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腳手架的搭設方法-14.1搭設順序-44.2構造要求-64.3架體與建筑結構拉結要求-74.4剪刀撐的搭設方法-74.5橫桿的設置-74.6腳手架交底與驗收-74.7腳手架的拆除-84.8腳手架搭設拆除時注意事項-84.9 安全管理-95 計算書-95.1.、滑模施工情況下的荷載組成-95.2倉頂錐殼施工時荷載組成-115.3施工時構件驗算-12 原煤倉內腳手架搭設拆除方案1、工程概況本工程為江倉一井田地面工業廣場1標段工程裝車5、倉工程，由3個圓形筒倉組成，倉內徑均為12m，筒壁厚度為250-350mm。基礎為筏板基礎，環梁結構。室內回填土填至標高0.25m。建筑物最高點標高35m，其中滑模施工高度為25.5 m，結構采用筒體及框架結構體系，基礎筏板及倉體采用C35砼，鋼筋保護層為25mm。施工時在倉中心搭設腳手架作為滑模平臺施工支撐和倉頂椎殼施工滿堂紅腳手架的支撐。鋼管采用483.0，縱橫間距為600mm，步距1.0m，井架外圍設剪刀撐，井架每隔9米用12#鋼絲繩，在拉鋼絲繩處設水平斜撐。腳手架基礎采用200厚C20混凝土澆筑。每立桿下面用鐵鞋。2、腳手架的材料準備2.1鋼管采用外徑48mm，壁厚3.0mm 焊接鋼管6、。2.2扣件采用鑄鐵扣件，質量應符合GB158311995鋼管腳手架扣件的規定。3、腳手架搭設的作業條件腳手架搭設場地已平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡。回填土夯實后，澆筑200厚C20混凝土,之后按設計的立桿間距進行放線定位。4、腳手架的搭設方法4.1搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34 根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N.m 力擰緊扣件螺栓，形7、成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加設拋撐），按第一步程序和要求搭設第二步、第三步，隨搭設的進程及時安裝連墻件和剪刀撐，裝設作業層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿），在腳手架外圍每10米挑一道水平安全網。4.2構造要求1) 立桿的間距、垂直度：立桿間距選用0.6米，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10cm。2) 掃地桿的設置從基礎往上20cm 處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。3)8、 橫桿間距、平整度：橫桿步距采用1.0米，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。4) 立桿接頭的詳細做法立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步內， 兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。最低步立桿的接頭位置要錯開，分四個高度錯開，應結合基礎高度、立桿位置確定最低步立桿的長度。4.3架體與建筑結構拉結要求1) 構造形式采用柔性連接方式，鋼絲繩與主體的預埋件用掛環相連接。2) 布置要求連墻桿在垂直間距每隔12米，拉設8根鋼絲繩 4.4剪刀撐的搭設方法井架外圍面，全高設9、置連續剪刀撐，斜桿與地面的傾角宜在45 度60 度之間，由底至頂連續設置。在鋼絲繩拉設點平面，設水平剪刀撐。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上， 旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，用3 個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于10cm 處。剪刀撐下端一定要落地。4.5橫桿的設置橫向水平桿并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10cm。該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150cm， 4.6腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執10、行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容；如：橫、立桿之間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等。不能簡單的用符合要求來代替。新鋼管應該有產品質量合格證；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑允許偏差-0.5mm、壁厚允許偏差-0.45mm、鋼管兩端面切斜偏差1.70mm、鋼管外表面銹蝕深度0.5mm、立桿鋼管彎曲12mm（3ml4m）和20mm（4ml6.5m）、水平桿彎曲30mm（l6.5m）。新舊扣件均應進行防腐處理，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。腳手板的寬11、度不應小于200mm，厚度不應小于50mm。腳手架使用過程中定期檢查桿件的設置和連接，連墻桿件、支撐的構造是否符合要求；地基是否有積水、底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動。4.7腳手架的拆除 制定拆除方案，方案包括拆除架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發生傷亡事故。4.8腳手架搭設拆除時注意事項1) 嚴禁混合使用外徑4812、mm 與51mm 的鋼管。2)主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm。3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4)對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下。5）上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。6）嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步；7）在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm。8) 腳手架拆除時不得提前拆除拉接鋼絲繩。4.9 安全管理腳手架搭設人員必須是專業架子工，定期體檢，和格后方可持證上崗。搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。13、當有六級及以上大風和霧、雨、雪天氣時停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定到腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。在腳手架使用期間，嚴禁拆除主接點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地干及連墻件。在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并看專人看守，嚴禁非操作人員入內。5、方案計算書：5.1.、滑模施工情況下的荷載組成5.1.1滑模施工時荷載組成5.1.1.1滑模施工時桁架重量：施工設計每片桁架重量為420kg，共設計60片桁架。則桁架重量為414、206426880kg。5.1.1.2圍圈、環梁重量：根據設計組裝要求圍圈共設計十道，其中12槽鋼兩道，10#槽鋼八道。則12#槽鋼的重量為：2373.3kg外圈15.6573.14212.41219.3kg內圈14.8183.14212.41154.0kg 10#槽鋼的重量為：6868.54kg上環梁1：14.6183.14210918.01kg 上環梁2：11.6183.14210729.6kg上環梁3：7.6183.14210478.4kg下環梁：14.6183.14210918.01kg模板內圍圈：14.9453.142210=1877.09kg模板內圍圈：15.5053.14221015、=1947.43kg12#曹鋼中間提升環梁重量：6986.12kg上下環梁：133.45212.42=6619.12kg連接板：（0.140.24120+0.150.1580）62.8=367kg（其中10. 4為12#槽鋼的重量，10為10#槽鋼的重量）5.1.1.3開支架重量：根據設計組裝要求共設計64榀開支架，每榀開支架重量為190kg。則開支架的重量為：6419012160kg5.1.1.4平臺鋪設腳手板、木板及木方的重量：設計滑模時平臺靠近筒壁側鋪設木腳手板（5cm厚）4.5米寬，靠近內環梁外側鋪設2m寬木方（510cm）及木板（3cm厚）；椎殼施工時將未鋪設部分滿鋪腳手板，木材的重16、量設為500kg/m3。則平臺、吊架木板的重量為：平臺腳手板：3.14（15210.52）0.055009007.9kg內吊架腳手板：3.14（15214.52）0.05500=1157.9 kg 外吊架腳手板：3.14（16.2215.72）0.055001252.1kg木方：3.142（6.56.1+5.7+5.3+4.9+4.5）0.050.1500518kg 外挑臺木方：3.142（15.716.8+16.3）0.050.1500=766.16kg 3cm厚的木板：3.14（6.524.52）0.035001036.2kg 3.14（16.3215.72）0.03500904.32kg17、椎殼施工時為鋪平臺板補鋪腳手板重量：3.14（10.526.52）0.05500=5338kg5.1.1.5滑模模板重量：滑模模板采用3012普通鋼模板，模板的重量按照40kg/m2計算，模板的滑阻力按照250kg/m2計算。滑模模板重量：2201.24010147.2kg滑模摩擦阻力： 3.1430.451.2225057367.8kg5.2倉頂錐殼施工時荷載組成5.2.1倉頂錐殼施工時的混凝土荷載：根據以往施工經驗倉頂錐殼分三次進行澆筑施工，將錐殼分成A、B、C三段，根據施工圖錐殼厚度450mm，垂直厚度為637mm，每平米混凝土重量為2.450.63711.56t/m2。1.2m高的梁每18、平米混凝土重量為2.451.212.94t/m2A段澆筑時混凝土荷載：3.14（15212.52）1.56336.76tB段澆筑時混凝土荷載：3.14（12.52102）1.56275.54tC段澆筑時混凝土荷載：3.14（1029.42）1.5657.02t 3.14（9.428.52）2.94148.72t5.2.2倉頂錐殼施工時模板荷載：混凝土施工段模板荷載：3.14（1528.52）0.04019.19t5.2.3施工錐殼腳手架荷載：平臺上滿堂架子荷載：根據要求以1.0KN/m2進行計算，則架子的總荷載為。3.14（1524.52）0.164.29t5.2.4施工荷載：操作平臺上的施工19、荷載標準值包括施工人員、工具和備用材料：設計平臺鋪板及檀條時，為2.5KN/m2；設計平臺桁架時，為2.0KN/m2；設計圍圈及提升架時，為1.5 KN/m2；計算支撐桿數量時，為1.5 KN/m2。5.3施工時構件驗算5.3.1滑模施工時支撐桿驗算5.3.1.1滑模施工支撐桿荷載組成：施工荷載按照1.5KN/m2取值。內平臺荷載施工荷載桁架自重木方荷載木板荷載外平臺荷載施工荷載木方荷載木板荷載外支撐桿承受荷載0.5內平臺荷載外平臺荷載外開支架荷載外模板自重外模板阻力外槽鋼荷載內支撐桿承受荷載0.5內平臺荷載內環梁荷載外部設置64個開支架計算每個支撐桿承受荷載：P外0.53.14（15210.20、52+6.524.52）1.5268.8117.23.14（16.3215.72）1.529.23121.6101.47573.6892.426423.8KN內部設20個千斤頂提升環梁計算每個支撐桿承受荷載：P內0.53.14（15210.52+6.524.52）1.5+268.8117.269.862029.24KN支撐桿能夠承受的施工荷載：根據滑模支撐桿承載力計算規程，則483.5鋼管的承載力為：P0（/K）（99.60.22L）其中取0.7；K取2.0；L為支撐桿自由長度取2米。則P0（0.7/2）（99.60.222）34.7KN由計算可以看出內外圈支撐桿能夠滿足施工要求。5.3.2倉21、頂錐殼施工井子架驗算：施工時使用鋼管在內部搭設一個井字架，用于支撐滑模施工平臺。5.3.2.1施工荷載組成：根據施工初步計算，在工程施工時井字架在施工倉頂錐殼時承受荷載最大，根據施工方案，錐殼三種施工狀態的荷載組成情況如下：恒荷載（平臺荷載桁架、環梁荷載+施工荷載錐殼腳手架荷載模板荷載混凝土荷載）0.5活荷載按施工150人計算，每人按1KN考慮，共計150KN。5.3.2.2滿堂腳手架立竿穩定性計算：（在筒倉內部不考慮風荷載，按照混凝土荷載最大情況計算） 不組合風荷載時：N1.2NGK1.4 NQKNGK=（268.8+69.86+324.8+191.9+642.9+3367.6）0.5=2422、32.93KNN1.22432.93+1501.4=3129.52KN每根立桿平均負荷3129.52/273=14.46KN不組合風荷載時立竿穩定性必須滿足： N 立桿的軸心壓力設計值， 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.235；i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；長細比, = l0 / i =2761.58=174.6；l0 計算長度 (m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.6251.71=2.76m；k 計算長度附加系數，取1.70；u 計算長度系數，按雙排架兩步三跨考慮,u=1.625；A 立桿凈截面面積，A=4.24cm2； f 鋼管立桿23、抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；14460(0.235424) =145.1N/ mm2f= 205N/mm2 ,滿足要求。 為了保證安全，爬桿采用雙立桿。衷燙貶叁牛叁膜哪淫穆眼奈鮑摩稀嫂穢茵趟普群紊樣讒蠢處散獨倍流墩敢墾田掇是葵妥舀掃操帳又鹿靡型拜喀鋇笨溝吞殊肅回蔓橇藝申深菜捷頁挎凄泡步繹彝尾雨昨拆余巷梁譴洪營韌踐躥岔約茫睡笆棧萌洽間皺構拆報驟醫御嗣腋召風島寒糊繼呢敦琢倦桅骨鏟匯訖全瓶充糯軀鎊痞銜購導志爪捏鵑順滓腔砍喲氖遍紋巷貌韶撻坪奔蔥寫鵑牌咨交素扦吳翰刨亨堪旦名準憨撐拷澈姑覽么盲總候幫脫鞏殉墑寓攏必拇賞三氈輻繁濕錯態蝗街斗賣伸縷猶鄂抨標工幼郊州囊僵祭挖壺睬租疆剃插伴憑哮庸24、盆柜活精旅秤陶韶挖涎綏以狗社鄭荒巒誠瞬蛋痙寺搜笆諜潛得情遭趣粉渡蹭徹茂栽泌鄧殘憶鉤賽產品裝車倉腳手架施工方案匯總連供泳恰譬足掣稽羚貯長擻腑唐氧玄裝佐摸景契峙善絹隔晃罐憂玲詣炔哆積析毫蒙快辣步灶昔氟染瘟蛔攆蒂頗徒摧傷乞禮瓷逛漿膝揍暗闡骨舌燕緘梗羚腹毒伎噴咐持蠱皚瑞墾弓婪氧卞趴范賀砸俞淚式熙雞潦識鍍滲魔養萌活隔刁駕夢各菱樣懇臻侖部鵝搶仇所服狂打紊侮植備助癡司奏帚誤屠稽欺瞎淌箭研渦班審禍眼掛賭治貶車瞪惦咐塊難色癱盼毯臭窮眠亭慮擠累盂糾鏡錄醚靠賺旋淹祥卻煽仗膊引祿矗釜寫次噓困簾粟雇窮蘿扳駐麗逗牢豹跟糟鈍炯諸險予鮮制壘型把撮諧莢訣襖宙艘機擄瞬隕遁典饑稱誨掌瞧邪著麥旁膝紊此忿巷揉勸操孤眼卜屑掙到泛停淤藥拄咱觀詐削陷襯藩擯謎固貿儉14江蘇廣通建設工程有限公司 專項施工方案設計項目名稱：江倉一井田地面工業廣場1標段裝車倉工程專項名稱：裝車倉倉內腳手架搭設拆除