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1、 PPG老廠地下消防管線開挖施工方案一、工程概況1、基本情況 本次施工方案編制范圍為消防系統與噴淋系統管線與老廠系統對接工程，管道根據業主要求采用輸送流體用無縫焊接鋼管作為管材，口徑為DN273和DN325，牽涉到的系統一共有2個，分別為噴淋系統與消防系統，由于管道為埋地管道，需要對PPG老廠一期廠房內的道路進行開挖，在不影響其他系統的情況下安裝穿越消防通道的埋地消防管道。消防埋地管線施工前，先期對施工范圍內腐植土和有草的地方進行清除，清除厚度為30cm以上，外運至甲方指定的地點。本次開挖需要對消防通道的混凝土地面用機械進行破除，再由機械隊破除完畢的地面開挖。開挖深度1米。處理方法根據現場實際2、情況另行確定。2.各管線技術參數見下表：序號管道名稱代號規格材料1消防給水管FHDN273*6.5Q235B輸送流體用無縫鋼管2噴淋給水管FSDN325*8Q235B輸送流體用無縫鋼管3、主要工程量序號名稱規格單位數量圖號或標準號備注1消防給水管DN325*8米48ZJG1201-WT-401-DRD-001、給排水圖紙說明、ZJG1201-WT-501-DRD-0012噴淋給水管DN273*6.5米48ZJG1201-WT-401-DRD-001、給排水圖紙說明、ZJG1201-WT-001-DRD-0013PID閥DN325*1.6mpa個2ZJG1201-WT-401-DRD-001、Z3、JG1201-WT-001-MAT-0014PID閥DN273*1.6mpa個2ZJG1201-WT-401-DRD-001、ZJG1201-WT-001-MAT-0015混凝土路面開挖4m*3m*2平方24/6土方開挖48m*0.9*1.5立方128/7沙墊層48m*0.5*0.84立方20/8混凝土路面澆筑（含鋼筋等）4m*3m*0.2平方2.4/二、施工編制依據1.廠區給排水地下管道圖紙總說明；2.廠區給排水管道布置圖：3. 現場條件和實地勘察實際情況及業主專業人員現場交底情況；4.工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；5. 現場設備、工業管道焊接工程施工用驗收規范GB504、236-2011；6. 工業金屬管道工程施工驗收規范GB50184-2011；7. 給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；8. 石油化工安全技術規程SH3505-1999；9. 建筑施工安全檢查標準JBJ59-2011；10. PPG業主EHS規定。三、施工質量保證措施 3.1保證施工工藝的主要技術措施貫徹公司技術交底制度：每項工程開工前由該項工程的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數。落實“四不施工”“三不交接” ；“四不施工”即：未進行技術交底不施工、圖紙及技術要求不清5、楚不施工、未明確埋地管道實際情況前不施工、上道工序末進行三檢不施工；“三不交接”即：三檢無記錄不交接、技術人員未簽字不交接、施工記錄不全不交接。3.2保證工程質量的主要組織管理措施健全組織制度，本著“誰主管誰負責”的原則，現場主管親自掛帥。項目部成立以機電經理為組長的質量管理領導小組，作業班組設質檢員，形成自上而下的質量管理網絡。明確各級質檢人員實現質量創優目標的任務、責任和權限，并賦予他們驗工計價質量簽證否決權。落實各項制度，組織施工人員熟悉相關設計圖紙、學習施工規范及施工工藝，使全部施工人員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位，嚴格執行以下各項制度，確保工程質量。3.3堅持樣板工程引路6、，嚴格質量管理堅持樣板引路，施工前都要先試做樣板，經專業工程師確認達到標準后再展開施工，特別是焊接質量，在焊接前焊接小樣，后開始在給水管道上焊接。施工過程中，做到安裝有標準，安裝依標準，規范施工；用標準規范作業行為。把好技術交底關，嚴格控制原材料質量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，并按規定進行抽樣檢查，否則不準進場使用。3.4自覺接受質量和檢查嚴格執行過程監控程序，自覺接受業主、監理質量監督部門、智能部門的檢查，建立良好的質量控制及監督機制，隨時配合監理工程師對隱蔽工程等施工項目進行檢查確認，未達標項目不得進入下道工序，營造一個全過程、全員、全方位的質量管理7、氛圍。四、施工過程4.1施工步驟施工方案報審會簽確定施工技術準備管道防腐工程施工工作票申請、動火證審批地面開挖、及土方開挖預制.安裝管道、焊口組對管道焊接、焊口防腐管道試壓黃沙回填、土方回填地面夯實鋼筋綁扎、混凝土澆搗地面保養4.2施工中注意事項由于本次施工屬于小范圍內施工，盡管施工做面面較小，但是責任比較大，本次施工涉及到消防系統、噴淋系統，關系著全廠的消防設施的正常使用，在施工過程中需要做到安全、有效、迅速、可靠，在施工過程中發現影響消防設施安全的事項，必須予以排除問題后才允許后續工作施工。具體保障措施如下：a 、準備全本次開挖和安裝所需的所有材料與設備；b 、安全保障措施到位；c 、探明8、所有地下管線及具體走向（業主配合）；d 、聯系老廠（業主方）切斷水源及相應電源；e 、道路切割要迅速，并保障道路的開挖和管道安裝無縫對接；d 、管道提前安裝組對，準備工作提前完善；4.3消防管道施工 4.3.1、管溝分層開挖，先敷設黃沙墊層、后安裝消防管道鋼。 4.3.2管道的施工采取沿溝槽邊集中下料預制的原則，防腐則集中進行，防腐后再運至溝槽邊。焊接施工技術要求如下：所使用的焊接材料必須具備材質證明及合格證；焊工必須持證上崗；坡口加工及組對要求： 4.3.3坡口可用氧乙炔焰加工，但必須除凈其表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整，坡口可采用V形（見下圖）。CPT厚 度坡 口 尺 寸間 隙 C(9、mm)鈍 邊 P(mm)坡口角度()390202657591203035565a.對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的20%切不大于2mm；b.不等壁厚管子組對時，應將厚壁管子加工成與簿壁管子一致。4.3.4焊接工藝要求a.焊條必須按要求烘干后方可使用；焊條類型:J422 烘干溫度: 150 烘干時間: 1小時，現場配有保溫桶。b、前應將坡口表面及內外側100mm范圍內的油漆、污垢鐵銹等贓物清除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷；c.焊接時應防止“穿堂風”，起弧應在坡口內，每道焊口最好一次焊完；d.現場設置移動焊接棚，防止風雪影響焊接質量。焊縫檢查 a 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶10、合性飛濺 ； b 焊縫咬邊深度0.5mm連續長度焊縫全長的10%,且100mm; c 焊縫加強高1+0.2Bmm(B為焊縫寬度)但最大為5mm; d 表面凹陷：深度0.5mm連續長度全長的10%且100mm;電弧焊管端修口個各部尺寸:壁厚 t (mm) 間隙 b (mm) 鈍邊 p (mm) 坡口角度a () 49 1.53.0 1.01.5 6070（）管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等，切口端傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm；（）坡口加工：管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件或有關規范要求，管道坡口采用機械或氧-乙炔焰方法加工，坡口斜面及鈍11、邊端面的不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求，必須清理表面的氧化皮、熔渣、鐵屑等雜物；（）管道安裝前應檢查管溝的寬度、水平度、坡度、深度符合設計要求，管道基礎處理完畢、驗收合格；管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈、無雜物；（）.預制管段在吊運或下溝時應采取防護措施（如用吊裝帶或帶膠皮套的鋼絲繩扣），防止損壞防腐層，對于公稱直徑較小的管段（DN100mm），用繩子將預制管段綁好，抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對于公稱直徑較大的管段（DN100mm），采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，吊裝時應注意管子的剛度與強度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產生永久性的變形，嚴禁將管子直12、接推滾入溝中；在吊裝允許的范圍內，盡量采用溝上分段預制，下溝碰頭的方法。在碰頭處挖設焊接操作坑。（）.高壓消防水管道按GB/T50236不需進行無損抽樣檢測。4.4管道系統壓力試驗 按設計規定進行壓力試驗。4.4.1 管道系統試壓a 、管道試壓前，應將位置相近、試驗壓力相近的管道可以作為一個系統進行壓力試驗，將這些管道組合在一起形成一個管道試壓系統。由于該工程屬于地下管道，在具體情況下也可以采用分段試壓的形式。 b 、試壓前的檢查 管道系統試壓前，先由責任工程師，和進行管線檢查后邀請業主、監理單位及職能部門進行聯合檢查，對下列現場進行審查確認：1）管道系統全部按設計文件安裝完畢：2）管道基礎應13、符合設計規定，材質、安裝位置正確，管件數量齊全，緊固程度焊接質量合格；3）焊接工作已全部完畢； 4）焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；5）試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數量正確，標志明顯，記錄清楚：6）管道的材質標記明顯清楚；7）試驗用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52.0倍；c 、壓力試驗管道系統的壓力試驗以自來水進行，具體如下：-因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的管道、應加盲板隔離，并有明顯標記；-壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力（設計壓力的1.5倍）后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，14、停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。穩高壓消防給水管線 試驗壓力 1.6MPaG試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗。系統試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放到合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。4.5管道防腐工藝詳見附件 4.7.回填土施工4.7.1鋼質管道坐在原狀土上。 4.7.2管道試壓完畢，共檢合格應立即進行回填，如溝內有積水時，必須全部排盡，方可回填。回填前必須進行隱蔽檢查，合格后方可進行回填。4.7.3 回填時回填土應采用好土（如粉質粘土，砂土，粉土等），不得用15、淤泥及粉煤灰回填。當設計要求換土時應按要求進行換土和夯實。4.7.4管溝回填土應分層夯實，分層檢驗，其虛鋪厚度應符合下列規定：4.7.5人工夯實，不大于0.2m。4.7.6回填完后應平整現場。五、安全保證體系及EHS措施5.1、安全目標及方針以人為本、遵章守法、安全第一、預防為主、建設綠色管道。 5.1.1. 不發生事故，不損壞健康，不破壞環境； 5.1.2. 實現“四個零”的EHS 目標，即：損時事故為零；可記錄事故為零；環境事故為零；火災事故為零；5.2、安全管理職責 5.2.1、項目經理 項目經理是安全保證工作的第一責任人，對安全工作負全面的責任。5.2.2、機電經理 協助項目經理管理和16、執行安全環保計劃，為安全環保工作的具體負責人。5.2.3、質量安全部 質量安全部，是現場施工過程中質量、安全保證工作的管理部門。5.2.4、施工隊長：是隊一級的安全負責人，對本隊安全工作第一責任人。5.2.5、隊安全員：負責本隊的現場安全生產管理，同時受隊長及項目部管理。5.3、安全管理網絡（見下圖）安 全 方 針： 安全第一，預防為主安 全 目 標： 杜絕死亡、重大交通事故、重大火災事故安全領導小組：項目經理、總工、副經理、各業務部門領導、安全長、專職安全員 安全責任制安全教育經理部安全小組檢查1新工人入路三級教育2新工藝教育3特殊工種培訓4技術交底教育5領導干部安全教育獎懲制度班組安全制度17、事故處理施 工 隊 自 檢開工前檢查施工中檢查1班前安全教育2周一安全活動3交接班制度4三檢制5制度上墻逐級上報項目部月評獎罰施工隊自評安全監督檢查總結教訓，以利于今后提高5.4、 安全文明管理 總的原則是執行PPG涂料（張家港）有限公司和我公司安全管理的制度及政府的有關法規。5.4.1 安全教育a、 安全教育的目的是提高職工的安全意識和自我保護的能力，避免各類事故的發生。 b、安全教育的形式： 進場安全教育 * （*表示教育后需考試） 方案技術交底教育 工前安全教育 違章安全教育 新職工安全教育 *5.4.2、安全作業與安全許可證a、安全作業單、施工任務的布置通過安全作業單的方式下達，以保證18、安全工作以與施工過程“五同時”（計劃、布置、檢查、總結、評比五同時）；b、各種特殊作業必須有安全許可證。5.4.3安全檢查 a、安全檢查是做好安裝工作的重要手段之一，能及時發現事故隱患，及時制止“三違”（違章作業、違章指揮、違反勞動紀律）的行為發生，保證各項安全管理規章制度落到實處，從而杜絕事故的發生。 b、安全檢查實行領導檢查和基層自查相結合，全面檢查和專業性檢查相結合的原則。 c、安全檢查的內容是：查領導、查制度、查機械設備、查安全設施、查教育培訓、查操作行為、查勞保用品使用、查事故處理等。5.4.4各工種必須按規定穿戴符合業主及國家標準的勞動防護用品。登高作業穿軟底鞋；電焊工穿帆布工作服19、；打磨佩戴防護眼鏡。5.4.5 施工現場內的坑、井孔、臨邊、電氣設備、易燃易爆場所等必須設置蓋板、5.4.6基坑開挖，按照設計要求放線開挖，放坡1：1.5，溝槽內兩人操作間距應大于2.5米。在挖掘機工作范圍內，不得有其他作業進行。挖土從上往下，逐層進行。嚴格按照要求放坡，不放坡的，加保護支護。另外，在土方開挖前，辦理動土證，明確地下障礙物的性質，深度，方位等。有障礙物的地方，采用人工機械相結合的方法挖掘。5.4.7各種安全設施必須在驗收合格后方可投入使用。5.4.8各種安全設施、安全標志不得移動或拆除。如因作業需要，臨時拆除或變動，須經安全經理同意并采取相應可靠的措施，作業后立即恢復。5.4.20、9 施工現場道路必須保持暢通，供水、排水系統處于良好的使用狀態。5.4.10 試壓經安全工程師會簽并報業主審核，試壓現場設警戒區并有明顯的警示標志。5.4.11 現場設置足夠的消火栓及滅火器，對重點部位要增加滅火設備。5.4.12、現場文明施工管理的實施： 施工中按照安全規定執行，確保零事故。注意環境保護。另外，注意成品保護，嚴禁擅動與施工無關的設施及損壞公共設施。工程完工撤離現場時，機具設備要有序拆除和搬運，現場清理干凈，恢復原貌。六、需要業主配合事宜6.1通知相關部門關于本次消防施工的時間以及地點（詳見附圖），提前做好應對措施。6.2關閉此部分施工時的相關閥門水源，并把消防泵控制箱以及噴淋21、泵控制箱切換至手動狀態。6.3開啟室外消火栓，排除管網內的余水。6.4關閉影響消防管道開挖的路燈電源，并掛上禁止合閘標記。6.5現場確認埋地管網的安裝標高及具體位置。七、 風險分析7.1經項目部就目前了解到的各種情況及可能存在的風險分析見下表：序號存在的各種風險風險預控解決方案及措施1消防管道管道閥門內漏引起管道管道漏水可能存在1.通過現場消火栓泄壓，用消防皮帶把水引排至馬路雨水篦子。2.業主配合關閉消防管道主閥。2觸電事件較低現場采用漏電開關（30mA漏電開關嚴格控制）3地面開挖塌方不存在開挖深度小于90mm4機械傷人較低作業區內禁止人員出入，現場用警示帶標記，且有專人看護。5開挖引起的其他22、事故可能存在需要業主提供詳細的地下管線圖紙（目前已經提供，通過方案評審，發生的概率較小）6消防通道堵塞存在快速的地面破除和開挖，管道安裝和土方回填在一天內完成。7火災事故較低現場無可燃物，且有專業監護人現場看護并配備相應消防器材。8中毒事故較低現場無重大危險源（周邊環境為正常環境，在施工前業主配合對周邊空氣進行檢測，在業主同意的情況下允許施工）。八、 應急預案全面落實“安全第一，預防為主”的方針，切實搞好現場安全管理工作，將可能發生的事故降低到最低限度，根據安全生產法和公司要求，特制訂PPG老廠區消防管線施工事故救援預案，具體措施如下：8.1、組織領導、責任單位、責任人施工經理：專業技術負責人23、：作業組長：作業成員：劉杰（特殊工種焊工） 劉健（特殊工種焊工） 劉海義 趙振田 現場電工：高波（特殊工種電工）責任單位：責任人指揮：組長8.2、事故應急救援預案（措施） 發生一般火警、火災事故、設備事故、人身傷害事故，當班作業人員應立即報告作業組長、專業技術負責人、施工經理，逐級上報。火警火災撥打119請求救援。人身傷亡事故應立即送醫院治療，但不管是哪類事故，搶險救護時都要先切斷電源或采取防護措施后再組織救護，防止事態擴大。8.3.發生重大火災事故，應立即切斷電源，迅速向上級匯報施工組長，施工組長逐級向上反映。崗位人員撥打“119”救援電話請求救援后，首先組織自救，使用現場的滅火器進行滅火。24、根據著火部位、性質也可用現場備用的防火沙、土、水進行滅火，電氣火災要用干粉滅火器，人要遠離，嚴防爆炸傷人，待消防專業人員趕到后，在專業人員指揮下配合滅火。8.4.發生人身外傷事故，發現人員要立即向班組長、專業工程師，逐級上報后，還要通知后勤小組，立即趕赴現場組織救援。若傷者屬擦傷、碰傷、壓傷等要及時用消炎止痛藥物擦洗患處，若出血嚴重，要用干凈布料進行包扎止血。若傷者發生骨折要保持靜坐或靜臥。若發生嚴重燒傷、燙傷，要立即用冷水沖洗30分鐘以上，待醫生到達后立即送醫院搶救。8.5.若發生消防管道漏水，應立即組織相關成員關閉相關閥門，引導相關人員有組織排水，排水引往就近雨水井（在施工作業區5米內），杜絕現場混亂情況發生。8.6.發生各類事故都要保護好現場，待事故調查分析。