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1、目 錄1、工程概況22、編制依據22.1、施工圖22.2、國家現行有關規范、標準和手冊32.3、根據我公司完成的同類工程的施工經驗33、施工準備33.1、技術準備33.4、材料準備44、采暖系統安裝44.1、管道及配件安裝44.2、輔助設備及散熱器安裝64.3、系統水壓試驗及調試75、通風系統制安85.1、風管制作85.2、風管安裝95.3、風機安裝105.4、風機的安裝應符合下列要求：106、施工質量管理116.1、建立工程質量管理小組116.2、質量目標116.3、質量管理控制措施117、職業健康安全管理127.1、職業健康安全目標127.2、職業健康安全管理措施138、文明施工及環境保護2、148.1、環境管理目標148.2、文明施工的管理制度148.3、文明施工措施151、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經學校及銀行住宅樓工程，財經學校總建筑面積11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風及排煙系統。2、編制依據2.1、施工圖2.2、國家現行有關規范、標準和手冊2.2.1、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20022.2.2、現行建筑安裝規范大全（上、下冊）2.2.3、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-912.2.4、管道工程安裝手冊3、施工準備3.3、1、技術準備3.1.1、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。3.1.2、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。3.1.3、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節點。3.2、設備的驗收及搬運3.2.1、設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。3.2.2、設備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監理、施工單位的代表組成。3.2.3、通風機的開箱檢查要應符合下列規定：3.2.4、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。3.2.5、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。3.2.6、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉子不應4、有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、材料準備施工前根據北京首鋼建設集團有限公司設計的施工圖，提取詳細材料計劃報材料組準備材料。3.4.1、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。3.4.2、管道附件檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。b、管道支架按規范安裝，其間距符合設計及規范要求。4、采暖、通風系統的材料及參數4.1、根據設計所提供的圖紙，學校和住宅樓內的所有明裝的采暖，空調管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN20-DN5、50采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度一般為-0.002，最低點設泄水絲堵。管道標高為中心標高以米為單位采暖設計參數為、冬季室外計算溫度是-37 采暖室內設計參數為教室18度，辦公室18度，籃球場16度、衛生間16度。樓內的采暖供回水計算溫度為95/70采暖及空調的熱源由室外熱力管網提供溫度為100的一次水，經地下一層換熱間換熱機組熱交換以后提供，樓內的采暖熱負荷為730.5KW，采暖指標為64.3KW,采暖系統分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統，三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方，6、導熱系數不大于0.035W/，保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應加套管，套管穿越廚房，衛生間的高度應高出地面5mm,d底口應和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應高出地面2mm，底口應和頂板平，套管周圍應按照規范做防水,暖氣散熱器參數及型號見下圖型號總高度散熱量（W/片；）（T=64.5）A55076.6B45064.1C1500199.4通風地下一層車庫設機械排風系統換氣次數為6次換氣/小時。防排煙系統，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設正壓送風系統，地下一層車庫設置機械排煙系統，地下一層為一個防煙分區總排煙量由單位面積排煙量按照6次/小時換氣次數確定，總排煙量為15206立方每小時，7、由一臺設置在地下一層頂板下的排煙風機負擔，補風量按照排煙量一半計算，補風量為7603立方每小時由一臺設置在一層頂板下的軸流風機負擔，所有的通風均采用低噪聲產品，風機吊裝采用減震吊桿。風管以底為標高，米為計算單位。4.1.管道及配件安裝前應具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經檢驗合格，且具備有關的技術要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。4.1.2、管道及配件的安裝4.1.2.1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；b、氣、水逆向流動的8、熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水；4.1.2.2、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。4.1.2.3、平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后根據系統平衡要求進行調試并做出標志。4.1.2.4、蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。4.1.2.5、方形補償器制作時，應根據無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。4.1.2.6、方形補償器應水9、平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。4.1.2.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。4.1.2.9、膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。4.1.2.10、當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。4.1.2.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應適用煨彎。4.1.2.12、管道、金屬支架和設10、備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹104.1.2.14、采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規定：項次項 目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管11、徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、輔助設備及散熱器安裝4.2.1、散熱器組對應平直緊密，組隊后的平直度應符合下表規定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3154162564.2.2、組對散熱器的墊片應符合下列規定：a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊后墊片外漏不應大于1mm。b、散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。4.2.3、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應12、符合設計或產品說明書要求。4.2.4、散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。4.2.5、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統水壓試驗及調試試驗壓力應符合設計要求，采暖系統的工作壓力為0.8MPa，系統最低點 試驗壓力為1.0MPa4.使用塑料PB管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.4、系統的清掃及調試4.4.1、系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。4.4.2、系統沖洗完畢后應充水、加熱、進行試運行和調試。 5、通風13、系統制安5.1、風管制作5.1.1、本工程內的通風管道采用鍍鋅白鐵皮現場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節數量應符合相關規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。5.1.2、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。5.1.4、焊接風管的焊14、縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.1.5、風管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應除銹，焊縫應溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。5.1.6、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。5.1.7、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管，宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。5.2、風15、管安裝5.2.1、螺旋風管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規范及設計要求施工。5.2.2、風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。5.2.3、安裝在支架上的圓形風管應設托座。5.2.4、風管穿出屋面外應設置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管營設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈雷網上。5.2.5、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于2mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。5.2.6、輸送易產生冷凝水空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫16、應做密封處理。5.2.7、鋼板風管與磚、混凝土風道的插座應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。5.2.8、柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。5.2.9、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。5.2.10、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。5.2.11、送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節裝置。5.3、風機安裝5.3.1、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；5.3.2、皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。5.4、風機的安裝應符合下列要求：5.417、.1、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。5.4.2、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護裝網或采取其它安全措施。5.4.3、滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝后轉動靈活為準。5.4.4、軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并應符合下表規定。葉輪與主體風通對應兩側間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600601120012012000對應兩側半徑間隙之差不應大于0.511.55.4.5、通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來18、的位置上，并不得碰殼。6、施工質量管理6.1、建立工程質量管理小組組長：李田生 組員：各施工班班長 小組成員要明確責任和權限，根據工程質量目標展開工作。6.2、質量目標6.2.1、分項、分部工程100%合格；6.2.2、單位工程100%合格；竣工項目100%備案；6.2.3、工程質量100%達到合同約定，滿足工程要求；6.2.4、杜絕重大以上質量事故；6.2.5、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。6.3、質量管理控制措施6.3.1、成立質量管理體系，質量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權。6.3.2、加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重19、點。6.3.3、加強施工生產和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。6.3.4、加強施工物資的質量控制，材料人員必須依據采購文件資料中規定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。6.3.5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。6.3.6、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，為下道工序創造良好的條件。6.3.7、專檢：在自檢滿足的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報項目監理部驗收。620、.3.8、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。6.3.9、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關人員進行監控指導。6.3.10、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執行搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業健康安全管理7.1、職業健康安全目標7.1.1、全年無職工因工死亡事故；7.1.2、全年無重大道路交通及以上事故；7.1.3、年千人負傷率2.5；年千人重傷率0.25；7.1.4、工程施工現場安全達標21、合格。 7.1.5、特種設備、車輛完好運行；7.1.6、隱患整改率：100%； 7.1.7、特殊工種持證上崗率：100%； 7.1.8、安全教育培訓率：100%。7.2、職業健康安全管理措施7.2.1、施工人員必須進行安全教育。7.2.2、高空作業，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設立安全繩。7.2.3、施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術交底。7.2.4、水壓試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。7.2.5、管道酸洗應有必要的防護用品，工作地點應避風良好，并有適當的防火措施。7.2.6、臨時接的蒸汽、熱風管，焊接要可靠，并22、要有明顯的標志，防止燙傷人員。7.2.7、施工前應進行詳細的安全技術交底。7.2.8、臨時腳手架及平臺必須搭設牢固，并設置圍欄。7.2.9、所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊接電纜絕緣無破損。7.2.10、使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡。7.2.11、焊工施焊時應穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵守安全操作規程。8、文明施工及環境保護8.1、環境管理目標8.1.、水、電、材料能源消耗降低預算的2%；8.1.2、廢水定點排放率達100%；8.1.3、固體廢棄物分類回收，按規定排放達到100%。8.2、文明施工的管理制度8.2.1、在現場明顯位置設置施工標志牌。8.2.2、23、結合工程特點和不同階段，按施工程序布置安全標志、標語和安全旗8.2.3、現場要保持干凈整潔，在各個部位分別設置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運，施工中的邊角余料應及時清除，做到工完料凈場地清。8.2.4、施工人員養成良好的文明習慣，不準在已完工的墻面、地面、設備表面等處涂寫亂畫；不準隨地便溺。8.2.5、做好施工現場防火工作，建立防火管理制度，配備足夠的滅火器材。8.2.7、高處作業的安全通道、設備保護、危險場所、試運區域和主廠房各層平臺、樓梯、上料口、電梯口等部位安裝標準圍欄和安全網，行走部位設手扶水平安全繩。8.2.9、合理安排施工工序，盡量避免交叉作業。交叉作業時應搭設隔離層，危險區域設置安全網，高處作業嚴禁向下投擲物件，小件廢料隨身攜帶，大件采用溜繩或吊車運至地面。8.2.14、加強現場治安保衛管理，建立警衛巡視制度，做好現場的防盜治安管理工作。8.3、文明施工措施8.3.1、項目部成立文明施工管理委員會，對現場的文明施工工作進行領導，安全監察部負責管理和監督，各工程處設文明施工管理員，具體負責各自責任區內的文明施工管理。8.3.2、在工程施工期間，項目部將以下方面作為文明施工的重點，加強管理。a、現場道路管理。c、施工用電管理。d、保溫及油漆施工管理。