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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備11、技術準備12、材料物資準備23、機械設備準備24、勞動力準備35、現場準備3四、大體積混凝土施工41、澆筑前準備工作42、混凝土澆筑施工方法43、大體積砼泌水浮漿處理54、混凝土澆筑注意事項5五、混凝土測溫方案61、砼澆筑內外溫差估算62、測溫方法及布點方案73、溫度監測84、測溫注意事項10六、混凝土養護10七、砼裂縫控制技術措施101、降低水泥水化熱和變形102、降低砼溫度差103、加強施工中的溫度控制10八、質量管理111、質量目標112、質量標準113、質量管理114、成品保護13九、安全文明施工141、安全施工142、文明施工1432、其它15一、工程概況本工程為大唐三門峽火電廠三期擴建#5機組煙氣脫硫特許經營工程，為確保優質、快速、高效地完成大體積混凝土施工任務（吸收塔基礎、事故漿液箱基礎等），便于基礎及地下工程的質量控制，編制本方案。二、編制依據1中華人民共和國工程建設標準強制性條文電力工程部分2006年版2中華人民共和國工程建設標準強制性條文電力工程部分2011年版3.大體積混凝土施工規范GB 50496-20124.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20025.工程測量規范 GB50026-20076.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011年版）7.建設工程施工現場供用電3、安全規范GB 50194-20148.建筑施工安全技術統一規范GB 50870-20139.建筑工程施工現場消防安全技術規范GB 50720-201110.電力建設施工質量驗收及評定規程，第1部分：土建工程DL/T5210.1-201211412.鋼筋混凝土結構設計與施工規程JGJ114-200313.其余相關國家及行業現行規范、規程及標準14.本卷冊圖紙相應的圖集15.設計變更單、圖紙會審紀要三、施工準備大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順4、利施工。1、技術準備1.1混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗滲等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。1.2提前聯系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗滲等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。1.3混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業工長以及質檢員、施工作業班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底，并將本方案下發到相關部門和個人。1.4由專業工長組織所有施工作業隊伍人員，根據本方案要求進行詳盡的施工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。2、材料物資準備2.15、本工程為圓形基礎混凝土施工所需材料物資計劃如下表：序號物資名稱單位數量備注1塑料薄膜m210500防雨、保溫、養護用2棉布m23000保溫、養護用3彩條布m23000防雨備用4電子測溫儀組20根據測溫點布置配備足夠的測溫導線2.2對于圓形基礎混凝土施工所需材料物資，棉布、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據現場實際情況及時調度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現場連續澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。2.3商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關規定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。3、機械設備準備3.6、1大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量。本工程混凝土均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。機械設備需用計劃序號名 稱規 格數 量備 注1汽車泵臂長48米2臺商品砼泵送（備用1臺）2砼罐車5輛商品砼輸送3振動棒12套砼振搗4塔吊吊斗0.9m2個吊運零星砼5對講機8部砼澆筑場區內聯系6污水泵3-4KW揚程15m4臺浮漿抽排7潛水泵3-4KW揚程15m4臺坑內積水抽排3.2各種機械設備進場后，項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建7、立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養，確保使用時處于良好狀態。4、勞動力準備4.1按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。底板混凝土澆筑量較大，連續澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。勞動力需用計劃序號工種數量（人）工作內容1鋼筋工25看護鋼筋，必要的鋼筋校正2木工25看護模板，必要的模板校正、關澆筑口3砼工225安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋5泵車工22文明施工等6值班電工21用電、用水保障注：本表中數據可以根據不同區域砼澆筑量作適當調整；4.2勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關施8、工隊伍簽定安全生產合同，項目技術部以及專業工長要對參與施工作業的人員進行詳盡的質量技術交底，并作好書面記錄。5、現場準備5.1混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業主、監理和質監人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。5.2泵車、泵管就位，各種人員安排到位。5.3各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。5.4將基礎底板上表面標高抄在鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。5.5澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、棉布、彩條布等材料應提前準備好。5.6項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備電源要9、準備好，以應緊急情況。保證混凝土連續澆灌的順利進行。5.7現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。5.8各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。5.9各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經驗收通過。5.10各種應急物質（如下雨、機械故障等）全部到位。5.11安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。5.12保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現場用飯。5.13根據連續施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現場。四、大體積混凝土施工施工流程：施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌10、混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養護測溫。1、澆筑前準備工作澆筑前應將基礎鋼筋內雜物進行清理，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。項目測量員密切關注，及時組織定位測量放線復核工作，做好基礎預留孔洞部位的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。2、混凝土澆筑施工方法2.1底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。2.2混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗11、棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；2.3鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于有插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；2.4底板結構板面上以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；澆筑基礎結構版面上，應控制下料，在板12、澆平振實后，稍作停歇，必要時可用木槌適度敲打模板；有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續蒸發使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養護；砼板面標高控制采用每隔2m 設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前覆蓋，不出13、現“冷縫”。3、大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，采取以下措施：3.1底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統一由一側向另一側進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；3.2砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵；3.3砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；4、混凝土澆筑注意事項4.14、1泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。4.2澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160mm+20mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。4.3泵送中途停歇時間不應多于30min，如超過30min則應及時清管，以免堵管。4.4若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至基礎結構中，必須將其轉出基礎范圍外。4.5不得將水管端頭放至建筑面以內。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結構強度偏低。4.6在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現場需求混凝土量的調度工15、作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。4.7為確保混凝土澆筑質量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解決時應及時向上級反映。五、混凝土測溫方案本工程圓形基礎砼厚度最大達到為2.3m，基礎半徑最大為12.30 m，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養護期間產生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監控，隨時掌握砼內部溫度變化動態，以此指導砼的養護工作，及時做好砼覆蓋、養護工作，保證砼內表溫差16、控制不超過25。1、砼澆筑內外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代 號意 義取 值單 位mc砼中水泥用量335kg/mF砼中活性摻合料用量85kg/mK摻合料折減系數0.25Q水泥28天水化熱370KJ/kgC砼比熱0.97KJ/kg*k砼密度2400kg/mTh=(mckF)Q/（C）56.622、砼中心溫度T1代 號意 義取 值單 位Tj澆筑時的溫度（10月）10(t)降溫系數0.6第3天T1(t)TjTh(t)43.973、覆蓋材料初始值塑料薄膜1層棉布2層彩條布1層4、砼表層溫度計算代 號意 義取 值單 位1塑料薄膜的導熱系數0.035w/(m*k)2棉布的導熱系數0.14w/(m*k)2棉17、布的厚度15mmq空氣層的傳熱系數23w/(m2*k)k折減系數2/3砼導熱系數2.33w/(m*k)保溫層傳熱系數=1/（i/i+1/q ）1.46w/(m2*k)砼虛厚度hk*/1.064mmTq施工時大氣溫度15h砼實際厚度2.3m砼計算厚度HHH=h+2 h4.428m表層溫度T2(t)=Tq+4h(H-h) (T1(t)-Tq)/H220.295、內外溫差計算T= T1(t)- T2(t)23.682、測溫方法及布點方案在基礎中設置電子測溫儀導線，使用電子測溫儀測溫，做好測溫工作。養護期間前3d（天）每2h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內外溫差小于10時停止測溫18、。在測溫的同時，做好測溫記錄，當混凝土內外溫差大于25時，應根據預先設計的方案采取適當的措施，將溫差控制在25以內。測溫孔布置原則：有突出性、代表性的選擇1組或若干組。因基礎底板面積較大，因此在中部位置設置1組、圓半徑1/2位置上各設置1組，距離邊緣50cm處各設置1組，共計5組。每組3個測溫點，深度宜在墊層以上5cm放置一個、中部一個、上部一個，上部的應深入基礎5cm（混凝土澆灌前提前布置長、中、短三根測溫導線，并提前進行編號）。如下圖： 3、溫度監測測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，并做好測溫記錄，溫度變化情況應及時反饋，并根據溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽，并作19、為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫記錄見下表。混凝土測溫記錄表單位工程名稱分項工程名稱工程部位施工圖號編號工程名稱結構部位砼強度等級配合比編號砼數量（m3）砼澆灌日期砼澆灌溫度（）開始養護溫度（）測溫時間覆蓋層溫度各 測 點 溫 度備注年、月、日時、分內外上中下上中下上中下上中下上中下施工負責人：技術負責人：測溫員：測溫儀名稱及計量編號4、測溫注意事項預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。六、混凝土養護1、基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，20、立即在表面覆蓋麻袋進行保溫保濕養護，保濕養護時間不少于14天。2、砼養護過程中，如發現遮蓋不好，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3、砼強度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；4、底板砼養護過程應根據砼測溫成果不斷調整覆蓋層，當砼實測內部溫差或內外溫差超過25時應加蓋草袋等覆蓋層。七、砼裂縫控制技術措施大體積砼砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化21、熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差2.1選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2.2參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制3.1 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫22、度應力，冬季注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。3.2 采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。3.3 加強測溫和溫度監測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。3.4 合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。3.5 采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。八、質量管理1、質量目標嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范以及本方案要求，進行混凝土澆筑23、，確保混凝土施工質量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現。2、質量標準2.1主控項目混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求；混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏；大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。2.2一般項目大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。3、質量管24、理3.1質量控制職責分配表大體積混凝土工程質量控制職責分配工程名稱目標項目檢查項目質量標準質量保證關聯部門技術材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準確、支撐牢固模板拼裝拼縫嚴密操作工具選用適當操作嚴格執行工藝標準成品保護防止上下工序之間相互破壞無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷振搗按施工工藝標準、無漏振無孔洞下料超過2m高度時使用串筒振搗按施工工藝標準、無漏振無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規定墊塊厚度合適，分布均勻拆模時間按規范規定的時間并結合實際抗壓強度確定無冷縫混凝土澆筑順序合理配合比準確，并控制外加劑的摻量無溫度25、裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土澆筑厚度澆筑厚度30cm溫度控制加強測溫工作，以測溫結果調整養護方法，確保混凝土內外溫差控制在25以內混凝土拌合物質量符合設計要求混凝土原材料質量符合質量標準上料數量按混凝土施工配合比執行攪拌時間不少于90秒商品混凝土質量符合施工及規范要求強度及耐久性取樣制作試件并送檢：主管；：相關3.2質量管理制度實行質量負責人負責制和質量一票否決制。項目各人員各盡其職，嚴把質量關。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關人員的職責，確保混凝土澆筑各項工作處于受控狀態。3.3質量檢驗數量防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養26、護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：、根據圓形基礎混凝土施工特點，圓形基礎混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。、底板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構造應按全數檢查。4、成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。4、基礎模板拆除后，進行混凝土隱蔽工程驗收，應及27、時進行基坑回填。九、安全文明施工1、安全施工1.1一般規定所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發現破損必須及時予以恢復。夜間現場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。馬道應牢固、穩定，有足夠的承載力。振動器操作人員應著絕緣靴和手套。施工前，應對所有的機械設備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。不得在基坑內抽煙，以免引起覆蓋物起火。基坑周圍應留置適當數量的干粉滅火器。1.2安全注意事項混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，泵車離基坑的安全28、距離應為基坑深加1米。泵送混凝土作業時，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高爆管傷人。檢修設備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應先進行多次反抽卸除管內壓力，清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢加壓。2、文明施工2.1各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。2.2及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現場，做作到工完場清。2.3混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，29、以免到處遺留，造成污染。2.4振搗結束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關閉電源，必須先關閉電源后將振動棒放下。2.5對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。3、其它3.1施工前加強施工人員交底和培訓。施工人員必須經體檢、安全教育合格后方可上崗；特殊工種施工人員及操作工要持證上崗；施工前進行詳盡的安全技術交底,做到每個人對施工措施熟悉。3.2進入現場的施工人員必須戴有安全帽，施工現場嚴禁抽煙，嚴禁亂動與其工作無關的機械設備，嚴禁酒后進入施工現場。人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。3.3在施工期間要安排專人進行邊坡監測，在邊坡底部施工時，要特別注意上部土方穩定情況，發現問題立即撤出危險地段。3.4潛水泵、電纜及接頭要有可靠絕緣，并配置漏電保護器,做到一機一閘一保護的要求。3.5另外還必須遵守電力建設安全工作規程的有關規定。3.6防暑措施。加強對工人防暑降溫知識的宣傳,合理調配工人的作業時間,配發相應的防暑藥品，避免高溫時段室外作業,減輕勞動強度.還可以在飲食上加以調節,喝些綠豆湯,可以有效地防暑降溫,避免發生中暑。 一旦發生中暑,應將病人抬到陰涼通風的地方,躺下休息,給病人解開衣扣,用冷毛巾敷在病人的頭上和頸部,然后送往附近的醫院治療。