午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書1 編制目的明確隧道防排水作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范隧道防排水作業(yè)施工，減少和杜絕隧道結(jié)構(gòu)滲漏水的發(fā)生，滿足隧道防排水設(shè)計和規(guī)范要求。2 編制依據(jù)（1）客運專線鐵路隧道工程施工指南（TZ214-2005）（2）客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準鐵建2005160號3 適用范圍適用于寧杭客運專線I標隧道二次襯砌防排水作業(yè)，包括防水板、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等。4 技術(shù)要求隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達到防水可靠，經(jīng)濟合理，不留后患的目的。隧道防水等級必須達到國家標準地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB2、50108）規(guī)定的一級防水等級標準，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。本線隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P8；拱墻設(shè)置PVC塑料防水板加土工布，明洞外貼PVC防水卷材；施工縫設(shè)置止水條或中埋式止水帶，并涂刷混凝土界面劑；二次襯砌混凝土施工后，拱部進行充填注漿。拱墻每810m設(shè)1環(huán)5080環(huán)向透水盲溝，兩側(cè)邊墻外側(cè)泄水孔標高處設(shè)縱向貫通的直徑80100“HDPE打孔波紋管”透水管盲溝各1道，該盲溝通過三通接頭與環(huán)向盲溝及邊墻泄水孔連通。5原材料要求（1）EVA防水板厚度1.5mm，土工布重量400g/3、m2，且必須經(jīng)外委試驗，合格后方可用于工程。EVA防水板無變色、波紋（厚薄一致）表面應(yīng)無斑點、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，焊接后抗拉拔度18MPa，伸長率650%；土工布厚度2.8mm，伸長率60%。（2）排水管、軟式透水管規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，環(huán)向用HDPE50打孔波紋管，縱向采用的HDPE107/97雙壁打孔波紋管。 （3）止水帶、止水條、止水膠應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，止水帶主要指標要求：、硬度6065邵氏度；、抗拉強度15Mpa；、伸長率450%；、撕裂強度30KN/m；、脆裂溫度-45。6 人員設(shè)備配置（1）人員：防水板施工一般需要46個人一組，施工人員經(jīng)培訓合格后上崗，并保持4、相對穩(wěn)定，可根據(jù)施工現(xiàn)場情況及時調(diào)整，止水條、止水帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場情況具體組織。 （2）設(shè)備見機具設(shè)備配備表：機具設(shè)備配置表序號機具規(guī)格型號數(shù)量用途備注1簡易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調(diào)節(jié)火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基面處理鋪設(shè)防水板4自動爬行熱盒器3焊接防水板5熱風槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位7 施工程序與工藝流程結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見圖1。圖1 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖YY檢查凈空及初期支護表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗和試驗灌注混凝土拆模養(yǎng)生鋪設(shè)防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水5、帶N隱蔽檢查Y襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查8 施工方法8.1 排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位 安裝錨栓 捆綁盲管 盲管縱向環(huán)向連接。8.1.1 環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)直徑5080mm軟式透水管環(huán)向盲管，環(huán)向盲管每隔810m設(shè)置，并每隔510m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。8.1.2 縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直徑為80100mm的軟式透水管盲溝。縱向排水盲管按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋6、頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。8.1.3 邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時必須有固定措施。8.1.4 排水盲管施工控制要點縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。盲管與支護的間距不得大于5cm，盲管與支護脫開的最大長度不得大于110cm。集中出水點沿水源方向鉆孔，然7、后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進入堵塞管道。8.2 防水板施工防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖2。圖2 隧道防水板施工工藝流程圖N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作洞外準備洞內(nèi)準備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水8、板搭接縫質(zhì)量檢查 8.2.1 施工準備（1）洞外準備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。（2）洞內(nèi)準備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。（3）斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線。（4）基面處理：局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護9、應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。8.2.2 鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進行。（1）鋪設(shè)前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。（2）復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。（3）分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序10、鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。（4）分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，23個墊圈/m2，頂部40cm，34個墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層示意（5）兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（6）環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。（7）防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條11、焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。（8）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。（9）三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。（10）分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護。（11）綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞。（12）混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。（13）防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊12、縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。（14）施工要點控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜，并保持適當?shù)臏囟燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌13、注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進行檢測。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不用于本工程。8.3 止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點，在施工中要高度重視。8.3.1 止水帶施工止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環(huán)節(jié)止14、水帶定位 灌注混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，15、伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。澆注混凝土時，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。8.3.2 止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板 澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽 澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬16、構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。施工控制要點：二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)2530mm與澆筑混凝土同標號17、的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑混凝土有2530mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。9 質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量驗收參照規(guī)范（1）鐵路隧道設(shè)計規(guī)范（TB10003-2005）（2）客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ214-2005）（3）客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準（鐵建設(shè)2005160號） 9.2防水工程的質(zhì)量要求（1）襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；（2）混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計要求；（3）防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；（4）材料甩頭預(yù)留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達到了設(shè)計要求；（5）防水層的破損處已按要求修補達標；（6）防水18、層與其它防水材料的連接符合設(shè)計要求；9.3 分項驗收標準9.3.1 防水板防水 主控項目 防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證l 防水板必須按設(shè)計要求進行焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有漏焊。檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫。檢查方法：采用雙焊縫間充氣檢查。l 防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合要求。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。檢查數(shù)量：全部檢驗。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。一般項目：l 鋪掛防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順，無翻水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)作成圓弧形。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查19、隱蔽工程驗收記錄、觀察。l 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。l 防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：查隱蔽工程驗收記錄、觀察。l 防水板的搭接寬度不應(yīng)小于10cm，允許偏差為-10mm，寒風寬度單條焊縫的有效焊接寬度不小于1cm。檢查數(shù)量：檢查焊縫數(shù)量的5%，并不得小于3條焊縫。檢查方法：觀察和尺量檢查。9.3.2 施工縫、變形縫防水 主控項目：l 施工縫、變形縫所用止水條、止水條等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求l 檢查數(shù)量：品種、規(guī)格全部檢查，性能按批取樣試驗檢測。l 檢驗20、方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行有關(guān)性能試驗。l 施工縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進行。澆筑前應(yīng)對原有混凝土表面進行清洗，清除浮漿保持濕潤并鋪厚度為3050mm的11水泥砂漿。b. 遇水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查是否受潮膨脹。c. 止水條確保位置準確、固定牢靠。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。l 變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 止水帶接頭連接符合設(shè)計要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。b. 中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔。c. 混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，保持其位置準確、平直。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀21、察。l 施工縫、變形縫等細部構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求，表面不得有滲漏。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。一般項目：l 施工縫、變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥不得有雜物和積水檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。l 施工縫、變形縫的外觀應(yīng)達到縫寬均勻、縫身豎直、環(huán)向貫通、填塞密實、外表光潔。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。9.3.3 盲管主控項目：l 盲管材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。l 反濾層的砂、石粒徑和含泥量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。l 盲管的布置符合設(shè)計要求。l 襯砌背后設(shè)置的排水盲管、隧道設(shè)置的中22、心排水溝應(yīng)根據(jù)坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿浸入盲管或暗溝內(nèi)堵塞水路。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。l 盲管（溝）的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全檢檢查方法：觀察 一般項目：盲管的構(gòu)造符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全檢檢查方法：觀察l 盲管的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全檢檢查方法：觀察10 安全要求（1）施工期間，應(yīng)加強對各部支護情況進行監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，作出詳細記錄，并及時向技術(shù)負責人匯報，以便采取應(yīng)急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。（2）二次工作臺架下凈空必須符合設(shè)計要求。兩端應(yīng)設(shè)不低于1m的欄桿和上下人員的梯子；工作臺架及襯砌臺車就位后，應(yīng)用卡軌器固定在軌道上，防止溜車。（4）工作臺架上施工用照明用電線路每天要進行一次檢查，確保電線絕緣良好，防止電線破損、漏電傷人（或裝置漏電保護器）。