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1、南通姚港油庫新增消防立管、 更換罐組消防環管工程施 工 方 案 2014 9 8目 錄1工程概況22編制依據23工程主要實物量44勞動力安排及機具配置75施工進度計劃86施工技術措施87質量保證措施158安全生產、文明施工措施179交工技術資料的整理及工程驗收181 工程概況南通姚港油庫消防工程位于姚港路南端，該油庫為一個綜合性油庫。本工程管道包括消防系統公用給水系統和部份循環水系統管道壓縮空氣管道，其中消防系統庫區管網設計壓力1.2MPa、管廊上部份管設計壓力1.65Mpa，站外供水管設計壓力0.3Mpa，公用給水系統設計壓力0.6Mpa，循環水系統設計壓力0.38MPa。2 編制依據2.12、 甲乙雙方簽訂施工合同；2.2 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）；2.3 工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）；2.4 給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）；2.5 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程（CECS41：92J）；2.6 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程（CJJ/T2998）；2.7 建筑、排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設計施工及驗收規程技術規程（CECS94：97 ）；2.8 采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ24282）；2.9 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）；2.10 自3、動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB5026196）；2.11 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB5018493）；2.12 工程建設交工技術文件規定（SH35032001）；3 工程主要實物量3.1 管道類：序號名稱規格材質數量標準1直縫鋼管L245GB/T9711.1-19972直縫鋼管L245GB/T9711.1-199734直縫鋼管D114.3417885水幕噴頭-A30506球閥7螺旋縫埋弧焊鋼管8螺旋縫埋弧焊鋼管Q235-ASY/T5037-20009螺旋縫埋弧焊鋼管10螺旋縫埋弧焊鋼管11低壓流體輸送用焊接鋼管Q235-AGB/T3092-200112低壓流體輸送用焊接鋼管144、04.513低壓流體輸送用焊接鋼管1144.014低壓流體輸送用焊接鋼管88.54.015低壓流體輸送用焊接鋼管75.53.7516無縫碳鋼管573.520#GB/T8163-199917鍍鋅鋼管DN125Q235-AGB/T3091-200118鍍鋅鋼管DN10019鍍鋅鋼管DN8020鍍鋅鋼管DN6521鍍鋅鋼管DN5022鍍鋅鋼管DN3223鍍鋅鋼管DN2524鍍鋅鋼管DN2025鍍鋅鋼管DN1526建筑給水聚丙烯管de20de2527建筑給水硬聚氯乙烯管de20de32343.2 閥類及其它名稱規格單位數量閘閥DN50DN200只22截止閥DN15DN25只止回閥DN200DN250只5、蝶閥DN65DN450只籃式過濾器DN65DN125只金屬軟管DN65DN200只水幕噴頭SMTBD22-120只水幕噴頭SMTBD15-120只3050空氣泡沫產生器PC16、PC24套地上式消火栓套手動消防水炮套4 勞動力安排及機具配置4.1 勞動力安排項目經理 1人項目副經理 1人項目技術總負責1人施工技術員2人質量安全員 1人材料員 2人安裝工15人起重工 8人焊工 2人架子工 2人電工（現場接線）1人司機2人4.2 主要機具直流焊機4臺交流焊機2臺手動葫蘆（1t 5t）5臺電動試壓泵4臺氧氣乙炔割炬2套砂輪切割機1臺手提砂輪機 2臺電動套絲機 1臺25t吊車1臺叉車1臺農用車1臺夯土6、機1臺貨車1臺經緯儀1臺水平儀1臺5 施工進度計劃（見本工程施工組織設計）6 施工技術措施6.1 管道安裝前技術準備措施。6.1.1 由于罐體環形噴淋管、立管屬高空作業，工作點多、面廣等特點，故罐體環形噴淋管、立管及其支架采用可移式吊籠架施工方法。則增加制作吊籠架用料：6鍍鋅管1500米、4鍍鋅管1500米、角鋼404：1500米、扁鋼404：1500米。6.2 管道組成件安裝前的檢驗6.2.1 管子、管件、閥門、水幕噴頭、消火栓、等必須有制造廠質量證明書。安裝前，要認真核對規格、型號、材質，并檢查其外觀，要求表面無裂紋、縮孔、重皮等缺陷。管子表面的銹蝕或凹陷，不得超過壁厚的負偏差，不合格的不7、得使用，并且每批材料到貨都必須通知監理，并附送上“工程材料報審表”。6.2.2 用于消防系統管道上的閥門，安裝前，必須進行水壓試驗，強度試驗按閥門公稱壓力的1.5倍進行，試驗時間最少5分鐘，以殼體填料無泄漏為合格；嚴密性試驗按閥門的公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗完畢，排凈積水，作好合格標志，并按SH35032001規定的格式填寫“閥門試驗記錄”。6.2.3 噴頭安裝前應進行檢查，噴頭的型號、規格應符合設計要求，噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。6.2.4 泡沫發生器應輕拿輕放，防止損壞防爆膜。6.3 消防、空氣管道安裝6.3.1 施工程序：8、先做罐體部分，再做地下管網，最后做地面管道。具體施工程序為支架安裝 管道預制 管道防腐 管道安裝 管道試壓 焊口防腐 管道水沖洗。6.3.2 管徑大于DN150的埋地部分鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管（標準號：SY/T50372000），焊接連接，罐區環形管采用鍍鋅鋼管（標準號：GB/T30912001），焊接連接。其余采用低壓流體輸送用焊接鋼管（標準號：GB/T30922001），焊接連接。鍍鋅鋼管DN50采用絲扣連接。6.3.3 管子對口時，應使管子處于自由狀態，不能用強力或加熱的辦法進行強制對口，對口時應檢查其平直度及鉛直度，允許偏差見表：水平管道平直度DN1002L%，最大50DN1003L9、%，最大80立管鉛直度5L%，最大306.3.4 法蘭連接應保持同心平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，連接螺栓能自由通過，與設備連接的法蘭，應保持自由狀態下的同心度及平行度，不能將外力加到設備上。6.3.5 泡沫發生器、水幕噴頭、消火栓及消防水炮必須嚴格按照設計圖紙及產品技術說明書的要求安裝。6.3.6 泡沫混合液立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時，不得損壞其不銹鋼編織網。6.3.7 埋地安裝的泡沫混合液管道、泡沫管道應符合設計要求；安裝時不應損壞防腐層，在回填土前應進行隱蔽工程驗收，合格后及時回填土，分層夯實。6.3.8 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm，水龍10、帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。6.3.9 泡沫栓接口安裝時應口朝防火堤。6.4 罐區埋地管道鋪設6.4.1 埋地消防水管線中心埋深為0.6m，過路時埋深標高2.5m，管線水平走向相交叉時，壓力管線彎下通過。6.4.2 施工前，由建設監理單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁，水準點、軸線控制樁等應經過復核方可使用。6.4.3 挖掘前，進行溝槽中心線與邊線的放線，應用經緯儀及目測拉線相結合的方法定位，定位線撒上石灰粉作標記，要斷路開挖時，預先通知建設單位進行確認，盡量避免影響交通。6.4.4 放好溝槽邊線后開槽挖土，挖掘方法采用人工和機械相結合11、方法，一次挖到埋設深度。6.4.5 挖掘出來的土，應離溝邊不少于800mm堆放，并盡量一側堆土，堆土高度不超過1.5m，另一側堆放管材。6.4.6 溝開挖達到要求后，根椐管道的長度及接口位置，采用人工開挖焊接工作坑，坑的大小根據管徑大小確定，坑底比溝底深約200400mm。6.4.7 管道及其連接件用汽車運送到施工現場，裝卸車時注意不要損壞管材及管件，對運送來的管材存放，既要考慮不影響交通，又要考慮施工方便，采用沿溝槽管線距溝邊13m平行溝槽排放，排放時應墊穩。6.4.8 埋地管施工時應備足管材、管件，預防出現停工現象，影響回填復原。6.4.9 為減少溝下焊接作業及焊接工作坑開挖數量，提高勞動12、效率和接口質量，在溝邊上進行組合焊接，管段在溝邊上組接的長度，視管徑大小而定。6.4.10 當溝槽、管基、工作坑等均完成后，采用人工及機械方法進行下管工作，下管前按設計要求檢查管道防腐措施是否已完畢。6.4.11 管道下入溝內以后即可進行鋪設，管道鋪設的中心位置、標高、坡度均必須符合圖紙要求和現行規范規定，對安裝好的管道，采用局部兩側填土等方法臨時加以固定，使其位置不再發生移動，再進行接口工作。6.4.12 管道試壓、清洗合格后，進行管道焊口防腐（見本工程防腐施工方案），然后采用人工和機械相結合的方法進行回填土，回填土應分層夯實，在管道兩側同時填土，以免使管道發生位移，管道應不被落下的硬物所擊13、傷或擊壞。6.5 給水管、污水管道、衛生器具及給水配件安裝6.5.1 給水引入管道與排水管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m，給水管應鋪在排水管上面，若必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不小于排水管管徑的3倍。6.5.2 建筑用聚丙烯給水塑料管采用粘接連接。6.5.3 鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530標高10206.5.4 衛生器具安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm；安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。14、6.6 衛生器具安裝高度允許偏差：單獨器具10mm，成排器具5mm。6.7 管道檢驗、檢查6.7.1 消防管道執行工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97及其他有關標準，其余管道按給排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97，進行驗收。6.7.2 管道焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。消防管道焊縫外觀質量不得低于級，其他管道焊縫外觀質量不得低于級。6.7.3 消防管道及壓縮空氣管道的焊縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例為5%，其質量不得低于GB3323-87級合格。6.7.4 管道焊縫的射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定15、的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢員共同確定。6.7.5 當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。6.7.6 當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：a、 每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；b、 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；c、 當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；d、 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；e、 當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊16、縫全部進行檢驗。6.8 管道壓力試驗與吹洗6.8.1 管道試驗前應具備下列條件：a 管道系統施工完畢，并符合設計要求及有關規范的規定；b 支架安裝完畢；c 焊接工作結束并經檢驗合格，焊縫及其他應檢驗的部位未經漆涂；d 管道標高、坡度等經復查合格試驗臨時用的措施經檢查確認可靠；e 試驗用的壓力表經檢驗合格并在有效期內，精度不低于1.5級，量程為被測壓力的1.52倍，每個試驗系統都安裝不少于2個壓力表，壓力以高處壓力表為準。6.8.2 管道安裝完畢，經無損檢驗合格后，采用潔凈水進行壓力試驗，壓力試驗應根據現場情況分段進行。6.8.3 管道試驗前，應認真檢查是否有錯漏，管道支吊架是否安裝齊全、牢固，17、法蘭、閥門螺栓是否擰緊，符合要求后，方可進行試壓工作。6.8.4 試驗前不參加試壓的儀表需拆除，不參加試壓的設備口，采用盲板隔離，試驗后再將管道復原。6.8.5 試壓前應將泡沫發生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。6.8.6 試壓前注水時應排凈管內空氣。6.8.7 管道壓力試驗按設計壓力的1.5倍進行，緩慢升壓至試驗壓力后穩壓10分鐘，如發現無降壓及金屬變形，則將壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘以上，經檢查無泄漏、金屬變形及壓力表降壓現象，則試驗合格。6.8.8 試驗時，管道如有泄漏，待降壓后，再作處理，不得帶壓處理。試驗完畢后，將壓力降至0，再打開放空，然后再排凈積水，及時拆除盲板。6.8.18、9 管道試壓合格后采用清水進行分段沖冼，沖洗時流速不得低于1.5m/s，水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.8.10 壓縮空氣管道水沖洗完畢，應用壓縮空氣吹干管內積水。6.9 管道的防腐施工見本工程防腐施工方案。7 質量保證措施7.1 過程控制過程控制主要流程圖共同制定質量控制點（經工程監理或業主批準）配置檢驗（查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可C 自檢級別號B 自檢、專職檢A 自檢、專職檢、監理（監察）返修返工內部專業間辦理轉序交接轉入下道過程施工7.1.1 為確保工程質量，在施工過程中，認真貫徹執行集團公司的質保文件，使施工的全過程處于受檢狀態19、。7.1.2 加強對原材料的品質檢查，把質量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設計要求，嚴格杜絕使用不合格產品以及沒有材質證明和合格證的產品。7.1.3 施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術交底，使施工人員明確工程概況及各項要求，以及注意事項。7.1.4 加強對工程質量的檢查，執行三檢一評制度，每道工序完工后，要經過相應控制等級的檢查，合格后方可轉序。7.1.5 受檢設備和管道應報有關部門審批，同意后方可施工，嚴禁無證施工。7.2 質量控制點7.2.1 管道安裝序號控 制 點檢查等級備 注1材料驗收A2管內清潔度C3管道布置C4支架檢查C5焊縫檢查B6試壓前檢查A7水壓試驗A/R8吹20、掃檢查A/R9管道復位（含墊片、盲板等）檢查A8 安全生產、文明施工措施8.1 嚴格執行中石化南通石油分公司關于施工現場安全生產、文明施工有關規定。8.2 嚴格執行本工程“施工組織設計”中“安全文明施工措施”。8.3 管溝開挖時應做好防護措施，嚴禁野蠻施工。8.4 施工現場施工機具必須有條理設置好，每天下班前必須清理好現場，搞好衛生。8.5 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時，要佩戴好安全帶，上手腳架前，要檢查手腳架的牢固程度。8.6 要合理布置好氧氣瓶與乙炔瓶的位置，既要達到安全距離，又要有條理，現場要設置好滅火器材，發現火災苗頭，及時消除。8.7 要駁接施工電源，應由持證電工征得甲方同意后進行接線。9 交工技術資料的整理及工程驗收9.1 安裝工程竣工后，應由建設主管部門主持，公安消防監督機構、建設監理、設計、施工等單位參加，按各項規范要求進行工程驗收。9.2 工程驗收時，應具備下列資料：（1） 開工報告（7） 隱蔽工程記錄（2） 管子、管件、閥門的合格證、材質證書（8） 管道防腐施工記錄（3） 焊接材料合格證、材質證書（9） 單位工程質量評定（4） 閥門水壓試驗記錄（10） 交工驗收證書（5） 管道強度嚴密性試驗記錄（11） 竣工圖（6） 管道吹掃、清洗（脫脂）記錄