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1、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程土建施工第10施工標(biāo)段混凝土攪拌站建設(shè)方案上海隧道工程股份有限公司甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程土建施工第10施工標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年03月24日目 錄一、修建原則及工程概況3二、攪拌站位置選擇3三、規(guī)劃建設(shè)方案4四、人員及機(jī)械設(shè)備配置8五、拌合站建設(shè)安全質(zhì)量保證措施13六、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工14甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段第10合同段混凝土攪拌站臨建設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化施工方案1、編制說(shuō)明1.1、編制依據(jù)1）、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)2004年2月）；2）、公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法（交通部令2007年第1號(hào)）；3）2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；4）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；5）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG/T B01-2003）；6）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；7）、隧道施工計(jì)算手冊(cè)（人民交通出版社，周水興等編著）8）、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書(shū)、兩階段施工圖設(shè)計(jì)等相關(guān)資料；9）、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程第10標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；10）、甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則；1.2、修建原則為確保混凝土工程的質(zhì)量，以滿(mǎn)足混凝土澆筑的施工計(jì)劃安排，保證本工程3、的生產(chǎn)秩序及減小環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工的原則。我標(biāo)段計(jì)劃修建混凝土攪拌站一座，負(fù)責(zé)供應(yīng)赤溪中墩大橋及漁寮隧道的施工混凝土。1.3、適用范圍此方案適用于甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程第10標(biāo)段混凝土攪拌站臨建設(shè)施及施工。2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介甬臺(tái)溫高速公路復(fù)線(xiàn)溫州瑞安至蒼南段工程第10合同段，起點(diǎn)樁號(hào)ZK361+725(YK361+740)，終點(diǎn)樁號(hào)K365+600，全長(zhǎng)3.86km。本合同段位于蒼南縣赤溪鎮(zhèn)，起點(diǎn)赤溪中墩大橋與第九合同段安峰隧道銜接，漁寮隧道K365+600為終點(diǎn)。本合同段設(shè)分離式隧道1座（左幅長(zhǎng)3205m，右幅長(zhǎng)3220m）；分離式大橋1座（左幅長(zhǎng)658.2m，右4、幅長(zhǎng)624m）。2.2水文、氣候條件 2.2.1、水文條件本項(xiàng)目位于浙東沿海地區(qū)，地貌以沿海灘涂和中低山為主。赤溪中墩大橋跨越灘涂，漁寮隧道隧址區(qū)凝灰?guī)r節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理裂隙連通性一般，節(jié)理裂隙為地下水主要賦存空間，主要靠大氣降水補(bǔ)給，沖溝河谷等低洼部位以地下徑流形式排泄；斜坡部位以沿裂隙滲流形式或受地形切割排出地表。2.2.2、氣候條件本工程所處位置屬亞熱帶海洋季風(fēng)氣候區(qū)，氣候濕潤(rùn)多雨，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑。年平均降雨量在13901413mm之間，多集中在510月份，年平均氣溫12.913.2，極端最高氣溫33.140，以每年8月份最熱，每年12月至次年2月為霜凍期，極端最低氣溫-7.9-6.5、9。災(zāi)害氣候主要為臺(tái)風(fēng)和暴雨。3、規(guī)劃建設(shè)方案3.1.攪拌站總體方案本拌合站位于赤溪鎮(zhèn)中墩鄉(xiāng)中碼線(xiàn)靠北沿海線(xiàn)處的一座山凹，建筑面積為 2740 平方米。預(yù)計(jì)產(chǎn)出砼方量為163300 m3。拌和站規(guī)劃使用面積約為5200m2，預(yù)計(jì)生產(chǎn)能力為75m3/h，占地范圍內(nèi)多為填方。采用租地自建方式建設(shè)。拌和站采用封閉式管理，設(shè)固定的出入口，并在出入口處設(shè)置自動(dòng)式收縮大門(mén)及值班室，且設(shè)專(zhuān)職保安人員值班。拌和站的生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、砂石材料的堆放區(qū)等相對(duì)獨(dú)立。通行道路兩側(cè)設(shè)置路燈，以便夜間人員、車(chē)輛通行，各區(qū)及大門(mén)口設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。3.2建設(shè)時(shí)間、進(jìn)度安排2016年4月15日2016年5月20日填挖方施工；26、016年5月21日2016年5月31日基礎(chǔ)埋件及混凝土工程；2016年6月01日2016年6月05日混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)，拌合站維護(hù)、養(yǎng)護(hù)；料倉(cāng)隔墻施工。2016年6月06日2016年6月10日拌合樓及儲(chǔ)存罐吊裝；地磅安裝；生活辦公區(qū)板房安裝。 2016年6月11日2016年6月12日調(diào)試、驗(yàn)收。3.3主要機(jī)械設(shè)備及人員配備攪拌站主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機(jī)JS1000套22拌和機(jī)JS750套13裝載機(jī)ZL50D臺(tái)24攪拌車(chē)8m3臺(tái)45變壓器400KVA臺(tái)16發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)17挖機(jī)PC280臺(tái)18地磅100T臺(tái)19砼清洗分離機(jī)THF-20臺(tái)110水泥灌120T臺(tái)811吊機(jī)607、T臺(tái)1人員配置表職務(wù)人員數(shù)量（人）備注站長(zhǎng)1調(diào)度1物資設(shè)備員1安全員1拌和站操作員3試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1砼輸送車(chē)司機(jī)6泵車(chē)司機(jī)1裝載機(jī)司機(jī)3庫(kù)管員1雜工23.4、攪拌站建設(shè)規(guī)劃情況3.4.1拌和站場(chǎng)地處理拌和站場(chǎng)地用碎石土進(jìn)行調(diào)平碾壓，鋪設(shè)20cm厚的C20混凝土作硬化面層。場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面。料倉(cāng)部位為防止積水進(jìn)入料倉(cāng)而無(wú)法外排，在料場(chǎng)處設(shè)置0.2%的坡度，靠外側(cè)用厚度37cm磚墻圍護(hù)，并在整個(gè)場(chǎng)地外側(cè)設(shè)置排水溝。排水溝連接沉淀池，雨水、污水沉淀后排放至站外河渠中，能夠保證污水不進(jìn)入河渠并且場(chǎng)地雨天不8、積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。3.4.2攪拌站基礎(chǔ)處理根據(jù)拌和站生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)指導(dǎo)和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)地基的處理，夯實(shí)地基后，澆筑C30基礎(chǔ)混凝土并加鋼筋網(wǎng)片，在其支腳位置每個(gè)支腳處用預(yù)埋鋼板加固處理，攪拌機(jī)安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土，防止日后由于基礎(chǔ)的開(kāi)裂或下沉給拌和樓設(shè)備及生產(chǎn)帶來(lái)隱患的目的。嚴(yán)格控制澆筑混凝土的高程和平整度，保證基礎(chǔ)的同一水平面不超出標(biāo)高的2cm的范圍，將設(shè)備共振帶來(lái)的危害減至最小。3.4.3水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)攪拌樓布置8個(gè)儲(chǔ)存罐，用以?xún)?chǔ)存水泥和外加劑，6個(gè)儲(chǔ)存罐的儲(chǔ)量為100t/個(gè)，2個(gè)儲(chǔ)存罐的儲(chǔ)量為60t/個(gè)。水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑。地基施工時(shí)設(shè)置9、了防雷接地裝置，儲(chǔ)存罐安裝采用2臺(tái)吊車(chē)配合吊裝。3.4.4砂石料場(chǎng)地?cái)嚢铇俏鱾?cè)設(shè)置7個(gè)砂石料倉(cāng)，料倉(cāng)長(zhǎng)10m， 寬9m。倉(cāng)頂設(shè)彩鋼瓦遮雨棚，遮雨棚高9m，四周采用鋼管固定，鋼管間設(shè)斜拉筋。滿(mǎn)足裝載機(jī)操作空間要求及防風(fēng)要求。倉(cāng)間設(shè)37磚墻隔斷，墻高3m，單倉(cāng)儲(chǔ)存量為270m3以上，料倉(cāng)地面采用C20素混凝土硬化。3.4.5拌和站駐地建設(shè)駐地生活區(qū)占地180 m2。搭建辦公及生活用房5間。單間尺寸為3.6m*6m。場(chǎng)地采用10cm厚混凝土硬化，外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個(gè)場(chǎng)地的排水通暢。3.4.6拌和站臨時(shí)供水拌和站離海邊較近，在海邊打深井取水，設(shè)封閉式蓄水池、沉淀池，安裝1臺(tái)潛水泵，水泵型號(hào)2010、0JC80，流量80m3/h，揚(yáng)程45m。拌和站建一座100m3水池并加設(shè)遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施；用水泵將水抽至蓄水池內(nèi)，由水池接100鋼管分別向各用水單位供水，供水管道沿地面鋪設(shè)，采取玻璃絲棉保溫瓦進(jìn)行保溫。3.4.7拌和站臨時(shí)用電拌和站安裝400KW的變壓器一臺(tái)，為三臺(tái)攪拌機(jī)供電以及其他機(jī)械供電，備用150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。3.4.8地磅設(shè)置地磅設(shè)置在站場(chǎng)南側(cè)入口處，地磅西側(cè)為地磅控制室，地磅基礎(chǔ)采用人工配合挖機(jī)開(kāi)挖，混凝土澆筑；地磅使用吊車(chē)吊裝。地磅標(biāo)稱(chēng)重量為100t，滿(mǎn)足對(duì)原材料及施工混凝土數(shù)量的統(tǒng)計(jì)要求。3.4.9砼輸送車(chē)清洗區(qū)拌和站東側(cè)為車(chē)輛清洗區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)砼清洗分離機(jī)1臺(tái)型號(hào)THF-20，清11、洗分離機(jī)南面為清洗殘砼堆排放區(qū)，清洗分離機(jī)北面為洗車(chē)處，清洗廢水通過(guò)排水槽排至洗車(chē)處南面三級(jí)沉淀池內(nèi)。沉淀池長(zhǎng)3.5m，寬2m，深2m。4、施工工藝4.1拌和站安裝A、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時(shí)，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)結(jié)束大型吊機(jī)的吊裝任務(wù)，達(dá)到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。B、裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，檢查設(shè)備外觀(guān)質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋，有無(wú)漏油、等；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具應(yīng)多備幾套，有條件的可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好汽車(chē)吊的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。12、C、機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無(wú)安裝順序要求的，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，安裝時(shí)注意尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分應(yīng)嚴(yán)格處理，以防泄漏；安裝除塵器時(shí)，先檢查布袋是否完好，所有接縫應(yīng)用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施。D、電纜安裝布線(xiàn)前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線(xiàn)時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線(xiàn)記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封13、；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線(xiàn)路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開(kāi)布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線(xiàn)管（槽）分隔布置，線(xiàn)路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀(guān)清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線(xiàn)至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線(xiàn)操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線(xiàn)路接頭必須使用線(xiàn)耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。4.2拌和站使用A、設(shè)備調(diào)試：調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說(shuō)明、系統(tǒng)組成說(shuō)明，元器件說(shuō)明、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確14、，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙，潤(rùn)滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開(kāi)始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試前，注意觀(guān)察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無(wú)漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清除生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書(shū)抄送工程監(jiān)理部門(mén)。整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是15、否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。B、驗(yàn)收項(xiàng)目部派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作，確認(rèn)填寫(xiě)驗(yàn)收表。驗(yàn)收合格后方可投入使用。C、塵粉處理在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過(guò)濾池，拌和設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膲m粉處理措施。D、操作要求1)、混凝土拌和站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)式，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。2)、作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合以下要求：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡??；各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)儲(chǔ)氣筒排16、污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓應(yīng)緊固，各進(jìn)、排閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。應(yīng)按拌和站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超過(guò)許可范圍的不得使用。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸17、。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作。4.3拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉(cāng)中的余料，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場(chǎng)地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過(guò)程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。A、整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用記錄和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議。對(duì)照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各組成的情況，做好記錄，會(huì)同倉(cāng)管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。B、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制18、，提前集中運(yùn)走，以防被盜。C、電纜拆卸拆線(xiàn)時(shí)做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線(xiàn)頭；拆線(xiàn)時(shí)，查清線(xiàn)路有無(wú)更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線(xiàn)全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線(xiàn)時(shí)只需要按原來(lái)接線(xiàn)位置連接，如條件允許，接線(xiàn)可只拆控制室一端，然后將電纜盤(pán)直接綁扎在機(jī)械上，拆線(xiàn)后，所有電機(jī)和接線(xiàn)箱薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。D、機(jī)械拆解所有稱(chēng)量斗必須用長(zhǎng)螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更好磨損件。E、運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車(chē)時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤裝車(chē)情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車(chē)發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉19、設(shè)備安裝的專(zhuān)人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專(zhuān)人保管，以免丟失。4.4機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程A、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1)、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作者者方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。2)、工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑，確認(rèn)良好才能工作。3)、操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過(guò)大，造成傾倒。4)、禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。5)、禁止在前后車(chē)體形成角度時(shí)鏟斗平行接觸地面，然后取料。6)、除散斜外，不準(zhǔn)用高速檔取料。7)、不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟20、斗。8)、轉(zhuǎn)載機(jī)是用來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)輸散裝物料的運(yùn)輸車(chē)，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。9)、駕駛員離車(chē)前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車(chē)。10）、禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。11)、滿(mǎn)載后不得過(guò)分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。12)、用液壓缸頂車(chē)體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90100之間，不得過(guò)大或過(guò)小。13)、行走時(shí)盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。14)、機(jī)械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，提出泥石再前進(jìn)，注意大臂頂起車(chē)身后，人絕對(duì)不能進(jìn)入車(chē)身下部。15)、在架空管線(xiàn)下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線(xiàn)路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線(xiàn)保持足夠的安全距離。16)、21、發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)。17)、在坡底短時(shí)停車(chē)，要車(chē)斗落地，并將剎車(chē)制動(dòng)器移入接合位置，拉起制動(dòng)桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。18)、工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼?chē)場(chǎng)，落下鏟斗，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。B、拌和機(jī)安全操作規(guī)程1)、上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說(shuō)明書(shū)，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。2)、工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3）、在拌和過(guò)程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過(guò)程中停機(jī)超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)對(duì)拌和筒進(jìn)行簡(jiǎn)單清洗。4）、在進(jìn)行拌和機(jī)內(nèi)部維修保養(yǎng)前，22、必須切斷拌和站的動(dòng)力電源，并掛上警示牌。5）、皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。6)、 水泥倉(cāng)在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請(qǐng)勿啟動(dòng)助流。7)、 停機(jī)時(shí)清理拌和機(jī)內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。8)、 冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。9)、 停機(jī)后斷開(kāi)總電源和微機(jī)電源。C 、砼輸送車(chē)安全操作規(guī)程1)、混凝土輸送車(chē)在場(chǎng)內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2)、混凝土輸送車(chē)的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3)、混凝土輸送車(chē)應(yīng)車(chē)容整潔、車(chē)身周正。混凝土輸送車(chē)的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。4)、混凝土輸送車(chē)的整車(chē)技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5)23、全車(chē)各部位在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)漏油等現(xiàn)象。6)、混凝土輸送車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動(dòng)力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，啟動(dòng)和停機(jī)性能良好。7)、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)系等應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢固，線(xiàn)路、管路不磨碰。8)、混凝土輸送車(chē)方向的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左右均不得大于30度。9)、混凝土輸送車(chē)轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動(dòng)、抖動(dòng)、阻礙及跑偏現(xiàn)象。10)、混凝土輸送車(chē)的方向盤(pán)轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。11)、轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷(xiāo)與襯套配合松緊適度，潤(rùn)滑良好。12)、24、混凝土輸送車(chē)及掛車(chē)必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車(chē)和駐車(chē)制動(dòng)裝置。13)、行車(chē)制動(dòng)裝置的制動(dòng)力、儲(chǔ)備行程、踏板的自由行程及制動(dòng)完全釋放時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車(chē)有關(guān)技術(shù)條件。14)、氣壓制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。15)、混凝土輸送車(chē)照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。16)、傳動(dòng)軸方向節(jié)應(yīng)無(wú)裂紋和變形等現(xiàn)象。17)、混凝土輸送車(chē)的各種儀表應(yīng)齊全有效。18)、混凝土輸送車(chē)的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。19)、變速器應(yīng)無(wú)裂紋，安全有效。20)、駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。21)、混凝土輸送車(chē)駕駛室必須視線(xiàn)良好，玻璃必須符合有關(guān)規(guī)定。22)、燃油箱及燃油管路應(yīng)堅(jiān)固，并25、有防護(hù)裝置，且保持與相應(yīng)裝置的距離。5、攪拌站建設(shè)安全質(zhì)量保證措施5.1安裝過(guò)程安全質(zhì)量控制 吊裝由指揮人員統(tǒng)一指揮，各機(jī)械操作手帶上崗作業(yè)； 先安裝拌合站底座，然后吊裝上層，前面一環(huán)節(jié)吊裝到位后用螺栓固定好后在進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝，前一環(huán)節(jié)工作未做到位，嚴(yán)禁進(jìn)行下一環(huán)節(jié)的吊裝； 拌合主機(jī)安裝完成后在進(jìn)行水泥儲(chǔ)倉(cāng)、傳送系統(tǒng)、配料系統(tǒng)的吊裝，每一環(huán)節(jié)安裝固定后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工作； 安裝場(chǎng)地安全距離以外進(jìn)行封堵，由專(zhuān)職安全員把守，懸掛“只允許專(zhuān)業(yè)的安裝人員進(jìn)入，閑雜無(wú)關(guān)人等禁止入內(nèi)”的標(biāo)語(yǔ)； 各操作人員做好每一環(huán)節(jié)的記錄； 各部分安裝固定好以后進(jìn)行下一步的調(diào)試程序。5.2聯(lián)機(jī)調(diào)試安全質(zhì)量控制 系統(tǒng)各26、機(jī)械操作人員、監(jiān)視人員到場(chǎng)對(duì)各機(jī)械作調(diào)試前的全面檢查，按照單機(jī)調(diào)試方法進(jìn)行；檢查無(wú)誤后報(bào)告聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮。 清退現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員。 系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試總指揮在各部位、各機(jī)組都檢查無(wú)誤后發(fā)出聯(lián)機(jī)調(diào)試信號(hào)。 系統(tǒng)各機(jī)械按設(shè)計(jì)順序運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)組操作人員認(rèn)真觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況，并作好詳細(xì)記錄；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后繼續(xù)進(jìn)行。 待系統(tǒng)各部位都空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，總指揮發(fā)令系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試；各機(jī)組操作人員對(duì)設(shè)備作進(jìn)一步調(diào)整：包括配料機(jī)調(diào)整，給料機(jī)給料量調(diào)整，膠帶機(jī)調(diào)偏，各水泥儲(chǔ)倉(cāng)出料是否暢通，水泵的水壓、水量是否達(dá)到要求；各機(jī)械的工作電壓、電流、是否正常等。此過(guò)程需試驗(yàn)室試驗(yàn)人員全程跟蹤，稱(chēng)量系統(tǒng)調(diào)試需監(jiān)理人員跟蹤。 27、系統(tǒng)各部位調(diào)試正常后，搜集、整理各設(shè)備的安裝調(diào)試記錄交監(jiān)理審批、驗(yàn)收。 系統(tǒng)投入生產(chǎn)。6、 環(huán)境保護(hù)措施文及明施工堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，從施工工藝著手,降低或減少污染的產(chǎn)生，加強(qiáng)對(duì)“三廢”的綜合利用，提高“三廢”的回收利用率。杜絕一切污染事故。1、廢水、廢氣的防治購(gòu)置的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備其污染物排放必須是達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的、較為先進(jìn)的環(huán)保型產(chǎn)品，使之在施工生產(chǎn)中達(dá)到“零”排放，或經(jīng)過(guò)處理后污染物排放達(dá)到GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的廢油水進(jìn)行油水分離，廢油經(jīng)再生后重復(fù)利用。載裝易污染物的車(chē)輛在運(yùn)輸完畢后，不得在水體直接沖洗。沖洗后的廢水必須經(jīng)過(guò)妥善處理，達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)28、后方準(zhǔn)排放。加強(qiáng)安全生產(chǎn)和火工品的管理，最大限度地防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸的發(fā)生，以避免由此造成的環(huán)境污染。2、廢料的防治對(duì)固體廢棄物要進(jìn)行分類(lèi)管理，合理存放，提高回收利用率。廢渣（漿）按設(shè)計(jì)要求棄到指定地點(diǎn)，及時(shí)清運(yùn)處理生活垃圾。不使用國(guó)家明令禁止的在自然環(huán)境不能降解的制品。在運(yùn)輸容易對(duì)環(huán)境造成影響的產(chǎn)品或原料時(shí)，必須防止散漏溢流，搞好安全防護(hù)。杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生。運(yùn)輸途中一旦發(fā)生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)環(huán)境形成影響時(shí)，由運(yùn)輸和押運(yùn)人員及時(shí)采取措施，防止造成更大的環(huán)境污染。同時(shí)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門(mén)迅速報(bào)告，聽(tīng)候調(diào)查處理。棄碴場(chǎng)要先擋護(hù)后施工，防止污染河流等。棄土場(chǎng)29、按設(shè)計(jì)文件要求采用堤棄，棄土區(qū)按規(guī)定做好邊坡、排水坡、平臺(tái)，完工地段做到邊角整齊、路容美觀(guān)，并及時(shí)做好支擋、防護(hù)和綠化，不破壞生態(tài)環(huán)境。工程施工前，先設(shè)置好臨時(shí)堆碴場(chǎng)、擋碴墻、及排水溝，工地廢水排入溝谷前經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施后方可排除。土石方運(yùn)輸通過(guò)正式公路時(shí)，汽車(chē)要加高車(chē)廂擋板，在公路上和居民區(qū)周?chē)坏舨?、不污染，不向河道棄碴，?guī)劃區(qū)棄碴也要平整，加設(shè)防護(hù)設(shè)施。不將污水、油污、化工產(chǎn)品廢料排入河道，污染水源。3、振動(dòng)及噪音控制合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場(chǎng)所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。對(duì)空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用裝消音器來(lái)降低噪音。對(duì)于行駛的機(jī)動(dòng)車(chē)輛,現(xiàn)場(chǎng)只許30、按低音喇叭，場(chǎng)外行駛嚴(yán)禁鳴笛。4、粉塵防治措施在施工過(guò)程中，采用濕式作業(yè)，以減少粉塵的產(chǎn)生。運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車(chē)輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車(chē)輛及時(shí)清掃、沖洗，保證場(chǎng)地及車(chē)輛的清潔。運(yùn)輸?shù)缆范〞r(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場(chǎng)內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。5、文明管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工程標(biāo)志牌，標(biāo)明建設(shè)項(xiàng)目名稱(chēng)、項(xiàng)目法人、勘察設(shè)計(jì)、施工監(jiān)理、施工單位名稱(chēng)和責(zé)任人。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)平面圖的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齊交懸掛標(biāo)志牌。拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6 mO.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫(xiě)，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比(含外摻劑)，粗細(xì)骨料的的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤(pán)使用量等。