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工程位置本工程系南京市緯三路過江通道工程盾構始發前的明挖段JD16-JD22、工作井部分的高壓旋噴基坑加固工程，位于南京市浦口區頂山鎮大新村定向河路邊，里程樁號為SDK3+355-SDK3+553，長度為198m。1.2 設計概況工作井坑外陰角加固深度為現狀地面以下4m至基底以下4m，采用1200900三重管高壓旋噴樁加固，旋噴樁28d單軸抗壓強度Qu1.2MPa；工作井坑內地基加固深度為基坑底向下4m，采用12005、900三重管高壓旋噴樁加固，28d單軸抗壓強度Qu1.2MPa。明挖段JD16-JD22坑外地下連續墻分幅處采用850雙重高壓旋噴樁止水加固，加固方式為3根套打的高壓旋噴樁，加固深度為地面以下3m至基坑底面以下3m，28d單軸抗壓強度Qu1.0MPa；坑內地基加固采用850550雙重高壓旋噴樁，加固深度為基底以下3m，28d單軸抗壓強度Qu1.0MPa。施工過程中高壓旋噴樁搭接方式如下圖所示：850550雙重高壓旋噴樁搭接示意圖1200900三重高壓旋噴樁搭接示意圖1.3工程地質與水文地質條件1.3.1工程地質條件擬建北岸工作井及明挖段（S線工區）勘探揭露地層上部均為第四系松散沉積物，下部為白6、堊系基巖，場地土層層次較多，共分為6大層。除-1、層在場地范圍分布不均勻，局部缺失外，其余各土層層位基本穩定，分布尚均勻，但各土層土質差異性較大。場地土層的分布和工程特性見下表：層號或土層名稱狀態土層分布工程特性-1層粘土-2淤泥質粉質粘土軟塑狀-1分布于整個場區表層，-2普遍分布，而且較大層厚8.820.3m平均14.22m具有中等壓縮性，強度較低，工程性質較差-1粉質粘土-2粉砂-1軟塑流塑-2松散稍密埋深4.412.4m分布穩定，厚度較均勻，（層厚7.510.5m）。低中等壓縮性，較低強度，工程性質較差。-1粉砂-2粉質粘土-3粉砂-1稍密中密-2軟塑-3中密密實-1、-3普遍分布于整個7、場區，分布較穩定平均厚度13.3局部夾粉質粘土薄層。-2局部地段缺失，平均厚度4.89m-1具有中等偏低壓縮性，較低強度，工程性質較差-2具有中等壓縮性，較低強度，工程性質較差-3低壓縮性，低強度，工程性質一般。-2 礫沙-3圓礫密實分布不穩定大多有缺失，平均厚度為12.38m具有低壓縮性，高強度，工程性質好。-1圓礫密實僅SZK3孔有揭露，揭露厚度為3.4m具有低壓縮性，高強度，工程性質好。泥巖及軟巖該層僅SZK14孔有揭露，揭露厚度為3.33巖質及軟，遇水易軟化崩解工程性質極差1.3.2 水文地質情況地下水類型按其埋藏特征分為：松散巖類孔隙潛水、松散巖類孔隙承壓水、碎屑巖類孔隙-裂隙水。松8、散巖類孔隙潛水含水層主要由、層粘土、淤泥質粉質粘土及粉質粘土夾粉砂組成。水位受季節及氣候影響明顯，還受到附近魚塘、江河的水位影響，主要受到大氣降水和農田灌溉水的入滲補給，徑流緩慢，以蒸發、側向徑流和人工開采為主要排泄方式含水較豐富。據本次水文地質試驗，滲透系數0.45m/d勘探期間場地地下水位埋深一般在0.201.00m之間。松散巖類孔隙承壓水場地內均有分布，含水介質主要為細粉砂、含礫粗砂卵礫石該層厚度大，孔隙性好，透水性好，其徑流強度大，主要沿長江排泄基點徑流排泄，承壓水與長江水互為補排關系。碎屑巖類孔隙-裂隙水含水巖組為白堊系裂隙孔隙裂隙含水巖組。分布于場地第四系松散層下面。含水層的主要巖9、性為層泥巖，其裂縫閉合，巖性較軟，塑性強，其透水性及富水性差。場地地表水、潛水、微承壓水對混凝土及混凝土中的鋼結構有微腐蝕性。1.4 主要工程數量南京市緯三路過江通道江北明挖段及工作井（S線工區）高壓旋噴樁加固主要工程量詳見主要工程數量表1.3.1： 表1.3.1 基坑加固主要工程數量表工程部位樁數（根）加固深度（m）備注工作井14204米1200900三重管高壓旋噴樁工作井陰角6645米JD16JD22111023米850550雙重管高壓旋噴樁地連墻接縫26127米45米JD18JD19陰角11433米JD15JD16接縫3627米備注：本表工程量為估算值，最終工程量應根據實際施工情況并結合10、藍設計圖由監理工程師確認。二細則編制依據2.1本細則涉及工程范圍南京緯三路過江通道北岸工作井及明挖段（S線工區）旋噴樁地基加固。2.2編制依據1、 監理合同2、 業主與施工單位簽訂的施工合同、協議及附件3、 施工合同、設計圖紙及說明4、 合同指定使用的標準圖紙、技術規范、工程質量檢驗評定標準、試驗規程等5、 國家、交通部、江蘇省、南京市政府頒發的相關法律法規6、 業主發布的有關工程管理文件7、 江蘇省南京市緯三路過江通道工程（JL-2標段）監理計劃8、經批準的南京緯三路過江通道北岸工作井及明挖段（S線工區）旋噴樁地基加固施工方案。三監理工作流程 審核施工組織設計審核承包單位資格 退換審核原材料11、半成品，成品 不合格 合格重新放樣、復測樁位、標高控制點放樣復測 不合格 合格 審核開工報告整改合格隱蔽工程檢查驗收 不合格 整改合格分項工程質量驗收 不合格分項工程質量評定地基加固分部工程評定 四監理工作的控制要點及目標值4.1質量檢驗標準和檢查方法項次檢 驗 項 目規定值或允許偏差檢驗方法和頻率1水泥及外摻劑用量參數指標查看流量計質量符合出廠要求查檢測報告2地基加固樁樁身抗壓強度設計要求按（JTG F80/1-2004）附錄D檢查3止水帷幕樁樁身抗滲試驗設計要求按（GBJ82-85）5.0.15.0.5檢查4樁體質量止水帷幕樁設計要求鉆孔取芯，室內抗滲試驗地基加固樁設計要求鉆孔取芯、標貫及12、室內無側限抗壓強度試驗5地基承載力設計要求按規定6鉆孔位置（mm）50用鋼尺量7鉆孔垂直度（%）1.5經緯儀測鉆桿8孔深（mm）200用鋼尺量9注漿壓力按設定參數指標查看壓力表10樁體搭接（mm）200用鋼尺量11樁體直徑（mm）50開挖后用鋼尺量12樁身中心偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用尺量4.2監理預控工作的要點4.2.1施工準備工作的監控4.2.1.1審查施工單位資質、營業執照、項目經理資質、主要管理崗位人員及主要工種人員上崗證；4.2.1.2參與組織勘探成果及設計圖交底與會審；4.2.1.3審核施工單位報審的施工組織設計（施工技術方案），重點對施工參數、技術措施、進度計劃、現場13、施工平面布置圖（含水泥庫、高壓設備及漿液配制區、泥漿沉淀池、泥漿外運的場內路線、對環境保護的措施）、樁位施工布置圖（含樁號、樁機號、樁機工作走向及起始位置等）進行審核。4.2.1.4原材料質量的監控 必須符合設計規定的品種、規格，有生產廠方出具的質量保證書、準用證、外地產品還須有進滬許可證； 進場的原材料，施工方應按規定要求進行復試，合格后方可使用。4.2.1.5施工機具、設備的監控 審查進場大型設備的資料是否齊全（含機證、人證核驗）； 審查設備維護、檢驗資料，確保進場后正常安全運行； 審查設備各項功能、數量，能否與施工項目、規范、技術要求、工期要求、安全等相適應； 審查設備、機具的備用件和維14、修人員是否配備并到位； 高壓噴射注漿采用的設備。4.2.1.6測量定位的監控 軸線、樁位放樣施工自檢合格后，報監理復測，允許偏差不大于15mm； 標高應引測到施工現場，做好水準點的標記與保護； 引孔機就位后，底盤應水平，主軸機上鉆桿應垂直，偏差不大于設計要求的H/200； 檢查鉆頭直徑應符合設計孔徑； 復測、檢查引孔機標高，鉆頭（具）鉆桿長度、根數及計算鉆桿剩余長度，確保成孔深度符合設計深度。4.3施工過程的監理控制要點4.3.1漿液配制與泵輸系統的監控4.3.1.1正式施工前應進行工藝試驗，以確定適合本工程的漿液配比、噴射壓力、注漿流量、提升速度、旋轉速度等技術參數，試樁過程中施工技術人員與15、監理人員必須對技術參數共同確認，并審查施工單位提交的工藝試驗結果總結報告與施工作業指導書。4.3.1.2噴漿量是保證土體加固強度及均勻性的重要指標，開始和噴漿過程中，監理可隨機抽查，噴漿量可按噴量法公式計算：Q= H q（1+） VQ：一根樁灌注漿液用量（m3）H：旋噴長度（m）V：旋噴管提升速度（m/min）q：單位時間噴漿量（m3/min）：漿液損失系數，一般采用0.10.2根據試樁參數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。4.3.1.3水泥的監控：包括水泥庫容量、保管中的標識（含品牌、品種、強度等級、批號、數量、出廠日期、復試狀態待試、在試、已試合格、不合格待退場等）必須標注清楚，以及有16、無受潮結塊等進行動態監控；4.3.1.4高壓水泵、泥漿泵、空壓機的壓力指數是否正確，通過巡視與旁站進行監控并作好記錄，發現問題，立即處理；4.3.1.5機泵、漿液配制區與鉆機區間信息傳遞是否靈敏；機泵暫停運行后復噴及樁的接頭應不少于500mm；4.3.1.6漿液材料配比計量狀態的監控：主要是對計量器具和各種摻料的摻量、性能等予以監控。如摻加0.30.5%“AK-1”可提高漿液擴散性和泵對漿液的可送性，加入5%的膨潤土可提高漿液的均勻性和穩定性；4.3.1.7漿液攪拌器、儲漿器的監控：漿液攪拌器是否配置合適的過濾篩、運轉是否正常、攪拌是否均勻性等；儲漿器中漿液有無沉淀、泌水等現象（可以用棒挑漿液17、，漿液流淌掛線是否均勻，或用比重計測試是否符合規定要求）；4.3.1.8泵、管、閥、機各部接頭密封狀態的監控(監控中要注意自身的安全)；4.3.2高壓旋噴的施工監理要點4.3.2.1高壓噴射注漿的施工工藝，一般為：鉆機就位鉆孔插管旋噴作業沖洗移動鉆機至下樁位4.3.2.2試樁過程中，應注意收集檢驗各項施工參數（理論值）與實際操作數據是否相符，并認真記錄；4.3.2.3根據試樁中的各項數據和理論值的差異，分析原因作出切合實際的調整值，以指導施工，并報設計和監理審批與備案；4.3.2.4高壓旋噴三重管法施工中，應控制、檢查的技術參數與工藝監控參考數據： 水泥漿液供漿壓力：1.02.0Mpa水泥漿流18、量：100150 L/min氣流壓力：0.7Mpa水流壓力：30.0Mpa25.0Mpa水流流量：80120 L/min噴漿管的提升速度：714cm/min噴漿管的旋轉速度：1014r/min4.3.2.4高壓旋噴雙重管法施工中，應控制、檢查的技術參數與工藝監控參考數據： 水泥漿液供漿壓力：1.03.0Mpa水泥漿漿壓：2426 Mpa水泥漿流量：9095 L/min氣流壓力：0.7Mpa1.0 Mpa噴漿管的提升速度：1820cm/min噴漿管的旋轉速度：1014r/min4.3.2.6水泥漿液監控參數： 水灰比：11.5:1 水泥漿比重1.471.53（根據現場配置實際測量結果確定）4.319、.2.7水泥漿液應檢查的（數據）項目 水泥漿的穩定性、泌水情況 水泥漿的初、終凝時間 注漿過程中，返出地面的數量與水泥含量 單樁注漿量4.3.2.8鉆孔與旋噴作業的監控要點： 鉆機就位，機座是否調平，鉆桿軸線是否垂直對準樁位中心（或噴管是否對準鉆孔中心）； 鉆孔，對鉆桿的長度逐根測量；場地、孔底、孔頂標高的監測并作好記錄； 插管，在插管過程中，水壓力控制一般不超過1Mpa，邊射水，邊插管，以防噴嘴堵塞；壓力過高，易造成孔壁坍塌； 旋噴作業，當噴管插至預定深度后，由下而上進行旋噴作業，此時監理的巡視、旁站，主要檢查施工質檢人員是否到位，對漿液初凝時間、注漿流量、壓力、風量、氣壓、旋噴提升速度、冒20、漿量檢測是否實施檢測與調控。監理對以上情況要作好記錄； 監理要對施工單位的質保體系、安保體系是否按設計圖、現行規范、施工組織設計的要求，嚴格實施材料管理和技術管理。4.3.3高壓旋噴樁的質量監控要點：4.3.3.1噴嘴到達樁底標高后，注水達到30L/min、注漿達到25L/min時，按旋噴工藝施工，方可提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度應大于10 cm；4.3.3.2當出現壓力下降、上升或冒漿量異常時，應即時協同施工方查明原因，采取措施；4.3.3.3當噴漿不足或凝固收縮，影響樁頂標高時，應適時督促施工方采用回灌或二次噴漿等措施處理；4.3.3.4注漿過程中，應督促施工方加強施工監測頻率并注21、意巡查，防止臨近建筑、道路、管線等出現沉降、位移，如發現情況，應即時處理。4.4 成樁質量檢驗監控要點：4.4.1鉆孔取芯，檢查均勻、密實、抗壓強度、深度；28天無側限抗壓強度大于1.0Mpa;4.4.2標準貫入度情況（目的同上）；4.4.3壓（抽）水試驗、檢查帷幕止水效果。以上可取一至二項檢驗；4.4.4檢查點位置選擇的監控要點：4.4.4.1帷幕中心線上4.4.4.2施工中出現異常的部位4.4.4.3地質情況復雜，可能會影響質量的部位；4.4.4.4檢查點數量、時間：注漿孔約2-5%，不合格者應予補噴；質量檢驗應在2-4周后進行。4.5 安全文明施工監控要點4.5.1高壓泵、機、輸送管、鉆22、桿（噴管）清洗干凈，密封圈完整良好；4.5.2安全閥中的安全銷試壓檢驗合格。能斷銷卸壓，不用假、冒、自制替代品；4.5.3專人司泵（有上崗證）不缺崗、串崗；4.5.4壓力表定期校驗、使用合理，失靈的要及時更換復驗合格的產品；4.5.5高壓泵區司機與鉆機司機，在操作中密切聯系，配合協調，信息傳遞迅速。配有專門維修人員，便于出現故障及時停機，及時排除故障。4.6 旋噴作業中應予重視的一些問題4.6.1深層長樁的旋噴。在實際工程中不能只采用單一的固定旋噴參數。否則可能出現上部直徑較粗大，下部直徑不足的固結體。這樣會影響承載力和抗滲效果。因此，隨地質剖面圖有針對性的采取不同參數組的旋噴，或對深層硬土可23、采用： 增加壓力和流量； 適當降低旋轉速度和提升速度等； 局部復噴；4.6.2 復噴的常見原因：4.6.2.1要求直徑較大，或為了確保噴射直徑；4.6.2.2發生故障，解除后繼續旋噴，要有復噴搭接長度（一般500mm）；4.6.2.3拆卸鉆桿應有100mm的接頭；4.6.3冒漿過大的主要原因（正常冒漿在10-20%左右），一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應。注漿大大超過旋噴固結所需的漿量所致。減少冒漿量的措施常用有三種：4.6.3.1提高噴射壓力；4.6.3.2適當縮小噴嘴孔徑；4.6.3.3加快提升和旋轉速度。4.6.4完全不冒漿的主要原因：4.6.4.1地層中有較大空隙，可在漿液中摻加適量24、速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固或增大注漿量，填滿空隙；4.6.4.2 漏失（如漿液滲漏至附近的下水道系統等），則要先采取措施止漏；4.6.5初凝時間的監控，一般1:1水灰比的初凝時間為15小時左右，若超過20小時初凝，應及時停止使用該批水泥；4.6.6旋轉與提升中的問題 ，正常成樁過程中鉆桿（噴管）的旋轉和提升必須連續不中斷；一般情況下壓縮空氣宜比高壓水、漿液晚送30秒左右，這樣更有利土體攪拌均勻。當旋噴管在樁底部采取邊旋轉邊噴射達到預定噴射壓力及噴漿量后，才逐漸提升噴射管，這可防止注漿管扭斷和促使樁徑的均勻性；4.6.7每根樁旋噴完，立即拔出注漿管，徹底清洗注漿管和注漿泵，25、注漿泵和輸送管噴管內不得有殘存的水泥漿；4.6.8消除固結體頂部凹穴。由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現一個凹穴，隨樁直徑和長度等原因，穴深可達0.31.0m左右，清除凹穴的措施：4.6.8.1新建工程對凹穴灌注砼或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴；4.6.8.2旋噴樁如是充分搭接凹穴會由下一樁冒漿自行填滿；4.6.8.3對既有建筑，可進行二次注漿。4.6.9鉆孔應垂直其傾斜度誤差一般應在1%以下，特別對起防滲帷幕作用的旋噴樁，傾斜度必須保證防滲帷幕的形成。4.7 施工中監理對質量核查的主要內容4.7.1樁位、樁頂、樁底高程（檢測鉆桿長度編號、測量、計算）；4.7.26、2鉆孔（樁身）垂直度（機架水平、儀器對鉆桿測量、機架配線錘等）；4.7.3樁身水泥摻量（設計與實際計算核實及測定冒漿量）；4.7.4水泥強度等級（取樣、復試按檢驗批要求）；4.7.5旋噴轉速與提升速度（機上配專用儀表及換算）；4.7.6外摻劑選用和摻量（按設計要求和對產品考察，復算）；4.7.7漿液水灰比（通過試配及流量計、比重儀測定、計算）；4.7.8環境污染情況、觀察、儀表測定；4.7.9施工記錄，按市有關部門規定核查是否齊全、正確。4.8 質量驗收監控要點：4.8.1固結體的整體性和均勻性；4.8.2固結體的有效直徑；4.8.3固結體的垂直度；4.8.4固結體的強度特性（樁的軸向承壓、抗27、水平推力抗滲性）。五監理工作的方法及措施：5.1監理工作的方法5.1.1審核技術文件、報告和報表5.1.1.1審批施工技術措施，核實與控制施工準備工作質量；5.1.1.2審批施工承包單位提交的有關材料、半成品和構配件質量證明文件，確保工程質量有可靠的物質基礎；5.1.1.3審核承包單位提交的有關工序產品質量的證明文件、工序交接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分項工程質量檢查報告等文件、資料、以確保和控制施工過程的質量；5.1.1.4審核與簽署現場有關質量技術簽證、文件等。5.1.2指令文件與一般管理文書5.1.2.1停工指令：（根據合同中建設單位對監理的授權）出現下列情況總監下達停工指令： 施工中28、存在重大質量、安全隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故； 承包單位未經許可擅自施工或拒絕項目監理機構的管理； 隱蔽工程未經查驗確認合格，而擅自封閉者。A.使用的原材料、構配件不合格或未經檢查認可；B.未經監理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進行施工。5.1.2.2監理工程師通知單、監理工作聯系單：當出現違反設計圖紙、合同要求、工藝標準、操作規程及批準的施工組織設計等行為時，監理工程師可下達該項指令；5.1.2.3工程變更單：嚴格工程變更、修改程序，工程所有的變更除設計單位主動提出的工程變更外均須監理審查，并經有關方面研究確認其必要性后，再由建設單位轉交原設計單位編制設計變更文件，并29、交由監理對變更的費用和工期作出評估和協調，再簽發工程變更單；5.1.3現場監督和檢查5.1.3.1檢查的內容：施工前準備工作的質量、工序施工中的跟蹤監督；5.1.3.2現場監督檢查的方式：巡視、工藝試驗旁站、平行檢驗（根據合同要求）； 5.1.3.3現場檢驗的方法：目測、量測、試驗（鉆孔、載荷、破壞性試驗、其它）。5.1.4規定質量監控工作程序：規定監理、承包方必須遵守的質量監控程序，如隱蔽工程驗收程序、工序交接驗收工作程序等；5.1.5根據工程需要，召開本專業專題會議，作好事前、事中、事后質量控制；5.1.6利用支付手段：（根據合同要求）5.2 監理工作的措施：5.2.1組織措施：審核專職質30、量檢查人員、特殊工種人員的上崗證，數量配置是否滿足工程需要；5.2.2技術措施：審查承包單位上報的技術方案；5.2.3經濟措施：審核已完合格工程量及相應的付款報告；5.2.4合同措施：根據合同要求核查是否達到規定的質量標準。六.安全監理措施6.1高壓泥漿泵或泵車等要全面進行認真檢查和清洗干凈，各類密封圈必須完整良好，安全閥中的安全銷須進行試壓檢驗，不得安裝自的安全銷，以免起不到安全作用，壓力表應定期檢修，保證正常使用，各類管道及管接頭應經壓力試驗合格，不得有泄漏現象。6.2鉆機是旋噴注漿的主要設備，它負擔著鉆孔、插管、旋噴注漿及提升等工作。機械安裝要平穩牢固，為防止鉆機振動或傾覆，應在四周拉設31、纜風繩；卷揚機制動裝置必須可靠，振動鉆機卷揚機提升時，要嚴防振動器沖頂，以防發生“冒頂”或“斷繩”事故。6.3高壓橡膠軟管或金屬管道鋪設應順直，防止車輛或重物軋壓，穿越鐵路、公路時應有防護措施。6.4所用機械設備、管道、貯漿容器等，每次使用后必須沖洗干凈以防堵塞。6.5寒冷季節應有防止凍裂缸體和管道的措施。6.6在城區施工，應對空壓機、超高壓脈沖泵等噪聲大的設備采取隔音或消聲措施。七、主要監理人員分工總監理工程師：邸耀全 副總監理工程師：邵明現場結構組長：蘇靖波 專業監理：江永華、陳新達試驗檢測工程師：王華 測量監理：王光友安全監理：張宏明、朱家全 現場監理員：蔣洋自、萬毅資料監理：李志強、侯高峰 上海市市政工程管理咨詢有限公司 南京市緯三路過江通道JL-2標總監辦