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1、合肥濱湖新區(qū)環(huán)湖北路工程 (珠江路-包河大道)U型槽專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 濱湖新區(qū)環(huán)湖北路項目部二零一零年八月十日目 錄一、 編制依據(jù)11.1編制依據(jù)11.2編制范圍1二、工程概況12.1工程范圍12.2工程特點12.3主要工程量1三、施工方案33.1施工程序13.2一般要求13.2.1基底處理13.2.2鋼筋工程13.2.3模板工程13.2.4砼澆筑1四、施工部署34.1施工現(xiàn)場平面布置圖：34.2序報驗順序44.3人員準備情況64.4施工機械設備進場情況64.5其它準備6五施工工藝85.1U型槽底板澆筑砼 5.2U型槽側墻澆筑砼85.3砼振搗與搗鼓一般要求85.4模板拆2、除一般要求8六工期安排8七工程質(zhì)量目標及保證措施87.1工程質(zhì)量目標87.2保證工程質(zhì)量措施87.3砼質(zhì)量保證措施87.4雨季施工措施 八安全保證措施88.1建立安全保證體系88.2安全責任系U型槽專項施工方案一、編制依據(jù)1.1國家有關施工、驗收規(guī)范：（1）公路工程技術標準（JTG B01-2003）(2) 建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；(3) 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）；(4) 其他有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術標準和技術規(guī)程。1.2合肥市濱湖新區(qū)環(huán)湖北路道排工程設計圖紙。1.3現(xiàn)場踏勘資料及本單位類似工程施工經(jīng)驗1.4本單位職工技術素質(zhì)、施工隊伍特點及綜合生3、產(chǎn)能力二、工程概況2.1工程范圍環(huán)湖北路位于合肥市濱湖新區(qū)臨巢湖一帶，其中因K2+180K2+270（標準段U型槽）K2+840K3+000（加寬段U型槽）K3+140K3+200（標準段U型槽）為下沉道路敞口段兩側為水域，且埋深較大，為防止路面滲水，使下沉式道路內(nèi)保持干燥狀態(tài)，該段采用整體底板U型槽鋼筋混凝土結構，合計全長310米。2.2工程特點2.2.1本項工程工期短，任務重，一次性投入勞力、周轉料大。2.2.2因本項工程部分段在魚塘圍堰內(nèi)施工，所以施工中特別注意基坑開挖過程中支護及抽水工作。2.2.3因U型槽埋深較大，地下浮力很大，因此考慮了抗浮措施控制，所以施工時注意各項工作的銜接。24、.2.4專業(yè)技術要求高，將采取針對性強的施工工藝措施和有效的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。2.3主要工程數(shù)量表U型槽量序號里程長度結構類型鋼筋類型及數(shù)量（kg）砼標號砼數(shù)量基礎282522201614C15碎石1K2+180K2+27090U型槽104683 257133 216356 11669 C40抗?jié)B46404839662K2+840K3+300160U型槽17787164139945252814404C40抗?jié)B10354121414023K3+140K3+20060U型槽2030716500110625731738890 1393 C40抗?jié)B2316310619三施工方按3.1施工程序5、U型槽基底整平及基底處理 U型槽底板綁扎鋼筋 U型槽底板支模板U型槽底板澆筑砼 U型槽邊墻幫扎鋼筋 U型槽邊墻支模U型槽邊墻澆筑砼U型槽附屬施工。（U型槽尺寸具體見后附大樣圖1）3.2一般要求基底處理因本段U型槽底基本位于粘土或粉質(zhì)粘土上，地質(zhì)條件較好，U型槽基底設30cm厚沙礫墊層及鋪設C15砼15cm。鋼筋工程鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與鋼筋翻樣單是否相符。鋼筋綁扎前，檢查綁扎用的鋼絲、綁扎工具、綁扎人員是否已按進度要求落實，綁扎用的鋼絲應按鋼筋直徑分別配置。由于U型槽下設抗浮樁，綁扎鋼筋時特別注意抗浮樁樁頭鋼筋和U型槽底板鋼筋的結合。鋼筋綁扎前，要求工地技6、術主管將鋼筋放樣對施工操作人員進行書面技術交底。由專職質(zhì)量員進行抽檢，對鋼筋搭接、節(jié)點部位做重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋綁扎過程中，對復雜的節(jié)點部位，要求逐根控制鋼筋的穿抽及就位順序和支模的先后次序，減少返工。模板工程本段本項工程工程量大，工期短，模板用量大等特點，模板采用大塊竹膠板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封，支架采用碗扣式支架和普通鋼管支架配合使用,以方木（10*10cm）作肋進行施工。模板配置作業(yè)的主要原則（1）實用性主要應保證砼的質(zhì)量，具體要求是：接縫嚴密、不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確。模板的構造簡單，支拆方便。（2）安全性保證在施工過程中，不變形、不破7、壞、不倒塌。（3）經(jīng)濟性針對工程的具體情況，因地制宜就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。混凝土澆筑工程根據(jù)設計圖紙，U型槽主體結構混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為0.8MPa,U型槽底板混凝土為大體積混凝土澆筑，澆筑時嚴格杜絕蜂窩麻面現(xiàn)場。四施工部署4.1施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖24.2工序報驗順序每道工序必須按照嚴格的報驗程序執(zhí)行：作業(yè)隊班組自檢附帶報驗單報工區(qū)質(zhì)檢員報監(jiān)理工程師檢合格后進行下道工序，不合格采用相關的處理辦法進行處理然后繼續(xù)執(zhí)行報驗程序4.3作業(yè)人員準備情況按照施工進度及工程量，擬安排以下工種及人員進行施工作業(yè)，8、每天安排2班作業(yè)，在施工前對各作業(yè)班組進行交底，使其掌握施工順序、施工要點及要求；項目部領導輪流值班，每個作業(yè)班組安排專人跟班作業(yè)，并安排試驗人員在混凝土攪拌站現(xiàn)場值班協(xié)調(diào)。每個作業(yè)班組的人員安排：勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1管理人員6生產(chǎn)副經(jīng)理1名領工員2名2技術員3技術主管1人2名技術員3砼工12兩個班組4鋼筋工10兩個班組5木工6兩個班組6電工2白班夜班7其它輔助人員104.4主要施工機械進場情況根據(jù)本工程規(guī)模特點工地實際要求，U型槽施工已到位主要機具設備有：九九商品混凝土攪拌站、4臺混凝土罐車、鋼筋加工機械（含切斷機、彎曲機、對焊機及交流電焊機等）、16T汽車吊2臺、污水泵4臺、發(fā)電9、機200kw的1臺、插入式振搗器4臺主要施工機械進場表主要施工機械進場表序號機械設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1發(fā)電機200KV1臺良好2混凝土運輸車6m34臺良好3吊車16T1臺良好4鋼筋切割機GQ401套良好5鋼筋彎曲機GW401套良好6挖掘機PC3201臺良好7振搗器插入式4套良好8污水泵90m3/h2臺良好4.5其它準備1、施工前與電力、供水單位取得聯(lián)系，保證施工中的電力及施工用水的供應工作；2、準確掌握施工期間2天的天氣情況，在2天無雨的情況下才進行混凝土的施工；3、作業(yè)條件 a、澆筑混凝土時各段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設計要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。10、 b、澆筑混凝土的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。 c、振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉合格。d、工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底。4、操作工藝 a、清理 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好,模板支撐是否牢固，并澆水使模板濕潤。 b、混凝土攪拌 由專業(yè)生產(chǎn)商品混凝土的廠家攪拌和運輸。 c、 混凝土運輸：混凝土自攪拌站中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 五施工工藝5.1U型槽底板混凝土施工（1）砼制備：砼按照使用部位的不同標號通過試驗確定施工配合比，按照試驗室開具的配合比11、。 （2）砼灌注：灌注前，將基礎頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預埋構件是否符合要求；灌注過程中，設專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗方式 混凝土入倉后，采用小型插入式振搗器搗固，受混凝土本身特性的影響，經(jīng)振搗后的混凝土將比振搗前密實，并向低處流動形成斜面，此時，混凝土的澆筑厚度將大于設計厚度，利用人工將多余混凝土清除至下道工作面上，然后，再用小型平板振搗器把面上混凝土復振一遍后用木抹收光。52 U型槽側墻混凝土施工由于現(xiàn)澆混凝土方12、量較大，根據(jù)現(xiàn)場施工機具配置和勞動力組織，計劃U型槽兩側邊墻分別澆筑，大里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板處，小里程方向邊墻混凝土澆筑至下肋板下30cm處。（1）澆筑方法混凝土所采用經(jīng)檢測合格的九九商品混凝土用混凝土罐車統(tǒng)一運送施工現(xiàn)場。（2）澆筑混凝土前的準備工作1、前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa；2、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子和松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，但不得有積水。3、新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚略30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%，然后在持續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新13、層混凝土應搗實。4、澆筑混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。5、澆筑混凝土的自由傾落高度不應大于2m，澆筑前在側墻上口安置4個混凝土串筒，其串筒底保證與待澆混凝土面的高度不大于2m。（3）混凝土澆筑1、澆筑水平分層根據(jù)現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)能力和混凝土入倉斷面，澆筑混凝土水平分層以0.8m為宜，最大不應超過1m。可以避免混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)施工冷縫。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋構件。每一振點的振搗持續(xù)時間宜為2030秒，以混凝土不14、再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。5.3混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自由傾落高度不超過2m，澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定， 一般分層高度為振搗器作用部分長度的l.2 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得漏振， 做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm， 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗密實的混凝土邊緣。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞15、情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。 5.4模板、支架拆除4.5.1一般規(guī)定 （1）腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿件安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋拋擲。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。其作業(yè)流程框圖見附圖 。 （2）必須在混凝土強度達到設計強度的90%以上，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行拆模作業(yè)。（3）、注意事項、拆除腳手架過程中，要嚴格要求按照設計標準要求組織進行。、腳手架的拆除由安裝人員進行拆除。拆除前，要劃出工作區(qū)16、域，設立圍欄，懸掛明顯標志，設專人監(jiān)護，禁止他人進入工作區(qū)域。、腳手架的拆除由安裝人員進行拆除。拆除前，要劃出工作區(qū)域，設立圍欄，懸掛明顯標志，設專人監(jiān)護，禁止他人進入工作區(qū)域。、凡患有高處作業(yè)禁忌病者（如：心臟病、高血壓、癲癇病、精神病及四肢不全者），不得從事腳手架拆除作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)。、拆除人員進行作業(yè)時，要系好安全帶，不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六級以上大風、重霧和雨天時暫停腳手架拆除作業(yè)。、不準在同一垂直立面上交叉拆除，防止落物傷人。向下傳遞腳手架材料時，要選擇適當位置，防止碰到高壓線等物體。、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，注意架桿連接點的拆除次序。、拆下的桿件、扣件、架板等要及17、時清理，不準浮擱在上方或亂扔在地面。六、工期安排：施工工期 :本項工程計劃2010年9月20日2010年11月,共計40個工作日.七、工程質(zhì)量目標及保證措施7.1工程質(zhì)量目標施工中嚴格遵守國務院頒布的建設工程質(zhì)量管理條例（國務院第279號）及國家、地方和行業(yè)現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，人證執(zhí)行國家、地方及行業(yè)的有關質(zhì)量的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術標準、規(guī)范、規(guī)程和要求，確保本工程施工質(zhì)量達到國家有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次驗收合格。7.2保證工程質(zhì)量措施7.2.1 建立健全質(zhì)量管理組織機構項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，各職能部室和各項目隊負責人任組員，全面18、負責質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的貫徹落實。實行三級質(zhì)量管理體系，逐級實施質(zhì)量管理，即項目部質(zhì)檢工程師項目隊質(zhì)檢工程師生產(chǎn)班組兼職質(zhì)檢員，形成自上而下的工程質(zhì)檢網(wǎng)絡。各級質(zhì)檢人員均由會管理、懂技術、有施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員擔任，以提高工程質(zhì)量管理工作力度。7.2.2強化教育和培訓，增強全員質(zhì)量意識（1）開展工程質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識；（2）開展技術培訓，提高職工施工技術素質(zhì)；（3）認真學習貫徹GB/T19002-ISO9001質(zhì)量標準。73砼質(zhì)量保證措施在砼達到設計強度100%后方允許拆模，拆模過程中避免破壞砼結構和外觀質(zhì)量；砼澆筑完14小時后應進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。混凝土拆模后，即可對19、混凝土的外觀質(zhì)量進行判定，其判定標準有3點：a、混凝土表面無蜂窩麻面，表面光滑圓順，有光澤；b、混凝土結構尺寸滿足設計與規(guī)范要求；c、支架的強度和剛度滿足澆筑過程中的荷載，支架無損壞、變形。74雨季施工措施（1）在中雨及連綿雨天不安排露天混凝土施工。（2）合理安排工序，保證邊溝、排水溝、集水坑的排水。利用已有的通道，做好防水、防洪、排水工作。（3）備齊防雨材料，增加防雨防洪設施。（4）雨后應及時排除積水，清除表面稀泥，并經(jīng)晾曬后恢復機械施工。（5）混凝土工程施工應備齊遮蓋材料，避免施工中斷。澆注砼前，清除接茬面積水。勤測定材料含水量，精確設計砼配合比。做好水泥庫的防雨，防止水泥受潮。上腳手架前20、，擦凈腳手桿上積水，防止出現(xiàn)人身滑倒傷亡事故。砼澆完初凝前進行遮蓋，防止被雨水沖壞而影響結構質(zhì)量。八安全保證措施8.1建立健全安全保證體系安全工作是搞好施工生產(chǎn)的重要因素，它關系到國家、企業(yè)和職工的根本利益。因此，在施工過程中，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，詳見10.1安全保證體系框圖。對施工安全實行分級負責，以加強施工工作現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，對安全熱點工序進行詳細交底，嚴格實行“三檢制”，采取強有力的獎懲措施，深入開展創(chuàng)建安全標準化工地活動，確保本標段工程施工安全。具體框架體系見附圖三8.2安全責任制度項目經(jīng)理對本標段的安全工作全權負21、責，組織相關人員制定安全目標、安全生產(chǎn)措施、安全生產(chǎn)管理制度等；工區(qū)長對管段內(nèi)的安全工作負責，按照項目部安全目標，具體負責生產(chǎn)人員的安全教育及安全生產(chǎn)措施、安全管理制度等落實。各級領導分層負責，層層包保，確保安全目標的實現(xiàn)。8.3工安全技術保證措施8.3.1高空作業(yè)安全措施從事高空作業(yè)人員，必須定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員必須拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業(yè)應配備工具袋。小型工具及材料應放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險繩，不得隨手亂放，防止墜落傷人，更嚴禁從高空向下亂扔亂丟。夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。爬梯空洞等處設明顯標志。六級(22、包括六級)以上大風，為確保施工人員的人身安全，應停止高空作業(yè)。8.3.2安全用電電工作業(yè)人員必須持證上崗，非電工不得亂拉電線。配電箱及開關箱必須防雨、設門配鎖，并安裝漏電保護器，執(zhí)行一機一閘的原則，熔絲的容量必須按用電負荷量裝設。現(xiàn)場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜。現(xiàn)場手持作業(yè)燈必須使用安全電壓。8.3.3它施工現(xiàn)場設安全標志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。工地布置符合防洪、防火、防雷擊、防冰雹等有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。加強對司機的教育，施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。九、附件：9.1U型槽標準段與非標準段大樣圖9.2施工現(xiàn)場平面布置圖9.3安全文明施工和環(huán)境保證體系8.2安全、文明施工和環(huán)境保證體系(附圖3)