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1、FS復合保溫模板施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 編 號： 日 期： 山東萬里建筑工程有限公司一、工程概況本工程結構設計使用年限為50年。建筑抗震設防烈度為七度。建筑設計防火分類：為多層住宅，2#樓為地下1層，地上21層，標準層高2.9m，0.000為絕對高程61.83m，建筑高度62.50m；耐火等級一級。建設單位：濟寧天興地產開發有限公司設計單位：山東志合建筑設計有限公司監理單位：山東華能建設項目管理有限公司施工單位：山東萬里建筑工程有限公司二、編制依據1、工程施工圖紙2、民用建筑設計通則GB 50011-20103、民用建筑熱工設計規范GB50176-934、建筑裝飾裝修工程質量驗2、收規范GB50411-20075、外墻外保溫工程技術規程JGJ 144-20046、建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20077、山東省居住建筑節能設計標準DB13（J）185-2015三、FS復合保溫構造示意圖經工廠化預制，在現澆混凝土施工中起外模板作用的復合保溫板,稱為FS復合保溫外模板（簡稱FS外模板），其由保溫層、粘結層、加強勒、保溫過渡層、內(外)側粘結加強層、連接件等部分構成。以FS復合保溫外模板為永久性外模板，內側澆筑混凝土，外側做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構系統，稱為FS外模板復合保溫體系。FS外模板復合3、保溫體系構造見下圖。四、施工準備4、1 施工前對施工人員進行FS復合保溫外模板施工工藝等內容的培訓。4、2 熟悉了解FS復合保溫外模板施工的相關技術要求。4、3 施工現場水、電、路暢通，具有材料堆放和加工場地，其他施工設施齊全規范。4、4 FS復合保溫外模板應有專門的堆放和加工場地，場地應進行平整并夯實或硬化，做好排水措施。場地宜設在吊裝設備工作范圍之內，FS復合保溫外模板用量應滿足施工現場的進度要求，4、5 塔吊等機具工作正常。FS復合保溫外模板用塔吊進行垂直運輸，吊裝時，FS復合保溫外模板四周應用木方等做好防護措施，避免出現缺棱、掉角等問題。4、6 FS復合保溫外模板應根據施工進度提前進場4、。運輸時應輕拿輕放，裝卸時嚴禁摔震、踩踏。FS復合保溫外模板的存放如圖所示，應分類儲存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防曝曬措施；在平整干燥的場地，最高堆放不宜超過30層。4、7 施工工具：電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等4、8 施工腳手架搭設完成并驗收合格。4、9 FS板進場后，按相關要求須進行現場取樣復試。FS外模板的厚度、長寬尺寸和板面平直度應符合規范要求。五、施工方法5.1施工流程: 5.2施工工法(1) FS外模板排版FS復合保溫外模板使用前，應根據圖紙設計尺5、寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖。為降低施工難度，減少拼縫處開裂，應盡量使用主規格尺寸。FS外模板排版的合理性對施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。版拼接應綜合考慮兩方面問題：1）盡量采用大規格整板，減少拼接。FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產生問題的概率越大。通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接 ，可以只進行橫向拼接。一般情況下，FS外模板的長度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度超過三米，需要進行豎向拼接，拼接時不宜超過兩塊并應進行錯縫，搭接長度不易少于6、板的1/3。2) 對于無法用主規格安裝的部位，應在施工現場用切割據切割成符合要求的非主規格尺寸，非主規格板最小寬度不宜小于150mm，小于150mm的必須增加連接件且間距不大于500mm。(2) FS復合保溫外模板施工之前，需要安裝固定連接件，連接件數量為每平方米不少于5個，安裝孔距FS板外邊緣應不少于50mm，門窗洞口處可增設連接件。任何一塊非主規格板上都應有連接件，每平方米不少于5個且間距不大于500mm。連接件宜按梅花狀布置。(3) 連接件安裝時，首先在連接件安裝部位用手槍鉆進行打孔，之后將錨釘從孔中塞入，用卡片或螺帽對連接件進行固定（可自制套管便于緊固螺帽），最后在鉚釘上擰上羊角螺母。7、連接件安裝后，安裝FS外模板時要在模板內側的連接件上用綁扎鐵絲暫固定在鋼筋上，以防止模板歪斜，安裝連接件后對暫時不用的模板堆放時應在兩板之間放置木方，防止連接件受擠壓脫出。連接件的安裝也可在FS外模板吊裝至樓面時進行。FS外模板安裝連接件后堆放圖 (4) 墊塊制作鋼筋綁扎驗收合格之后，為控制內外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，一般需要在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊分為水泥砂漿墊塊和混凝土墊塊兩種。墊塊的結構型式與放置方法如下圖所示。(墊塊放置密度一般為34塊/m2)砂漿墊塊實物與墊塊放置圖(5) FS外模板施工現場的垂直運輸，采用塔吊進行吊裝。吊裝時采用吊籃，FS外模板四周做好防護措施，8、避免出現缺棱掉角現象。吊裝的繩索應固定牢靠，以防止FS外模板在空中掉落，出現安全事故。風力超過5級時，禁止進行吊裝。FS外模板吊裝圖(6) FS外模板安裝根據設計排版方案進行安裝，應以先安裝陰陽角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進行。一般采用人工安裝的方式進行安裝就位。FS外模板安裝就位后，應立即將連接件和墻身的普通鋼筋進行綁扎固定。FS外模板連接件的內外側綁有扎絲，相鄰的FS外模板通過綁絲牢固連接如下圖：（7） FS外模板的陽角處理：在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要嚴密，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩定性。也可從一側釘入鋼釘或鋼筋，將兩塊FS外模板連接牢固。FS外模板的陽9、角處理（8） FS外模板的陰角處理：在墻角處把兩塊板拼接在一塊，保證拼接縫要密實，同時兩個角上的連接件用扎絲連接起來，增強穩定性，兩連接件距離FS板內側至少50mm，澆筑完畢找平時在內墻角鋪設耐堿網格布，距離內墻面100mm，具體見圖FS外模板的陰角處理（9） 梁外側施工采用FS外模板時，當梁高小于600mm，錨釘采用梅花形布置，布置兩排，上下交錯布置，水平間距500mm，錨釘距FS模板外邊緣100mm;當梁高大于600mm時錨釘按照每平米不少于5個進行施工。FS外模板梁高處的施工處理（10）鋼筋綁扎完畢后，模板支設之前，要進行墻身內線管、箱盒及預埋件的敷設固定。墻身內線管、箱盒及預埋件的施工10、處理（11） 管線敷設的同時，應在外墻鋼筋網架上按照施工方案要求的間距及規格安裝定制保護層墊塊，用扎絲固定在主筋上，以防止其澆筑時位置移動。（12） FS外模板的外墻永久性穿墻孔洞，應提前放置室外側帶止水環的塑料、水泥等材質的套管，帶止水環的穿墻套管示意圖（13） FS外模板安裝完畢后，應對包括FS外模板的連接件、普通鋼筋、管線敷設、保護層墊塊安裝等進行隱蔽工程驗收。（14） 立內側模板。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范和建筑施工模板安全技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側模板。（15）FS外模板及內模板安裝就位后，應對其垂直度進行糾偏，然后采用鋼管進行臨時支護。（16） 待外墻兩側模11、板調整完畢后，用手槍鉆對內外模板進行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓。FS外模板對拉螺栓的施工處理（17） 安裝模板主次楞。豎向安裝40mm70mm或50mm80mm的方木條作為次楞，橫向安裝水平向2根483.5mm鋼管作為主楞，固定主次楞，同時調整主次楞的垂直度，以使其與內模板穩固連接。相鄰木方次楞間距為120mm為宜，且放置位置以壓著錨栓圓盤和板縫為宜。FS外模板主次楞的施工處理 廢舊模板連接的次楞骨架為便于施工及提高施工進度，同一建筑不同樓層相同構造的剪力墻部分可采用多次重復使用的次楞骨架對FS外模板進行外部整體加固。該骨架的尺寸、造型依據適用墻體確定。采用上下間隔30012、-400mm、寬度300mm左右強度平整度尚可的廢舊竹膠板橫向連接在豎向次楞上制作成型。骨架頂部用木方橫楞進行加固方便吊裝。在FS外模板及內模板立放定位后，將次楞骨架整體吊裝至固定位置，依次調整FS外模板最終位置，自內模板對拉螺栓孔向外打孔，安裝PVC護管后安置內模板主次楞及外模板主楞，穿對拉螺栓，整體緊固兩側模板。在每層次楞骨架的放置位置要預留落點臨時支撐物，可利用下層對拉螺栓孔增設相應固定件實現。（18）模板應拼裝緊密，不得漏漿，不得出現錯臺，并應符合下列規定：1）FS外模板底部應在就位時鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫；2） FS外模板拼接縫的水平縫在拼接時均應填壓海綿條或粘貼密封膠帶；3）13、為避免拼接處出現錯臺現象，應將支撐豎向木方放置于豎縫拼接處，且木方應保證平直。4）為確保施工質量和提高施工速度，也可用廢復合板按施工尺寸拼裝固定好支護FS外模板的模板。（19）FS外模板及內模板上的穿墻螺栓孔應使用專用的打孔設備手槍鉆由室內側向室外側進行打孔，模板底部應留設清掃口，在穿墻螺栓固定后用水管將模板內的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃口。5.3混凝土澆筑（1） 外墻混凝土泵送施工應符合混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10的規定。（2） 澆筑混凝土前應用水管清洗和潤濕FS外模板和內模板。（3） 澆筑墻體混凝土時，為避免出現爛根現象，應先坐漿。砂漿配比與混凝土砂漿配比相同。（4） 混凝土澆14、筑時，嚴禁將振搗棒直接振搗FS外模板，以免造成FS外模板損壞，影響粘結力。FS外模板表面由粘結砂漿包裹，外表面可以承受10J的沖擊力，內表面由厚度較薄，抗沖擊力為3J左右，但混凝土振動棒的振動力最高時能達到4000N，因此，澆筑混凝土時禁止直接振動FS外模板。振搗棒的振動距離約為40cm,因此應離FS外模板不少于于10cm振搗，足以保證振動密實度。澆筑振動時應派專人進行觀察FS外模板，發現跑模漏漿時應及時進行加固處理。5.4 FS外模板支撐和內模板拆除(1) 常溫時墻體拆模強度不低于1.2MPa。梁、柱底模拆模時，混凝土強度應達到設計強度的75%以上。(2) 墻體的內模板拆除后，應立即采取涂刷15、養護劑等養護措施，養護時間不得少于14d。(3) 內模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚的保溫材料，再用干硬性砂漿或膨脹細石混凝土將孔洞填實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的2倍。5.5 分隔縫設置 （1） FS外模板的連續使用面積超出36平方米時，應設置抗裂分隔縫。水平抗裂分隔縫按樓層設置，設置于樓面處。豎向分隔縫按墻面面積設置，3米層高時，豎向縫間距不大于12米。（2） 分隔縫應采用專用切割工具進行切割，分隔縫宜寬20mm,作聚氨酯或泡沫條背襯處理后，用建筑密封膏密封（見圖）；建筑為涂料外飾面時，應根據要求設置分格縫，縫寬20mm,16、采用建筑密封膠密封。（見圖5.7.4-2）；分隔縫示意圖 六、材料性能及質量要求1、 主控項目1.1 所有材料品種、質量、性能必須符合相關標準的要求。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗報告。1.2 FS復合保溫板必須與基層面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。粘貼面積符合要求。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。1.3 聚合物砂漿與FS復合保溫板必須粘結緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2、FS復合保溫外模板FS復合保溫外模板的規格尺寸（mm）類型厚度寬度長度保溫層厚度標準板806001200、2400、300040、45、50、60非標準板按設計要求制作FS復合保溫外模17、板尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長度22寬度23厚度+2-14對角線差55板側面平直度L/7506板面平整度2注: L為板的長度。3 FS外模板的連接件應采用專用工程塑料螺栓，塑料圓盤直徑不小于30mm，單個螺栓抗拉承載力標準值不應小于0.5KN，端頭螺母采用羊角金屬螺母，如下圖所示 錨固螺栓4 FS外模板中的擠塑板性能如下。項目單位指標要求擠塑板密度Kg/m330-35壓縮強度MPa0.2導熱系數W/(m.K)0.030燃燒性能-不低于B2級5 預拌抹面砂漿性能指標項目單位預拌抹面砂漿干密度Kg/m31800抗壓強度MPa5.0粘結強度MPa0.15分層度mm20保水性%88抗凍性（18、D25）質量損失%5強度損失%25凝結時間h356 耐堿玻璃纖維網格布材料性能試驗項目單位性能指標單位面積質量g/m2160耐堿拉伸斷裂強度（經、緯向）N/50mm900耐堿拉伸斷裂強度保留率（經、緯向）%75斷裂伸長率（經、緯向）%4.0七、其他注意事項1施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。2 對抹完抹面膠漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在墻體保護層達到設計強度后方可進行，安裝物件后注意其周圍應立即進行修補恢復原狀。3 各種材料應分類存放并掛牌標明材料名稱避免錯用。4 夏季施工時，應適當安排作業時間，盡量避開日光暴曬時段。5 不得在FS復合保溫板上部放置易19、燃及溶劑性化學物品。 6 裁剪網格布應盡量順經緯線進行。7 拌制聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理干凈。8 應嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產及文明施工。八、成品保護措施加強成品保護教育，提高施工人員的成品保護意識，貫徹成品保護條例施工中各專業工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。對以施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。不得在FS復合保溫板上放置易燃及溶劑型化學物品，不得在上面加工作業電氣焊，應防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用，防止腳手架砸碰損壞。防止門窗位移變形。九、安全文明與環保措施1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真 組織學習安全技術操作規程和有關制度，增強施工人員環境保護意識。2、 進入施工現場必須戴安全帽。從事施工作業高度在2m以上時應采取有效的防護措施。從事高空作業要系好安全帶，防止墜落。3、腳手架應滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴禁出現探頭板。4、不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進場作業。5、現場內各種防護設施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。6、使用手持電動工具均應及時設置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。機械發生故障時，非機電維修工嚴禁維修。7、 施工現場嚴禁上下拋扔工具、物件等。