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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、工程特點、難點及范圍2四、斜屋面施工工藝原理3五、施工部署3六、施工準備41、材料要求42、機具設備4七、工藝流程及操作要點51、工藝流程52、模板工程施工52.1、斜屋面滿堂架支撐體系52.2、斜屋面測量放線62.3、分層厚度的確定62.4、澆筑槽位置的確定62.5、豎向龍骨、止水螺桿設置72.6、后封模板封模施工83、鋼筋工程施工94、混凝土工程施工10八、外架圍護11九、勞動力組織及安全措施12十、質量要求12斜屋面施工方案一、工程概況 工程名稱：、陽江恒大御景灣風情酒店區48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#2、45#、55#、22#、59#、33B#主體及配套工程；、陽江恒大御景灣一、二期高層區25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#棟等斜屋面施工。建設單位：陽江市壹豐實業有限公司 設計單位：廣東省輕紡建筑設計院 施工單位：開平住宅建筑工程集團有限公司 監理單位：廣州市恒合工程監理有限公司 質量監督單位：陽江市建設工程質量安全監督站 建設地點：陽江市海陵鎮石塘、新鹽村委會沖口山瀉湖 工程規模：共為14棟，建筑面積約為26515.45平方及高層區15棟斜屋面，總面積詳見各棟圖紙。 結構類型：框架-剪力墻結構體系，設計使用年3、限為50年。二、編制依據（1） 本工程設計圖紙； （2）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001 （4）建筑施工高處作業安全技術規范 （5）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 （6）工程建設標準強制性條文2002年版 （7）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） （8）屋面工程質量驗收規范GB50207-2002三、工程特點、難點及范圍本工程特點適用范圍：風情酒店區斜屋面48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B#棟4、及一、二期高層區25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#棟等斜屋面施工。1、由于屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確；2、坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內部密實，表面平整。 本工程多層區域為坡屋面，屋面面設有老虎窗、出屋面圓錐頂，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大；各棟號設計圖紙斜屋面的坡度,每葉面都不同，從35、774度不等。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁、挑檐等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。因此，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點，斜屋面的施工難點主要體現在混凝土的澆筑和鋼筋的配料綁扎。經類似工程實踐，為保證屋面形狀和厚度，必須采用類似剪力墻的雙層夾模板施工工藝。考慮到斜屋面斜板過長，需分層澆筑，因此，斜屋面的上部模板采取部分封閉，預留混凝土澆筑槽，以利于混凝土的下料及振搗，在混凝土澆筑過程中分層適時封閉。四、斜屋面施工工藝原理 本施工方法是在按要求安裝好坡屋面底6、層模板后，再沿環屋面處按要求安裝好面模并預留適當寬度適中的澆筑槽，然后依據坡屋面的走向沿坡底至坡頂的方向布置豎向龍骨和橫向鋼管，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行夾固、定位，以此來控制結構的厚度及安裝面層模板的依據。中間預留的澆筑槽面模按放樣結果事先分級預制，安裝時將事先預制的面層模板擺放進豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。泥水工繞坡屋面四周從預留澆筑槽澆筑已安裝好一級模板的混凝土，木工繞坡屋面四周封閉澆筑槽，每封閉完一層澆筑槽后即可從第二級澆筑槽澆筑下一層混凝土。采用逐層澆筑、逐層封閉的方法、相互依次循環進行，直至澆筑結束。五、施工部署 因本工程斜屋面結構層局部存在雙7、梁和斜梁，為保證頂層斜屋面的施工質量，每棟擬分4次進行混凝土的澆筑：1、支設鋼管滿堂架、屋面平層標高以下墻柱和水平梁鋼筋綁扎、模板支設后進行第1次混凝土的澆筑，同時預留斜梁插筋；2、斜屋面鋼管滿堂架搭設、水平梁標高以上墻柱鋼筋綁扎、模板支設后進行第2次混凝土的澆筑，墻柱混凝土澆至折梁底標高以下50mm；3、斜屋面雙面支模完成后，對挑檐處模板支設，再進行斜屋面砼的澆筑；并及時跟進養護；4、斜屋面上層模板拆除后，清理各種插筋和混凝土交接面，進行屋面構件的施工。5、本工程有幾棟斜屋面縱向長度較大，如無法保證一次性澆筑完成，需分2次進行施工，施工縫留置在中間跨1/3坡高部位，采用快易收口網進行封堵。六8、施工準備1、材料要求 （1）梁板模板采用膠合板，規格為1200mm2440mm18mm，豎向龍骨采用50mm100mm方木雙拼，面層模板側壓骨采用50mm100mm方木。 （2）止水螺栓規格可采用12，止水片規格采用50mm80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撐體系。止水螺栓上層可用于固定上層保溫板 （3）支撐采用48鋼管，其間距、排距經計算后確定，并按規定布置好水平撐及拉撐。 （4）針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點，采用自密實砼，粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于澆筑密實。2、機具設備 （1）模板預制安裝設備：鋸木機、電刨機、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。 （2）鋼筋加工、安裝設備：9、切割機、電焊機、彎曲機、扎鉤、鐵絲。 （3）混凝土澆筑設備：鐵鏟、小錘、插入式振動器。 （4）運輸及起吊設備：泵車、塔吊、混凝土吊斗等。七、工藝流程及操作要點 1、工藝流程 2、模板工程施工2.1、斜屋面滿堂架支撐體系 （1）斜屋面滿堂架支撐體系采用48mm3.0mm鋼管搭設，模板使用1200244018mm膠合板（圖三所示）；板底50100mm背枋間距250mm；梁底上排枋間距為300mm，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側設壓腳板，梁側板支撐間距不大于500mm。 （2）滿堂架立桿排距8001000mm1000mm，立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿沿高每1.5m設一道，底部設縱橫掃地桿。 10、（3）縱橫向每隔68m設一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。2.2、斜屋面測量放線 （1）結合電子版圖紙，在電腦上計算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時，測放出以上投影線； （2）滿堂架搭設完，進行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時，采用吊線的方式，先根據以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據屋面坡度走向預鋪其他部位的支撐鋼管和板底木枋； （3）標高的控制：首先引測樓層標高至外側的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點的標高，其他位置的標高根據坡度走向進行測放。2.3、分層厚度的確定 已封模板的寬度與預留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑11、的厚度（見圖1，第一層除外），控制在12001800mm（1200mm+600mm，即二塊膠合模板規格）。其中澆筑槽寬度最大為一塊膠合模板寬度，已封模板寬度控制在1200mm（一塊標準模板規格），這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩定性以及確保每層混凝土的施工不出現冷縫等矛盾，又有效地節省了材料。2.4、澆筑槽位置的確定 按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位置，但還應考慮如下幾方面： （1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應設置混凝土澆筑槽。否則梁內混凝土無法振搗密實。 （2）按cad中模板平面布置圖留設后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁內或板內振搗12、，從而引起混凝土不密實。 （3）澆筑槽由上向下排列，同時天溝等復雜處也應留設澆筑槽。2.5、豎向龍骨、止水螺桿設置 豎向龍骨采用50mm100mm方木雙拼，布置間距依據預制的面層模板模數級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘（見cad中1-1、2-2及3-3剖面圖）。 豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用12，布置控制在450*450mm左右，（詳見圖三）澆筑槽內原則上不設限位止水螺桿。這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水片與螺栓應滿焊嚴密。安裝完畢經技術復核后方可進行下道工序施工。2.6、后封模板封模施工 （1）封模流程13、：清理澆筑口周邊混凝土向澆筑口內放入預制好的封口模板 對齊復核，用鐵釘將側骨與斜坡面豎向龍骨釘牢由上至下插入鎖緊鋼管澆筑上一層混凝土最后一層混凝土澆筑完畢。 （2）注意事項：壓緊后封模板用的鋼管應在支設整體模板時預先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經放樣予以事先預制好，不足處經現場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉，節約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實，可適當的減少混凝土上、下層搭接時間，減少冷縫產生。 （3）后封面層模板預制時兩側邊加釘300mm長的50mm100mm側壓骨，寬度應小于澆筑槽20-30mm（兩端各一側略大），以便于面層模板安放。安裝時14、將面層模板的上邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側壓骨與豎向龍骨釘牢（見2-2剖面圖）。3、鋼筋工程施工 本工程斜屋面板厚120mm，板鋼筋保護層15mm，板筋為10200雙層雙向，兩層鋼筋內間距較小，再加上馬鐙、板撐及限位止水螺桿等的影響，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施： （1）鋼筋綁扎：在滿足設計與規范要求的前提下，增加了板筋之間的凈距，使混凝土易于流動。 （2）梁柱節點處及梁交匯處鋼筋綁扎： a.鋼筋放樣前應熟悉施工圖，放樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序以確定加工尺寸； b.主、次梁筋在下，梁、柱交匯節點處注意鋼筋綁扎對位、彎折腳的朝向，應留出混凝土下料及振搗棒下15、棒的位置，以便下料及插搗。（3）為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網之間應增設有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋為8，間距不大于600mm600mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。支撐馬凳筋 （4）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。 （5）馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊，同時在其周邊23道范圍內的上、下層鋼筋網也采取點焊，以加強鋼筋網整體穩定性。 （6）綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲16、直接固定在模板上。 （7）保留其上方20mm厚砂漿找平層，斜屋面板厚按120mm為準施工，其余的不變。 4、混凝土工程施工 由于現場場地原因，別墅斜屋面澆注必須使用天泵施工。綜合考慮工作效率及安全性，本工程砼澆筑擬一臺泵車進行澆注。在檐口搭設寬850mm的操作架，并同時作為安全防護架。在屋面徑向設置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程隨時移動。澆筑混凝土時，以斜屋檐為起點，繞屋面一周循環澆筑，澆筑完一層后即可封閉上一層預留面層模板，逐級逐段封閉面層模板，然后逐級分層澆筑混凝土，分層厚度300-500mm，相互依次循環進行，直至澆筑結束。對于結構尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應在施17、工前根據每層混凝土澆筑的速度，計算好澆筑時間。如有必要時，可適當考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產生冷縫。為保證混凝土澆筑密實度和表面觀感，采取以下措施： （1）采用小型振搗棒（32），使得振搗棒在澆筑槽內自由插入，并在120mm厚的板內振搗混凝土，同時能避免棒徑過大，振彎鋼筋。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實；同時可使用70型振搗棒振搗模板，振搗點間距不大于300mm，振搗時間不小于10s。 （2）委托商品混凝土供應單位進行混凝土的試配和優化設計，重點是混凝土的水灰比、碎石級配、砂率及膠凝材料的用量，要求擴散度達到600-650mm，無分層離析，采用優質外加劑，控制混凝土的收縮，具體18、參數詳見混凝土試驗配合比。 （3）混凝土強度等級為C30，根據鋼筋凈距，混凝土用碎石粒徑選用520mm，平均粒徑控制在12-15mm，碎石級配必須連續均勻。 （4）混凝土澆注過程中，根據其澆注情況，可在面層模板上鉆20mm的排氣孔，以檢驗混凝土的密實度。 （5）待混凝土澆注完成后，強度達到5MPa（2天左右）時拆除面層模板，檢查混凝土外觀質量。 （6）混凝土拆模后采取覆蓋塑料膜養護，從而有效地防止混凝土收縮產生的裂縫。 （7）澆筑混凝土時在模板面上口臨時設置50cm高的擋板，避免澆筑時骨料滑落。 （8）底模拆除后，進行淋水試驗，以檢驗屋面結構滲漏情況。八、外架圍護 塔樓外立面鋼管腳手架在屋面檐19、口部位向上延伸搭設一步架，作為屋面結構施工外圍的操作兼防護架： 1）腳手架立桿橫距850mm、立桿縱距1500mm； 2）操作層設防護欄桿、踢腳板、并滿鋪鋼笆，腳手架外側滿掛密目安全網； 3）因屋面局部線條太寬導致落地外架立桿無法避開線條時，為保證屋面施工有足夠的操作空間，擬局部采用外挑外架。九、勞動力組織及安全措施 （1）施工前木工工長應對木工班組進行詳細的技術安全交底，特別是面層模板的分級模數應交底清楚，以免安裝時出現錯誤。由于木工班組大量的工作量事先已完成，安裝面層模板工作相對較簡單，因此，在澆筑混凝土時木工由23人組成，即可滿足施工需要。 （2）澆筑混凝土時，在一名泥水工長的統一指揮下20、，一般可由12個泥水組，每組45人，組成一個泥水操作班組進行施工。 （3）木工、泥水工在分級施工中，其工序交接應待同一方向上的工作面結束后進行，應避免在同一方向上的工作面同時進行模板安裝與澆筑混凝土。 （4）操作班組就位前，應針對本分項工程施工操作特點，進行安全交底，施工中應加強安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應做好外架的封閉及防護工作。 （5）模板安裝、拆除嚴格按照操作規程進行操作，禁止酒后上崗。 （6）模板支撐拆下后，應及時進行清理，并分類予以堆放整齊。十、質量要求 （1）模板工程質量應遵照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002及其他有關規范規定。 （2）支撐系統及附件要安裝牢固，無松動現象，面板應安裝嚴密，保證不變形、不漏漿。 （3）面板要認真刷涂脫模劑。 （4）拆模控制時間應以同條件養護試塊強度等級為依據，并符合規范及相關規定。 （5）拆模應小心謹慎，愛護模板支撐件，并應對構件認真清理、修復、保養。 （6）質量標準項次項 目允許偏差檢驗方法1模板上表面標高5mm拉線、用尺量2相鄰面板表面高差2mm用尺量3板面平整5mm2 m靠尺和塞尺檢查 （7）附圖1、 屋面模板支撐相片；2、 馬鐙的設置；3、 雙層模板安裝；