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1、 高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期100萬噸/年甲醇工程凈化裝置(二標段) 給排水地管施工方案會簽 ： 批準 ： 審定 ： 審核 ： 編制 ： 2016年10月12日 目 錄一、概述21.1 工程概況21.2 工程特點2二、編制依據2三、施工準備2四、施工程序5五、管道防腐55.1埋地鋼管的防腐55.2防腐管的質量檢驗65.3補口及補傷6六、溝槽開挖及管道基礎施工66.1 測量放線66.2 管溝開挖6七、管道安裝77.1 HDPE纏繞增強管（B型結構壁管）安裝77.2焊接鋼管的安裝87.3鋼骨架聚乙烯塑料復合管的安裝8八、管道敷設9九、管溝回填10十、井室砌筑11十一、系統試驗11十二、2、管道沖洗12十三、施工機具及手段用料計劃12十四、質量保證措施及安全技術措施1314.1質量保證措施1314.2安全技術措施16十五、資料19一、概述1.1 工程概況晉煤華昱高硫煤氣化潔凈利用電熱一體化示范項目一期凈化裝置給排水地下管網施工的管線包括循環給水系統（含供、回水）、生產給水系統、生活給水、排水系統、消防系統。地下管網的種類包含鋼骨架聚乙烯塑料復合管、HDPE纏繞增強管、硬聚氯乙烯塑料管、無縫鋼管、螺旋管，材質包括PE、PVC-U、20#、Q235A。管線約1300米。1.2 工程特點本裝置施工作業面大，再加上土建施工正處于高峰期，其它工作勢必影響地下管施工，使工程制約，安裝難以全面3、展開，交叉作業增多，因此要加大預制深度，細化工序管理。施工正處于秋冬季節，增加了施工難度，要采取特殊措施，確保雨季節和寒冷天氣施工質量與安全。 二、編制依據普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管SY/T5037-2012；給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）工藝金屬管道安裝工程質量檢驗評定標準GB50184-93給水排水標準圖集02S403埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材 （GB/T19472.2-2004） 鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）4、復合管材及管件CJ/T 189-2007晉煤華昱下發的相關文件、管理規定 三、施工準備 3.1 技術準備 施工前，由技術員向施工人員做詳細交底，包括技術問題和施工安排上的要求向班組提供需要的施工文件和圖紙會審紀要。施工員和班組長認真閱讀施工圖紙和設計指定的標準圖集，對照現場情況，了解掌握每根管線。如發現疑問或其它問題，以書面形式及時向監理和設計人員提出。 3.2勞動力配備計劃表格如下：工種 配備人數管工2焊工3普工10電工1防腐油漆工4 3.3 材料準備3.3.1 所有材料應有完備的出廠質量合格證明書，入庫前應由業主及監理單位驗收合格；材料應分類存放，按產品說明書或包裝狀況的要求設置防火、防潮5、防塵、防爆等措施。3.3.2 鋼管外觀檢查，應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，外徑及壁厚允許偏差應符合行業鋼管制造標準，銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。3.3.3 閥門應進行外觀檢查，其零部件應齊全完好。并逐個進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時間不少于2 min，閥瓣、閥座、靜密封面不允許有可見的泄漏。試驗合格的閥門應及時排凈內部積水，關閉閥門，封閉進出口，作出標識。3.3.4 法蘭及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等6、缺陷，螺栓與螺母應配合良好；非金屬墊片質地應柔韌，厚薄均勻，無老化變質分層現象。3.4 HDPE纏繞增強管（B型結構壁管）管材檢查3.4.1在運輸前和貨到現場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產許可證和質量合格證。3.4.2檢查管道或管件的內表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。3.4.3管材端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。3.5鋼骨架聚乙烯塑料復合管檢查管材重點檢查管體表面是否有過深的劃痕,管材內外表面是否有不可恢復的突起或凹坑,管材端口封7、口環是否有裂紋或脫落;對管件重點檢查熱阻絲是否通電、是否有過深的劃痕損傷到熱阻絲等。 3.6 焊接材料管理3.6.1焊材要嚴格檢查焊接材料質量合格證書，證明書包括熔敷系數，金屬的化學成份和機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。3.6.2施工現場應設立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發放和回收記錄。焊接材料必須保管在室內一定高度處，避免受潮，并且分別按牌號和規格放置。施工人員按施工方案填寫“焊材領用卡”，焊工持卡領取焊材。3.6.3焊條發放是按“焊材領用卡”向焊工發放經過烘烤的焊條，并在“焊材領用卡”上記錄，焊工簽字確認，每次限領一種焊條。3.6.4焊工領用焊條必須使用保溫筒8、，一次領用焊條不宜超過50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。低氫型焊條在焊條筒中存放的時間不超過4小時。未用完的焊條，必須交焊條庫重新烘烤，焊條重新烘烤次數不得超過2次。3.6.5在高溫和恒溫箱內，應使用標牌或標簽進行區分，內容包括焊條的牌號，烘干次數等。3.6.6嚴格區分各材質所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。 3.6.7焊接材料烘烤規范見下表： 焊接材料烘烤規范表焊條牌號烘烤規范烘烤后保溫溫度()時間(h)J427350-4001-2100-150連續保溫J507350-4001-2100-150連續保溫四、施9、工程序 施工程序見下圖施工準備材料檢驗測量放線管道敷設安裝管道基礎施工溝槽開挖管材防腐預制坐標標高復測井室施工管道試壓防腐修補土方回填管線沖洗交工驗收五、管道防腐埋地鋼質管道按圖紙要求進行防腐。由于現場施工場地有限，擬在項目部暫設區進行集中防腐，實干后運至施工現場。5.1埋地鋼管的防腐5.1.1 防腐工藝： 砂輪機手工除銹等級為St3 級，選用加強級環氧煤瀝青防腐，即：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆，防腐層厚度不小于0.6mm 。5.1.2 鋼管表面除銹后，應盡快涂底漆，底漆應在鋼管表面干燥無塵的條件下涂敷，干膜厚度不小于0.6mm，管端留100 mm左右的裸管，以便焊接，并且待10、壓力試驗合格后方可進行涂敷。5.1.3 施工環境溫度在10C以上時，選用常溫固化型涂料；施工環境溫度在-810C時，選用低溫固化型涂料。5.1.4防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。5.2 防腐管的質量檢驗5.2.1外觀檢查：逐根進行外觀檢查，表面應平整，呈光亮的漆膜，玻璃布的網眼應灌滿面漆。空鼓及皺折處應剪掉，貼補玻璃布，并補涂面漆。5.2.2厚度檢查：每20根抽查1根。用測厚儀進行檢測，在每根管兩端及中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點，最薄點的厚度不得小于0.6 mm。若不合格，再檢查2根；其中1根不合格時，應全部檢查。5.2.3針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為11、3kV，以不打火花為合格。5.2.4粘附力檢查：每20根抽查1根，每根測1處。若不合格，再檢查2根，若仍有不合格，則全部為不合格。檢驗方法為：在防腐層上切一夾角為4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。實干后的防腐層，撕開面積為50 cm2，以撕開處不漏鐵為合格；固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不漏鐵為合格。5.3補口及補傷補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與主管防腐層相同。補口工作應在管道壓力試驗合格后，管表面溫度冷卻至50 C以下進行。補口及補傷的工藝同主管相同，與管體防腐層搭接長度不小于100 mm，并按主管要求進行質量檢查。六、溝槽開挖及管道基礎施工6.1 測量放線以就近的水準點為基準12、，測定管道線路的中心線、折點的坐標和標高。地下管與原有管線、電纜和其它構筑物交叉處地面上應設專門標志。6.2 管溝開挖6.2.1 土方開挖前需辦動土證，土方工程室外采用機械挖土并進行人工配合，成排管溝用大開挖。室內地管采用人工開挖。6.2.2 裝置區為強夯區，土質類別為三類土，土質為強夯后的回填土，回填土采用大換填。現場場地狹小，且存在各單位交叉作業，挖出的土需運到甲方指定地點，運距約600米。溝深不超過1.25m時，溝壁可不設邊坡；溝深超過1.25m時，管溝溝邊邊坡為10.7。溝底寬度應符合表3的規定；當管溝深度超過1.5 m時，溝深每增加1 m，溝底寬度應增加200 mm。 溝底寬度 公稱13、直徑DN(mm)溝底寬度(m)50750.61002000.72503500.84004501.0 6.2.3開挖管溝時，如遇土質松散或逢雨，可加大坡邊或設置支撐，機械開挖時采用板樁支撐。采用板樁支撐且溝深小于2 m時，溝底寬度增加400 mm；溝深23 m時，溝底寬度增加600 mm。 七、管道安裝 7.1 HDPE纏繞增強管（B型結構壁管）安裝 HDPE纏繞增強管，均為埋地施工，其一般施工工藝流程為：施工準備 測量放線 管溝、井室開挖 溝槽驗收 管溝墊層（井室施工）砂墊層 管道敷設 管道連接 管道與井室間密封 部分回填 閉水試驗 隱蔽驗收 全部回填。管溝開挖后，混凝土檢查井的施工貫穿于整個14、管線施工過程，工期相對較長，所以管線敷設和井室施工一般同時進行，沒有嚴格的先后順序，但應保證井室墻體鋼筋綁扎前，管線已敷設到位，避免因預留孔洞造成位置偏差。 相對于鋼筋混凝土管道，HDPE管質量輕，裝卸方便，安裝簡單，可大大降低勞動強度。由于采用電熱熔連接方式，接口處有效熔為一體，更不易滲漏。 HDPE管承插電熱熔連接。電熱熔連接時，首先清除承插口對接面的污垢，并檢查焊線是否完好，對接好以后先用卡具在承口外壓緊，然后根據不同型號的管道設定電流及通電時間。管材連接的具體操作流程應嚴格執行廠家技術說明，廠家代表應現場進行技術指導。此時要特別注意防止接口合攏時的變形，需用支撐環進行撐緊，支撐環放置在15、管子承口內靠近電熔接頭的地方。另外，為防止已敷設管道軸線位置移動，應采用穩管措施，可將裝滿砂土的編織袋封口后壓在管道頂部，具體數量視管徑大小而定。管道連接完成后，應及時復核管線標高和軸線位置以使其符合要求。 7.2 焊接鋼管的安裝 a、管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。 b、不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100 mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線照相檢測。 c、焊件組對前應將坡口及其內外表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺16、及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 d、除設計規定外，焊件不得進行強行組對。組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。 e、焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。 f、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2 mm。 g、采用電弧焊時焊縫的坡口形式和尺寸如下 間隙 c=02 mm ; 鈍邊 p=02 mm; 坡口角度=6575 采用埋弧焊縫坡口形式及尺寸可參照電弧焊執行或采用形坡口。 h、焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內部17、質量檢驗前進行。 i、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查，嚴格對外觀檢查進行分級。 j、管道焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于現行國家標準鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605中的級質量要求。7.3鋼骨架聚乙烯塑料復合管的安裝a、鋼骨架塑料復合管施工流程如下：管溝開挖鋪砂墊層管道布管、定長熱熔套及管端打磨組對固定焊接冷卻拆除卡具管道試壓管溝回填。b、根據現場需要，管道連接過程中需要的管材不可能完全為整根管道，因此需要現場切割定長管。現場一般采用電動切割鋸，由于受到溝底操作空間的限制,應將所需的短管在地面上先配管,避免到溝內切割，切割18、后的定長管連接需要使用搶修電熔套。管道應在溝底連接,管材下放到溝底后應用非金屬軟帶吊起、墊好，以便后續的組對、固定和焊接工作。c、電熱熔面的打磨:將管溝底部待連接的管材用300mm左右的方木墊起,每根管材需墊3處;清除管材端面的污物,如有水漬應用干凈棉布擦干,用電動鋼絲刷打磨管材表面,打磨長度一端為1/2電熔套長度,一端為整個電熔套長度;在管材距離端面1/2電熔套長度處做標記,將打磨好的端部用塑料袋套好,避免被污染，打磨好的端部最忌諱的是粘有水份或泥污。d、電熔套、管材裝配:將打磨好的管件先全部敲入打磨長度為整個電熔套長度的管材一端,然后將兩管材調直,管口對正無間隙,用榔頭將電熔套從一端向另一19、段管材敲打,直至管材端部的標記露出為止。e、工裝固定:將專用固定工裝卡在電熔套兩端(注意留出電熔插頭的距離),用絲杠拉緊,保證管材端部對緊。f、通電焊接:將專用電熱熔焊機輸出插頭與電熔套兩接線柱連接,焊接電壓一般控制在42-45v，焊接電流根據不同規格的電熱熔套需要的熱輸入量不同，按照現場設定的焊機參數通電加熱。焊接溫度的控制焊接要在最佳的溫度范圍內進行,最佳的溫度為180220。 八、管道敷設 8.1鋼管原則上敷設在原土地基上，處理方法 a、卵石層：在卵石上敷設厚200mm，寬D+200mm的中粗砂。 b、砂夾石層：清除粒徑大于50mm的卵石后，其上視管道大小敷設厚100300mm、寬D+220、00mm的中粗砂。 c、基坑回填密度為90%，但在胸腔及管頂及管頂以上50cm范圍內的土層實密度不小于95%或視回填土厚度、管徑大小，現場研究處理。 d、地下水：采取拋投砂卵石的處理方法，以增強地基的承載力，然后視其地下水位的高度和管徑大小，現場研究回填中粗砂的厚度。 8.2 地下管敷設按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。 8.3 做好防腐層的管子在吊運與下溝時應采取可靠的保護措施，如采用軟吊帶，平穩下溝。穩管時，管子中心必須對準設計中心線。穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。管道接口處應挖工作坑，以滿足接口、焊接及防腐的需要。 8.4 管道穿井壁須設21、套管。施工的井室，套管必須在施工管道時先套上，隨后施工井。套管內管段不得有接口。 8.5 鋼管采用手工電弧焊焊接，焊條選用E4303。坡口型式采用V型。對口間隙為13 mm，焊縫寬度應超過坡口邊緣2 mm為宜，表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺、表面凹陷，咬邊應小于0.5 mm，其總長度不應大于焊縫全長的10%且小于100 mm，表面加強高宜為2 mm，接口錯邊小于0.25倍的壁厚。鋼管焊縫無損檢測數量，應按每一焊工所焊焊縫的1%進行抽查，每條管線上檢測數量不少于一個焊口。發現不合格時，加倍抽查。 8.6 管道安裝允許偏差應符合下表的規定埋地管道安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差坐 標622、0標 高20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3 L且80立管垂直度 5 L且30成排管道間距15 交叉管外壁或隔熱層間距20 九、管溝回填 9.1管溝回填前應具備下列條件：管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已校驗；管道試壓試漏合格；防腐施工完成；通過隱蔽工程驗收；管溝支撐拆除；管溝內無積水、積雪。 9.2 回填應從管道兩側同時進行，分層夯實。管頂以上500mm范圍內采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊和凍土塊。人工夯實每層厚度不大于200mm，機械夯實每層厚度不大于300mm。管頂敷土厚度小于700mm時，機械設備不得在管道上方通行。回填土從業主指定的地23、點運回。 十、井室砌筑 10.1 井室的砼施工執行相應的專業技術要求，井室的尺寸允許偏差為20 mm。 10.2 井室與管道接口采用填打石棉水泥的套管結構，以保證井室的密封性能。 10.3 道路上的井蓋應同路面齊平，高度允差+5 mm。輕型、重型井蓋不得混用。 井圈應在潔凈狀態下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼井梯安裝前應進行防腐，防腐工藝按有關說明。 十一、系統試驗 11.1 壓力管道安裝完畢以后，應進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗介質采用潔凈水。 11.2 管道試驗前，應按設計要求敷設完畢，坐標、標高、坡度、管基等復查合格，焊口探傷合格，焊口及打口部位應全部裸露，并經共檢合格。 11.3試驗用的24、壓力表不少于2塊，精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。管線上設高點放空及低點排液，不參與試驗的消火栓等加以隔離。 11.4管道系統水壓試驗：整個管網分段試驗，消防管道設計壓力為1.60Mpa，循環水和生活、生產給水設計壓力為0.60Mpa。液壓試驗按設計要求，壓力管道做壓力試驗，試驗壓力不小于設計壓力1.5倍。無壓管道做閉水試驗。 11.5各支線應試壓合格后再與主干線相連，接口采用氬弧焊打底，由考試合格后的焊工施焊，并在通水時進行檢查。 11.6自流管道敷設完畢先進行檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗。首先進行通水試驗，密封性試驗25、先將管段充滿水，24h后進行外觀檢查，外觀檢查時允許向管內補水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現象。未參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，單獨進行充水嚴密性試驗，以井室、井室與管接口無滲漏為合格。 十二、管道沖洗 12.1 給水管道應通水沖洗，沖洗時應根據系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 12.2 生活飲用水經沖洗后應用游離氯2030mg/l的水充滿管道，并停留24h以上進行消毒。 十三、施工機具及手段用料計劃 13.1 施工機具計劃見表 名 稱規格型號單 位數 量挖掘機臺1推土機臺1卡車15t臺1吊車25t臺1氬弧焊26、機臺2直流電焊機14KW臺2X射線探傷機250KV臺1角向磨光機100臺3角向磨光機180臺3無齒鋸400臺1套絲機臺1試壓泵60MPa臺2空壓機818m3/min臺1 電火花檢漏儀臺1測厚儀臺1壓力表2.5MPa塊4測量工具套1潛水泵2臺1電夯臺2 13.2施工手段用料計劃見表。 名 稱規格單 位數 量鋼板=10m21鋼板=16m22鋼板=20m21焊接鋼管3/4m80焊接鋼管1m60閥門DN25個8閥門DN20個6破布Kg10鋼絲刷把40砂輪片100片20砂輪片180片30消防帶m100電焊條J422 3.2Kg50 十四、質量保證措施及安全技術措施 14.1質量保證措施 14.1.1施工27、生產中按公司質量程序文件規定的程序進行，進行規范化管理，各行其職，各負其責。 14.1.2建立健全質保體系，并制定相應的獎懲措施。要配備測量人員1名，隨時對管線坐標、標高進行復測。 14.1.3 對施工人員進行素質教育，提高質量意識。 14.1.4 所有焊接作業必須持證上崗，并嚴格按焊接工藝卡要求施焊。 14.1.5嚴格工序管理，嚴格執行共檢制度，凡需隱蔽項目必須共檢合格后方可隱蔽。施工過程質量控制 工程開工前，依據國家標準，與監理、建設單位共同劃分單位工程，確定主要分部分項工程，確定分項工程中重要工序，制定出質量控制點。工程現場實行 A、B、C三級質量控制點進行施工。 工序質量控制點檢查責任28、方說明如下： A 級：建設單位、監理單位、共同檢查確認下即可進行下一步施工 B 級：監理單位確認下即可進行下一步施工 C 級：施工單位自行檢查，即可進行下一步施工 R 級：提交檢查記錄 附安裝質量控制點表如下： 序號主要施工工序A級控制點B級控制點C級控制點1設計交底AR2施工圖紙會審AR3施工方案AR4管材現場驗收4.1管材現場驗收AR4.2不合格品處理B4.3保管C5管件、緊固件現場驗收5.1管件、緊固件現場驗收AR 5.2不合格品處理B5.3管件保管、標識和管理C6閥門的現場驗收和復驗6.1閥門現場驗收AR 6.2閥門試驗AR 6.3不合格品處理B6.4閥門管理C7焊接材料的檢驗與復驗、29、材料管理7.1現場驗收BR7.2材料復驗B7.3材料管理焊材倉庫管理C 施工過程中對焊材的管理C8管道除銹BR9管道防腐BR10管道預制C11管溝開挖B12井室砌筑BR13管道鋪設C14管道組對C15管道焊接B16焊縫外觀質量B17無損檢測BR18閥門及附屬裝置安裝C19管道系統壓力試驗AR20無壓力管道閉水試驗AR21防腐補口、補缺BR22管溝回填BR23管道系統清洗AR 14.1.7 附 中化二建晉煤華昱項目部質量管理體系如下： 14.2安全技術措施 14.2.1施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。 14.2.2超重的繩索具應30、牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。 14.2.3氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。 14.2.4防腐除銹時使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。 14.2.5現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。 14.2.6 現場動火，動火作業前，施工單位對動火作業人員進行動火安全教育，掌握動火作業的各項安全基本知識，并會使用滅火器材，熟悉周圍環境和撤離路線。 a.動火作業的施工現場，必須按規定配置適當數量的消防設施，并保持消防道路暢通。 b.動火施工部位附近有可燃、易燃物品時，在未作清理或未采取有效安全措施前，31、不得動火。 c.焊割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶距離不得小于10米，與易燃物品的距離不得小于30米，達不到此要求時應執行動火審批制度，并采取有效的安全隔離措施；乙炔與氧氣瓶使用時，兩者的距離不得小于5米，與明火距離要大于10米。 d.與外部相連的管道與設備，在未查清有無險情之前，不得動火。 e.在有可燃、有毒氣體的區域進行錘擊作業時，應先對現場的可燃、有毒氣體含量進行分析，分析合格后方可進行作業。 f.熬制瀝青作業時，瀝青鍋距建筑物的距離應大于30米，上方不得有架空電線；作業間歇應有專人看火，停止作業時應徹底將火熄滅。 14.2.7 建立安全用電保護體系，專職電工負責配電箱的檢查和維修。操作者負責32、單機開關箱的檢查、維護。項目部質安科負責現場監督檢查。 a.從配電柜引出的主線路均沿墻上固定支架架設或埋地敷設。 b.臨時用電電纜線在非圍墻位置均采用穿導管埋地敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械操作和介質腐蝕。電纜在室外直接挖地溝埋地敷設的深度不小于0.6m，埋地線路邊均應設明顯的標識牌并有專人負責保護。 c.施工現場用電措施均應遵照建設環保部頒發的JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范，遵照“安全第一”的原則，按照國家有關標準，本供電系統用用TNS（三相五線制）接零保護系統供電。其分配電箱、單機配電箱，均采用標準化工地規定使用的標準鐵殼的電箱。 d.所有用電設備必須按規范進行接零、33、接地保護，過載保護，失壓保護。所有有電設備采用一機一閘保護。 e.電焊機：1）必須一閘一漏（焊機觸電保護器）并裝有隨機開關。2）一、二次電接頭處有防護罩，一、二次線使用線鼻子壓接，一次電源線不得超過5米，二次電源線不得超過30米。 14.2.8施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。 不準在砼路面上攪和水泥沙漿或進行其他污染道路的作業。 在施工現場指定的位置設置廢料堆。對剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對現場進行一次集中清理，垃34、圾進廢料堆。 施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。 現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。 所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。 14.2.14 電焊作業人員須經過培訓、考核，具備焊工的操作知識和技能，方可進行電焊操作。 14.2.15 電焊作業人員按規定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩。高空危險處作業，須掛安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。 14.2.16 電焊機應放置在干燥和通風的地方，露天使用時其下方應防潮且高于周圍35、地面；上方應搭設防雨棚。 a.使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員。 b.不允許在有爆炸性粉塵的場所使用切割機。 c.移動式切割機底座上（兩個或四個）支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。 d.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴禁戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣進行操作。 焊工 a.所有施焊的焊工必須持有勞動人事部門頒發的資格認可證書，且合格項目應在有效期內。 b.在施焊前所有的焊工應參加上崗考試，擇優錄取。 c.焊工在進行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號、合格項目)。 d.對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應的質量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。 e.每個焊工所焊接的焊縫應都做上明顯的標記，并在排版圖上注明，作為無損探傷等質量檢查及施工記錄依據。 焊接環境 在下列任何一種環境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊。 a.雨天或雪天。 b.手工焊時，風速8m/s，大氣相對濕度超過90%。 c.焊接環境氣溫，普通碳素鋼焊接時低于-20，16Mn鋼焊接時低于-10。若要焊接必須采取預熱措施：采用氧-乙炔火焰加熱到50左右。 十五、資料 交工技術文件按照晉煤華昱相關規定編制、整理竣工資料。