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1、三亞會所工程預應力管樁施工方案編 制 人： 審 核 人： 編制時間： 南通建工集團有限公司 三亞項目部 一.工程概況三亞會所工程位于海南省三亞市三亞灣路139號。本工程總用地面積37972.00平方米，總建筑面積45160平方米，其中地下部分9171平方米，地上部分35989平方米。基本情況如下：主要建筑特征如下：樓號總高度（m）地上層數地下層數結構型式注意事項主樓55.35111框架-剪力墻抗浮B1型四合院8.920框架B2型四合院8.920框架C型四合院12.6530框架體育館11.1011框架抗浮備注A型四合院分別位于主樓裙房屋頂。抗震設防類別為丙類，框架剪力墻結構，平板式樁筏基礎，基礎2、底標高為-8.30米，本工程地址條件復雜，地下水位較高，對施工影響嚴重，巖土工程勘察報告評定為安全等級二級。1.1工程地質條件根據巖土工程勘察報告，鉆探深度范圍內場地地基土沉積時代及成因類型自上而下依次為：第層為素填土：黃褐色、黃色，稍濕，松散狀，主要成份為細砂，土質疏松，夾含植物根須，局部混含碎砼塊、碎磚塊等，土質不均勻，工程性質較差，該層全場均有分布，出露于地表，厚度0.71.0m。平均厚度0.83m。第層細砂（Q4m）：黃褐色、黃色，稍濕，松散狀，局部稍密狀, 粿粒成分為石英質, 細土含量約為1525,局部混含中砂。該層全場均有分布，其頂板埋深0.7m1.0m，厚度1.06.7m。平均厚3、度3.04m。第層中砂（Q4m）：淺黃色、黃褐色、黃色，稍濕飽和，稍密狀為主, 局部中密狀,顆粒成份為石英質，細粒土含量約1020%，局部可見貝殼和柵瑚膠結塊。 該層分布于絕大多數場地(僅ZK42和ZK43除外), 其頂板埋深1.90m6.90m，厚度1.10m6.70m。平均厚度4.11m。第層粘土（Q4m）：黃褐色、青灰色，可塑硬塑狀，切面光滑，無搖震反應，局部夾含粉質粘土。該層全場均有分布，其頂板埋深6.5m8.9m，厚度1.112.9m。平均厚度5.99m。第層粉砂（Q4m）：淺灰色、淺黃色，飽和，稍密中密狀為主，顆粒成份為石英質，細粒土含量約1530%。局部混含中粗砂、小碎石, 亞圓4、狀,d=15cm。該層全場均有分布，其頂板埋深8.5m18.5m，厚度0.96.0m。平均厚度2.88m。第層粉質粘土（Q4m）：黃褐色、青灰色，可塑硬塑狀，切面光滑，無搖震反應，局部混夾粘土。該層全場均有分布，部分鉆孔因深度有限而未揭露至層底,其頂板埋深11.4m22.0m，揭露厚度1.316.9m。平均厚度9.0m。1.2編制依據：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002北京市建筑設計研究院的施工圖先張法預應力混凝土管樁GB13476-99建筑樁基技術規范JGJ94-2008二.施工進度及工期安排要求施工工期日歷工期15天5、，總樁基根數為273根，其中C型四合院66根、B1、B2四合院各40根,2011年7月3日開始打樁，從C型四合院開始，接著施工B2、B1四合院，要求施工工期8天完成，本工程PC樁量不大，考慮使用一臺600T靜壓樁機施工。三.施工準備3.1現場條件本工程施工場地，經過初步回填與平整，C型四合院、B2、B1四合院目前能夠滿足打樁要求。體育館樁基施工前要進行降方處理，降方至-1.7m左右，這樣的優點是減少送樁深度，排除樁基施工時的地下障礙物。3.2機具準備600T靜壓樁機一臺, 電焊機、樁帽、緩沖墊、索具、鋼絲繩、以及鋼尺等。3.3材料準備本工程鋼筋混凝土預制管樁選用PCAB500(100)11a，6、送入第層粗砂（Q1m），工程樁進入持力層1.0m，樁長11m。材料構件要求鋼筋混凝土預制樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。砂、石、水泥及鋼材等樁體材料均應符合先張法預應力混凝土管樁標準并具有合格證、檢測報告。 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和中南標04ZG207預應力管樁的規定，采用E4303牌號。鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，選用低碳鋼。3.4 作業條件 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦理預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，詳見附圖，并不得碰撞。 場地經過平整，能夠滿足樁機的移動和穩定垂直。必要可墊枕木進行地面加固。 根據軸線放出樁7、位線，用鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量為1%。以確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。四、操作工藝4.1靜壓樁施工工藝4.1.1工藝流程 測量放線釬探（排除原樁基）樁機就位預制樁檢查預制樁起吊穩樁壓樁接樁送樁檢查驗收移機4.1.2 操作工藝 4.1.2.1測量定位 在打樁施工區域附近設置控制樁與水準點，不少于2個，軸線控制樁應設置在距外墻樁5m10m處，以控制樁基軸線和標高。 4.1.2.2壓樁機就位 按照打樁順序將靜壓樁機移至樁位上面，并對準樁位。靜壓樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩定，確保在施工中不發生傾斜和8、移動。 樁機就位系利用行走裝置完成，即是由橫向行走(短船行走)、縱向行走(長船行走)和回轉機構組成。把船體當作鋪設的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程，另一只回程可使樁機實現小角度回轉，這樣可使樁機達到要求的位置。 4.1.2.3吊樁插樁 將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，并對準樁位，夾緊并放人土中，移動靜壓樁機調節樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調至水平并穩定。 預制樁起吊和運輸時，必須滿足以下條件： 1）混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的70方可起吊。 2）混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100才能運輸和壓樁施工。 3）起吊就位9、時，將樁機吊至靜壓樁機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中，位置要準確，然后除去吊具。 4.1.2.4樁身對中調直 當樁被吊人夾樁鉗口后，將樁徐徐下降至樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調壓樁機使樁尖對準樁位、并將樁壓入土中05m10m，暫停下壓，從兩個正交側面校正樁身垂直度，待其偏差小于0.5時方可正式壓樁。 4.1.2.5靜壓成樁 1）靜壓預制樁每節長度一般在13m以內，插樁時選用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上自身設置的工作吊機將混凝土預制樁吊人夾持器中，夾持油缸將樁從樁側面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓人土中1m左右后停止，調正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼10、續伸程把樁壓人士中，伸程完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作，可實現連續壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然卜升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產生斷樁現象等。 2）壓樁應連續進行,當壓力表數值達到預先規定值，便可停止壓樁。如樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規定值，可以送樁。如樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規定值時，則要截樁，以便壓樁機移位。 送樁 設計要求送樁時，應將樁送至設計標高。送樁的中心線與樁身吻合一致方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁11、留下的孔應立即做好防護工作。 終止壓樁 壓樁應控制好終止條件，一般可按以下進行控制： 按終壓力值進行控制：終壓力按設計極限承載力的1114倍取值；或樁的設計極限承載力取終壓力的0709倍。 5 質量標準5.1 主控項目：1） 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定，并有出廠合格證。2） 打樁的樁位偏差必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定。3） 成樁后承載力必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定。5.2 一般項目：1） 預制樁樁身材料及配合比符合設計和施工質量驗收規范要求。2） 成品樁外形符合設計要求和施工質量驗收規范要求3） 樁的貫入度、垂直度、樁的接頭節點處理必12、須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定。5.3 項目允許偏差見表5.3鋼筋混凝土預制樁允許偏差 項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1樁中心位置有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線方向100+0.0H用經緯儀或拉線和鋼尺量檢查沿基礎梁的中心線方向150+0.01H樁數為13根或單排樁100樁數為46根D/2樁數多于16邊緣柱D/3中間柱D/2一般項目2成品樁外形成品樁外形掉角深度蜂窩面積裂縫深度裂縫寬度100.5%200.25.且D/2直觀直觀裂縫測定儀裂縫測定儀成品樁尺寸橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度510101/1000L2用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量13、3焊接質量焊接法焊縫質量電焊后停歇時間上下節點平面偏差節點彎曲矢高施工質量驗收規范1.0min1.01/1000L用鋼尺焊縫檢查儀和秒表測定漿錨法膠泥澆注時間澆注后停歇時間2min7min秒表測定秒表測定4樁頂標高50水準儀5停錘標準設計要求現場實測注：H為地面標高與樁頂設計標高的距離；D為樁的直徑或截面邊長；l為樁長；L為兩節樁長。6 成品保護6.1 樁在起吊及搬運時，要平穩和不得損壞。6.2 樁的堆放要符合下列要求：1） 場地平整、堅實，不得產生不均勻下沉。2） 墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內。各層墊木上下對齊。3） 多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數不宜超過14、4層。6.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。在打樁過程中應定期、不定期對樁位和基準點進行復測校正。6.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，與設計、地勘、監理單位研究處理。6.6 打樁完畢進行基坑開挖時，車輛行走時要避開高出地面的樁頭，防止樁的位移和傾斜、斷裂。7 應注意的問題7.1 預制樁必須提前制，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的C80。7.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致，所以對進場的預制樁要加強檢查和報驗工作。7.3 樁頂碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網15、片不足、主筋距樁頂面太小或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成，對連續兩天都出現破樁的打樁機，要立即停止打樁，進行檢查分析，查明原因，經過修復后方可繼續工作。7.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物，樁尖偏斜或樁體彎曲，樁體壓曲破壞，打樁順序不合理接樁位置不正等原因所造成。7.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求，接樁上下中心線不在同一條線上等原造成。7.6 當地面受打樁施工影響而平整度遭到破壞時，應隨時進行修整。五.質量要求符合國家及海南省相關行業質量評定標準和施工驗收規范。六.安全施工要求堅持“安全第一，預防為主”16、的方針，消滅一切責任事故，確保人民生命財產不受傷害；杜絕施工安全重大、大事故，防止一般事故的發生。安全目標：“四無、一杜絕、一控制、一達標”。“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機破事故。“一杜絕”：杜絕行車和人身安全的重大、大事故及行車險性事故的發生。“一控制”：職工年重傷頻率控制在0.5以下。“一達標”：安全生產達國標。應建立起完善的安全管理體系及配套的組織機構，建立健全安全文明施工管理制度及管理措施，做好安全教育培訓和安全施工交底工作，定期組織現場安全檢查和不定期抽查，杜絕一切安全隱患發生地可能。七. 文明施工及環境保護要求施工、生活垃圾應分開堆放到指定位17、置，對施工、生活中產生的垃圾定點排放，并定期進行清理。在施工中做到綠色施工，即在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節約資源與減少對環境負面影響的施工活動，實現四節一環保(節能、節地、節水、節材和環境保護）。對樁基施工中產生的噪音進行嚴格控制。八.現場特殊情況應急預案堅持“安全第一、預防為主”、“保護人員安全優先、保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。