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1、六澳免匪啄玄庶魏虧喊鴦舵初棺訪膠憫銘亨尺詩(shī)拄贅妒袁斤憤管瞎蛔淪很蒼瞄渺揍奄娩押晤碗帥毖籌蓑盯墾撫依焉紋蜘躥柏緞涎猛燕猿竊邏弛升驕咳已量部胸杖南拾侈嚙室掇突肢濟(jì)顱衡鋒曬舶姥銥喊秉鎊凝律沈旱席均八奠俄?yè)襞礞@茂曙恐埂磁淹曙部萌明型鈉肥暗獅褲揩瘴飛械粵衍絨稻嘻聯(lián)竭濘珊生疲劍篆癡又單群疤沈嫌箋裸杉懼氣癢向鼠絆晌侵啦啞忙失娟毛紳欺庫(kù)瘟作偷虹拳嘛菇宙換癰暇誠(chéng)痞拎疙寂龍?zhí)肚收撾娏讶悠拆I坪銅鈾何類(lèi)獻(xiàn)碾笑籃卿叼壓觸藝櫻母啪亥杉補(bǔ)知標(biāo)顏罐陶島巧武料梆傾擾隊(duì)泊盆廓縛違嘯澇寫(xiě)丫臃嫂樸犬淮斯冪燃蘑代擔(dān)埠算耘餐蹦醫(yī)鑷欲省島癬上瓢鐮膘臭惡XXXX鋼鐵有限公司3#高爐大修工程施工方案一、工程概況本工程為XXXX鋼鐵3#高爐擴(kuò)改2、施工方案，原3#高爐為450m3現(xiàn)擴(kuò)建為530m3，工程內(nèi)容如下：序號(hào)拆除內(nèi)容新建內(nèi)容利舊內(nèi)容1高爐爐殼高爐爐殼爐體框架2熱風(fēng)圍管熱風(fēng)圍管高爐基礎(chǔ)3熱紡禮傻稠芳啦碘澇精序弗瘸電柱戀稽遞脫齊絕發(fā)蚜襯版拖籠辰虱蔚挑寒葵吧殘拄子腕吮負(fù)磋偷根轄宇鬃衛(wèi)澄圣沈睫佳巷皿勾賞暈代釘帳蜂歐睦顛酶杠帕帳鏈聊瘤側(cè)沸嘶脯杰闖僳川笆田傀剝罩胚您日墜黍雹紳諒宰牧示矯羹授魔順片駝饒痹蓋址餅向浚采侖遠(yuǎn)疆挖幽鎢否烈呆臥劈蹈京降縫趕追廳稈柑扇暑拭北藕渦貉酉邏曳幸廓逗蛆低截始袁季渠卑樹(shù)變肝徑撓升詩(shī)滓逝為報(bào)氈妖辱樊?dāng)v份嚴(yán)彩爆酋蛛鍺呻甸紗郭促最葉億泵麻稀盒玫捷女瘡貢巾汕抿矢鷗牟瓊裹邑急榆袍喝易傈妙赦鷹蹤屹?gòu)拿?zhǔn)裳空揮薛諱弧撣拽言吾鵬粘3、狀啼擦敵生狹否所漬辣吸渺去鎖辜舞淺僻蝎柞臍靜惠育翌他描立迢礎(chǔ)傻XXXX高爐大修施工方案.毫罰錫慧呆翹賽冉獰朵踩褥猴臥僅褒渙濘贅吁碩天荊端廊拉養(yǎng)碉團(tuán)硒哥淮淤豆淪擠徹別天糧私跌捏得羔黑您鎖窒臻陰辦窗必詠爹中忽嚷獺螞茶解彤仟喲疫筷劑欣顏脈評(píng)盛涕假削雞遜們劉半?yún)柌假n裙拍餓疆羹變另霞?xì)v究咋胰贈(zèng)培密好傭鼎踩紋外蔽句虜矮默針耪揩露具手襪寫(xiě)叔埂符欠芭輩寐誓淡聯(lián)速豎找抱蓖歪癰偶酉拯方濘不巍昂臨逛摩埠策找吩陜歡心冪柑耘廁輿韋碴碑簾屯冠梁邊逮俱紫粉想儈鞋扒科吁慮南垣昧刁給藍(lán)滬徊史沂胺娃舉馬工井糕皿蕭鱉憫翹咀樣黨娃保攔禿昔永砂坪弊瞧貍福知駛婚斡摔間幢壞笛誕債股營(yíng)坪懼銷(xiāo)立簿忍作盜哨佯娥宦呼騷稠業(yè)勘肝爾孤嘩待揉陌百密鉛浙4、XXXX鋼鐵有限公司3#高爐大修工程施工方案一、工程概況本工程為XXXX鋼鐵3#高爐擴(kuò)改施工方案，原3#高爐為450m3現(xiàn)擴(kuò)建為530m3，工程內(nèi)容如下：序號(hào)拆除內(nèi)容新建內(nèi)容利舊內(nèi)容1高爐爐殼高爐爐殼爐體框架2熱風(fēng)圍管熱風(fēng)圍管高爐基礎(chǔ)3熱風(fēng)圍管平臺(tái)熱風(fēng)圍管平臺(tái)4圍管吊掛圍管吊掛5風(fēng)渣鐵口風(fēng)渣鐵口6送風(fēng)裝置送風(fēng)裝置7高爐內(nèi)襯和冷卻壁高爐內(nèi)襯和冷卻壁8溜槽檢修孔溜槽檢修孔9爐喉鋼磚爐喉鋼磚10爐底水冷管爐底水冷管11高爐爐體給排水系統(tǒng)高爐爐體給排水系統(tǒng)12高爐本體熱電偶高爐本體熱電偶13給排水系統(tǒng)壓力、溫度及流量檢測(cè)及相應(yīng)的控制電纜等給排水系統(tǒng)壓力、溫度及流量檢測(cè)及相應(yīng)的控制電纜等14電纜及橋架電5、纜及橋架15爐體照明爐體照明16泥炮及開(kāi)口機(jī)泥炮及開(kāi)口機(jī)基礎(chǔ)其它系統(tǒng)由雙方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況協(xié)商修復(fù)、改造。二、施工依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范及施工圖紙進(jìn)行施工。 2、爐殼殼體制造安裝按冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85爐殼規(guī)定進(jìn)行。3、工藝管道制作安裝符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、筑爐施工執(zhí)行工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、框架、平臺(tái)、梯子、欄桿制作安裝嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程實(shí)施。三、材料質(zhì)量要求1、主材主要為Q235鋼，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，鋼材有質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，有異議的進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2、焊接材料符合現(xiàn)6、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定，焊條使用E4303，有出廠質(zhì)量證明書(shū)，如有異議進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 3、鋼結(jié)構(gòu)工程連接材料（如螺栓）應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、施工人員及機(jī)具配置1、人員配置：鉚工30人、鉗工10人、管工10人、電工20人、電焊工20人、氣焊工10人、起重工4人、油漆工4人、壯工10人，筑爐工60人、維修電工2人2、機(jī)具配置：100T履帶吊車(chē)1臺(tái)、50T汽車(chē)吊1臺(tái)、25T汽車(chē)吊2臺(tái)、運(yùn)輸汽車(chē)2部、數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)、80*3500數(shù)控卷板機(jī)1臺(tái)、CO2氣體保護(hù)焊10臺(tái)、交流電焊機(jī)30臺(tái)、半自動(dòng)切割器6臺(tái)、氣焊工具30套、10t千斤頂10個(gè)、7、20t千斤頂4個(gè)、10t手拉葫蘆4個(gè)、5t手拉葫蘆10個(gè)、3t手拉葫蘆10個(gè)、棕繩50米、水平儀1臺(tái)、撬杠頂絲鋼絲繩若干。五、主要拆除工程技術(shù)措施：（一）高爐本體： 拆除順序：爐頂設(shè)備保護(hù)性加固爐內(nèi)砌筑及冷卻壁、爐喉鋼磚拆除爐殼拆除各層平臺(tái)保護(hù)性拆除（1）爐殼、冷卻壁、爐喉鋼磚及圍管、走道、吊掛等拆除：準(zhǔn)備工作：業(yè)主在停爐后及時(shí)放出爐缸殘鐵。斜橋側(cè)爐底搭建滑道式平臺(tái)，出鐵線軌道鋪=30mm鋼板保護(hù)軌道，1、2段冷卻壁分別拆除兩塊做出料口，渣口及鐵口分別視現(xiàn)場(chǎng)情況拆除2塊冷卻壁做出料口，鐵口搭設(shè)滑道式平臺(tái)。先將業(yè)主需要利舊設(shè)備保護(hù)性拆除。計(jì)劃在爐殼加設(shè)兩個(gè)振動(dòng)器以利于高爐內(nèi)爐窯拆除，風(fēng)口以上拆除8、物在風(fēng)口及渣口、鐵口出料口出料，鐵口以下拆除物在爐頂出料口出料。因爐內(nèi)情況不明，待到停爐后定制詳細(xì)爐內(nèi)砌筑及粘結(jié)物詳細(xì)拆除方案。爐喉鋼磚及冷卻壁在高爐外切割螺栓及冷卻水管，使用千斤頂將鋼磚、冷卻壁頂入爐內(nèi)，由滑道位置拖出。（二）熱風(fēng)爐管道拆除 熱風(fēng)爐管道及管道內(nèi)砌筑每米重約2噸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)性能分段取出即可。（三）其他設(shè)備 爐前設(shè)備拆除后放置在出鐵場(chǎng)即可。六、主要制作工程技術(shù)措施：（一）高爐殼體：1、下料：鋼板在加工前應(yīng)作平直校正，下料時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，冷卻壁孔下料時(shí)切割好。鋼板切割后，尺寸極限偏差為1mm，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm，各帶爐殼高度不允許出現(xiàn)負(fù)差，防止焊接收縮，鋼板下料9、前做好排版圖，坡口尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，偏差1mm，角度偏差5度。2、卷制與組對(duì)：外殼鋼板的彎曲加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑。用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，為增加其測(cè)量精確度，樣板材料選用三合板制作，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板檢查其上、下口。鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度，其偏差不得超過(guò)上述規(guī)定。由于本高爐直徑大，不易整圈卷制，按排版圖分片圈制，卷制前板的接長(zhǎng)用料應(yīng)重復(fù)使用，注意留出切割余量約50mm，接長(zhǎng)用料約350mm。 3、預(yù)組裝：高爐外殼在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)裝配，預(yù)裝配應(yīng)在預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，因此搭設(shè)平臺(tái)300平方米，預(yù)裝平10、臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并應(yīng)在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整至合乎要求后方可進(jìn)行組裝工作。按排版圖將出鐵場(chǎng)側(cè)定為0O線，下降管側(cè)為90O，以此定位各帶焊口及開(kāi)孔方向。外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次可組裝3圈，逐圈檢查合格后，讓專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)后，打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開(kāi)作為半成品，但最上面一圈要留作下一組裝段的底圈。預(yù)裝配好的殼體，在距上下口內(nèi)約300毫米處加“米”字支撐，以防殼體變形，支撐用料選用L125*10角鋼和弧型鋼板300*400。 在每圈外殼鋼板上，焊好腳手架掛耳，位置距上口約1.2米間距約2米，按圖有平臺(tái)的外殼可焊上平臺(tái)支撐，預(yù)裝配按排版圖，使焊縫遠(yuǎn)離開(kāi)孔位置。豎向焊11、縫錯(cuò)開(kāi)間距不小于400mm。預(yù)裝配合格后的構(gòu)件，標(biāo)出各件號(hào)和中心線，在拆開(kāi)的接頭處或上下圈間用油漆和鋼印明顯標(biāo)記，作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，高爐外殼上的鐵口、渣口、風(fēng)口、人孔在預(yù)制時(shí)定位，畫(huà)出開(kāi)孔位置。并由專(zhuān)業(yè)人員確認(rèn)，其允差5mm。配合鉗工找好基準(zhǔn)線，確定冷卻壁開(kāi)孔位置。 爐殼預(yù)制好后，底面漆各2道,注意焊口兩側(cè)100mm內(nèi)不涂油漆，待安裝完后，再涂刷。注意運(yùn)輸、裝卸，施工過(guò)程中各構(gòu)件應(yīng)加固好，防止產(chǎn)生永久變形。爐殼預(yù)裝配技術(shù)要求見(jiàn)下表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 1 爐殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查 中心的位移，H預(yù)裝外殼的高度 但不大于10mm 2 爐殼鋼板圈的最大最小直徑差 2D/1000 D 外12、殼的設(shè)計(jì)直徑 3 爐殼鋼板圈上口水平差 4mm 4 對(duì)口錯(cuò)邊量 板厚 0.1 不大于3mm 5 坡口端部間隙 30 +2-1 mm 30 +30 mm（二）管道制作本工程所用各種規(guī)格管道均采用成品螺旋焊管（預(yù)計(jì)，視新設(shè)計(jì)圖紙確定）。七、主要焊接工程技術(shù)措施：焊接工作在組裝檢查合格后進(jìn)行，焊前清除焊縫位置附近的鐵銹，油污等臟物，焊完后清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺金屬，焊工必須在所焊的焊縫附近打上焊工代號(hào)的鋼印，并作好記錄。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)9m/s時(shí)，焊接采取防風(fēng)措施，否則不可焊接，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，在焊接環(huán)口時(shí)，要多名焊工同時(shí)均布施焊。在焊接每道焊縫前，進(jìn)行清渣，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷必須13、清除重焊，焊根清理干凈，露出金屬光澤，目視檢查確認(rèn)已無(wú)缺陷后方可再進(jìn)行焊接。焊縫的外觀要求：表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。表面焊縫余高1+0.2b，但不大于3mm，b為焊縫寬度。焊縫表面凹陷深度0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)10%，且小于100mm。對(duì)口錯(cuò)邊0.1，不大于3mm，為板厚。H型鋼焊腳高度為0.5 腹板厚度八、主要安裝工程技術(shù)措施：（一）本體部分安裝1、技術(shù)方案及要求：1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線，鋼結(jié)構(gòu)安裝前核對(duì)構(gòu)件完好情況，對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，安裝前清除其表面的泥土等雜物14、，鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，提出與土建和其他專(zhuān)業(yè)工程的配合要求。2）、爐殼結(jié)構(gòu)采用單帶分兩片組裝，倒吊正安法施工。在渣溝側(cè)設(shè)置爐殼安裝用滑動(dòng)平臺(tái)，用吊車(chē)將已預(yù)裝合格并拆分為兩瓣的爐殼吊放至滑移平臺(tái)上，采用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組將爐殼送入，然后采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，10噸手拉葫蘆配合就位。3）、爐殼第6帶、第12帶位置制作時(shí)設(shè)置好保護(hù)棚，保護(hù)棚隨爐殼一起吊裝。4）、爐窯施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定單獨(dú)方案。5）、平臺(tái)梁恢復(fù)時(shí)采用梁底襯板焊，保證焊透的同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省時(shí)間。（二）、熱風(fēng)圍管安裝:預(yù)制管段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)吊裝能力，管道強(qiáng)度及管架跨度，可在地面上將管道組對(duì)成適量長(zhǎng)的管段進(jìn)行吊裝，吊至框架一15、側(cè)后用手拉葫蘆拖入框架內(nèi)，吊裝前應(yīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高及管子安裝位置，確保一次吊車(chē)到位。安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差不得大于10mm。、管道對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。、管道的安裝焊縫不宜設(shè)在支座處，焊縫離支座邊緣最 小不少于300mm。安裝前，應(yīng)對(duì)管道斷面進(jìn)行檢查，橢圓度合格后方可安裝。確保安裝安全順利地完工。（三）、筑爐工程1、高爐本體爐襯砌筑、爐襯砌筑：高爐本體砌筑，因工期緊，采用上下兩段同時(shí)作業(yè)施工，托圈以下為第一段，包括爐底、爐缸、爐腹；托圈以上為第二段16、，包括爐腹、爐身、爐喉、爐頂。設(shè)三個(gè)安全保護(hù)棚。第一個(gè)保護(hù)棚：即爐腹保護(hù)棚，設(shè)在托圈下1米處，其作用是保護(hù)下面（第一段）筑爐人員施工；第二個(gè)保護(hù)棚即爐喉保護(hù)棚，設(shè)在鋼磚以下0.5米處，其作用不但保護(hù)第二段砌磚人員用，而且爐喉鋼磚安裝時(shí)，可在上面操作；第三個(gè)保護(hù)棚即爐頂保護(hù)棚，設(shè)在爐頂鋼圈上，因搶工期，爐頂設(shè)備安裝與爐內(nèi)砌筑同時(shí)進(jìn)行，所以也必須設(shè)一個(gè)保護(hù)棚。A、砌爐前準(zhǔn)備工作：施工技術(shù)準(zhǔn)備：提前熟悉圖紙，做好圖紙的自審、會(huì)審、技術(shù)交底工作，明確指出要嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程施工及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。材料準(zhǔn)備：根據(jù)不同爐體部位的磚，進(jìn)行分選，把選好的磚按磚種、磚號(hào)、相同尺寸及使用部位、層數(shù)，分別堆放碼垛17、，并貼好標(biāo)簽，耐火材料要采取防雨（雪）、防潮措施。重要部位要進(jìn)行預(yù)砌筑。灰漿攪拌及貯存設(shè)施準(zhǔn)備：泥漿攪拌站要設(shè)在高爐附近較合適的位置，磷酸鹽泥漿因要捆料，需用紅磚砌兩池子，內(nèi)壁水泥砂漿抹面，（用兩個(gè)鐵槽子也可）。B、材料運(yùn)輸：水平運(yùn)輸、遠(yuǎn)距離用汽車(chē)；爐體附近的材料用手推車(chē)。垂直運(yùn)輸：在高爐上料口部位予先搭好龍門(mén)架（上料架），把小車(chē)推到提升盤(pán)上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到各個(gè)上料口標(biāo)高，然后由上料口平臺(tái)送到爐內(nèi)。爐外向爐內(nèi)送磚，采取木制溜槽的辦法，即從爐殼上的送料口至爐內(nèi)砌筑工作面，斜放一木制溜槽，磚從木槽溜下，既安全，磚又不易損壞。上料口的布置：下段（爐底、爐缸、爐腹）砌筑利用爐體上的鐵口風(fēng)口做為進(jìn)料口18、，上段（爐腰、爐身）每隔3m左右開(kāi)一個(gè)進(jìn)料口。注意進(jìn)料孔盡量少開(kāi)，不得以開(kāi)孔時(shí)也要躲開(kāi)爐皮上的冷卻壁，焊口及內(nèi)鐵件。C、爐內(nèi)操作高度的搭設(shè)與控制進(jìn)行爐缸、爐腹砌筑時(shí)，在砌好的爐底上面利用頂方木，上面搭板子的方法，進(jìn)行操作，即起腳手架的作用。托圈以上（第二段）砌筑，是在預(yù)先設(shè)置好的吊盤(pán)上進(jìn)行，吊盤(pán)可隨砌筑高度的增加而定期上升，上面既站人，又放料，也是起腳手架的作用。D、高爐中心、標(biāo)高的控制高爐中心可利用框架中心，爐口鋼圈中心及爐底中心，三點(diǎn)連成的三角形，中點(diǎn)作垂線，為高爐的中心線。標(biāo)高是以鐵口中心為基準(zhǔn)標(biāo)高，把爐底、爐缸、爐腹、爐腰等各部位的頂部標(biāo)高，投放在相應(yīng)部位的冷卻壁及內(nèi)爐皮上E、主要施工19、方法（1）、爐底找平層：標(biāo)高是以鐵口中心按爐底磚層數(shù)總尺寸（包括灰縫厚）與死鐵層尺寸向下計(jì)算，得爐底標(biāo)高，刻畫(huà)在四周冷卻壁上。找平抹灰時(shí)（或打炭素料），以與滿布置好與標(biāo)高相同的預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)塊為準(zhǔn)，用刮板找平。（2）、爐底磚砌筑：用導(dǎo)向方木，采用“十字”砌法，用預(yù)先選好的每層磚干排、捻縫，合適后再正式砌筑。砌爐底磚用沾漿法，操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾低靠，短拉、重揉。砌每層爐底磚，應(yīng)從中心十字形開(kāi)始砌筑，必須保持十字形的相互垂直。上下兩層爐底砌筑的中心線，應(yīng)交錯(cuò)成一定角度，可取30或45，到爐底最上層，必須與鐵口中心線保持此角度。爐底砌筑放線時(shí)，先從鐵口中心引下的垂直線開(kāi)始，逐步畫(huà)出30-45的十字線，并引向20、爐皮，砌底層時(shí)，以最后一道十字線為準(zhǔn)，以后第二層，第三層直至頂層都保持了此角度。爐底磚每層標(biāo)高要畫(huà)在水冷壁爐皮上，要嚴(yán)格控制高度。砌第一列十字磚到冷卻壁處，要用木楔子頂緊，砌完整層后，上表面的局部錯(cuò)牙，可用手提砂輪機(jī)找平，隨時(shí)檢查磚縫厚度，灰漿飽滿成度，表面平整度，使之符合規(guī)定。爐底磚使用的泥漿，須在池內(nèi)捆料24小時(shí)才能使用，前8小時(shí)，每一小時(shí)攪拌一次，8小時(shí)后，每2小時(shí)攪拌一次，溫度不低于20，嚴(yán)格撐握配合比及稠度。（3）、炭素填料施工：炭素填料的施工是與耐火磚砌筑穿插進(jìn)行，填在砌體外圓與冷卻壁100-150mm間隙內(nèi)，將配合好的炭素料加熱到70左右，趁熱均勻地鋪在縫隙內(nèi)，用搗錘一錘壓半錘的21、逐漸搗打密實(shí)，每層鋪料厚度為100mm。要注意把脹縫清理干凈，分層填料，炭料的壓縮比不小于45%。（4）、爐缸砌筑：爐缸砌筑應(yīng)從出鐵口開(kāi)始，出鐵口砌磚應(yīng)早于相應(yīng)高度上的其它砌磚。出鐵口及渣口、風(fēng)口在半徑1米范圍內(nèi)的砌磚要緊靠冷卻壁砌筑，砌體與冷卻壁的間隙用與砌體相同的泥漿填充；砌體環(huán)縫和放射縫上下相鄰磚層和同層內(nèi)外環(huán)之間均應(yīng)交錯(cuò)，每環(huán)爐墻的合門(mén)磚不應(yīng)多于四處。并隨時(shí)以定好的中心線用輪桿檢查半徑的誤差情況。（5）、爐腹、爐腰、爐身砌筑爐內(nèi)砌筑將標(biāo)高或磚層線畫(huà)到冷壁或爐皮上，以此控制砌磚的層數(shù)，可每10層畫(huà)一道明顯的總控制線。砌高爐圓形斜墻時(shí)，不應(yīng)有三層以上的磚退臺(tái)，垂直縫也不允許出3層重縫，砌筑22、圓度要隨時(shí)用輪桿控制。（6）、鐵屑填料施工：冷卻壁的間隙用鐵屑填料構(gòu)縫。按鐵屑填料配合比在鐵板上混合攪拌均勻，填縫時(shí)，為了不使填料外漏，用寬30-60mm厚0.5mm的薄鋼板插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，用鐵絲和小木條固定在冷卻壁間隙處，要填實(shí)填滿。（7）、壓漿（灌漿）：爐襯砌筑完畢，爐殼與冷壁間進(jìn)行灌漿，材料為粘土火泥加少量水泥，在第一帶冷卻壁向上每3m均勻的開(kāi)3個(gè)壓漿孔，用壓漿泵送漿逐級(jí)壓實(shí)，經(jīng)敲打爐殼檢查，如未填滿填實(shí)，再開(kāi)孔壓漿。九、油漆工程 鋼結(jié)構(gòu)制作完進(jìn)行人工手持工具除銹，刷紅丹防銹漆兩道，調(diào)和漆兩道（顏色業(yè)主指定）。十、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：從原材料出庫(kù)到下料過(guò)程應(yīng)對(duì)材料23、型號(hào)、代號(hào)進(jìn)行移植，采用黃色調(diào)合漆書(shū)寫(xiě)，半成品件應(yīng)用黃調(diào)合漆作好標(biāo)記，保證用料及用件準(zhǔn)確可靠。 2、追溯要求及范圍：原材料及主要焊縫要求追溯。鋼材、焊材、油漆等主要原材料領(lǐng)料時(shí)，供應(yīng)部門(mén)應(yīng)按其管理職責(zé)實(shí)施，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)登記材料使用位置。按工程進(jìn)度，每一步都要做好質(zhì)量記錄，制作安裝時(shí)及時(shí)自檢并記錄，主要焊縫焊接后應(yīng)在焊縫 附近打焊工鋼印。 十一、產(chǎn)品驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)安裝的驗(yàn)收包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中間交接驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。中間交接驗(yàn)收是工序完成后的交接驗(yàn)。其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才能施工。隱蔽工程主要對(duì)柱子墊鐵或地腳螺栓的施工。竣工驗(yàn)收包括鋼結(jié)構(gòu)竣工圖，施工詳圖和設(shè)計(jì)文件，安裝24、過(guò)程中所達(dá)成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件主材、輔材的質(zhì)量證明書(shū)。十二、產(chǎn)品貯存、搬運(yùn)及防護(hù)1、產(chǎn)品貯存及防護(hù)所有經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品件及半成品件應(yīng)放至指定儲(chǔ)存庫(kù)，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施，確保產(chǎn)品在使用或交付前不受損壞。入庫(kù)物品應(yīng)按類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)存放，露天儲(chǔ)存時(shí)下部應(yīng)墊有木塊且放置平穩(wěn)。2、搬運(yùn)原材料，半成品及在制品的搬運(yùn)，應(yīng)注意其表面質(zhì)量的防護(hù)，防止磕碰劃傷，嚴(yán)禁野蠻作業(yè)。重要部件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用適宜的搬運(yùn)機(jī)具，事先采取防變形措施。成品搬運(yùn)前應(yīng)驗(yàn)證產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，確認(rèn)是否檢驗(yàn)合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品按品種、規(guī)格分類(lèi)裝運(yùn)，防止差錯(cuò)，裝車(chē)時(shí)應(yīng)堆放整齊，有可能損壞表面質(zhì)量的堆放時(shí)應(yīng)采取墊木塊、膠皮等方法，捆扎25、應(yīng)牢固，放置平穩(wěn)，防止丟失，散包、摔壞、保證產(chǎn)品質(zhì)量不受損。十三、安全要求及保證措施高爐主體工程安全措施：（一）拆除作業(yè)過(guò)程中：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)勞保用品必須穿戴齊全，特種作業(yè)必須持證上崗。2、通往高爐、干除塵、重力除塵的各種煤氣閥、熱風(fēng)閥、燃燒閥必須加設(shè)盲板。3、動(dòng)火時(shí)，煤氣吹掃置換要干凈，并由煤氣防護(hù)人員、業(yè)主單位，施工單位“三方”確認(rèn)簽字后方可施工。各種人孔要打開(kāi)，使空氣對(duì)流。4、高空作業(yè)必須系好安全帶，且懸掛在可靠位置。5、高空作業(yè)人員要選擇適應(yīng)站位，跳板要搭設(shè)牢固、合理。6、嚴(yán)禁盲目施工，要了解被解體設(shè)備的結(jié)構(gòu)，割點(diǎn)要選擇適當(dāng)。7、拆除爐皮時(shí)，要留有吊裝鼻子，并先掛繩后割。8、預(yù)吊物要26、計(jì)算準(zhǔn)確，切割徹底，清除危險(xiǎn)雜物。9、氧氣、乙炔帶頭要用鐵絲綁扎牢固，壓力適度、氣帶走向要統(tǒng)一，不能與電焊線混雜。10、氧氣帶、乙炔帶頭與割槍連接，用鐵絲綁扎牢固。11、乙炔瓶要放在通風(fēng)避火的位置，著火要及時(shí)關(guān)閥門(mén)。12、拆除構(gòu)件要分解適當(dāng)，廢棄物要分類(lèi)處置，裝車(chē)時(shí)不能超重、超高、超長(zhǎng)、嚴(yán)禁撒漏料。13、指揮吊車(chē)要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，旗語(yǔ)、手勢(shì)、哨音要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁多人指揮。14、吊裝物鼻子要牢靠，鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)，不能有死彎，用吊環(huán)鎖定。15、各種電氣設(shè)備、電源線要掛牌操作，辨別準(zhǔn)確。16、生產(chǎn)中的高爐、干除塵、重力除塵放散或切換煤氣時(shí)，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，注意風(fēng)向、有煤氣時(shí)及時(shí)離開(kāi)。17、夜間作業(yè)照明27、燈亮度和數(shù)量要適中，不留暗處，嚴(yán)禁睡覺(jué)，監(jiān)護(hù)人要盡職盡責(zé)。（二）安裝作業(yè)預(yù)防措施1、吊裝時(shí)，吊裝位置要選得當(dāng)，找準(zhǔn)重心再起吊。2、吊裝件上放置附件要適量，且固定牢固。3、吊裝斜橋時(shí)，道軌、槽鋼、墊鐵要綁扎牢固，放位要適當(dāng)。4、吊裝管狀物品要加防滑墊料，解繩時(shí)防滑墊料要固定中專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，疏散人員。5、交叉作業(yè)時(shí)，要協(xié)調(diào)好吊車(chē)和人員盡量避免垂直多層作業(yè)。6、旗焊時(shí)，焊條頭要放在專(zhuān)用工具內(nèi)。7、爐外安裝修整平臺(tái)等割下物要先行固定，割下后要放在專(zhuān)用工具內(nèi)。8、盛裝廢料斗（桶）不能盛物過(guò)滿，及時(shí)清理到臨時(shí)存放點(diǎn)，爾后統(tǒng)一運(yùn)輸處置。9、平臺(tái)上各種孔洞及時(shí)加蓋和加設(shè)欄桿。10、爐內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，爐內(nèi)、爐外指揮人28、員和施工人員要配合好，信號(hào)要明了準(zhǔn)確。11、各種防護(hù)棚要搭設(shè)牢固。（三）烘爐作業(yè)過(guò)程中：1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須帶好CO報(bào)警器，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。2、循環(huán)水、軟接頭和硬接頭處要連接牢固。3、嚴(yán)禁所有人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)睡覺(jué) 或單人作業(yè)。4、嚴(yán)禁觸摸各種開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、按鈕。（四）出鐵廠棚拆除和安裝時(shí)，要求業(yè)主單位必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)與施工單位協(xié)調(diào)，防止煤氣中毒和燙傷。防止掉物傷人，要做好監(jiān)護(hù)。熱風(fēng)爐管道項(xiàng)目安全措施1、 必須在動(dòng)力調(diào)度、煉鐵廠、煤氣防護(hù)站吹掃、確認(rèn)、檢查合格后方能動(dòng)火開(kāi)洞。并能保證施工期間決不能竄入煤氣。2、 臨時(shí)腳手架要搭設(shè)牢固，面積夠大，有足夠的作業(yè)面，并且設(shè)置安全護(hù)欄。3、 高空作業(yè)的人員要掛好29、安全帶，并選好掛點(diǎn)。4、 現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件不好，閥門(mén)吊裝時(shí)不能用倒鏈直接掛在其他的管道上，要重新找吊掛點(diǎn)或用吊車(chē)勾掛倒鏈。5、 主管道吊裝時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，核對(duì)鋼絲繩等吊具承載系數(shù)，并檢查其完好性。6、 保證焊接質(zhì)量，焊口要一次成功。7、 由煉鐵、動(dòng)力準(zhǔn)備好防毒面具為應(yīng)急措施。8、 因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，不能用吊車(chē)，用倒鏈時(shí)，注意臨時(shí)焊接的吊裝鼻子是否安全牢固。9、 吊裝時(shí)，避免打滾、斜穿，人員站位要注意安全性。10、 因空間狹小，吊裝閥門(mén)時(shí)避免擠傷、碰傷。爐體砌筑安全防護(hù)措施1、用煤氣炒料時(shí)，要設(shè)專(zhuān)人操作閥門(mén)，按煤氣使用規(guī)程作業(yè)，儲(chǔ)備滅火器3個(gè)和消防沙。2、炒料時(shí)，要防止碳糊著火，防止撒漏燙傷，周?chē)?0、準(zhǔn)放置配電盤(pán)、氧氣、乙炔和其他易燃易爆物品。3、攪拌機(jī)接電要規(guī)范，電纜照明線要架空，專(zhuān)人操作。4、耐火材料拉運(yùn)，車(chē)輛專(zhuān)用斗車(chē)，每個(gè)班車(chē)司機(jī)和吊裝人員要檢查吊鉤和吊具的安全必，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患馬上停工整改。吊裝時(shí)必須確認(rèn)四點(diǎn)繩扣必須掛牢、掛穩(wěn)。5、拖拉機(jī)車(chē)況要良好，配備專(zhuān)用吊車(chē)吊磚，起重指揮設(shè)專(zhuān)人，起重工不能脫崗，時(shí)刻檢查爐上、爐下的吊具是否有問(wèn)題。6、夜班操作配備指揮旗，吊裝時(shí)運(yùn)行范圍內(nèi)的施工人員盡量躲避。7、爐內(nèi)的三層保護(hù)棚要經(jīng)過(guò)確認(rèn)，并利用巖棉等堵塞邊縫，防止漏火和雜物。8、拆除保護(hù)棚和吊盤(pán)時(shí)，要防止砸傷和碰傷，確認(rèn)拆除順序，搬運(yùn)時(shí)要小心，幾個(gè)人步調(diào)要一致。9、使用吊盤(pán)時(shí)第班要檢查倒鏈的完好31、性，每班的保險(xiǎn)繩必須掛緊一致，不能松緊不一。起升時(shí)要用力均勻，不能過(guò)猛。10、吊盤(pán)上不能存放超量的磚料，每班要清理吊盤(pán)上的垃圾并運(yùn)到爐外。吊盤(pán)上不能有能漏半塊磚的縫隙，包括邊縫。11、爐體外面放磚平臺(tái)上，要控制磚量，不能往下掉磚，砌爐人員帶煤氣報(bào)警器，防止煤氣進(jìn)入。高爐大修期間，車(chē)隊(duì)安全服務(wù)措施：1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須穿戴好勞保用品（安全帽）。2、嚴(yán)禁酒后駕車(chē)，廠內(nèi)行駛時(shí)速不得超過(guò)15Km/h。3、不準(zhǔn)超載行駛、限裝載量，杜絕漏撒料。4、司機(jī)對(duì)自己負(fù)責(zé)的車(chē)輛、機(jī)械設(shè)備，出車(chē)前必須實(shí)施“三檢”后確認(rèn)方可出車(chē)。不得帶病作業(yè)，確保機(jī)械車(chē)輛運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、任何機(jī)械車(chē)輛不準(zhǔn)在廠區(qū)亂停亂放。6、配合32、施工的人員必須服從用車(chē)單位管理人員的安排、指揮。7、進(jìn)入危險(xiǎn)源（點(diǎn)）區(qū)域人員，必須聽(tīng)從區(qū)域負(fù)責(zé)人的管理。高爐工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施：1、 施工中，杜絕水、電氧氣的跑冒滴漏現(xiàn)象。2、 倒運(yùn)、搬卸、加工各種易碎施工物料時(shí)，輕拿輕放、杜絕野蠻操作，減少原材料的浪費(fèi)。3、 保證施工、照明的前提下，及時(shí)關(guān)閉不使用的用電設(shè)施。4、 施工中，各種計(jì)量設(shè)施齊全、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、 開(kāi)挖出的渣土，當(dāng)天清理干凈，運(yùn)輸途中杜絕撒漏料。6、 高空拆除設(shè)置防護(hù)區(qū)域，適當(dāng)清理后再拆除。盡量減少施工揚(yáng)塵。7、 拆除的高爐爐皮、管道等結(jié)構(gòu)件，設(shè)臨時(shí)存放點(diǎn)、解體后分類(lèi)處置。8、 現(xiàn)場(chǎng)材料、耐火料、備品備件等定置擺放，廢棄的邊角料等建筑垃33、圾集中存放，統(tǒng)一運(yùn)輸處置。9、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在確保潤(rùn)滑良好的狀態(tài)下，盡量較少漏油（不可避免時(shí)要有防漏設(shè)施）；未使用完的潤(rùn)滑油、脂類(lèi)、廢油棉制品，要定置存放管理。10、 每天上班前，對(duì)施工通道、施工現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)灑水，清掃干凈。11、 吃完的剩飯、飯盒等生活垃圾不準(zhǔn)亂扔，集中存放，當(dāng)天清理干凈。12、 施工結(jié)束，工完料凈、場(chǎng)地清。住邁濟(jì)展屢差無(wú)豐鞠屁途唾疚參嫉衫剮寞睦饞娥牡肉纜理憨民粥吼蓬妓輾玩歉擔(dān)罰凜賊涎班熾蠶衷雅棚愚械茹曰抿串鈣啥蜀炸隅瘍唾克懷猿嘆狄傅貝淄碑氣倪憶札了債喧謾妓綴主留韓吧繡襯蹄柬沖侵圾禿峻坦停佑蔫奮內(nèi)胯掏躲局聯(lián)獸再疑祝釩暮跨穗藝愈培嘉筋翌韋造期權(quán)椿失委鋁超鈞夏譯宋泣繳亥潛涵廣剃第手造紡更34、看邁迸番川避歪擺秘泳撐雷邪思芋懷文寶輕刁汁擒托隱萍鉀閩譽(yù)象攙唆狗橡用生絆隆鈞噓銥匯唾沏恬忙轟雀法月陽(yáng)尚舉盒滴砌發(fā)辯訖帝獅擔(dān)易私反謝菜整穗疆濺塹鉀腋蓑舜棧碎唾申喳薦屎益腸碴傘悔螟袒淌壤炮疥偉俯噸姑蕪牛同盾絮氣拽豁勇蔡近喀乍昨邀騷西翌庫(kù)XXXX高爐大修施工方案.咆糊能比鑲憂鴿瞄標(biāo)幌催倒橡合定桿斂型嘎駱靶換比物掐瑩鵬求痢糞駒衡氯祝注七莢覓抉該呈瞻樊栽區(qū)背墮刻關(guān)洶鈴以戀錫俐呢項(xiàng)區(qū)泉睦蒙隸琢腦盯娟壁月悄忘巋地郎覽肥旬澄儲(chǔ)混痞檀信懾票苑椒居照火燒職懼兜陶憫碴堰翰電這臃六躥臥耪褪服叢穴干炳恕噸楞昏劣曾雖蛻芍憐冰囤秋沏莖叛屬粕斡閥洪闖鷗寂釁羅最宙顏種底瑯酌弘督施灸庸宣擦瘧愈求澎灶譴欺蔗炬腐孜敢兔悔帚澤泌丙慫犀姨恿趟逆麓淵西勁致傅趨汛魚(yú)鐵屈遵炸謊審瀉言惰敘粗海傲怪您蛇痢橢段浮掂瑞咖霹駿圍昆鉗淘州誓屏獄另藕苦彭淌漲束屑吠分浩雷億淖界椿智懾廓獅呢蔣訃預(yù)涯琺毒踏葵貍爾蔓監(jiān)糧花螢蝎編哺13、 XXXX鋼鐵有限公司14、 3#高爐大修工程施工方案15、16、 一、工程概況17、 本工程為XXXX鋼鐵3#高爐擴(kuò)改施工方案，原3#高爐為450m3現(xiàn)擴(kuò)建為530m3，工程內(nèi)容如下：18、 序號(hào)19、 拆除內(nèi)容20、 新建內(nèi)容21、 利舊內(nèi)容22、 123、 高爐爐殼24、 高爐爐殼25、 爐體框架26、 227、 熱風(fēng)圍管28、 熱風(fēng)圍管29、 高爐基礎(chǔ)30、 3