋼平行蓋梁長度方向設置；次龍骨采用15*12cm方木，間距為60公分，方木垂直蓋梁長度方向8、設置。3）、避免底模長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面銹蝕，采取用彩條布遮蓋的方法，施工時加強模板保護。4）、所用模板的剛度、強度和穩定性均達到規范要求，模板表面平整光滑，拼縫嚴密不漏漿。5）、底模必須經過驗收才能進行鋼筋加工及安裝，主要檢查模板接縫嚴密程度、模板剛度、板面平整度。模板采用磨光機打磨工藝，徹底去除板面鐵銹、毛刺，打磨效果達到板面光潔如鏡面，手摸平整光滑。打磨完后用涂刷機油做為脫模劑。脫模劑以既能均勻涂刷但又不流淌為宜。涂刷必須用力均勻，不得漏涂，不得積聚油珠。涂刷完畢再用抹布先在脫模劑中清洗，絞干后再在模板表面均勻擦抹，去除不均勻部位及積聚的油珠，使脫模劑分部更均勻。6.5、鋼9、筋加工和安裝鋼筋加工的一個最關鍵的問題就是骨架尺寸控制，因為這直接關系到砼保護層的合格率。我標擬從以下幾個方面進行控制： （1）、加強管理，采用問責制，項目部內部分清責任，班組交叉層層驗收。鋼筋加工制作班組挑選有實力、技術水平高的專業隊伍統一加工，避免出現多支隊伍技術水平參差不齊產生鋼筋加工質量問題，加工好后通知施工員，由施工員檢查驗收合格后通知質檢部和監理，最后由各個橋梁隊伍對自己所施工的范圍對鋼筋加工班的產品進行驗收，從而保證了出廠鋼筋的加工質量。（2）、主筋采用雙面焊，焊接時焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；焊接接頭區域無肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷不超過允許值。在同一斷面上接頭10、數不超過主筋數量的50，前后錯開100cm。（3）、在鋼筋廠加工骨架時采用胎架法進行加工，確保骨架片尺寸一致。（4）、鋼筋骨架加工完畢后用板車運至現場綁扎成型，按圖示尺寸調整骨架間距，安裝主筋及箍筋并對交叉點按照梅花形錯開綁扎，靠模板一側所有扎絲扣應朝向蓋梁混凝土內側。（5）、蓋梁鋼筋籠采用吊車吊裝，吊車揚臂速度要緩慢，杜絕突然提速產生晃力引起吊點處變形，同時起吊操作有專人指揮，吊車司機嚴格按照指揮人員給出的信號操作。（6）、保護層墊塊采用6公分和7.5公分的高強混凝土墊塊，每平米設置不少于4塊墊塊以保證混凝土保護層厚度符合設計及規范要求。安裝好鋼筋骨架后安裝高強砼墊塊，墊塊應綁扎牢固，避免松11、動、移位。（7）、鋼筋質量檢驗與驗收鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結果應符合下列要求： 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強后，可提交二次驗收。強度檢驗： 鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300 個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。、鋼筋骨架實測項目鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距（）兩排以上排距5同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（）103鋼筋骨架尺寸12、（）長10寬、高或直徑54保護層厚度()柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板36.6、側模安裝（1）、采用側模包底模的方式支模，側模采用定型大塊鋼模板，采用8#槽鋼背肋，間距50cm。（2）、模板用14的拉桿固定，蓋梁內穿PVC管，以便拉桿循環使用，拉桿間距50*100cm布置，兩側模對拉拉桿的同時模板上口間隔2m距離設置一道內撐，保持截面尺寸，防止拉桿過緊，上窄下寬。（3）、側模安裝后檢查保護層墊塊有無移位，必要時增加保護層墊塊或定位鋼筋固定鋼筋骨架，確保鋼筋保護層偏差符合規范要求。（4）、模板安裝完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發生變形，做到不跑模、不漏漿13、不錯位。并請監理工程師檢驗，檢驗合格后進行混凝土澆筑。（5）、模板檢驗合格后及時報檢澆筑混凝土，不得長時間停放。在混凝土澆筑前將模板頂端用塑料布遮蓋嚴密，避免灰塵污染模板表面。6.7、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑混凝土采用集中攪拌，用8m3砼灌車運輸到施工現場。蓋梁混凝土標號為C35，理論配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑 = 385 : 646 ：1199 : 170 : 3.47,橋墩墩身砼采用集中拌和站攪拌，罐車運輸，吊車吊運料斗將混凝土送入模。砼拌和時要根據現場砼澆筑的速度控制。澆筑時水平分層,分層厚度控制在30之內（分層方法采用在模板上紅漆標線法），必須在下層砼初凝之前完成上層砼14、澆筑，而且在振搗上層時插入式振搗棒必須插入下層砼510，以使上下層砼連成整體。砼振搗時，振搗間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍，每層振搗時振搗棒均垂直插入砼中，緩慢拔出，嚴格按振搗間距均勻振搗，防止過振或漏振。振搗時嚴禁振動鋼筋及模板，棒離模板間距5厘米，振搗以砼不再下沉，不在溢出氣泡，表面充分泛漿為度。澆筑應連續進行，在澆筑過程中，應派專人檢查模板的穩固性，注意是否出現跑模、漲模、漏漿等現象，并隨時觀測模板，發現有變化，及時發現及時采取措施糾正，加以調整，做到未雨綢繆、防患于未然。蓋梁與墊石的混凝土結合面采用機械鑿毛。必須當混凝土強度達到設計強度標準值的50%后，方可進行機械鑿毛。在混凝土澆15、筑時需要制作同條件養護試塊以便底模拆除時間的確定。6.8、模板拆除及養護側模拆除應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa上方可進行，底模拆除應在混凝土設計抗壓強度達到75%上方可進行。抱箍拆除時采用電葫蘆吊住緩慢下落，確保墩柱不被刮傷。混凝土在澆筑完成后要保持適宜溫度和濕度，嚴格控制混凝土芯部與環境溫差，促進混凝土強度正常提升，防止裂紋的產生及擴散。初凝前先在模板上灑水降溫，模板拆除后及時灑水并包裹塑料薄膜保濕保溫，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤為度。混凝土在拆模后立即進行養生，養護時間為7天。養護期間灑水我部采用在墩頂放置水桶，水桶四周開小孔從混凝土頂面下滲。6.9、臺帽或蓋梁實測項目16、項次檢驗項目允許偏差檢驗頻率和方法1在合格標準內234566.10、蓋梁施工工藝流程測量放線底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎側模安裝混凝土試塊制作養生混凝土運輸混凝土澆筑混凝土試塊試驗混凝土養生混凝土攪拌側模拆除底模及支架拆除7、質量通病預防措施7.1、蜂窩.現象混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。.產生的原因.混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；.混凝土澆筑時下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；.混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；.模板縫隙未17、堵嚴，水泥漿流失；.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；.防治的措施。.認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；.小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理.7.2、麻面.現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但18、無鋼筋外露現象。.產生的原因.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；.摸板拼縫不嚴，局部漏漿；.模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；.混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。.防治的措施.模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；.表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分19、濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。7.3、露筋.現象混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。.產生的原因.灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；.結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；.混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；.混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；.防治的措施.澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，20、應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。.表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。8、質量保證措施 8.1、認真執行質檢制度，認真負責完成每一道工序，施工作業班組嚴格按照規范進行施工，認真填寫各工序自檢記錄，報監理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。8.2、認真執行技術交底制度，每一道工序，技術人員必須向施工員及施工班21、組進行交底，要有技術交底記錄。 8.3、嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現場。8.4、堅持質檢職責，質檢員參加技術交底，制定質量具體保證措施，督促施工班組嚴格按照操作規程施工，嚴格按設計及規范要求驗收評定。質檢員深入施工現場，發現問題及時解決，為工程質量創優提供準確無誤的質檢數據。9、安全、文明施工保證措施9.1、建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產責任制，現場設置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。9.2、蓋梁上下通道采用48鋼管腳手架搭設，腳手架下部地基應密實，設有方木墊板，腳手架搭設應考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不應超過45度。腳手架的搭設應隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板，搭設完成后經過現場監理驗收后方可投入使用，每個蓋梁灌注砼前頂部設置不小于5的作業平臺，四周搭設防護欄桿，掛設安全網。9.3、工地現場使用的模板等周轉材料應碼放整齊，保持施工現場整潔文明。9.4、施工現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶。9.5、模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業時閑雜人員應撤離現場。9.6、蓋梁施工完成后，對于蓋梁四周的建筑垃圾應及時清理，運至棄土場。9.7、拆模時嚴防因時間控制不當或操作粗獷造成結構物缺棱掉角。