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1、大型貯罐制作安裝施工方案1、工程概況: 江蘇利士德化學(xué)工業(yè)園15萬噸/年苯乙烯裝置和5萬噸/年苯胺裝置，罐區(qū)內(nèi)共有27臺罐制作安裝（低溫乙烯罐除外，已另寫方案），該罐群分為碳鋼及鋁兩種材質(zhì)，其儲罐安裝工程量及規(guī)格、技術(shù)參數(shù)如表1所示:表1序號名 稱規(guī)格（m3）外形尺寸（*H）（米）數(shù)量（臺）單重（噸）主體材質(zhì)結(jié)構(gòu)形式一苯乙烯原料和產(chǎn)品罐區(qū)苯乙烯產(chǎn)品罐1000031*14.73235碳鋼立式拱頂苯原料罐1000030*16.052250碳鋼立式內(nèi)浮頂二苯乙烯中間罐區(qū)乙苯罐300017*15.27288碳鋼立式內(nèi)浮頂不合格乙苯罐300017*15.27188碳鋼立式內(nèi)浮頂脫氫液罐300017*142、.27185碳鋼立式拱頂不合格乙烯罐200014.5*14.27161碳鋼立式拱頂苯乙烯中間罐100011.5*10.71237碳鋼立式拱頂多乙苯罐100011.5*10.71138碳鋼立式內(nèi)浮頂甲苯罐100011.5*10.27138碳鋼立式內(nèi)浮頂殘焦油罐5008.92*8.093124碳鋼立式拱頂三苯胺成品罐區(qū)苯胺儲罐2000253.5碳鋼立式拱頂苯胺儲罐400216.5碳鋼立式拱頂四苯胺原料罐區(qū)液堿儲罐200110碳鋼立式拱頂硫酸儲罐10019.5碳鋼立式拱頂硝酸儲罐200615鋁+C.S立式拱頂合計工程量27臺1966.5噸碳鋼72噸鋁2、編制依據(jù):2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及3、驗收規(guī)范 GBJ128902.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-952.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4鋼制焊接常壓容器JBT473519972.5壓力容器無損檢測JB4730942.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.7質(zhì)量保證手冊（化三建）3、施工方法及施工工藝程序:3.1 施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液壓頂升倒裝法安裝罐。500m3以下貯罐亦采用倒裝法，但采用吊車提升。采用液壓頂升安裝貯罐方法如圖1、所示：漲 圈圖1、液壓頂升系統(tǒng)示意圖提升桿罐 壁罐 頂罐 壁提升鉤頭角鋼圈液壓千斤頂提升架拉筋底板3.2 施4、工工藝程序底板預(yù)制檢查底板噴砂防腐材 料 驗 收基 礎(chǔ) 驗 收樣 板 制 作底板鋪設(shè)、焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐底板焊縫真空試驗畫罐壁外圓線圍第二帶板焊接縱縫圍第一帶板焊接縱、環(huán)縫上口水平度檢查內(nèi)表面半徑、圓整度檢查罐內(nèi)腳手架搭設(shè)頂 蓋 安 裝 焊 接壁板鉛垂度檢查內(nèi)表面半徑檢查圓 整 度 檢 查消 根、 打 磨頂蓋焊縫真空試驗提升機械調(diào)試檢查安裝液壓提升系統(tǒng)或?qū)ф溙嵘龣C械壁板預(yù)制幾何尺寸檢查壁板噴砂防腐頂升(1)、(2)帶板圍第(3)帶板焊接縱、環(huán)縫頂升 (1)、(2)、(3)帶板圍板頂升直到最下帶板底板與壁板角焊縫焊接附件及內(nèi)件或內(nèi)浮盤安裝充水、沉降試驗防 腐5、 保 溫總體交工驗收罐內(nèi)清掃檢查現(xiàn) 場 清 理焊縫外觀檢查RT 檢 查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨計 量 標(biāo) 定罐體局部凹凸度罐壁垂直度罐壁總高度聯(lián)合檢查貯罐倒裝法施工程序圖3.3液壓倒裝法工藝特點3.3.1減少高空作業(yè)和腳手架材料；3.3.2罐體無須密封，可采用單板安裝，便于人，材料進出和通訊聯(lián)絡(luò)，通風(fēng)，除塵；3.3.3設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按罐的大小靈活組合；3.3.4液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度、同步性易于保證，且液壓頂承載力可通過油壓調(diào)整，使施工安全可靠。4、施工技術(shù)措施:4.1 材料的驗收及管理4.1.1 建造罐選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計以及規(guī)范要求，材料代用應(yīng)有業(yè)主6、批準(zhǔn)手續(xù)，并具有質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量合格復(fù)驗證書。4.1.2 建造罐選用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，無嚴(yán)重?fù)p傷和變形。4.1.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度的允許負(fù)偏差規(guī)定。4.1.4 鋼板表面不得有分層、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。4.1.5 用于安裝的鋼板均打有其所屬罐的鋼印號及其它相關(guān)信息，要求驗收時按罐號、用途、材質(zhì)分類堆放.為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途及適用場合建立發(fā)料帳簿。4.1.6 施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計劃領(lǐng)料、并復(fù)查無誤后方可用于下料安裝。4.1.7 罐用鋼板在除銹、刷底漆、下料過程中應(yīng)做好標(biāo)記移植工作。4.17、.8 用于罐焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。4.1.9 應(yīng)設(shè)立焊條庫保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類堆放，嚴(yán)格按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄。4.2 基礎(chǔ)驗收4.2.1 罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計文件要求和規(guī)范驗收基礎(chǔ)并做好記錄。4.2.2 基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力。4.2.3 有混凝土環(huán)墻時，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在6mm之間，整個圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在12mm之內(nèi)。4.2.4 無混凝土環(huán)墻時，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意3米圓周上，其標(biāo)高偏差應(yīng)在3mm之間，整個圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在12mm之內(nèi)。4.2.5 基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)8、平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。4.3胎具及樣板制作4.3.1胎具制作由于罐壁、頂板薄，找圓后如存放不妥將會產(chǎn)生變形，由此根據(jù)罐容積不同，曲率半徑不同，特制作10000m3、5000m3、1000m3、500m3、200m3、100m3壁板胎具各一套，如表2、表3，圖3、圖4所示：容 積a(mm)b(mm)R10000m360001600罐半徑5000m360001600罐半徑1000m360001600罐半徑500m360001600罐半徑200m340001600罐半徑100m340001600罐半徑R121675ab圖3 壁板胎具形式表2 罐半徑75R1216ab圖4 頂板胎具形9、式12c 表123容 積a(mm)b(mm)c(mm)R10000m3罐半徑1600500頂弧度5000m3罐半徑1600500頂弧度1000m3罐半徑1600500頂弧度500m3罐半徑1600500頂弧度4.3.2樣板制作罐在預(yù)制組裝及檢驗過程中所使用的樣板要求如下:(1) 弧形樣板弦長不得小于2m，對于每種規(guī)格的罐各制作2塊。(2) 直線樣板長度不得小于1m。(3) 測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m，制作2塊。(4) 樣板厚度采用=0.75的鐵皮制作。4.4 預(yù)制加工預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進行，以滿足安裝進度要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別做好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。碳鋼材料采用10、手工氧、乙炔切割與坡口加工或半自動氧、乙炔切割；鋁材采用等離子切割，坡口加工采用機械加工或砂輪機磨削加工。卷板成型采用卷板機卷制。材料加工應(yīng)符合下列要求：（1）坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。（2）采用氧-乙炔火焰切割加工時，應(yīng)用砂輪機打磨的方法除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（3）坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查, 坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。 若設(shè)計要求對坡口表面進行無損檢驗時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（4）鋁材加工成型與組對時應(yīng)注意不得使用尖銳的硬質(zhì)工卡具，防止損傷母材，不得用鐵錘打擊，應(yīng)采用木錘。4.4.1.底板預(yù)制（1）底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制11、排版圖。罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.1%0.2%，以補償焊接收縮。圖6、弓形邊緣板尺寸測量部位圖AEBDFC（2）弓形邊緣板的對接接頭宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為4 6mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為68mm。（3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。（4）弓形邊緣板的尺寸偏差應(yīng)符合表4圖6的規(guī)定：表4測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD寬度AC、BD、EF2對角線之差|AD-BC|3（5）每塊罐底板應(yīng)平整，不得有突變，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于5mm。4.4.2 壁板預(yù)制（1） 壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸及相應(yīng)規(guī)范進行排版并繪制排版圖。（2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿12、同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng)為下圈壁板5倍板厚。（3） 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。（4） 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。（5） 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。（6） 壁板寬度不得小于1.8m。（7） 壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4圖6的規(guī)定:（8） 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（9） 卷制后的鋼板其堆放運輸可利用圖3弧形胎具。AEBDFC圖 六13、表4測量部位允許偏差(mm)寬度AC、BD、EF1長度AB、CD2對角線之差A(yù)D-BC3直線度AC、BD1AB、CD24.4.3 拱頂預(yù)制（1）拱頂支撐預(yù)制可在專用胎具上利用液壓千斤頂壓制成設(shè)計弧度，再拼焊成型。（2）頂板其排板、搭接量應(yīng)符合設(shè)計圖紙，根據(jù)施工便利原則，可先在地面預(yù)制成大片或單板鋪設(shè)均可。（3） 預(yù)制后的頂板其堆放運輸可利用圖4弧形胎具。4.4.4 構(gòu)件預(yù)制（1） 抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼拱頂支撐等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其曲度不超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。（2） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量14、不應(yīng)超過1mm。（3） 預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。4.5 組裝焊接4.5.1 焊接工藝與焊工資格認(rèn)定焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書。組裝焊接總體要求（1）焊接組對時，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。（2）焊接和拆除安裝所需要的臨時構(gòu)件時，不應(yīng)損傷母材，母材表面?zhèn)凵疃却笥?.5mm時應(yīng)予以補焊，打磨。（3）當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于8m/s時，應(yīng)采取有效防護措施，否則不得施焊。（4）當(dāng)大氣相對濕度大于90%時，除非采取適當(dāng)措施，否則不得施焊。（5）對于罐上任何部位的焊接均應(yīng)采15、取有效的防變形措施，為了防止焊接裂紋及減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強行組裝。（6）禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗焊接電流。（7）焊接前,應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面, 在坡口邊緣20mm 范圍內(nèi)不得有油、漆、垢、銹、毛剌、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的清理，采用鋼絲刷、砂輪機等手工或機械方法進行。（8）不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應(yīng)的焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程：4.5.3 罐底的組裝焊接（1）底板鋪設(shè)前，與基礎(chǔ)接觸的下表面進行噴砂并涂刷防腐涂料，但在焊縫兩側(cè)留出50mm范圍不刷。圖7 底板三層鋼板重疊 部分的切角（2）底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按16、排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。（3）中幅板與邊緣板間搭接時，中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面，實際搭接寬度應(yīng)按設(shè)計要求，兩板搭接部分應(yīng)緊貼，局部間隙不應(yīng)大于1mm。（4）中幅板間搭接時，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求。（5） 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，重疊部分加熱貼合，見圖7所示。具體切角尺寸參見設(shè)計圖紙，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層底板覆蓋部分角焊縫。（6） 中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，由中心向邊緣施焊。（7） 邊緣板的焊接，應(yīng)首先施焊靠外緣300mm部位焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且17、邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。（8） 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊。（9） 收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線能量施焊。（10）罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外延同一方向分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。（11）底板焊接完畢，在底板上劃出單盤和罐壁板的參考圓。（12）罐底板焊接工藝及順序，應(yīng)確保焊接后其不平度小于變形長度的2%且小于50mm。4.5.4 壁板的組裝焊接（1）罐壁組裝采用液壓頂升和吊車提升倒裝法施工。（2）弓形邊緣板對接焊縫無損檢測合格后，18、在底板上劃出罐內(nèi)徑圓，每隔800mm點焊一角鐵爪，然后以此為基準(zhǔn)進行罐壁安裝。（3）單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于0.3%H(H為單圈壁板高度)。（4）壁板對接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。（6）罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。20001000H=兩面帶板加頂H臨時支撐板罐頂罐壁 包邊角鋼3-108鋼管 支柱罐底板 1200 R圖8 頂板組裝示意圖罐頂單片 安裝件（7）頂圈壁板組裝后，應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長、及垂直度，以便安裝包邊角鋼。4.5.5 19、拱頂組裝焊接.1頂板組裝方法及技術(shù)要求(1)頂板預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對焊接，頂高度必須按照設(shè)計圖紙規(guī)定。(2)頂板組裝方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)貯罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于柱高的0.1%，且不大于10mm.組裝方法見圖8所示。(3) 拱頂安裝前應(yīng)按罐半徑偏差要求檢查包邊角鋼的半徑偏差。(4)頂板搭接寬度允許偏差為5mm。(5)頂板任意兩條焊縫間距不得小于300mm。.2頂板焊接順序頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，長焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對稱進行。確保其局部凹凸度小20、于或等于15mm。內(nèi)浮頂組裝與焊接內(nèi)浮頂組裝程序浮艙及浮頂板的預(yù)制浮艙的焊接浮艙組裝浮頂板焊接浮頂板鋪設(shè)放置臨時支架 4.5.6.2內(nèi)浮頂組裝（1）內(nèi)浮頂?shù)慕M裝宜在臨時支架上進行，臨時支架的高度適應(yīng)操作放便為宜，臨時支架的水平度應(yīng)符合內(nèi)浮板水平度的要求。（2）在罐底上畫出浮頂安裝中心線和圓周線。（3）內(nèi)浮頂板鋪設(shè)嚴(yán)格按排板圖進行，內(nèi)浮頂?shù)闹睆揭税丛O(shè)計直徑放大0.08%0.15%。（4）中幅板間搭接時，板與板間用角鋼卡具卡緊，搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差為5mm。（5）內(nèi)浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，內(nèi)浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為15mm.4.5.5.3內(nèi)浮頂焊接（1）船艙內(nèi)、外的邊緣板，應(yīng)21、先焊立焊縫，后焊角焊縫。（2）浮板的焊接順序與罐底中幅板的焊接順序相同。4.5.7 附件組裝4.5.7.1 包邊角鋼在組焊前應(yīng)復(fù)驗弧度及翹曲度。4.5.7.2 包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合是圖紙要求。4.5.7.3 抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼應(yīng)隨壁板的安裝同時進行，抗風(fēng)圈的安裝應(yīng)按下列程序進行:（1）組裝三角架。（2）抗風(fēng)圈應(yīng)從盤梯口的平臺處開始組裝。（3）組裝抗風(fēng)圈宜雙向?qū)ΨQ進行。（4）最后兩塊抗風(fēng)圈按現(xiàn)場實際尺寸修割組裝。4.5.7.4 開孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為5mm。4.5.7.5 開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸22、線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝。4.5.7.6 盤梯宜在現(xiàn)場整體預(yù)制，三角架隨壁板一起提升。4.5.7.7 在罐壁整體液壓頂升(或用倒鏈提升)完畢后，拆除所有液壓頂升（或倒鏈提升）裝置。4.5.7.8 量油導(dǎo)管安裝的垂直度偏差不得大于管高的1%，且不得大于10mm。4.5.7.9 密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護，不得損傷，安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行。4.5.8鋁制儲罐的組裝焊接鋁制儲罐的組裝焊接程序與碳鋼儲罐基本相同，但還應(yīng)符合下列要求：（1） 組對時應(yīng)注意不得使用尖銳的硬質(zhì)工卡具，防止損傷母材，不得用鐵錘打擊，應(yīng)采用木錘。（2） 鋁制23、儲罐焊接方法采用手工氬弧焊，應(yīng)采用交流電源。焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。（3） 純鋁焊接時，應(yīng)選用純度與母材相金近的焊絲，且應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。（4） 口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。（5） 口加工應(yīng)采用機械方法，或等離子弧切割，切割后的破口表面應(yīng)進行清理，并達到平整光滑，無毛刺和飛邊。（6） 焊前應(yīng)對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理，首先應(yīng)用丙酮或四氯化碳清除兩邊不少于50mm范圍內(nèi)的油污，然后用用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤。焊絲應(yīng)用化學(xué)方法去除氧化膜。焊件與焊絲應(yīng)保持干燥。（7） 定位焊縫的長度、間距和高度應(yīng)符合下表規(guī)定： 表7 單位：mm板厚間距焊縫高度長24、度縱縫環(huán)縫1320601351510203860180341525203081418025036203030401425035046305040704.5.9 液壓千斤頂頂升倒裝法和吊車提升倒裝法施工工藝及要求提升機具主要包括YD-16，YD-20型穿心式液壓千斤頂、提升桿、立柱、液壓操作臺、油路系統(tǒng)等裝置。4.5.9.1液壓提升法施工前準(zhǔn)備(1)逐臺檢查液壓千斤頂閥門接頭等的嚴(yán)密性,并用1.5倍的載荷壓力進行試驗,保壓30分鐘不降壓力為合格.(2)逐根檢查油路暢通、潔凈，控制系統(tǒng)的儀器、儀表的完好成度。(3)檢查提升立柱、提升鉤頭、滾輪等靈活滑動自如。(4) 制作一套脹圈.并配備足夠的相應(yīng)附25、件。(5) 提升立柱下必須加設(shè)鋼墊板，墊板厚度應(yīng)在20mm左右。(6) 在底板上放線，確定立柱的等分安裝位置，立柱位置應(yīng)避開基礎(chǔ)上的開口，立柱和支撐安裝位置處的邊緣板和中幅板不能有空鼓。4.5.9.2液壓提升力的計算（最大提升力）Gmax=K（G總G底G下壁）式中：K為不均衡系數(shù)取1.14.5.9.3吊車確定G=Gmax-底板重量-第一帶板重量式中：G吊車提升重量 根據(jù)G的重量確定吊車噸位。4.5.9.3液壓頂升技術(shù)要求:（1）每次頂升，當(dāng)罐體底沿離底板100mm左右時，應(yīng)注意觀察立柱頂升鉤頭脹圈液壓千斤頂油路等，無異常后，方可繼續(xù)頂升。（2）液壓頂升時各液壓千斤頂頂升高度差應(yīng)控制在50mm之26、內(nèi)。（3）頂升高度接近帶板高度200mm時，應(yīng)減緩頂升速度，嚴(yán)格控制罐體水平，達到理想高度后調(diào)整水平、點焊，捻縫。（4）液壓千斤頂回油松卡落下提升桿和脹圈，待裝下一帶板。（5）重復(fù)液壓頂升操作直至罐壁安裝完畢。（6）當(dāng)頂升最后一次完畢，帶板應(yīng)預(yù)留出清掃孔位置作為進出口，供拆除的液壓裝置及人員進出罐。4.5.9.4吊車技術(shù)要求（1）吊車提升帶板接近下一帶壁板組對口時，吊車應(yīng)緩慢提升，并保持平穩(wěn)。（2）待下一帶壁板縱焊縫全部焊接完畢，組對口已點焊固定完畢，并環(huán)縫焊接完成長度超過1/3的環(huán)焊縫總長度時，方可將吊車鉤頭松去。4.6.焊縫檢驗4.6.1貯罐施焊前應(yīng)按國家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)及“27、GBJ128-90”規(guī)范對焊縫進行焊接工藝評定，以確定合適的焊接工藝。4.6.2施焊前，應(yīng)對施焊人員及無損檢測人員進行資格審查。4.6.3 施焊過程中，應(yīng)對執(zhí)行的焊接工藝情況進行檢查，所有施焊的焊縫必須符合設(shè)計規(guī)定和“GBJ12890”規(guī)范要求。4.6.4焊縫施焊后，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。(2) 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊長度不得超過該焊縫長度的10%。(3) 罐壁縱向焊縫不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)焊縫其凹隙深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得28、大于該焊縫總長度的10%。(4) 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加在12mm為準(zhǔn)。(5) 焊縫余度應(yīng)符合下表要求：表8板 厚縱 向環(huán) 向底 板122.02.52.012253.03.53.0254.04.54.6.5 底板焊縫檢驗（1）采用真空箱進行嚴(yán)密試驗，試驗負(fù)壓值不得低于0.053Mpa，無滲漏為合格。（2）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行X射線探傷。其結(jié)果依“JB473094”級標(biāo)準(zhǔn)為合格。4.6.7壁板焊縫檢驗（1）縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)任取300mm射線探傷檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線探傷檢查。（29、2）環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線探傷檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線探傷檢查。（3）底圈罐壁的每條縱焊縫應(yīng)取2個300mm進行射線檢查，其中一個應(yīng)靠近底板。（4）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字縫應(yīng)進行射線檢查。（5）厚度小于25mm射線探傷結(jié)果依“JB473094”級標(biāo)準(zhǔn)為合格。大于或等于25mm射線探傷結(jié)果依“JB473094”級標(biāo)準(zhǔn)為合格。（6） 未進行無損探傷的罐壁板其縱、環(huán)焊縫應(yīng)進行煤油試漏。（7）罐壁與罐底邊緣板的角焊縫焊接完畢及充水試驗后，應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進行一次磁粉探傷。4.7.充水試驗4.7.1. 檢查罐底嚴(yán)密性，罐壁強度及嚴(yán)30、密性，頂板強度及嚴(yán)密性，基礎(chǔ)的沉降。4.7.2充水前應(yīng)滿足下列條件：(1) 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。(3) 采用淡水且水溫不應(yīng)低于5。(4) 充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行。(5) 充水和放水過程，應(yīng)打開透氣孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。4.7.3試驗要求(1) 罐底板的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗時，無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放完水重新補漏。(2) 罐壁的強度及嚴(yán)密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后無滲漏，無異常形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏，則應(yīng)將水放至比滲漏處低300mm左右，補31、焊并按原要求檢驗。4.7.4基礎(chǔ)沉降觀測(1) 在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀察點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。(2) 充水試驗時，可按如下步驟進行空罐1/2H1/2H2/3H放水。(3)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8%。(4)基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過直徑的0.3%。沿罐壁圓周方向任意10米弧長的沉降差小于25mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變。罐基礎(chǔ)中心點與邊緣的沉降小于480mm。(5)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面高出地面大于300mm。4.8主要幾何尺寸允許偏差見表9表9 罐體幾何形狀和尺寸檢查項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法罐壁32、高度不大于設(shè)計高度0.5%鋼尺測量罐壁鉛垂度不大于罐壁高度0.4%且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑D12.5時1312.5D45時19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形2/100變形長度,且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形間隙15用樣板檢查5、工程驗收5.1貯罐竣工后，業(yè)主按照設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、以及所下發(fā)的有關(guān)技術(shù)要求對工程質(zhì)量進行全面檢查和驗收。5.2本項目按照化工部交工技術(shù)文件規(guī)定進行竣工資料的整理，竣工資料的整理應(yīng)與施工進度同步。5.3.施工質(zhì)量控制點表10項 目等 級材料驗收B焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR基礎(chǔ)復(fù)查CR幾何尺寸檢查CR開孔方位檢查C焊33、縫外觀檢查C無損檢測AR梯子、平臺、欄桿附件檢查C封閉前檢查A安全閥、呼吸閥檢查 B罐底嚴(yán)密性試驗AR罐體強度及嚴(yán)密度試驗AR罐頂強度及嚴(yán)密度試驗AR基礎(chǔ)沉降觀測AR6、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃6.1主要施工機具設(shè)備需用量計劃表表11序號機具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺112汽車吊25t臺13液壓千斤頂12t臺804手動倒鏈1t、2t、5t臺各10臺5手弧焊機GS500、GS630臺706滾 床200020臺47空 壓 機1.6m3min臺68排氣扇18000m3/h臺89X射線探傷儀300EGS2臺210烘 箱0500臺511焊 條 筒0150臺7012真空泵、真空箱套413砂輪機100只7014砂輪機150只4015半自動切割機臺816鋼板卡個2017截 止 閥2只818止 回 閥2只86.2主要計量器具需用量計劃表表12序 號計量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注1水平儀臺22溫度計只43萬能表只24搖表只25鋼盤尺50m把106鋼卷尺3m把507水平尺600mm把208鋼角尺200150mm把509直角尺500250把5010真空表-500mmHg塊611壓力表01.6MPa塊8