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編制說明一、編制依據1、XXX輸水干渠XXX工程施工圖紙、設計文件及工程地質勘查報告。2、現行施工規范、規程、及標準，國家現行的法律法規。3、我公司對現場踏勘調查實際情況及調查資料。 4、施工地點的材料供應情況和交通情況。二、編制原則1、認真執行國家、相關行業、四川省有關質量、安全、環保的規范及規定。2、嚴格執行國家、相關行業、四川省有關施工及驗收規范、操作規程和質量評定標準。3、全面滿足招標文件、工程合同、設計圖紙的各項要求。5、第二章 工程概況一、工程簡介XXX主要是以滿足XX縣新縣城的城市用水、農村移民安置區的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿線農村的生活、灌溉、鄉鎮企業用水及環境用水等綜合利用的中型水利工程。XXX工程，起點從茶鋪子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m），下穿兩河溝至右岸龍塘溝隧洞進口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。倒虹吸管為埋地PE管，雙管布置，PE管主管外徑630mm，公稱壓力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度為1.0m，局部管段埋深大于3.0m。單管管道平距長116.4m（最大水頭32.9m），出水池至消力池自重流條件凈落差1.46m。沿線下穿一個沖溝，為兩河溝，溝寬86、m，管線穿村道一處。根據地形變化特點共設置垂直向上45的彎頭4個，根據管道運行和壓力條件，設置通氣閥2個，排水閥2個。在彎道處共有支墩2個。二、主要工程數量XX倒虹吸設計長總跨116.4米，PE管設計總長274m(其中外徑dn630的PE管253m，外徑dn200的PE管13m，外徑dn400的PE管8m；45PE管彎頭4個；dn200的排水減壓閥2個；dn150的雙口排氣閥2個。共設支墩2個。第三章 施工準備一、技術準備1、圖紙審閱在充分熟悉施工圖紙的基礎上，項目技術負責人組織相關技術人員對圖紙進行審核，對設計圖紙有疑問主動與設計單位聯系，求得明確答復，為編制實施性施工組織設計奠定基礎，為施7、工正常進行做好技術準備工作。2、施工標準及規范對施工標準和施工規范，開工前組織技術人員認真學習，并對施工人員進行技術交底。3、編制施工技術方案及技術交底根據施工圖紙復核結果，技術負責人組織技術人員進行施工技術方案的編制和技術交底工作，以便工程施工能順利開展。二、設備、物資準備1、物資準備（1）制定物資需求計劃根據工程需要分階段制定材料供應計劃數量，材料計劃。（2）物資來源開工前，根據各種物資需要量計劃，分別落實貨源，組織運輸，安排儲備。根據擬定施工方案和施工進度安排，合理有序組織物資進場，保證各項工程連續施工。（3）物資運輸工程所需物資主要通過公路運至施工現場。2、主要機械設備準備如下表： 序8、 號機械名稱單位數量備 注1挖掘機臺1/2裝載機臺1/3載重汽車輛2/4鋼筋調直機臺1/5電焊機臺1/6全站儀臺1/7水準儀臺2/8振動棒臺3/9切割機臺1/10空壓機臺 2/11發電機臺1/12砼攪拌機臺1/三、施工隊伍準備為安全、優質、高效地完成本倒虹吸工程，結合倒虹吸工程的特點及施工進度安排和渡槽施工要求，配置人員如下：管理人員1名，施工工長2名，質檢員1名，安全員1名，技術員1名、測量員1名，鋼筋工7名，模板工9名，機械設備操作手6名，混凝土工12名，雜工10人，合理安排提高效應。四、施工進度安排 根據招標文件要求，結合本項目實際情況，本分項工期為30天。擬開工時間：2014年12月29、日，竣工時間2014年12月31日。第四章 施工方法、技術方案一、施工工藝流程：測量放樣基坑開挖基底處理鎮支墩施工（一期）PE管管節安裝鎮支墩施工（二期）分層回填壓實恢復交通等二、施工準備和基礎開挖：1、測量放線：由測量工程師根據圖紙放出倒虹吸中線、邊線等控制樁，在地面上根據地質情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁。2現場布置：根據現場情況確定施工便道位置及走向，砂石材料等的分類堆碼場地，機具設備、拌和站的擺放位置。3、材料試驗送檢工作：做好砂、石、水泥、鋼筋等原材料的取樣送檢工作，確定砂漿、混凝土的配合比。4、在基礎開挖開始之前測量人員，精確放樣出基礎平面位置及開挖線。為便10、于開挖后檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。5、根據測量組放出的開挖線，清除施工區域內的樹葉、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后采用機械開挖基礎土石方，對堅硬巖層采用靜態爆破，挖機配合清渣的方法進行開挖施工，開挖過程中密切關注邊坡穩定性，如發現坑邊緣頂面土有裂紋情況出現，應及時予以可靠的支撐。在距設計基礎標高20cm左右時改用人工開挖清基。6、基坑開挖至圖紙規定基底標高后，如發現基底承載力達不到圖紙規定的承載力要求時，根據實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監理工程師審查，并按監理工程師的指示處理。在開挖的基坑未經監理工程師批準之前，不得澆筑混凝土。7、開挖成型的基11、坑及時進行各項指標的檢測，并報監理工程師檢驗合格后，方可進行其他基礎施工。三、鋼筋制安：1、鋼筋在運輸存放過程中采用雨布覆蓋避免銹蝕和污染，堆放時架空，不直接接觸地表。按品種、規格掛牌堆放工棚。使用前將部分表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，以保證砼與鋼筋間的握裹力。2、成盤和彎曲的鋼筋按冷拉方法調直，鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設計及國標規范有關規定。3、鋼筋加工制作要在專用平臺上加工成型行，然后運至施工現場。鋼筋制作偏差應滿足現行規范要求。加工時，平臺要設置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準確。4、鋼筋節點采用22#綁扎絲綁扎，鋼筋間距、保護層、安裝位置等必須符合設計和相關規范要求；鋼筋采用氣壓焊接12、焊，其焊縫質量、焊接長度應符合設計及現行規范要求。所有接頭全部遵照規范執行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動荷載的構件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應按規范要求進行錯開搭接。5、鋼筋現場人工就地綁扎成型。鋼筋在綁扎時嚴格按圖紙要求控制高程、平面位置、鋼筋數量、鋼筋型號及間距。6、鋼筋工序施工完畢后，報監理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序施工。四、模板工序：1、模板采用鋼模，尺寸規范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。2、模板固定采用鋼管支撐，模板間接縫要平整、嚴密。澆筑砼前必須對模內幾何尺寸、支撐的穩定情況進行檢查。經監理工程師檢查認可后方能進行砼的施工。3、模板的安裝13、和拆卸均為人工進行，在拆卸模板時，需待砼強度達到允許拆卸強度后，方可拆模。五、支墩混凝土澆筑：1、澆筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混凝土運輸車輛通過臨時施工道路運至支墩處。砼澆筑：混凝土澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求并辦理開倉手續后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度。振搗采用插入式振動器，移動半徑不超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模保持50100mm 的距離，插入下層混凝土50100mm，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及內模。振動直到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面14、呈現平坦、泛漿。2、混凝土養護：混凝土澆筑完成并在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。養護時間一般不少于7天。常溫混凝土灑水養護時間一般為7天，每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。六、PE管壓力管道安裝： 1、PE管管材試驗檢查 PE管由廠家生產后必須由廠家做出廠檢驗，檢驗合格后出具產品合格證。運達現場后，由現場業主、監理、施工單位現場抽樣送檢，檢驗合格后方可開始PE管現場安裝工作。安裝應嚴格安裝設計文件和規范埋地聚乙烯給水管道工程技術規程（CJJ101-2004)的要求進行現場安裝。2、下管（1）、吊裝前將管節沿管槽邊順序排列，依次下到管槽內，避免在管槽內運管，提高時效。（2）、機15、械下管時，速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動，嚴禁在被吊管節上站人。對于長距離的管道吊裝，采用尼龍繩索。3、管道安裝、連接（1）、管道下槽就位后，開始裝管。將單節管子按照設計的高程和位置逐節安裝而形成整體管道。（2）、管道通常會在地面預先連接成大約50米的多節管段，然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。（3）、管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。（4）、PE壓力管道系統主要采用熱熔對接方式進行連接，當與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。 （5）、熱熔對接是采用對接焊機來16、加熱管端，熱熔對接的溫度為210，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達熔接的目的。（6）、熱熔對接工藝的步驟為預熱熔融切換對接，具體參照下表參數執行。PE管材熱熔對接參數參考值公稱壁厚（mm） 對接工藝第一步：預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0.15Mpa預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預熱溫度：210C預熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）焊接壓力：0.15Mpa冷卻時間（分）2-3.90.530-4044-50.540-7056-101.070-120610-161.0120-170817-241.5170-2101025-3217、1.5210-22501233-40（7）、PE管焊接和安裝工藝步驟和要點如下a)、材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。b)、切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。c)、對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。d)、加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。e)、切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好18、。f)、熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。g)、冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。h)、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。i)、將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。j)、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方19、向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。k)、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。l)、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。m)、檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。n)、檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使20、用，以使整個加熱板的溫度均勻。o)、委托具備設計文件“XXXPE輸水管道及附件采購和安裝技術文件”要求的資質的單位進行PE管的對接、閥門和其他設備的安裝等專業工作。若安裝人員不能勝任工作，業主、監理單位有權要求更換。p)、熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、21、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。（8）、融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線22、重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調整設備處于完好狀態，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解降低熔融對接23、壓力降低加熱溫度、減小加熱時間4、 PE管與閥門等其他管道連接工藝措施當PE管與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接。其連接的工藝措施有：a聚乙烯管端法蘭盤連接，應先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道進行熱熔或電熔進行連接；b兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套;c鋼塑過渡管件連接的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應按熱熔或電熔連接的要求進行連接；d鋼塑過渡管件的鋼管端與金屬管道連接，應符合相應的鋼管連接方式的規定。e由于聚乙烯管與金屬管的內、外徑配套關系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時，建議增添一雙法蘭短管。短管一24、側法蘭盤尺寸與閥門、金屬管法蘭尺寸一致；短管另一側法蘭盤尺寸與聚乙烯管法蘭尺寸一致。從而法蘭盤連接規范、合理，管內徑過渡平滑，減少水流阻力。第五章 質量保證措施一、質量方針堅持“百年大計，質量第一”的質量方針。二、質量領導小組建立以項目經理、總工為首的質量管理領導小組，由副經理、各部門領導、技術人員和工人全員參與。三、 質量管理制度 1、建立以總工程師為首的技術責任制及技術復核制，使施工管理標準化、規范化、程序化。認真復核施工圖紙，嚴格按照設計文件和圖紙施工，熟悉設計文件、施工規范和驗收標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要求。2、執行工程三檢制度，工區自檢、項目部復檢，合25、格后監理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽進行下道工序施工。3、建立月檢質量獎懲制度，做到獎罰分明，杜絕質量事故發生。4、施工控制點堅持三級測量復核制。測量轉點要第二人復核，施工測量放線要兩次或用不同方法校核，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。5、建立抽檢制，加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優選工程施工配合比，經監理工程師批準后執行。把好材料進貨關。禁止使用不合格材料。6、嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一工作內容要認真進行檢查，使施工作業程序化。四、 質量保證體系運行項目經理總工程師項26、目副經理 試驗室生產管理部項目辦公室工程技術部資料室測量隊質量安全管理部機械物資部施工作業班組公司總部第六章 安全保證措施一、為保證安全、高效的建好本工程，特制定如下安全措施：1、建立健全安全保證體系，配備強有力的安全領導班子，全員參加，使安全工作制度化、經常化，使安全工作貫穿于整個施工工程，使日常施工有安全保證。2、認真執行國家安全生產的方針政策，嚴格執行公路施工規范和安全技術操作規程，對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針。3、根據編制施組和工程進展情況編制切實可行的安全操作規程和安全技術措施發到作業隊和工班，組織學習、落實。4、嚴格執行安全交接班27、制度，堅持工前講安全、工中查安全、工后評安全的“三工制”活動。5、建立健全以安全崗位責任制為中心的安全生產責任制。公司設專職的安全監察工程師，檢查督促安全隱患和安全意識。6、加強施工現場用電管理、照明線路架設順直、標準，保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全。線路架設高度和照明度必須符合標準，嚴防行走運行機械損壞電線。7、重視個人自我防護，凡進入工地按規定佩戴安全帽。8、 土方開挖前要做好排水處理，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工現場或沖刷邊坡。下大雨時，應暫停土方施工。9、 挖土方應從上而下逐層挖掘，兩人操作間距應大于2m。嚴禁采用掏挖的操作方法。10、開挖28、坑（槽）溝深度超過1.5m時，應根據土質和深度情況，按規定放坡或加可靠支撐，并設置人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m時，必須在邊沿處設立兩道牢固護身欄桿。在危險處，夜間應設紅色標志燈。11、挖土時要隨時注意土壁變動的情況，如發現有裂紋或部分塌落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并應注意支撐的穩定和邊坡的變化。夜間土方施工時，應有足夠的照明。12、坑（槽）溝邊1m 以內不得堆土、堆料、停置機具。坑（槽）溝邊與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m，特殊情況時，必須采取有效技術措施，報請領導同意后方準施工。安全保證體系框二、安全保證體系項目經理項目副經理技術負責人專職安全員工程隊專職安全員施工管理框29、圖工區施工隊 施工管理框圖第七章 工期保證措施一、縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力1、開工前進行詳細的施工調查、積極開展復測、臨時工程等施工準備工作，縮短施工準備期。2、組織好施工機械、設備和材料的調運，急用機械設備在一周之內進入施工現場，以滿足施工的需要。二、 建立高效的施工組織機構和有效的管理制度1、抽調富于實踐經驗，又年富力強的技術人員和有施工經驗、戰斗力強的整建制施工隊伍，按照本工程的需要統一部署組建高效、精干的作業隊。2、項目領導參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業主要求和投標書內容，以便認真實現我單位的工期承諾。3、加強現場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、30、效率高、應變能力強。以項目經理和項目總工程師為首的管理體系，決策施工問題，確定施工方案，全面負責施工進度管理。4、建立、健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施、明確施工紀律，按設計要求施工。5、深化改革、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實，把施工進度和職工個人的收益掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體職工的積極性。三、加強施組的動態管理，依靠科技進步加快施工進度1、精心安排施組，強化管理，在深入調查復核，熟悉、掌握設計文件意圖的基礎上，編制實施性專項施工方案，認真貫徹實施，并在實踐中不斷優化。2、抓施工的程序化作業、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快31、形成生產能力，提高施工進度，保持穩產高產。3、認真做好工程的統籌工作，科學組織，合理安排、均衡生產，施工中充分考慮施工環境對施工進度的影響。4、牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，控制循環作業時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。5、根據施工總進度的要求，分別編制月、旬施工生產計劃，實施中對照檢查，找差距，找原因，完善管理，促進施工。四、 提高機械化作業程度以提高施工進度1、按施工方案中的作業線配備數量充足、機況完好、搭配合理的機械設備，承擔本工程的施工任務。2、加強對施工設備管、用、養、修的動態管理，提高機械設備使用率，使機械設備安全、高效、低耗地運行。3、建立一支技術精能吃苦的機械修理隊伍，提高機械設備的完好率，保證各機械化作業線的正常作業。4、認真按生產計劃編制機械配件計劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證機械配件供應。五、加強物資儲備，保證物資供應1、超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。2、派專門的責任人對進場道路進行養護，保證物資運輸車輛的暢通。