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1、東鳳互通高架橋現澆箱梁施工方案一、編制依據1、東鳳互通高架橋工程施工圖紙。2、業主對工程質量、工期的要求。3、現行工程質量規范、標準。4、現場實際情況。5、我公司從事類似工程的施工經驗及我公司的資源情況。二、編制原則1、嚴格執行國家的政策、法令、法規和廣東省有關政策、辦法。2、嚴格執行國家現行技術規范、操作規程和質量檢驗評定標準。3、滿足設計圖紙對施工組織設計的具體要求。1）施工方案科學、合理、施工方法切實可行，措施可靠，滿足總工期的要求。2）施工機械設備配套齊全，搭配合理，準備充足，滿足施工方案及工藝要求。3）項目機構設置合理，專業技術管理人員數量和資歷滿足需要。4）勞動力安排和主要材料供應2、計劃滿足施工方案和進度要求。5）保證安全、質量、工期、文明施工，環境保護的技術措施切實可行。三、編制范圍東鳳互通高架橋現澆箱梁工程。四、工程概況東鳳互通高架橋左幅第九聯現澆連續箱梁（403540）m采用單箱三室直腹板箱形等高截面，梁高2.2m，箱梁頂板寬16.520.327m，底板寬1215.824m，腹板厚0.65m，頂板厚0.25m，底板厚0.22m，懸臂長2.25m，在支點處設置橫隔梁。中橫梁厚度為2m，端橫梁的厚度為1.5m；右幅第十六聯現澆連續箱梁（2929.529）m采用單箱五室直腹板箱形等高截面，梁高1.8m，箱梁頂板寬30.65921.066m，底板寬26.10616.565m3、，腹板厚0.65m，頂板厚0.25m，底板厚0.22m，懸臂長2.25m，在支點處設置橫隔梁。中橫梁厚度為2m，端橫梁的厚度為1.5m；箱梁采用C50混凝土。五、施工方案本橋左幅第九聯和右幅第十六聯現澆連續箱梁采用滿堂支架法進行施工，對于跨公路地段則采用工字鋼搭設寬4.5m，高5m的門洞（具體詳見現澆箱梁支架布置示意圖）。外模采用竹膠板拼裝，內模采用木模。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強度達到85以上時才能進行預應力張拉。（施工工藝框圖見下頁）（一）、碗扣式腳手架滿堂支架1、地基處理施工前應檢驗原地基土的承載力，根據施工荷載進行地基承載力驗算4、（確定是否設灰土墊層），決定地基處理方案。首先平整施工場地，清除地表雜土。根據施工需要，采用壓路機碾壓密實后,用20cm厚C20素混凝土對基礎地面進行固結硬化處理，保證支架基礎具有一定的承載能力和抗沉陷能力。基底應保證頂面平整，預留排水溝，確保不積水。2、滿堂支架搭設（1）測量放樣根據控制點采用全站儀放出單幅箱梁在地基上的縱向中線，技術人員依箱梁內模拆除，安裝預應力束測量、調整立模標高底板預應力管道安裝地基處理場地硬化支架搭設安裝側模安裝底板及腹板鋼筋、腹板模板安裝頂板內模、翼板模板安裝頂板及翼緣板鋼筋澆筑頂板、翼板混凝土測量定位安裝底模支架預壓安裝支座預留頂板天窗砼養護預應力束張拉、錨固預應5、力孔道壓漿、封錨支架落拆及外模拆除預留天窗封頂、清理橋面、進行下道工序澆筑底板、腹板混凝土現澆箱梁施工工藝框圖據中線向兩側對稱布設碗扣支架。碗扣滿堂支架下墊15cm15cm方木或者枕木，使立桿處于枕木或方木中心，保證枕木或方木底部平整牢固。（2）碗扣支架安裝根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿和橫桿。立桿采用對接扣件，順橋向和橫橋向均按60厘米布設，橫桿按層距120厘米布設。安裝時應保證底部立桿牢固，一般先安裝底部的橫桿和一層立桿，等支架大致穩定后再逐層往上安裝，同時安裝全部立桿和橫桿后，采用6米普通鋼管通過扣件與碗扣支架連接當做斜撐桿（剪刀撐），斜撐桿底部必須支撐在地基基礎上，6、保證支架的穩定性。（3）頂托安裝根據梁底設計標高預留好方木和底模的高度后確定搭設碗扣支架的高度，然后再安裝頂托。在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橋橫向和縱向控制斷面間距，橋橫向按照在梁底設立左、中和右三個控制點的同時在橋梁最外側左右各加一個控制點。對于橋面加寬段則每隔5米設立橋梁標高控制點。對于沿橋的縱向，由于橋面底部高程變化，擬每隔2米設立橋梁標高控制點。調整好控制點后，調整好頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內。（4）縱橫梁安裝頂托標高調整完畢后，在其上安放10*10cm的方木縱梁，在縱梁上間距60cm安放10*10cm方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度7、而定，至少比頂板一邊各寬出50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一截面上。3、支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線性的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預壓。預壓采用砂袋，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應的調整。1）、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30，第三次加載總重的40。加載順序和砼澆筑順序一致，從跨中向橋墩處對稱進行。2）、預壓觀測：觀測位置設在每跨的L/2，L/4處及墩與梁剪切處，8、每組分左、中、右三個點。在點位處固定沉降板觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監理工程師抽檢，并將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩定后，經監理工程師同意，可進行卸載。3）、卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。4、模9、板安裝（1）、底模板底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，模板安裝前涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防止漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求，進行二次調整。（2）、側模板和翼緣板模板側模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板10、上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。（3）、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木模板做內模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正木模板的位置和整體線型。當第一次混凝土達到一定強度后拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的模板，然后在模板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。11、在澆注砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。5、鋼筋加工安裝（1）、鋼筋安裝順序1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網；2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；5）第一次澆筑混凝土，達到三天強度以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。（2）、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高效率。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工應注意以下事項12、:a、鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。b、鋼筋在加工場內集中制作后運至現場安裝。c、鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要求符合設計要求。d、在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設計位置要正確、固定牢固。e、鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊接骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成13、自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。f、鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置沖突時，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時應避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。6、混凝土澆筑混凝土由拌合站集中拌和，混凝土采用4臺罐車運送，現場采用1臺泵車澆注混凝土， 1臺泵車備用。箱梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板和腹板，澆筑至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑，上層與下層14、前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑應從跨中向橋墩對稱進行，使應該發生的支架變形及早完成。混凝土澆筑應注意以下事項：a、混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、電路、振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。b、混凝土澆筑縱向應從跨中對稱于橋墩向橋墩方向澆筑，橫向應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆筑過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。c、混凝土振搗采用插入式振搗棒，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振搗棒半徑的89倍。d、振搗棒振搗時與側模保持510c15、m的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡。表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。e、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。f、第一次澆筑16、混凝土，澆筑至腹板頂部時，做好施工縫。混凝土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。g、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2，L/4和橋墩和梁相切截面處，從內側向外側間距2m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后半小時左右，采用抹光機再次進行抹面平整，最后再人工進行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫向拉毛，深度在12mm。要掌握好拉毛時間17、，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般評經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行第二次抹面收光。然后橫向進行拉毛處理。h、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。i、混凝土養生采用土工布覆蓋撒水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生期內。橋面嚴禁堆放材料。7、預應力工程預應力工程作為現澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、18、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環節出現問題，就會造成質量問題。預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：1、孔道成型預應力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時，根據管道坐標值，按設計圖紙要求設置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用u型定位環與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限19、位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經計算確定，L=（兩錨頭間的設計長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預留長度）。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉b、設備的校驗油壓千斤頂的作用力一般用油壓表來測定和控制，為了正確20、控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。測試合格后方可用于施工中。c、張拉施工人員安排組成張拉班，技術負責人2人、司泵2人、記錄2人、千斤頂操作者2人，各負其責。張拉前對張拉班進行培訓，使其明白設備性能、操作規程和安全要領等方面的知識。d、預應力筋張拉預應力筋按技術規法和設計圖紙進行張拉，張拉程序為0初應力k（持荷2min錨固）。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應力、應變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在6%以內，如發現伸長值異常則暫停張拉并通知監理工程師，張拉現場記錄及時整理，并報監理工程師，并按監理工程師批示的措施進行處理。各批鋼束張拉時按設計要求為對稱張拉或單側張拉。張拉過21、程中統一指揮，兩端張拉速度盡可一致，出現響動或異常現象應立即停止施工，進行檢查，查明原因后再進行張拉。5、孔道壓漿壓漿前為孔道壓漿流暢，并使漿液與孔壁結合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干，采用真空灌漿工藝及時灌漿，壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續進行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時即可停止。壓漿施工完畢后，立即進行封錨混凝土施工。8、卸架預應力工程施工完畢后，開始進行卸架卸架時按先跨中后兩邊的順序進行均勻拆除，嚴禁野蠻施工，卸架后的支架應堆放整齊，以便以后的施工。9、荷載檢算支架驗算附后六、質量保證措施（一）質量保證措施1.模板采用竹膠板，接縫加塞海綿條22、，模板表面刷脫模劑。2.所有原材料必須經試驗合格并嚴格過篩后，方準使用。3.張拉設備與錨具配套，梁體強度及齡期達到設計要求后采用雙控法張拉，分批對稱張拉； 4.混凝土的灌注采用斜面分級、水平分層一次澆注完成，保證砼的接茬時間不大于砼的初凝時間；采用附著式振動器振搗。5.現澆箱梁施工時先對支架進行預壓，并根據混凝土的彈性和非彈性變形及支架的彈性和非彈性變形設置施工預拱度。（二）確保工程質量的技術措施1、材料方面1）水泥在所用水泥品牌的選用上，盡量選用中、低水化熱水泥品種，盡量降低水泥硬化過程中的水化熱。2）粗骨料骨料的級配必須合理，盡量采用自然連續級配的粗骨料，粒徑一般為540mm，且不得有針片23、狀碎石或石屑。含泥量控制在0.5%以內，以避免因含泥引起混凝土強度降低和成型混凝土外觀顏色失真花臉。3）細骨料制度保證標準保證組織保證思想保證質 量 控 制 標 準健 全 機 構 專 人 負 責 制創優措施質 量 保 證 體 系質量法規創優規劃質量方針質量管理領導小組安 全 質 量 部工程、試驗、保障隊技術室、QC小組項目總工程師各施工隊隊長質檢(監)工程師專(兼)職質檢員質量標準質量管理手冊體系程序文件作 業 指 導 書質量記錄規范驗收標準質量責任制開工報告審批制設計文件復核制測量雙檢制工程試驗檢測制質量自檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質量教育制工藝流程規范操作制工程質量報告制質量事故處理制24、質 量 管 理 制 度方法保證材料進貨檢驗自檢互檢交接檢施工過程抽樣檢查關鍵工序工程預檢定期(月、旬)檢查不 合 格 品 控 制技術保證施 工 過 程 控 制技術培訓施工規劃技術交底資料控制質量監督工藝控制操作控制實現質量目標貫標宣傳質 量 意 識教育質量目標 圖9-1-1 工程質量保證體系框圖 工程質量保證體系框圖以中粗砂為宜。并應盡量減小砂率，含泥量控制在1.0%以內。在材料選擇中，一般選定一種材料就不宜再更換，以保證成型混凝土外觀顏色保持一致，以保證美觀。同時必須確保拌和物的質量，拌和樓使用電子稱計量，保證配料準確。如無把握則延長攪拌時間，使混凝土攪拌均勻，更應嚴格控制出料混凝土的坍落度25、，以保證混凝土的強度以及外觀質量。2、支架支架在搭設前必須掛好每孔的縱向中心線，沿中心線向兩側對稱搭設支架。可調頂托調整高度嚴格控制在30cm以內，以確保架子頂自由端的穩定。底托安放時必須用硬木楔墊平，以保證立桿的垂直度。3、鋼筋施工時宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。在制作骨架時，特別注意嚴格控制彎起筋的彎折角度，確保同一平面內的彎起筋嚴格處于同一平面內。焊接鋼筋時，要用濕棉紗布或薄鐵皮等墊在鋼筋接頭下，避免灼傷模板。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴格控制，在認真復核圖紙、精準推算頂板保護層尺寸后，進行反算控制骨架主筋、彎起筋高度，并留有12cm富余量，避免骨架露出26、頂板或保護層不夠現象出現。在綁扎腹板箍筋時，其彎頭交合處應相互錯開、交叉布置。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布置間距在箱梁模板或鋼筋上作出標記，綁扎時嚴格按標記布設、綁扎鋼筋。頂板與底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距可以按1.5X1.5m間距布設。板凳筋必須綁扎或點焊布設牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距。考慮到梁體內力分布，腹板鋼筋留設于梁上對接的焊縫宜留設到1/4梁跨處。頂、底板鋼筋保護層的留設必須嚴格符合設計及規范要求，以免因保護層原因出現砼裂紋或漏筋現象。4、混凝土混凝土澆注前應用高壓水槍及大功率吸塵器徹底沖洗底板、清理完雜物，特別是焊條頭、焊渣、大塊焊溜、扎絲等金屬物必須27、清揀干凈，以免拆模后日久底板出現銹跡。混凝土澆注前留意天氣情況，必要時備足防雨布。在砼澆注過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、加固情況，逐個卡扣敲擊檢查，松、脫處及時處理。箱梁澆注宜先底板、后腹板（分層厚3040cm）從一端向另一端層層推進、順序進行。混凝土澆注分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板混凝土的頂面標高要于兩側翼緣板上拉線控制，確保混凝土的澆注厚度滿足要求、不超高。在混凝土澆注過程中至最后澆注的砼初凝前每間隔30分鐘，由兩頭掛設的倒鏈來回抽動鋼絞線數次，以防止波紋管漏漿堵塞死管道。5、振搗混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種28、預埋件，避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗，小直徑振搗棒功率低、作用半徑小，注意適當延長振搗時間、加強振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時要在棒頭上作好振搗深度標記，嚴格控制好振搗深度，避免振搗棒觸及模板。6、養生混凝土澆筑時間盡量安排在晚上，以保證混凝土的溫度較低，同時白天溫度較高時采用不間斷的水養護，保證混凝土低溫和濕潤，有效保證混凝土的強度增長和外觀質量。七、安全保證措施實行“安全第一，預防為主”的方針，結合本工程實際，依據通過認證的GBT28001職業健康安全管理體系標準，在本工程中建立和健全安全保證體系，從思想、組織、制度和經濟上確保安全目標的全面實現；具體安全措施應符合國家及廣29、東省公路工程安全生產管理規定，安全保證體系見下圖。1、思想保證1）工前、工中、工后不間斷的安全教育、提高全員安全意識。2）開展安全生產周活動，針對工程階段特點，加強教育。3）每日安全工作講評制度，持續改進安全工作，讓全員認識到位。4）開展施工安全技術規程教育，杜絕事故。2、組織保證1）成立項目部安全領導小組，督查安全工作。2）建立項目部、專業隊、工班三級安全體系，責任到人，逐級包保。3、制度保證1）安全風險源標識制度。在工程的不同階段，不同部位，不同作業區段，標識危險源，掛牌警示，加強視覺識別。2）安全標準工地規劃制度。按照規劃合理布置施工現場，消除可能的不安全因素。實行安全生產承包責任制廣中30、江高速公路第TJ08合同段安全保證體系組織保證思想保證制度保證經濟保證經理部安全領導小組提高全員安全意識各項安全生產制度工程技術部部安全質量部月季年生產安全檢查制度年安全總結評比制度經濟兌現獎罰分明各工種安全生產制度作業工班安全檢查員安全第一生產必須安全安全為了生產作業隊安檢室施工技術安全規則教育實現安全目標 安全生產保證體系3）工種安全操作規程。操作手應嚴格規程，防范事故。4）生產安全檢查制度。在檢查過程中，分析危險源，改進安全工作，處理責任人。5）安全考核評比制度。制定操作和管理細則，逐級檢查、評比。6）安全生產報告制度。報告的內容應該有：潛在的危險，改進的方法處理的結果等。7）安全生產預31、案制度。分專業，分工種制定預案，一旦發生安全事故，按預案緊急處理，防止事故擴大。4、經濟保證1）劃撥安全生產專項基金，加強安全投入，強化安全設施。2）建立項目部、專業隊及工班逐級包保責任制，風險抵押，獎罰對等。八、文明施工措施1、開工前做好專項施工方案，繪制好總體平面布置圖；文明責任區劃分明確，設置明顯的標牌。2、項目部實行目標管理，并按季、月進行目標細化，推行計算機動態跟蹤管理。3、成立文明施工領導機構，加強隊伍建設，提高文明程度。4、施工管理人員佩帶胸卡；施工現場作業道路保持平整，雨天不泥濘，晴天不揚塵，設有路標；機械設備保持狀態良好整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。5、工地現場外觀做到“三潔”：施工現場整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。6、施工結束后做好臨時占地的恢復工作，對施工占用的地方道路等做好修復工作。