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1、鉆孔灌注樁施工技術方案一、工程概況毛公橋、大孫橋橋共有樁基22根（直徑1.2m22根）。根據地質勘測報告探孔可知,兩處為粉質粘土、強分化巖為主。項目部組織安排橋梁樁基隊具體進行施工。樁基計劃開工日期為2012.8.3日。二、人員機械配備 1.人員安排管理人員（ ）主要進行地方協調、前后場協調及施工管理； 工程技術人員2名（工程師： 技術員： ）主要負責現場施工管理、技術控制及數據收集整理；試驗檢測人員1名（檢測工程師： ）主要負責原材料檢測、混凝土配合比設計、泥漿比重檢測等與樁基工程相關的試驗檢測工作。專職安全員1名（ ）負責施工現場安全工作，及時排查存在的安全隱患；班組2個（每班3人）：班長2、1人主要負責機械檢查、電源電路檢查、渣樣留取及鉆孔原始記錄等工作，機長1名主要負責鉆機施工操作及孔深量測工作，協助工1人主要負責清理沉淀池、泥漿渠沉渣等相關的協助工作。2.機械配備:鉆機一臺及灌注配套設備,25T吊車一臺,小松200挖機一臺,備用15KW發電機組。三、施工方案（一）鉆機選取根據本橋所處的地質情況（碎石土和強風化砂巖）及全橋樁基直徑、長度,我部選用JZ-15型沖擊鉆機，機重22噸 （其中鉆機沖錐直徑1.2m、重4噸）。（二）施工控制要點:樁位控制：鉆機就位前，用全站儀放出樁基位置，并設置護樁；鉆機就位調平后，利用全站儀進行樁位復核，并對護樁進行校正；鉆錐進尺2m后，再次利用全站儀3、進行樁位復核并校正護樁；之后，每進尺45m或巖層發生變化時利用全站儀進行樁位復核。泥漿比重控制：在護筒刃腳以下2m內，泥漿比重控制在1.21.5；碎石土層，泥漿比重控制在1.4左右,必須勤循環排渣；進入基巖后，根據渣樣可適當加大泥漿比重進行循環排渣。鋼筋籠中心控制：在鋼筋籠上端對稱焊接四根定位筋，長度使鋼筋籠就位后剛好和護筒一平，然后利用護樁交叉中心校正四根定位筋的交叉中心，使其兩心一致。砼灌注控制：首先確保砼和易性；其次導管頂部的貯料斗內砼量，必須滿足首次剪球灌注后導管端能埋入砼中1.0m，開盤儲料斗方量計算是根據導管懸空高度和埋管深度計算的。開盤后，注意量測埋管深度及砼灌入量進行拆管。（三4、）施工工序:1、準備工作（1）平整場地：清理場地施工范圍內的雜物及障礙物，清除水塘地段的軟土或淤泥，搭設平臺，平整夯實，并做好排水措施。（2）樁位測量放樣：復測導線點和水準點，對導線控制樁和水準基點重新進行布點、加密。根據每個樁的中心坐標直接利用三角網導線點測放出樁位，并在周圍埋設護樁，同時做好復樁工作，施工過程中經常復測樁位以保證樁位的準確性。（3）埋設護筒：護筒采用5mm厚井口鋼護筒，由于此樁為搭設平臺后樁基，因此護筒內徑采用1.8m,比樁徑大60cm。安置時，護筒頂高出地面30cm，護筒埋置深度2.0m，大于護筒直徑的1倍。為了避免護筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護筒底坐在天然結實的土5、層上（或夯實的粘土層上），護筒四周回填粘土并夯實。護筒平面位置的偏差控制在5cm以內，豎直傾斜度控制在2cm以內。（4）鉆孔用泥漿：開鉆前，用粘土進行造漿。泥漿的比重根據土石層的情況調整控制，沖擊鉆孔時泥漿比重控制在1.21.4，粘度在2230，含砂率4%，當地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；地質狀態好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。清孔后泥漿指標一般控制在：比重在1.031.10，粘度在1720Pas，含砂率在2%。2、沖擊鉆孔（1）開鉆時先在孔內灌注泥漿，護筒刃腳以下2米范圍內，沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿，沖程控制在1米以內，泥漿比重控制在1.3。（2）沖擊錐進尺超過護6、筒刃腳2米以后，根據地質報告進入碎石土層后，沖擊錐采用中沖程，沖程控制在2米左右，泥漿比重控制在1.4。（3）沖擊錐進入基巖后，采用高沖程，沖程控制在米左右，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，從制漿池抽取合格泥漿進入循環。（）開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m，排渣后應及時補漿。（） 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。7、放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。在施工中我們采取在鋼絲繩上每隔一米系一紅布條并在上面標明米數的措施，嚴格控制沖孔質量。（）在任何情況下，最大沖程不超過4m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長度標志。3、成孔與終孔（1）鉆孔過程中各班組班長用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況及渣樣描述等。（2）每鉆進2m（接近設計終孔標高時，每0.5m）或地層變化處，在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進專用袋內保存，標明巖類、標高、時間，以供確定終孔標高。（3）鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后對鉆孔進行階段性的成孔質量自我檢查，用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑為1.8、55米，比鋼筋籠外徑大10cm，長度6.4米，為孔徑的4倍。（）孔深驗收，用測繩進行孔深量測，為防止孔下部泥漿比重大，測繩難以測到底，測繩下端拴牢5根焊在一起的25螺紋鋼筋，其長度考慮在測繩內，每次驗收孔深時，用50米鋼卷尺對測繩進行校核。（）報驗，待孔徑、孔深自檢達到設計要求后，通知結構工程師進行孔徑、孔深驗收。4、清孔清孔采用二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。5、鋼筋籠加工就位（1）鋼筋籠全部在鋼筋棚內制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠加工采用模具標準化制9、作。（2）鋼筋籠每隔12m設置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋設在主筋的內側，環形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊連接。（3）每節骨架都設有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節號、質量狀況。（4）第一節鋼筋籠放入孔內，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與第一節對準后進行焊接，下放，如此循環；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。（5）鋼筋籠保護層用鋼筋制作并滿足設計圖紙和規范的要求。（6）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮。 6、埋設檢測管（1）樁基檢測管施工嚴格按圖紙10、要求施工。（2）檢測管上端應高出樁基頂面20cm。（3）安裝時將檢測管綁扎于加勁鋼筋之上，其底端用鋼板焊牢封底，不得漏水。檢測管節間用套管焊接，不得滲水。（4）澆筑混凝土之前，往管內注滿水，用塞子堵死。7、水下砼灌注鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下：（1）導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定，本標段采用直徑為260mm的導管，導管的壁厚滿足強度和剛度的要求。（2）導管在使用前和使用一個時期后，應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 （3）導管埋深嚴格按照規范要求執行。（4）水下砼的強度、抗滲性能、坍落度11、等應符合設計、規范要求。砼的生產能力應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批砼初凝時間。對于灌注時間較長的樁，應對砼生產量和澆注時間進行計算后，設計砼的初凝時間。（5）灌注前應檢查拌和站、料場、澆灌現場的準備情況，確定各項工作就緒后方可進行。（6）計算首批砼灌入量，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內進水，表明出現灌注事故，應立即進行處理。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中12、途停頓。（8）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注8m3測一次（約一罐車砼），及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質量, 水下砼灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸入導管內進行灌注，必須要有料斗進行灌注”。（將泵管直接伸入到導管里面進行灌注，這樣易產生砼離析，同時在導管內易產生高壓空氣囊而形成堵管）（9）在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂砼質量，砼澆注至超出樁頂設計標高0.51m處。在拔出最后一段長導管時，拔管速13、度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。8、樁的檢測成樁砼達到一定強度后，采用無破損法進行完整性檢測，每根樁均須檢驗，并對樁的均質性進行檢測。采用用聲波透射法與低應變法結合檢測。沖擊鉆孔樁施工工藝見圖1-1沖擊鉆孔樁施工工藝框圖。鉆孔灌注樁實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內砼試塊：80100組2樁位(mm)群樁100全站儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規定，14、設計未規定時按施工規范要求標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算制作鋼筋骨架測量沉淀厚度運輸吊裝鋼筋吊裝鋼筋骨架泥漿沉淀池測量孔深度、斜度、直徑監理工程師檢查清孔設備清 孔泥漿池供水沖 進制作鋼護筒安裝支架沖機就位埋設鋼護筒樁位放樣向孔內注清水或泥漿沖擊樁施工完畢平整場地檢查導管試拼裝檢驗導管澆注水下砼二次清孔插接導管圖1-1 沖擊鉆孔樁施工工藝框圖四、常見施工通病預防（1）斜孔、擴孔、塌孔預防措施a、沖機底座牢固可靠，沖機不得產生水平位移和沉降。同時沖進的過程中每接長一根沖桿、沖進時間超過4小時和懷疑沖機有歪斜時均要進行基座檢測調15、平。b、沖孔時，始終采取重錘導向，減壓沖進（沖壓小于鉆具重量的80%）、中低速沖進，嚴禁大沖壓、高速沖進，使沖具在重力的作用下始終垂直向下，保證沖孔垂直度。c、沖進過程根據不同的地層控制沖壓和沖進速度，尤其在變土層位置采用低壓慢轉施工。d、沖孔的垂直度偏差控制在5之內，發現孔斜后及時進行修孔。e、選用優質泥漿護壁，本工程沖孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的泥漿進行護壁，同時加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終在容許范圍內，控制沖進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩定。f、在施工過程中，根據不同的地層情況，選擇合理的沖進參數。同時注意觀察孔內泥漿液面的變化情況。g、由具有豐富施工經驗的16、技術工人參與施工，強調預防為主的指導思想，避免塌孔事故的發生。h、一旦發現塌孔現象，應立即停沖。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩定孔壁；如果塌孔較為嚴重時，可對沖孔采用粘性土回填，待穩定一段時間后再重新鉆進成孔。（2）孔縮徑的預防措施樁孔縮徑現象可能出現在軟塑狀亞粘土地層中。該地層在土層中間，施工時擬采取以下措施：a、使用與沖孔直徑相匹配的鉆頭沖進成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨潤土泥漿清渣護壁。b、在軟塑狀亞粘土層采用小沖壓、中等轉數沖進成孔，并控制進尺。c、根據沖孔的沖進參數、孔徑檢測情況，適當調整沖進參數，以期達到施工時的要求。d、當發現鉆孔縮徑時，可通過17、提高泥漿性能指標，降低泥漿的失水率，以穩定孔壁。同時在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。（3）滲、漏漿預防措施沖孔施工時，密切注意泥漿面的變化，一但發現有漏漿現象，分不同情況及時采取控制措施。a、大泥漿比重和粘度，停止除砂，停沖進行泥漿循環，補漿保證漿面高度，觀察漿面不在下降時方可沖進。b、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經過循環堵塞孔隙，使滲、漏漿得以控制。c、如果在鋼護筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。d、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。（4）掉鉆、卡鉆預防措施掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆18、頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質量檢查，加強鉆桿質量檢查，每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質量不過關的鉆具用于施工中，同時沖進施工時要中低壓中低速沖進，嚴禁大沖壓、高速沖進，減小扭矩。如果不慎發生掉鉆事故，根據以往施工經驗，如果鉆桿較長（在5米以上，鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的三翼滑塊打撈器進行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現塌孔。（5）沉渣過厚或清孔過深預防措施a、距孔底標高差50cm左右，沖具不再進尺，采用大氣量低轉速開始清孔循環，泥漿進行全部19、凈化，經過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，沖具再下多少。b、防止沉渣超標要求孔內泥漿指標達到規定要求。（6）混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象的預防措施a、首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣，首批過后正常澆注時，應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；同時加強現場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現場層層把關，確保混凝土澆注順利。b、斷樁主要防止措施：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在26米，同時對導管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間20、長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。c、確保攪拌站的生產能力，同時備好發電機，確保鉆孔樁混凝土澆注連續。質量保證體系框圖獎優罰劣改進工作質量經濟責任制任隊TQC小組 項目經理部TQC領導小組加強技術培訓，實行計算機網絡計劃技術，推行全面質量管理，強化ISO9002系列標準工班QC小組成果 發表質 量 保 證 體 系推廣新技術工藝技術交底交底掌掌握規范標準圖紙交底測量復核復核組織保證施工保證技術保證思想保證創優質工程TQC教育為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃提高質量意識經濟保證經濟法規明確創優工點制定創優措施檢查創優效果簽定包保責任狀完完善計量支付手續制制定獎罰措施責任成本核算反 饋實21、現質量目標的措施技術崗位責任制質量責任制檢查落實總結表彰先進提高施工技能經濟兌現提高經濟效益接接受工程師監察定定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現代化檢測、試驗手段質量評定安全生產保障體系框圖安全生產保障體系九應急救援保障八自我保障七設備設施保障六技術保障五制度保障四投入保障三資質保障二組織保障一思想保障實現安全無事故安全生產組織機構體系框圖財 務部物資 部橋梁施工四隊橋梁施工三隊 項目經理：宋忠誠項目總工程師：劉軍項目副經理砼澆灌施工班組成孔施工班組鋼筋籠制作吊裝班組綜合管理部財 務 部工地實驗室計劃合同部物資設備部工程技術部安全環保部：黃金寶環境保護組織機構體系框圖財 務部物資 部橋22、梁施工四隊橋梁施工三隊 項目經理：宋忠誠項目總工程師：劉軍項目副經理砼澆灌施工班組成孔施工班組鋼筋籠制作吊裝班組綜合管理部財 務 部工地實驗室計劃合同部物資設備部工程技術部安全環保部：黃金寶環境保護體系框圖項目部環境保護領 導 小 組環境保護指標符合國家和宣城市環保要求符合業主環保要求工作體系教 育責任制控制項目責任制控制措施責任制檢查評比責任制環境保護責任制環境保護獎懲條例國家地方政府環護法規道路工程環境要求噪聲、水、粉塵、空氣地面建筑物、道路管線樹木、綠地、工作環境具體要求技術措施行政措施政府、上級領導檢查業主、監理檢查評比項目部檢查評比相關業務科室各施工隊隊長各工種班組長現場和生活區環保23、工作提高環保意識掌握環保要求明確目標采取的措施消除隱患明確方向明確責任獎勵兌現實現環境保護指標環境保護監察室文明施工、文物保護保證體系圖文明施工、文物保護領導小組工程部物資設備部質檢安全部項目經理技術員編制施工總平面布置圖，施工中發現文物古跡及時上報，并做好保護按平面布置圖堆放材料圖物相符、散料成方、型材成垛懸掛設備標牌和規程標牌機械設備及時清洗、保養臨建施工符合規定，各作業面材料堆放整齊，工完料盡，腳下清安全監督檢查，督促隱患整改，查處不文明施工行為保證道路暢通，廚、廁衛生，宿舍干凈整潔，辦公室制度齊全。文明施工、文物保護小組經常性檢查材料員設備管理員施工員安全員安全監督檢查項目經理部檢查情況匯報，提出整改及獎懲反饋